本技術(shù)涉及橡膠球加工設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種球銷加工用平板硫化機(jī)及其加工方法。

背景技術(shù)：

1、橡膠高彈性是其具有的特性，高彈性賦予橡膠及橡膠制品在一定的溫度范圍內(nèi)在較小的外力作用下能發(fā)生較大的變形，當(dāng)外力消失后又能以加快的速度恢復(fù)原形，這就使橡膠具有緩沖、減震、吸聲、密封、柔軟可屈撓的特點(diǎn)，但生膠多數(shù)情況下在高溫時(shí)發(fā)粘而在低溫時(shí)發(fā)硬發(fā)脆，均不表現(xiàn)出高彈性，很大程度上限制了橡膠的使用，通過硫化可改變橡膠這種缺陷。

2、硫化通常是橡膠制品生產(chǎn)的最后的一個(gè)工藝過程，也是橡膠制品加工中的一個(gè)化學(xué)過程，硫化指：具有一定塑性和黏性的膠料經(jīng)過適當(dāng)?shù)募庸ぃㄈ鐗貉印撼?、成型等）而制成的半成品在一定外部條件下通過化學(xué)因素（如硫化體系）或物理因素（如γ射線）的作用，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程，在硫化過程中，外部的條件使膠料組分中的生膠與硫化劑或生膠與生膠之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由線形的橡膠大分子交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，通過這一反應(yīng)大大改善了橡膠的各項(xiàng)性能，使橡膠制品獲得了能滿足產(chǎn)品使用需要的物理機(jī)械性能和其他性能。硫化的實(shí)質(zhì)是交聯(lián)，即線形的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過程。

3、平板硫化機(jī)是橡膠工業(yè)中常用的設(shè)備，用于橡膠的硫化和成型。隨著汽車零部件，尤其是球銷的需求增加，對平板硫化機(jī)的性能和精度提出了更高要求。

4、傳統(tǒng)的平板硫化機(jī)主要通過加熱平板對橡膠進(jìn)行硫化和壓制。然而，這些設(shè)備在加工球銷時(shí)，每次只能加工一個(gè)球銷，從而導(dǎo)致加工硫化加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的每次只能加工一個(gè)球銷，提高球銷的加工效率，本技術(shù)提供一種球銷加工用平板硫化機(jī)及其加工方法。

2、本技術(shù)提供的一種球銷加工用平板硫化機(jī)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種球銷加工用平板硫化機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有工作臺，工作臺上開設(shè)有大于兩個(gè)的空腔，工作臺的空腔內(nèi)固定連接有固定筒，每個(gè)固定筒內(nèi)均設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的模板組件，機(jī)架位于工作臺的上方設(shè)置有對多個(gè)模板組件同時(shí)施壓的加壓組件，機(jī)架位于工作臺的下方設(shè)置有對多個(gè)模板組件同時(shí)出料的頂料組件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，用戶使用時(shí)，將橡膠模板放置于多個(gè)模板組件內(nèi)，加壓組件對模板組件加壓，便于模板組件將橡膠壓成球銷的形狀，最后，頂料組件將模板組件內(nèi)成型的球銷頂出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料，達(dá)到一次性能夠同時(shí)硫化多個(gè)球銷，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的每次只能加工一個(gè)球銷，提高球銷的加工效率。

5、可選的，所述模板組件包括成模筒，成模筒的內(nèi)徑由上向下依次增大，成模筒內(nèi)設(shè)置有上模板和下模板，上模板和下模板對扣設(shè)置于成模筒內(nèi)，上模板和下模板內(nèi)形成型腔，上模板和下模板的頂部共同開設(shè)有用于供加壓組件插接的卡槽，卡槽用于供加壓組件插接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，用戶使用時(shí)，成模筒的內(nèi)徑由上向下依次增大，使成模筒的內(nèi)壁形成斜面，加壓組件插接于上模板和下模板頂部的卡槽內(nèi)，卡加壓組件對上模板和下模板頂部施壓，使上模板和下模板在成模筒內(nèi)壁斜面的作用下抵接更緊密，便于成型的型腔中形成的球銷的精度更高。

7、可選的，所述加壓組件包括固定連接于機(jī)架頂部的加壓氣缸，加壓氣缸的活塞桿端部延伸至機(jī)架內(nèi)并固定連接有壓板，加壓板遠(yuǎn)離機(jī)架的一側(cè)固定連接有多根壓料柱，壓料柱的端部固定連接有插接柱，插接柱用于插接于上模板和下模板形成的卡槽內(nèi)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，用戶使用時(shí)，加壓氣缸的活塞桿伸長，即能推動(dòng)壓料柱向下運(yùn)動(dòng)，插接柱插接于卡槽內(nèi)，壓料柱和插接柱的壓力推動(dòng)上模板和下模板向下運(yùn)動(dòng)，成模筒內(nèi)壁的斜面使上模板和下模板壓緊。

9、可選的，所述頂料組件包括固定連接于機(jī)架上的頂料氣缸，頂料氣缸的活塞桿端部設(shè)置有頂料架，頂料架對應(yīng)每組上模板和下模板的位置固定連接有門型架，上模板和下模板的底部均固定連接有限位扣，限位扣滑移連接于門型架上，頂料架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)上限位扣向相背方向滑動(dòng)的推料組件。

10、通過采用上述技術(shù)方案，用戶使用時(shí)，頂料氣缸的活塞桿伸長，推動(dòng)頂料架和上模板、下模板向上運(yùn)動(dòng)，便于上模板和下模板與固定筒脫離，推料組件推動(dòng)限位扣向相背方向滑動(dòng)，即能使上模板和下模板向相背方向滑動(dòng)而分開，從而便于將成型的球銷取出。

11、可選的，所述推料組件包括設(shè)置于頂料架底部的定位板，定位板的底部設(shè)置有推料氣缸，推料氣缸的活塞桿端部固定連接有推料架，推料架上固定連接有與門型架一一對應(yīng)設(shè)置頂桿，頂桿滑移連接于頂料架上，頂桿延伸至門型架的端部固定連接有固定柱，門型架內(nèi)固定連接有定位桿，固定柱穿過定位桿后固定連接有定位座，定位座上鉸接有兩桿連桿，連桿遠(yuǎn)離定位座的一端分別鉸接有頂料桿，門型架上固定連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿位于定位桿和門型架的頂部之間，頂料桿的一端滑移連接于導(dǎo)向桿上，另一端滑移連接于門型架上。

12、通過采用上述技術(shù)方案，用戶使用時(shí)，對將上模板和下模板頂出成模筒之后，推料氣缸的活塞桿伸長，推動(dòng)頂桿向上滑動(dòng)，頂桿推動(dòng)連桿向上運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)連桿帶動(dòng)兩根頂料桿沿導(dǎo)向桿向相背的方向滑動(dòng)，頂料桿向相背方向滑動(dòng)，即能推動(dòng)上模板和下模板向相背的方向滑動(dòng)而分離，進(jìn)而便于將成型的球銷取出。

13、可選的，所述固定柱上套設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧位于頂桿和定位桿之間。

14、通過采用上述技術(shù)方案，用戶使用時(shí)，推料氣缸的活塞桿伸長，即能推動(dòng)固定柱向上滑動(dòng)，固定柱推動(dòng)復(fù)位彈簧收縮，當(dāng)推料氣缸的活塞桿收回后，復(fù)位彈簧的張力能夠便于固定柱復(fù)位。

15、可選的，所述固定筒外設(shè)置有導(dǎo)氣管，工作臺的中部開設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣通道和一個(gè)出氣通道，導(dǎo)氣管的一端和進(jìn)氣通道連通，另一端和出氣通道連通；工作臺上固定連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管和進(jìn)氣通道內(nèi)連通，進(jìn)料管上固定連接有控制閥，進(jìn)料管遠(yuǎn)離工作臺的一端固定連接有蒸汽進(jìn)氣管和冷水進(jìn)水管，控制閥用于控制蒸汽進(jìn)氣管和冷水進(jìn)水管的開啟和關(guān)閉；工作臺上固定連接有出料管，出料管和出氣通道內(nèi)連通，出料管遠(yuǎn)離工作臺的一端設(shè)置有蒸汽出氣管和冷水出水管，蒸汽出氣管和冷水出水管的連接處設(shè)置有控制閥，控制閥用于控制蒸汽出氣管和冷水出水管的開啟和關(guān)閉。

16、通過采用上述技術(shù)方案，用戶使用時(shí)，對球銷進(jìn)行硫化時(shí)，向蒸汽進(jìn)氣管內(nèi)通入高溫的蒸汽，蒸汽經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入到進(jìn)氣通道內(nèi)，然后經(jīng)進(jìn)氣通道進(jìn)入到導(dǎo)氣管內(nèi)，高溫蒸汽對固定筒進(jìn)行加熱，進(jìn)而能夠?qū)潭ㄍ矁?nèi)的模板組件進(jìn)行加熱，使模板組件內(nèi)的橡膠加熱軟化，便于對模板組件施壓后進(jìn)行硫化充型；當(dāng)球銷成型后，需要對球銷進(jìn)行冷卻定型，切換控制閥，向冷水進(jìn)水管內(nèi)導(dǎo)入冷卻水，冷卻水經(jīng)冷水進(jìn)水管、進(jìn)料管、進(jìn)氣通道進(jìn)入到導(dǎo)氣管內(nèi)，最終經(jīng)出氣通道、出料管以及冷水出水管流出，冷卻水進(jìn)入導(dǎo)氣管后對固定筒進(jìn)行冷卻降溫，進(jìn)而對模板組件內(nèi)的球銷冷卻定型。

17、本技術(shù)提供的一種球銷加工用平板硫化機(jī)的加工方法，采用如下的技術(shù)方案：

18、一種球銷加工用平板硫化機(jī)的加工方法，包括如下步驟：

19、s1、上料；將橡膠原料放入到上模板和下模板之間型腔內(nèi)；

20、s2、加熱硫化：向蒸汽進(jìn)氣管內(nèi)通入高溫的蒸汽，蒸汽經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入到進(jìn)氣通道內(nèi)，然后經(jīng)進(jìn)氣通道進(jìn)入到導(dǎo)氣管內(nèi)，高溫蒸汽對固定筒進(jìn)行加熱，進(jìn)而能夠?qū)潭ㄍ矁?nèi)的模板組件進(jìn)行加熱；

21、s3、加壓充型：加壓氣缸的活塞桿伸長，即能推動(dòng)壓料柱向下運(yùn)動(dòng)，插接柱插接于卡槽內(nèi)，壓料柱和插接柱的壓力推動(dòng)上模板和下模板向下運(yùn)動(dòng)，成模筒內(nèi)壁的斜面使上模板和下模板壓緊，對模板組件施壓后進(jìn)行硫化充型；

22、s4、冷卻定型：切換控制閥，向冷水進(jìn)水管內(nèi)導(dǎo)入冷卻水，冷卻水經(jīng)冷水進(jìn)水管、進(jìn)料管、進(jìn)氣通道進(jìn)入到導(dǎo)氣管內(nèi)，最終經(jīng)出氣通道、出料管以及冷水出水管流出，冷卻水進(jìn)入導(dǎo)氣管后對固定筒進(jìn)行冷卻降溫，進(jìn)而對模板組件內(nèi)的球銷冷卻定型；

23、s5、出料：推料氣缸的活塞桿伸長，推動(dòng)頂桿向上滑動(dòng)，頂桿推動(dòng)連桿向上運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)連桿帶動(dòng)兩根頂料桿沿導(dǎo)向桿向相背的方向滑動(dòng)，頂料桿向相背方向滑動(dòng)，即能推動(dòng)上模板和下模板向相背的方向滑動(dòng)而分離，便于將成型的球銷取出。

24、通過采用上述技術(shù)方案，用戶使用時(shí)，將橡膠原料放入到型腔內(nèi)；向蒸汽進(jìn)氣管內(nèi)通入高溫的蒸汽，蒸汽經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入到進(jìn)氣通道內(nèi)，然后經(jīng)進(jìn)氣通道進(jìn)入到導(dǎo)氣管內(nèi)，高溫蒸汽對固定筒進(jìn)行加熱，進(jìn)而能夠?qū)潭ㄍ矁?nèi)的模板組件進(jìn)行加熱，使模板組件內(nèi)的橡膠加熱軟化；加壓氣缸的活塞桿伸長，即能推動(dòng)壓料柱向下運(yùn)動(dòng)，插接柱插接于卡槽內(nèi)，壓料柱和插接柱的壓力推動(dòng)上模板和下模板向下運(yùn)動(dòng)，成模筒內(nèi)壁的斜面使上模板和下模板壓緊，便于對模板組件施壓后進(jìn)行硫化充型；當(dāng)球銷成型后，需要對球銷進(jìn)行冷卻定型，切換控制閥，向冷水進(jìn)水管內(nèi)導(dǎo)入冷卻水，冷卻水經(jīng)冷水進(jìn)水管、進(jìn)料管、進(jìn)氣通道進(jìn)入到導(dǎo)氣管內(nèi)，最終經(jīng)出氣通道、出料管以及冷水出水管流出，冷卻水進(jìn)入導(dǎo)氣管后對固定筒進(jìn)行冷卻降溫，進(jìn)而對模板組件內(nèi)的球銷冷卻定型；最后，頂料氣缸的活塞桿伸長，推動(dòng)頂料架向上運(yùn)動(dòng)，頂料架上的限位扣推動(dòng)山模板和下模板向上運(yùn)動(dòng)，將上模板和下模板頂出成模筒；之后，推料氣缸的活塞桿伸長，推動(dòng)頂桿向上滑動(dòng)，頂桿推動(dòng)連桿向上運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)連桿帶動(dòng)兩根頂料桿沿導(dǎo)向桿向相背的方向滑動(dòng)，頂料桿向相背方向滑動(dòng)，即能推動(dòng)上模板和下模板向相背的方向滑動(dòng)而分離，進(jìn)而便于將成型的球銷取出，從而實(shí)現(xiàn)一次性加工多個(gè)球銷，提高加工效率。