專利名稱：液壓式兩工位過濾換切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑膠類擠出機的過濾網(wǎng)換切裝置，它屬于高聚物加工設(shè)備的附屬配件。
目前，在塑膠類擠出機或注射機成型一些高質(zhì)量制品及吹塑薄膜時，均需在擠出或吹塑之前對物料進行過濾，以清除物料中的雜質(zhì)及未塑化好的顆粒狀物料，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。而在橡膠類充氣及高質(zhì)量掛膠制品成型前，也需事先對膠料進行過濾。而目前的過濾裝置一般都是單工位的和更換比較麻煩的結(jié)構(gòu)。


圖1所示是我國從意大利菲亞普公司引進擠出機頭上采用的過濾網(wǎng)換網(wǎng)裝置結(jié)構(gòu)原理圖。本換網(wǎng)裝置的機頭體5與連接頭6螺紋固定連接，過濾網(wǎng)4及過濾板3被流道塊2壓住并通過螺釘1將流道塊2與機頭體5擰緊。當被擠出機推擠過來的溶融物料經(jīng)過連接頭6的圓形流道7擠壓到過濾網(wǎng)4前的圓錐形流道8時，靠后部物料壓力的推擠作用通過過濾網(wǎng)4和過濾板3后進入到彎角流道9后擠出或吹塑成型。隨著生產(chǎn)過程的進行，混入原料中大于過濾網(wǎng)4網(wǎng)目的雜質(zhì)在過濾網(wǎng)前被阻隔并不斷存積，隨著存積量增加機頭壓力及流道7內(nèi)的壓力也隨之增加，當存積量超過一定厚度時，物料便不能通過過濾網(wǎng)4而且流道內(nèi)壓力也會超過機器所允許的壓力，此時則無法繼續(xù)進行生產(chǎn)，因為這時后部物料加不進來而前部又無物料擠出。所以需更換過濾網(wǎng)4，換網(wǎng)前首先應(yīng)停機、然后將螺釘1擰下，將流道塊2拔出，然后再開動擠出機由流道7內(nèi)物料將過濾網(wǎng)4及過濾板3自右向左頂出并用工具或手取出，再把放置過濾網(wǎng)4和過濾板3處的圓孔清理干凈，將新的過濾網(wǎng)4和過濾板3裝進去，然后再將流道塊2裝入并用螺釘1擰緊，最后再開動擠出機恢復(fù)正常生產(chǎn)。由此可見這種換網(wǎng)裝置的第一個缺點是換網(wǎng)時間長，裝、拆麻煩，因而影響生產(chǎn)的正常進行。第二個缺點是換網(wǎng)過程全為手工操作，勞動強度大，而且由于換裝是在170至190℃高溫下進行的，所以很容易造成燙傷或砸傷事故。第三個缺點是流道8處的錐角α為70度，在經(jīng)過過濾網(wǎng)4后突然變成140度的大反向錐角β，由于流道8和流道9的截面由大急劇變小，使料流產(chǎn)生極大阻力，尤其不利于料流向過濾網(wǎng)的周邊均勻分布，所以易產(chǎn)生料流集中在過濾網(wǎng)4中部而造成中部壓力集中過濾網(wǎng)4中部頂壞，因此一個新過濾網(wǎng)只能使用8小時左右就需更換新網(wǎng)。而現(xiàn)有結(jié)構(gòu)裝置是不適應(yīng)如此頻繁的換網(wǎng)操作的。箭頭方向為料流流動方向。
本實用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點和不足，而提供一種操作方便、換網(wǎng)迅速、勞動強度小的液壓式兩工位過濾換切裝置。
本實用新型的基本工作原理(見圖2)是在連接頭與聯(lián)接體之間裝一個由液壓缸操縱的換位板，在換位板上有兩個可裝過濾板和過濾網(wǎng)的圓形工位槽。在需換網(wǎng)時，通過固定在支架上的液壓缸控制活塞桿移動，進而帶動與活塞桿連接的換位板抽回或推出，這樣就可以把裝有備用過濾網(wǎng)、板的工位槽推入到工作位置，而在原工作位置的工位槽則同時被推出到連接體的外部進行換新網(wǎng)。待下次再需換網(wǎng)時，則通過活塞桿將換位板抽回，如此交替進行，即可實現(xiàn)在不停機的情況自動進行過濾網(wǎng)的自動切換。
圖1是現(xiàn)有過濾網(wǎng)換網(wǎng)裝置結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)原理圖。
圖3是圖2的A－A剖示放大圖。
下面將結(jié)合附圖2和3對本新型進行描述本新型的連接體20和連接頭21之間裝有一個可移動的換位板15(見圖3)，換位板15的一端與活塞桿13通過銷釘14連接，油缸10與固定板11固定，固定支架12一端通過固定螺母與固定板11擰緊，另一端與連接體20側(cè)面連接固定。當油缸10中通入壓力油時活塞桿13便將換位板15抽回或者推出，在換位板15上的兩個圓形工位槽16也隨換位板15的移動不斷交換著工作位置。兩個圓形工位槽16內(nèi)各裝有一個帶有過濾孔26的圓形過濾板25，過濾板右側(cè)凹入的圓槽中裝有過濾網(wǎng)30和圓形壓板27。(見圖3)為更換過濾網(wǎng)方便，過濾板25上開有2至4個拆裝孔31，過濾板25與圓形工位槽16為動配合，兩者只有左側(cè)的一個配合子口相配合，其余厚度兩者之間有一間隙δ，圓形壓板27與過濾板25右側(cè)凹入的圓槽也為動配合，因此，當換位板15被抽回或推出到連接體20外部時，可通過拆裝孔31將露出的過濾板25從左向右連同圓形壓板27一同打出，然后在工作臺上再將圓形壓板27打出，將壞網(wǎng)取出，將新網(wǎng)換好，最后將圓形壓板27裝好重新裝入外露的工位槽16中備用。
連接體20和連接頭21兩者通過定位銷18定位并通過螺釘19連接固定。為防止夾在連接體20和連接頭21之間的換位板15上下擺動，所以在換位板15上下對應(yīng)中心裝有兩個限位螺釘17，(見圖2和圖3)限位螺釘17與連接體20螺紋通孔旋合連接并可沿螺紋孔擰入或擰出以調(diào)節(jié)換位板15上下的松緊程度和其上、下位置。
另外，本實用新型還對過濾前后的流道進行了重新設(shè)計，即將與圓形流道29相貫通的濾前錐形流道28的濾前錐角A加大到大于100度，而把濾后錐形流道22的濾后錐角B減小到60度以下并且在濾后流道22大錐口端到過濾板25左側(cè)有一圓柱形流道23。這樣一種設(shè)計不僅可以使料流均勻全部有效地擴散分布到過濾網(wǎng)30上，而且由于過濾后的流道23和22截面積變化比較緩慢，流道長度加長，所以其背壓(阻力)較小而均一，致使過濾料流過濾暢通，過濾效率提高，避免了因流道截面突然變小而造成的背壓(阻力)過大，而過濾料流過于集中在過濾網(wǎng)30中部的缺點，使過濾網(wǎng)使用壽命由原來8小時一換延長到16小時一換，并且防止了由于流道不暢而造成的過濾網(wǎng)堵塞而導(dǎo)致的物料的熱分解。
為了防止物料泄漏，在連接頭21和連接體20內(nèi)側(cè)的凹入圓槽中各裝有一稍微外凸的密封件24。
本實用新型的工作原理是(見圖2)在需要換網(wǎng)時，向油缸10內(nèi)通入壓力介質(zhì)，使活塞桿13帶動換位板15向右推出或向左抽回，而使換位板15上的兩個圓形工位槽16交替進入工作位置，實現(xiàn)了在不停機情況下自動進行過濾工位的自動切換。
由上可知本實用新型的最大特點是在不停機的情況下自動進行過濾工位的切換，因此既減少了停機時間對生產(chǎn)的影響，又不需對流道進行清理，更不需要用物料將過濾網(wǎng)、板頂出。本實用新型的第二個特點是換網(wǎng)方便，省力而又不影響生產(chǎn)，可提高工作效率(縮短換網(wǎng)時間)幾十倍，而且降低了勞動強度和避免了換裝過程的燙傷和砸傷。第三個特點是由于流道截面及結(jié)構(gòu)的改進使料流阻力減少，過濾效率提高，提高了過濾網(wǎng)的使用壽命和防止了物料的熱分解。
因此，本實用新型是一種操作簡單、方便，過濾效率高、換網(wǎng)時間短的液壓式兩工位過濾網(wǎng)換切裝置，它可廣泛用于塑料、橡膠行業(yè)的物料的過濾，是塑料和橡膠擠出機和注射機必不可少的配套裝置。
權(quán)利要求1.一種液壓式兩工位過濾網(wǎng)換切裝置，其特征在于a在連接體和連接頭之間裝有一靠液壓缸操縱的換位板，換位板上有兩個各裝有過濾板、網(wǎng)的工位槽，過濾板右側(cè)凹人的圓槽中各裝有過濾網(wǎng)和壓板；b液壓缸固定連接在與連接體外側(cè)支架相連接的固定板上，c連接體與連接頭兩者有銷釘定位并通過螺釘將兩者連接固定；d過濾板左側(cè)濾后錐形流道的濾后錐角B小于60度，過濾板右側(cè)濾前錐形流道的濾前錐角A大于100度，與濾后錐形流道大錐口端相連有一圓柱形流道。
2.按照權(quán)利要求1所述的液壓式兩位工位過濾網(wǎng)換切裝置，其特征在于a過濾板與圓形工位槽及圓形壓板與過濾板右側(cè)凹入的圓槽之間均為動配合，過濾板上開有2－4個拆裝通孔；b液壓缸的活塞桿通過銷子與換位板一端相連接；c連接體上、下側(cè)各有一個調(diào)整換位板上、下位置的限位螺釘，限位螺釘與連接體螺紋通孔旋合連接；d連接體和連接頭內(nèi)側(cè)凹入圓槽中均裝配有一密封件。
專利摘要本實用新型提供了一種塑膠類擠出或注射機上使用的過濾網(wǎng)換切裝置，它由液壓缸操縱裝夾在連接頭和連接體之間的換位板抽回或推出，進而帶動換位板上兩個圓形工位槽中的過濾網(wǎng)板交替進入工作位置，實現(xiàn)了在不停機的情況下自動進行過濾網(wǎng)的切換。它克服了現(xiàn)有換網(wǎng)裝置勞動強度大、換網(wǎng)時間長，需停機換網(wǎng)的缺點和不足。是一種理想的塑膠類擠出機和注射機的配套裝置，可廣泛用于塑、膠類物料的過濾。
文檔編號B29C45/17GK2058879SQ8921873
公開日1990年7月4日 申請日期1989年11月4日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月4日
發(fā)明者康正生 申請人:北京化工學(xué)院