球磨材料試驗機的制作方法
【專利摘要】一種球磨材料試驗機，其調(diào)速箱與傳動轉(zhuǎn)軸之間通過萬向軸配合連接；在傳動轉(zhuǎn)軸上裝配轉(zhuǎn)輪，在轉(zhuǎn)輪的曲面上設夾持機構；石英砂槽置于轉(zhuǎn)輪下方；在石英砂槽的底部設底座，沖擊塊設在底座的上端面與夾持機構對應，沖擊塊的上端面為圓弧形曲面；第一彈簧的一端與機架配合，另一端與底座的下端面連接。其能夠?qū)υ嚇映惺艿哪Σ凛d荷、循環(huán)沖擊頻率進行區(qū)分設定，通過對得到多組數(shù)據(jù)，依靠稱重比對方法進行分析，對不同情況下各種材料的磨損程度、沖擊破裂程度進行對比，協(xié)助各行業(yè)選擇出合適的磨損材料，推動各行業(yè)的球磨材料檢驗。
【專利說明】
球磨材料試驗機
技術領域
[0001]本實用新型屬用于對石英砂球磨機上的磨球進行測試試驗的裝置領域，具體為一種球磨材料試驗機。
【背景技術】
[0002]球磨機在礦山、水泥、化工、建材、電力及煤礦等粉料制造行業(yè)得以廣泛應用，大多數(shù)情況下應用到球磨機粉碎技術。在球磨機的眾多磨損備件中，磨球的使用量約占球磨機磨損備件的50%至60%，為消耗量最大的磨損件。所以磨球質(zhì)量的好壞對于生產(chǎn)周期長短和粉料的質(zhì)量，有很大影響，尤其對上述各行業(yè)中球磨機的使用成本影響顯著。所以球磨機中磨球的質(zhì)量對于生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量均具有重大影響。為提高磨球的質(zhì)量，需要對磨球材料進行分析研究。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解不同制造材料制造的磨球其耐磨性能及抗沖擊機械性能的區(qū)別，為不同要求的磨球有針對性的選擇制造材料，本實用新型提供了一種球磨材料試驗機，其能夠?qū)υ嚇映惺艿哪ゲ凛d荷、循環(huán)沖擊頻率進行設定，依靠稱重比對的方法來對不同情況下各種材料的磨損程度、沖擊破裂程度進行對比，協(xié)助各行業(yè)選擇出合適的磨損材料，推動各行業(yè)的球磨材料檢驗。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:
[0005]一種球磨材料試驗機，包括驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機配合的調(diào)速箱、傳動轉(zhuǎn)軸、石英砂槽、耐磨材料制成的沖擊塊、多個第一彈簧;所述調(diào)速箱與傳動轉(zhuǎn)軸之間通過萬向軸配合連接;在所述傳動轉(zhuǎn)軸上裝配轉(zhuǎn)輪，在轉(zhuǎn)輪的曲面上固定設置夾持機構;所述石英砂槽置于轉(zhuǎn)輪的下方;在所述石英砂槽的底部固定設置底座，所述沖擊塊固定設置在底座的上端面與夾持機構對應，沖擊塊的上端面為圓弧形曲面;所述第一彈簧的一端與機架配合，另一端與底座的下端面固定連接。
[0006]進一步，在底座的左右兩側分別設置一個第一彈簧。
[0007]進一步，所述底座的下端面呈V形且斜面延伸方向為左右向；所述第一彈簧的軸向與對應之底座的下端面斜面相垂直而置于底座與機架之間；第一彈簧個數(shù)為偶數(shù)，且對稱布置在左右兩側，優(yōu)選4個或6個。
[0008]更進一步，所述第一彈簧的軸向相對垂直方向的夾角為86至89度。
[0009]進一步，還包括固定設置在底座前側面、后側面上的U型塊以及與U型塊對應的支撐板，支撐板的上端插入U型塊的槽口內(nèi)，支撐板的左右側面與槽口的左右側面通過線型軌結構配合；
[0010]優(yōu)選地，將支撐板的左側面及右側面設置為球形曲面，同時使U型塊的厚度至少為支撐板厚度的1.5倍。
[0011 ]進一步，在兩支撐板之間通過垂直設置的線型滑軌結構裝配壓板，壓板的中心位置設置垂直向的通孔;在一螺栓上套設第二彈簧后，將螺栓穿過壓板上的通孔，然后再在螺栓上套置一螺母，最后將螺栓固定在機架上;第一彈簧的一端套設在螺栓外與壓板上端面接觸，另一端固定在底座下端面。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]本專利能夠?qū)υ嚇映惺艿哪Σ凛d荷、循環(huán)沖擊頻率進行區(qū)分設定，通過對得到多組數(shù)據(jù)，依靠稱重比對方法進行分析，對不同情況下各種材料的磨損程度、沖擊破裂程度進行對比，協(xié)助各行業(yè)選擇出合適的磨損材料，推動各行業(yè)的球磨材料檢驗。通過對不同材料磨損程度及沖擊毀損程度的對比分析，幫助各行業(yè)選擇出合適的球磨材料，從而使生產(chǎn)出的磨球具有較高的耐磨性、耐沖擊性，得到所要求的最佳磨球質(zhì)量，而降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的第一種原理結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的第二種原理結構示意圖；
[0016]圖3為第二種情形下底座與支撐板部分的側視結構示意圖；
[0017]圖4為第二種情形下壓板與第一彈簧的狀態(tài)調(diào)動對比示意圖；
[0018]圖5為石英砂槽與第一彈簧改進結構的示意圖；
[0019]圖中:I驅(qū)動電機，2調(diào)速箱，3傳動轉(zhuǎn)軸，31轉(zhuǎn)輪，311夾持機構，3111試樣，4石英砂槽，41底座，41IU型塊，5沖擊塊，6第一彈簧，7支撐板，8壓板，9螺栓，10第二彈簧。
【具體實施方式】
[0020]為便于理解本實用新型的技術內(nèi)容，下面便結合附圖及運行過程對其技術內(nèi)容作進一步說明。
[0021]如圖1所示的一種球磨材料試驗機，包括驅(qū)動電機1、與驅(qū)動電機配合的調(diào)速箱2、傳動轉(zhuǎn)軸3、石英砂槽4、沖擊塊5及第一彈簧6。所述調(diào)速箱2與傳動轉(zhuǎn)軸3之間通過萬向軸配合連接。在所述傳動轉(zhuǎn)軸3上裝配轉(zhuǎn)輪31，在轉(zhuǎn)輪31的曲面上固定設置夾持機構311，試驗時試樣3111便夾持在夾持機構311上。需要說明的是，為了保證安全，夾持機構311對試樣3111的夾持應該采取機械結構連接的形式，即不易采取純接觸夾緊的壓緊配合結構，例如可以通過銷軸連接與型面接觸夾緊的雙重形式，總之對于本專利而言，加持機構311的具體形式不作具體限定，其可以在現(xiàn)有技術中合理選擇。所述石英砂槽4置于轉(zhuǎn)輪31的下方，其內(nèi)盛裝石英砂。在所述石英砂槽的底部固定設置底座41，所述沖擊塊5固定設置在底座41的上端面與夾持機構311對應(具體為與夾持機構311上試樣3111加持位置正對)，沖擊塊5采用耐磨材料制成。沖擊塊5的上端面為圓弧形曲面，且曲面的徑向方向沿圖示的前后方向，優(yōu)選半圓柱形。沖擊塊5在具有耐磨性的同時自然也要求應具有耐沖擊性。所述第一彈簧6的一端固定在機架上另一端與底座41的下端面固定連接。圖示中在底座41的左右兩側分別設置一個第一彈簧6，以保證石英砂槽4在第一彈簧6的支撐作用下盡量保持水平，而不會明顯向左側或者右側傾斜。
[0022]隨著轉(zhuǎn)輪31的旋轉(zhuǎn)，帶動試樣3111快速旋轉(zhuǎn)，不斷與石英砂及沖擊塊作用，使試樣3111循環(huán)受到摩擦和撞擊。通過調(diào)速箱2能夠調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)速。
[0023]如圖2所示，在上述實施方式的基礎上，其增加了固定設置在底座41前側面、后側面上的U型塊411以及與U型塊411對應的支撐板7，支撐板7的上端插入U型塊411的槽口內(nèi)，支撐板7的左右側面與槽口的左右側面通過線型軌結構配合且盡量使二者之間配合的垂直向摩擦力小一些，優(yōu)選地將支撐板7的左側面及右側面設置為球形曲面(支撐板7與U型塊411之間形成點面接觸)，同時使U型塊411的厚度(前后向尺寸)至少為支撐板7厚度的1.5倍，優(yōu)選為2倍。此種點面接觸配合的結構，能給石英砂槽4在上下方向及前后方向上提供自由浮動度。
[0024]如圖3所示，在兩支撐板7之間通過垂直設置的線型滑軌結構裝配壓板8，壓板8的中心位置設置垂直向的通孔。在一螺栓9上套設第二彈簧10后，將螺栓9穿過壓板8上的通孔，然后再在螺栓9上套置一螺母，最后將螺栓9固定在機架上。第一彈簧6的一端套設在螺栓9外與壓板8上端面接觸，另一端固定在底座41下端面。此時第一彈簧6的個數(shù)可以為一個。在原始狀態(tài)下，應保證支撐板7的上端面相距U型塊的槽口底面有一定的垂直間距。如圖4所示，通過調(diào)節(jié)螺栓9中部設置之螺母，能夠控制石英砂槽4在垂直方向上受到的阻力大小，達到對支撐板7上端面與U型塊的槽口底面之間垂直間距的調(diào)節(jié)。如圖所示，顯然第一彈簧6的內(nèi)徑及長度均大于第二彈簧10。
[0025]上述的方式下，第一彈簧6的軸向垂直設置。為在保證石英砂槽4被穩(wěn)定支撐的同時又賦予石英砂槽4在空間上的自由度，以保證試驗順利。如圖5所示，使所述底座41的下端面呈V形且斜面延伸方向為左右向。所述第一彈簧6的軸向與對應之底座41的下端面斜面相垂直而置于底座41與機架之間。此種情況下第一彈簧6的個數(shù)為偶數(shù)且對稱設置在左右兩側，第一彈簧6的軸向相對垂直方向的夾角為86至89度。當?shù)谝粡椈?個數(shù)選定為4個或6個且采取傾斜支撐之形式時，能夠提高第一彈簧6對石英砂槽4支撐的穩(wěn)定性。
[0026]除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。
【主權項】
1.一種球磨材料試驗機，其特征是:包括驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機配合的調(diào)速箱、傳動轉(zhuǎn)軸、石英砂槽、耐磨材料制成的沖擊塊、多個第一彈簧;所述調(diào)速箱與傳動轉(zhuǎn)軸之間通過萬向軸配合連接;在所述傳動轉(zhuǎn)軸上裝配轉(zhuǎn)輪，在轉(zhuǎn)輪的曲面上固定設置夾持機構;所述石英砂槽置于轉(zhuǎn)輪的下方;在所述石英砂槽的底部固定設置底座，所述沖擊塊固定設置在底座的上端面與夾持機構對應，沖擊塊的上端面為圓弧形曲面;所述第一彈簧的一端與機架配合，另一端與底座的下端面固定連接。2.根據(jù)權利要求1所述的球磨材料試驗機，其特征是:在底座的左右兩側分別設置一個第一彈簧。3.根據(jù)權利要求1或2所述的球磨材料試驗機，其特征是:所述底座的下端面呈V形且斜面延伸方向為左右向；所述第一彈簧的軸向與對應之底座的下端面斜面相垂直而置于底座與機架之間;第一彈簧個數(shù)為偶數(shù)，且對稱布置在左右兩側。4.根據(jù)權利要求3所述的球磨材料試驗機，其特征是:所述第一彈簧個數(shù)為4個或6個。5.根據(jù)權利要求3所述的球磨材料試驗機，其特征是:所述第一彈簧的軸向相對垂直方向的夾角為86至89度。6.根據(jù)權利要求5所述的球磨材料試驗機，其特征是:所述第一彈簧個數(shù)為4個或6個。7.根據(jù)權利要求1所述的球磨材料試驗機，其特征是: 還包括固定設置在底座前側面、后側面上的U型塊以及與U型塊對應的支撐板，支撐板的上端插入U型塊的槽口內(nèi)，支撐板的左右側面與槽口的左右側面通過線型軌結構配合； 在兩支撐板之間通過垂直設置的線型滑軌結構裝配壓板，壓板的中心位置設置垂直向的通孔； 在一螺栓上套設第二彈簧后，將螺栓穿過壓板上的通孔，然后再在螺栓上套置一螺母，最后將螺栓固定在機架上； 第一彈簧的一端套設在螺栓外與壓板上端面接觸，另一端固定在底座下端面。8.根據(jù)權利要求7所述的球磨材料試驗機，其特征是:將支撐板的左側面及右側面設置為球形曲面，同時使U型塊的厚度至少為支撐板厚度的1.5倍。
【文檔編號】G01N3/34GK205538522SQ201620095891
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】侯宇岷
【申請人】山東華民鋼球股份有限公司