本發(fā)明涉及紡織，更具體地說，涉及一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動硫化裝置。

背景技術(shù)：

1、紡織膠圈一種用于紡紗機(jī)起牽伸和聯(lián)動作用的橡膠配件，由內(nèi)、外膠層組成，外膠層表面一般由螺旋形棉線和錦綸線組成，有一定的摩擦因數(shù)、彈性和硬度，并具有耐磨、耐屈撓、耐老化、耐油性能以及適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，產(chǎn)品廣泛用于棉紡、麻紡、無紡、化纖紡及精紡等紡紗機(jī)。

2、且紡織膠圈在硫化的過程中，因?yàn)榧徔椖z圈內(nèi)部受熱不均勻，造成紡織膠圈表面產(chǎn)生毛刺，而具有毛刺的紡織膠圈無法完全貼合紡紗機(jī)，從而造成紡紗機(jī)工作效率降低，而目前對于紡織膠圈去除毛刺，是通過砂輪對紡織膠圈進(jìn)行去除毛刺操作，但是砂輪只能對紡織膠圈的內(nèi)外側(cè)中的一個側(cè)面進(jìn)行打磨操作，無法同時(shí)對紡織膠圈的內(nèi)外側(cè)進(jìn)行打磨操作，從而降低紡織膠圈的生成效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動硫化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動硫化裝置，包括底座，所述底座的上端一側(cè)連接有硫化組件，所述硫化組件的下端連接有移動組件，所述移動組件遠(yuǎn)離硫化組件的一端連接有出料組件，所述出料組件靠近移動組件的一端連接有打磨組件，且所述底座遠(yuǎn)離硫化組件的一端連接有轉(zhuǎn)動組件；

3、所述出料組件包括有第一驅(qū)動電機(jī)，所述第一驅(qū)動電機(jī)的輸出端套接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的兩端套接有第一轉(zhuǎn)動帶，每個所述第一轉(zhuǎn)動帶遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿的一端套接有螺紋桿，每個所述螺紋桿遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動帶的一端連接有滑動塊，遠(yuǎn)離所述第一驅(qū)動電機(jī)一端設(shè)置的滑動塊朝向底座中間部位的一端連接有圓形出料桿，且底座靠近轉(zhuǎn)動組件的一端兩側(cè)開設(shè)有第一矩形滑槽，而螺紋桿安裝在第一矩形滑槽的內(nèi)腔中；

4、所述打磨組件包括有第二驅(qū)動電機(jī)，所述第二驅(qū)動電機(jī)的輸出端套接有第一圓形打磨輥，且所述第二驅(qū)動電機(jī)輸出端遠(yuǎn)離第一圓形打磨輥的一端套接有第二轉(zhuǎn)動帶，所述第二轉(zhuǎn)動帶遠(yuǎn)離第二驅(qū)動電機(jī)的一端套接有第一齒輪，所述第一齒輪靠近第二驅(qū)動電機(jī)的一端嚙合有外齒環(huán)，所述外齒環(huán)的內(nèi)側(cè)連接有環(huán)形打磨輥，且第二驅(qū)動電機(jī)和第二轉(zhuǎn)動帶安裝在靠近第一驅(qū)動電機(jī)一端設(shè)置的滑動塊的內(nèi)腔中，同時(shí)，第二驅(qū)動電機(jī)通過貫穿滑動塊的一端表面與第一圓形打磨輥相連接。

5、優(yōu)選地，所述環(huán)形打磨輥與第一圓形打磨輥形成一個環(huán)形打磨空腔，所述外齒環(huán)的直徑等于第二齒輪的直徑，且環(huán)形打磨空腔與紡織膠圈相契合。

6、優(yōu)選地，所述硫化組件包括有第一液壓泵，所述第一液壓泵的下端連接有矩形支撐塊，所述矩形支撐塊的下端四個拐角處連接有導(dǎo)向桿，且所述硫化組件的輸出端連接有上硫化模具，所述上硫化模具靠近移動組件的一端連接有第一齒條，且導(dǎo)向桿的下端固定連接在底座的上端表面。

7、優(yōu)選地，所述移動組件包括有第二齒輪，所述第二齒輪遠(yuǎn)離底座中間部位的一端連接有內(nèi)齒環(huán)，所述內(nèi)齒環(huán)的內(nèi)腔中嚙合有第三齒輪。

8、優(yōu)選地，所述第三齒輪遠(yuǎn)離內(nèi)齒環(huán)的一端連接有第三轉(zhuǎn)動帶，所述第三轉(zhuǎn)動帶遠(yuǎn)離第三齒輪的一端套接有第四齒輪，所述第四齒輪的上端嚙合有第二齒條，所述第二齒條的上端連接有下硫化模具，且下硫化模具的靠近第二齒條的一端開設(shè)有圓形孔洞，而圓形孔洞與圓形出料桿相契合，同時(shí)下硫化模具的內(nèi)腔中設(shè)置有環(huán)形移動塊。

9、優(yōu)選地，所述底座的中間部位開設(shè)有橫向滑動凹槽，所述第二齒條安裝在橫向滑動凹槽的內(nèi)腔中，所述第二齒輪與第一齒條相嚙合，當(dāng)圓形出料桿與圓形孔洞相重合時(shí)，圓形出料桿沿著圓形孔洞向打磨組件的方向移動，會帶動環(huán)形移動塊朝向打磨組件方向移動，從而帶動紡織膠圈朝向打磨組件方向移動。

10、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動組件包括有圓形支撐桿，所述圓形支撐桿遠(yuǎn)離移動組件的一端連接有圓形轉(zhuǎn)動塊，所述圓形轉(zhuǎn)動塊靠近圓形支撐桿的一端側(cè)面連接有第一控制器，且所述圓形轉(zhuǎn)動塊遠(yuǎn)離圓形支撐桿的一端連接有第三驅(qū)動電機(jī)，所述第三驅(qū)動電機(jī)的下端連接有升降塊，所述升降塊的下端四個拐角處連接有電動伸縮桿。

11、優(yōu)選地，所述下硫化模具的前后兩端開設(shè)有連接凹槽，所述圓形支撐桿與連接凹槽相契合，當(dāng)圓形支撐桿與連接凹槽相契合時(shí)，第一控制器會啟動電動伸縮桿做伸展操作。

12、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

13、1、本發(fā)明中，通過第一驅(qū)動電機(jī)帶動滑動塊沿著第一矩形滑槽朝向下硫化模具方向移動，當(dāng)?shù)谝粓A形打磨輥接觸到下硫化模具的表面時(shí)，紡織膠圈會從圓形放置凹槽移動到環(huán)形打磨空腔中，然后啟動第二驅(qū)動電機(jī)，讓環(huán)形打磨輥與第一圓形打磨輥呈反方向轉(zhuǎn)動，這樣對紡織膠圈的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生一個順時(shí)針的轉(zhuǎn)動力以及對外側(cè)產(chǎn)生一個逆時(shí)針的轉(zhuǎn)動力，從而讓紡織膠圈在環(huán)形打磨空腔保持不動，進(jìn)而對紡織膠圈的內(nèi)外側(cè)同時(shí)進(jìn)行打磨操作，并提高了紡織膠圈的打磨操作，進(jìn)而提高紡織膠圈的生產(chǎn)效率，還對硫化后的紡織膠圈進(jìn)行自動出料操作，提高了紡織膠圈的硫化效率。

14、2、本發(fā)明中，通過上硫化模具向上移動，會帶動第一齒條向上移動，從而帶動下硫化模具沿著橫向滑動凹槽移動，直到第一齒條與第二齒輪相分離，此時(shí)，下硫化模具前后兩端開設(shè)的連接凹槽與圓形支撐桿相重合，然后通過第一控制器啟動電動伸縮桿，帶動下硫化模具上升，最后通過第三驅(qū)動電機(jī)帶動下硫化模具轉(zhuǎn)動九十度，讓下硫化模具上端開設(shè)的圓形放置凹槽朝向第一圓形打磨輥的一端，這樣可以讓硫化組件、移動組件和轉(zhuǎn)動組件產(chǎn)生一個聯(lián)動效果，并根據(jù)硫化組件的操作步驟自動輸送紡織膠圈，進(jìn)而提高紡織膠圈的硫化速率。

15、3、本發(fā)明中，通過第一驅(qū)動電機(jī)帶動滑動塊以及圓形出料桿沿著第一矩形滑槽朝向下硫化模具方向移動，當(dāng)?shù)谝粓A形打磨輥接觸到下硫化模具的表面時(shí)，圓形出料桿會將紡織膠圈從圓形放置凹槽移動到環(huán)形打磨空腔中這樣可以讓出料組件和打磨組件產(chǎn)生一個聯(lián)動效果，同時(shí)對下硫化模具起到出料的作用，并為下一步對紡織膠圈進(jìn)行打磨操作提供了前提條件。

技術(shù)特征：

1.一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動硫化裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端一側(cè)連接有硫化組件（2），所述硫化組件（2）的下端連接有移動組件（4），所述移動組件（4）遠(yuǎn)離硫化組件（2）的一端連接有出料組件（6），所述出料組件（6）靠近移動組件（4）的一端連接有打磨組件（7），且所述底座（1）遠(yuǎn)離硫化組件（2）的一端連接有轉(zhuǎn)動組件（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動硫化裝置，其特征在于：所述環(huán)形打磨輥（706）與第一圓形打磨輥（702）形成一個環(huán)形打磨空腔，所述外齒環(huán)（705）的直徑等于第一齒輪（704）的直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動硫化裝置，其特征在于：所述硫化組件（2）包括有第一液壓泵（201），所述第一液壓泵（201）的下端連接有矩形支撐塊（202），所述矩形支撐塊（202）的下端四個拐角處連接有導(dǎo)向桿（203），且所述硫化組件（2）的輸出端連接有上硫化模具（204），所述上硫化模具（204）靠近移動組件（4）的一端連接有第一齒條（205）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動硫化裝置，其特征在于：所述移動組件（4）包括有第二齒輪（401），所述第二齒輪（401）遠(yuǎn)離底座（1）中間部位的一端連接有內(nèi)齒環(huán)（405），所述內(nèi)齒環(huán)（405）的內(nèi)腔中嚙合有第三齒輪（406）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動硫化裝置，其特征在于：所述第三齒輪（406）遠(yuǎn)離內(nèi)齒環(huán)（405）的一端連接有第三轉(zhuǎn)動帶（407），所述第三轉(zhuǎn)動帶（407）遠(yuǎn)離第三齒輪（406）的一端套接有第四齒輪（408），所述第四齒輪（408）的上端嚙合有第二齒條（409），所述第二齒條（409）的上端連接有下硫化模具（410）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動硫化裝置，其特征在于：所述底座（1）的中間部位開設(shè)有橫向滑動凹槽，所述第二齒條（409）安裝在橫向滑動凹槽的內(nèi)腔中，所述第二齒輪（401）與第一齒條（205）相嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動硫化裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動組件（5）包括有圓形支撐桿（501），所述圓形支撐桿（501）遠(yuǎn)離移動組件（4）的一端連接有圓形轉(zhuǎn)動塊（503），所述圓形轉(zhuǎn)動塊（503）靠近圓形支撐桿（501）的一端側(cè)面連接有第一控制器（502），且所述圓形轉(zhuǎn)動塊（503）遠(yuǎn)離圓形支撐桿（501）的一端連接有第三驅(qū)動電機(jī)（504），所述第三驅(qū)動電機(jī)（504）的下端連接有升降塊（505），所述升降塊（505）的下端四個拐角處連接有電動伸縮桿（506）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動硫化裝置，其特征在于：所述下硫化模具（410）的前后兩端開設(shè)有連接凹槽，所述圓形支撐桿（501）與連接凹槽相契合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動硫化裝置，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。包括底座，所述底座的上端一側(cè)連接有硫化組件，通過第一驅(qū)動電機(jī)帶動滑動塊沿著第一矩形滑槽朝向下硫化模具方向移動，當(dāng)?shù)谝粓A形打磨輥接觸到下硫化模具的表面時(shí)，紡織膠圈會從圓形放置凹槽移動到環(huán)形打磨空腔中，然后啟動第二驅(qū)動電機(jī)，讓環(huán)形打磨輥與第一圓形打磨輥呈反方向轉(zhuǎn)動，這樣對紡織膠圈的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生一個順時(shí)針的轉(zhuǎn)動力以及對外側(cè)產(chǎn)生一個逆時(shí)針的轉(zhuǎn)動力，從而讓紡織膠圈在環(huán)形打磨空腔保持不動，進(jìn)而對紡織膠圈的內(nèi)外側(cè)同時(shí)進(jìn)行打磨操作，并提高了紡織膠圈的打磨操作，進(jìn)而提高紡織膠圈的生產(chǎn)效率，還對硫化后的紡織膠圈進(jìn)行自動出料操作，提高了紡織膠圈的硫化效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張振,張安蕊,陳杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宇一精工科技（南通）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21