專利名稱：利用耐火材料制做橡膠件制造模具的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用耐火材料制做橡膠件制造模具的方法，它適用于橡膠工業(yè)領(lǐng)域中生產(chǎn)橡膠零件、橡膠缺口制造模具的制做方法尤其適合于批量生產(chǎn)橡膠工藝品，兒童橡膠玩具、橡膠文體用品和橡膠生活用品等結(jié)構(gòu)復(fù)雜、甚至奇形怪狀的異型模具的制做。此外還可用于制做某些塑料制品的模具。
在現(xiàn)有技術(shù)中，橡膠工業(yè)在制造橡膠零件、橡膠缺口時(shí)所使用的模具歷來(lái)都是采用金屬材質(zhì)制造，其中以用鍛鋼、鑄鐵最為普遍，制造時(shí)需經(jīng)過(guò)鍛或鑄及鏇、刨、銑、磨、剔、拋光等機(jī)加工及鉗工等多道工序，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高、消耗金屬材料多，尤其是對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜形狀怪異的工藝品、玩具、用具等更是費(fèi)力費(fèi)時(shí)，制造一副模具十分困難。
本發(fā)明的目的是利用普通常見的耐火材料制做可供批量生產(chǎn)的各種橡膠件使用的制造模具的一種簡(jiǎn)便制做方法。
本發(fā)明提供一種利用耐火材料制做橡膠件制造模具的方法，其特征在于a、使用裝有可連接成二節(jié)及多節(jié)并可固定其相對(duì)位置且各帶有的把的外框和在上框頂與下框底內(nèi)具有柵格的型箱，所組合的型箱組需全部包容待制造橡膠制品模型的整體，且型箱的內(nèi)周各邊及各柵格均需距離模型外邊緣至少10mm;b、采用專用的模型，也可直接使用已有的橡膠制成品作為模型，對(duì)于空心的產(chǎn)品體內(nèi)需另行制造型心;c、所使用的耐火材料以120目以上的輕燒粉為主，并加入石英粉或鑄造用涂料白泥，其重量為輕燒粉的10～30%，再混入長(zhǎng)度約30mm的玻璃絲，其重量為輕燒粉的20～50%，對(duì)于長(zhǎng)度、高度超過(guò)500mm的大型橡膠制品在其中還需添加重量約為輕燒粉20%左右的鋼鐵鋸末，混合均勻后以具有一定濃度的鹵水為調(diào)合劑攪拌調(diào)合成便于灌抹的適宜稠稀狀態(tài)的物體，調(diào)制所在的環(huán)境溫度一般在20℃左右;d、灌注填充在型箱內(nèi)模型周圍的耐火材料需進(jìn)行搗實(shí)表面抹平，從調(diào)制耐火材料開始到最終灌注須在一小時(shí)內(nèi)完成;e、多節(jié)型箱組合時(shí)前一型箱的耐火材料需經(jīng)20小時(shí)以上的固化時(shí)間，并在已凝固的分型表面上涂抹軟甘油后方才可以進(jìn)行另一相對(duì)連接型箱內(nèi)的耐火材料灌注填充，再經(jīng)過(guò)20小時(shí)后脫模養(yǎng)生;f、已灌滿耐火材料的型箱經(jīng)過(guò)五天以上的養(yǎng)生期后在進(jìn)行橡膠制品的制造時(shí)需先溫胎，已填充好生橡膠料的型箱組需經(jīng)蒸汽加熱硫化，也可放置在已燒熱的鐵塊上加熱硫化，但上下型箱面需經(jīng)數(shù)次反轉(zhuǎn)輪番加熱，對(duì)于連接不牢固或無(wú)連接定位裝置的型箱需以壓力機(jī)壓緊上下型箱面。其耐火材料模型的壁厚對(duì)于長(zhǎng)、高小于500mm的小件可采用10mm，而大件則需適當(dāng)加厚。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在制做橡膠件的制造模具時(shí)可以很方便的利用普通的耐火材料和已有的橡膠產(chǎn)品為模子造出模具而不使用鋼鐵以及其他金屬材料，也不必進(jìn)行鍛、鑄和機(jī)械加工、鉗工等復(fù)雜工序，對(duì)于形狀怪異復(fù)雜的工藝品、玩具、用具等更為適合，可以節(jié)約金屬，減少加工工時(shí)，降低生產(chǎn)成本，所制作的模具可以長(zhǎng)時(shí)期的重復(fù)使用。此外還可用于制做某些塑料制品的模具。
下面介紹本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例;以一組類似金屬鑄造用的型箱，可用兩個(gè)型箱或多個(gè)型箱連接，型箱外框上裝有提把及連接、定位裝置，上型箱的上頂與下型箱的下底面均設(shè)有柵格。對(duì)于長(zhǎng)、高在500mm以內(nèi)的小件其型箱每個(gè)內(nèi)側(cè)及上下柵格均需留有10mm左右的間隙，使模具有適當(dāng)?shù)谋诤褚员ＷC其強(qiáng)度，但也不宜過(guò)厚以免占用過(guò)多的耐火材料。對(duì)于大型橡膠件則需適當(dāng)加大壁厚。填充用的耐火材料按所需容積大小估計(jì)所需重量依據(jù)配合比例配制，在20℃的環(huán)溫下混合均勻加入濃度較大的鹵水作調(diào)和劑攪拌成適合填充灌抹的物體。模具外部周圍可稍微粘稠一些以便填充，貼近模具處宜采用稍為稀軟的混合體以使其質(zhì)地緊密表面光潔。先將已制好的模型放在下型箱內(nèi)選定適宜的起模方向與位置填充灌抹耐火材料搗實(shí)表面抹平，整個(gè)工序力爭(zhēng)在一小時(shí)以內(nèi)完成。再經(jīng)20小時(shí)以上的固化后在分型表面上涂以機(jī)械上常用的軟干油，再放置上型箱依照下型箱同樣方法配料及填充，又經(jīng)20小時(shí)以上的固化后脫模養(yǎng)生5～7天。在制造橡膠制品時(shí)需先溫胎，即對(duì)整個(gè)型箱組成或各個(gè)型箱分別加溫，，模具內(nèi)填充生橡膠碎塊、小片或采用纏裹生橡膠條的方式充滿，對(duì)已連接好的型箱組整個(gè)進(jìn)行加熱硫化或放置在已燒至約800℃的厚鐵塊上翻轉(zhuǎn)數(shù)次加熱硫化，以使橡膠制品質(zhì)地柔韌、壽命延長(zhǎng)。由于可以直接采用原型的橡膠、陶瓷或青銅制品作模型便于進(jìn)行仿制、翻制以及同樣類型的工藝品、玩具、用具的批量生產(chǎn)。還可以制做專供制造石蠟制品用的模型模具，其用途很廣、制造簡(jiǎn)便、成本低廉。
權(quán)利要求
1.一種利用耐火材料制做橡膠件制造模具的方法，其特征在于a、使用裝有可連接成二節(jié)及多節(jié)并可固定其相對(duì)位置且各帶有提把的外框和在上框頂與下框底內(nèi)具有柵格的型箱，所組合的型箱組需全部包容待制造橡膠制品模型的整體，且型箱的內(nèi)周各邊及各柵格均需距離模型外邊緣至少10mm；b、采用專用的模型，也可直接使用已有的橡膠制成品作為模型，對(duì)于空心的產(chǎn)品體內(nèi)需另行制造型心；c、所使用的耐火材料以120目以上的輕燒粉為主，并加入石英粉或鑄造用涂料白泥，其重量為輕燒粉的10～30%，再混入長(zhǎng)度約30mm的玻璃絲，其重量為輕燒粉的20～50%，對(duì)于長(zhǎng)度、高度超過(guò)500mm的大型橡膠制品在其中還需添加重量約為輕燒粉20%左右的鋼鐵鋸末，混合均勻后以具有一定濃度的鹵水為調(diào)合劑攪拌調(diào)合成便于灌抹的適宜稠稀狀態(tài)的物體，調(diào)制所在的環(huán)境溫度一般在20℃左右；d、灌注填充在型箱內(nèi)模型周圍的耐火材料需進(jìn)行搗實(shí)表面抹平，從調(diào)制耐火材料開始到最終灌注須在一小時(shí)內(nèi)完成；e、多節(jié)型箱組合時(shí)前一型箱的耐火材料需經(jīng)20小時(shí)以上的固化時(shí)間，并在已凝固的分型表面上涂抹軟甘油后方才可以進(jìn)行另一相對(duì)連接型箱內(nèi)的耐火材料灌注填充，再經(jīng)過(guò)20小時(shí)后脫模養(yǎng)生；f、已灌滿耐火材料的型箱經(jīng)過(guò)五天以上的養(yǎng)生期后在進(jìn)行橡膠制品的制造時(shí)需先溫胎，已填充好生橡膠料的型箱組需經(jīng)蒸汽加熱硫化，也可放置在已燒熱的鐵塊上加熱硫化，但上、下型箱面需經(jīng)數(shù)次反轉(zhuǎn)輪番加熱，對(duì)于連接不牢固或無(wú)連接定位裝置的型箱需以壓力機(jī)壓緊上下型箱面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造模具的方法，其特征在于所述的耐火材料模型的壁厚對(duì)于長(zhǎng)、高小于500mm的小件可采用10mm，而大件則需適當(dāng)加厚。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用耐火材料制做橡膠件制造模具的方法，它是利用輕燒粉、石英粉或白泥、玻璃絲等加入調(diào)和劑攪拌均勻后所配制的耐火材料，使用二節(jié)及多節(jié)可以連接及定位的型箱以專門制做的模型或原有的制成品制做可批量生產(chǎn)橡膠的兒童玩具，文體用品、生活用品的制造模具。它尤其適合于用在工藝品等結(jié)構(gòu)復(fù)雜奇形怪狀異型模具的制做。它不需采用金屬，也免去了鍛、鑄、機(jī)、鉗等加工工序，省工料、成本低、周期短、制造簡(jiǎn)易。
文檔編號(hào)B29C33/38GK1061558SQ9010931
公開日1992年6月3日 申請(qǐng)日期1990年11月17日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月17日
發(fā)明者葛運(yùn)楷 申請(qǐng)人:葛運(yùn)楷