本實用新型涉及注塑模具，特別涉及一種網(wǎng)格雙面塑料托盤注塑模具及其支腳成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在倉儲和運輸?shù)任锪鬟^程中，廣泛使用托盤,托盤的支撐能力強(qiáng)弱很大一部分取決于底腳的支撐能力，生產(chǎn)傳統(tǒng)托盤主體的注塑模具中，通常需要在動?；蛘呤嵌Ｉ显O(shè)置多根用于成型凹槽孔的成型柱，隨著動模和定模發(fā)生分離時，成型柱與成型的塑料托盤相互分離，致使塑料托盤上成型出凹槽孔特征，即生產(chǎn)出的塑料托盤結(jié)構(gòu)如公告號為CN202337416U的中國實用新型一種塑料托盤的田字型底腳，其包括托盤主體，該托盤主體中開網(wǎng)格孔，托盤主體下制有支撐腳以及叉口，托盤主體下端各個角都制有單獨的支撐腳，該類支撐腳內(nèi)部結(jié)構(gòu)可參見上述現(xiàn)有專利中的附圖1和附圖2，支撐腳上貫穿設(shè)有若干凹槽孔。

盡管上述類型的托盤主體所使用的原料成本大幅度降低，但是由于底腳所在支撐點的支撐能力在整個托盤上是最強(qiáng)的，因此，在實際搬運部分重量較重的物件時，物件必然需要跟托盤接觸，而使用者通常會把接觸點置于底腳所在位置，由于上述托盤主體的底腳處存在單純的凹槽孔，其與物件之間的有效接觸面積較小，托盤主體產(chǎn)生的磨損比較嚴(yán)重，實際使用壽命較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的第一個目的在于提供一種支腳成型機(jī)構(gòu)，其生產(chǎn)出的托盤支腳使用壽命較長。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種支腳成型機(jī)構(gòu)，包括上模以及下模，所述上模上設(shè)有若干呈橫向排列的上成型組，相鄰兩個上成型組之間留有第一上成型空間，每個上成型組均包括沿縱向方向分布的若干上成型件，相鄰兩個上成型件之間留有第二上成型空間；

所述下模上設(shè)有若干呈橫向排列的下成型組，相鄰兩個下成型組之間留有第一下成型空間，每個下成型組均包括沿縱向方向分布的若干下成型件，相鄰兩個下成型件之間留有第二下成型空間；

所述上成型組可一一對應(yīng)插入到第一下成型空間，所述下成型組可一一對應(yīng)插入到第一上成型空間，所述上成型組和下成型組之間留有注塑成型間隙。

通過上述技術(shù)方案，在實際注塑成型過程中，上模和下模相互靠近，并使上成型組對應(yīng)插入到第一下成型空間，下成型組對應(yīng)插入到第一上成型空間內(nèi)，上成型組和下成型組之間留有注塑成型間隙，其成型的托盤支腳會成型于注塑成型間隙內(nèi)，首先，從側(cè)面來看，整個托盤支腳的主體形狀為S型；其次，由于相鄰兩個上成型件之間留有第二上成型空間，相鄰兩個下成型件之間留有第二下成型空間，第二上成型空間和第二下成型空間內(nèi)均會形成用于連接托盤支腳相鄰兩個側(cè)壁的連接壁；該支腳成型機(jī)構(gòu)所成型的支腳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的僅貫穿設(shè)置凹槽孔的托盤支腳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，另外，當(dāng)物件與S形的托盤相接觸時，物件的有效接觸面積相比于與傳統(tǒng)的支腳接觸增大了接近一倍的接觸面積，托盤支腳所產(chǎn)生的磨損較低，實際使用壽命大幅度得到提升。

優(yōu)選的，所述上成型件背離上模的端部設(shè)有上脫模塊，所述上脫模塊的寬度大小小于上成型件的寬度大小。

通過上述技術(shù)方案，由于上脫模塊位于上成型件背離上模的端部位置，首先，從脫模難易度考慮，注塑成型過程中，成型托盤支腳內(nèi)部曲率最大點也位于該位置，因此，上脫模塊的整體寬度設(shè)置的比上成型件小，在一定程度上能減少脫模的難度；其次，從注塑成型的托盤支腳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度考慮，上脫模塊的寬度較小，即對應(yīng)成型的托盤支腳厚度較厚，托盤支腳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能大幅度得到提升。

優(yōu)選的，所述上脫模塊背離上成型件的端部設(shè)有上成型塊。

通過上述技術(shù)方案，在上模和下模相互合模時，上成型塊會直接與下模相互貼合，成型后的托盤支腳上會成型有貫穿孔，結(jié)合整個托盤支腳的結(jié)構(gòu)，S形的托盤主體以及連接于托盤主體兩個相對側(cè)壁的連接壁會構(gòu)成一鏤空腔，在實際使用過程中，該鏤空腔內(nèi)容易積攢污水，污水能及時從貫穿孔內(nèi)排出，能避免鏤空腔內(nèi)存在積水的情況。

優(yōu)選的，所述上模上設(shè)有若干與上成型組一一對應(yīng)設(shè)置的上水道，每個上水道均包括上進(jìn)水道以及上出水道，每個上成型件內(nèi)均設(shè)有上冷卻水道，每個上冷卻水道均設(shè)有與上進(jìn)水道相接的上進(jìn)水口、與上出水道相接的上出水口。

通過上述技術(shù)方案，由于考慮到上成型件的整體長度較長，且上成型件與下成型件之間的注塑成型間隙較窄，且蜿蜒度較長，在上成型件上設(shè)置上冷卻水道，上冷卻水道內(nèi)的冷卻水從上進(jìn)水道進(jìn)入，上冷卻水道能直接對上成型件進(jìn)行整體冷卻，從而使得注塑成型間隙內(nèi)成型的托盤側(cè)壁質(zhì)量更高，上冷卻水道內(nèi)的冷卻水經(jīng)過上成型件之后，從上出水道流出，從而保證上冷卻水道內(nèi)的水溫均保持較低狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述下模上設(shè)有若干與下成型組一一對應(yīng)設(shè)置的下水道，每個下水道均包括下進(jìn)水道以及下出水道，每個下成型件內(nèi)均設(shè)有下冷卻水道，每個下冷卻水道均設(shè)有與下進(jìn)水道相接的下進(jìn)水口、與下出水道相接的下出水口。

通過上述技術(shù)方案，由于考慮到下成型件的整體長度較長，且上成型件與下成型件之間的注塑成型間隙較窄，且蜿蜒度較長，在下成型件上設(shè)置下冷卻水道，下冷卻水道內(nèi)的冷卻水從下進(jìn)水道進(jìn)入，下冷卻水道能直接對下成型件進(jìn)行整體冷卻，從而使得注塑成型間隙內(nèi)成型的托盤側(cè)壁質(zhì)量更高，下冷卻水道內(nèi)的冷卻水經(jīng)過下成型件之后，從下出水道流出，從而保證下冷卻水道內(nèi)的水溫均保持較低狀態(tài)；另外，上冷卻水道與下冷卻水道相互配合，能使注塑成型間隙內(nèi)成型的支腳側(cè)壁冷卻更加迅速，成型質(zhì)量更佳。

優(yōu)選的，所述上冷卻水道以及下冷卻水道的形狀均呈S形。

通過上述技術(shù)方案，呈S型的上冷卻水道以及下冷卻水道，能大幅度提升上冷卻水道與上成型件之間的有效接觸面積，與此同時，也能大幅度提升下冷卻水道與下成型件之間的有效接觸面積，提升上冷卻水道和下冷卻水道的冷卻效果，最終使得支腳的注塑質(zhì)量得到保證。

優(yōu)選的，所述下成型件背離下模的端部設(shè)有下脫模塊，所述下脫模塊的寬度大小小于下成型件的寬度大小。

通過上述技術(shù)方案，由于下脫模塊位于下成型件背離下模的端部位置，首先，從脫模難易度考慮，注塑成型過程中，成型托盤支腳內(nèi)部曲率最大點也位于該位置，因此，下脫模塊的整體寬度設(shè)置的比下成型件小，在一定程度上能減少脫模的難度；其次，從注塑成型的托盤支腳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度考慮，下脫模塊的寬度較小，即對應(yīng)成型的托盤支腳厚度較厚，托盤支腳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能大幅度得到提升。

優(yōu)選的，所述下脫模塊背離下成型件的端部設(shè)有下成型塊。

通過上述技術(shù)方案，在上模和下模相互合模時，下成型塊會直接與上模相互貼合，成型后的托盤支腳上會成型有貫穿孔，結(jié)合整個托盤支腳的使用過程，托盤主體可能會涉及到正反面使用，S形的托盤主體以及連接于托盤主體兩個相對側(cè)壁的連接壁會構(gòu)成一鏤空腔，在實際使用過程中，該鏤空腔內(nèi)容易積攢污水，污水能及時從貫穿孔內(nèi)排出，能避免在托盤反面使用時，鏤空腔內(nèi)存在積水的情況。

本實用新型的第二個目的在于提供一種網(wǎng)格雙面塑料托盤注塑模具，其成型的支腳的實際使用壽命較高。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種網(wǎng)格雙面塑料托盤注塑模具，包括上述的支腳成型機(jī)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，該模具注塑過程中，支腳成型機(jī)構(gòu)成型的支腳能有效支撐起整個托盤，并且在實際使用過程中，能減少支腳的磨損量，整個支腳的實際使用壽命較高。

附圖說明

圖1為實施例一處于分模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖，用于展現(xiàn)上模與下模分離時的結(jié)構(gòu)狀態(tài)；

圖2為實施例一處于合模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖，用于展示上模與下模合模時的結(jié)構(gòu)狀態(tài)；

圖3為圖2的A部放大圖，用于展示上模以及上成型組內(nèi)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)；

圖4為圖2的B部放大圖，用于展現(xiàn)下模以及下成型組內(nèi)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)；

圖5為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例二注塑成型后的支腳結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、上模；2、下模；3、上成型組；31、上成型件；4、第一上成型空間；5、第二上成型空間；6、下成型組；61、下成型件；7、第一下成型空間；8、第二下成型空間；9、注塑成型間隙；10、上脫模塊；11、上成型塊；12、上水道；121、上進(jìn)水道；122、上出水道；13、上冷卻水道；131、上進(jìn)水口；132、上出水口；14、下水道；141、下進(jìn)水道；142、下出水道；15、下冷卻水道；151、下進(jìn)水口；152、下出水口；16、下脫模塊；17、下成型塊；18、貫穿孔；19、連接壁；20、支腳；21、鏤空腔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例一：

一種支腳成型機(jī)構(gòu)，參見圖1所示，包括上模1以及下模2，其中，上模1靠近下模2的側(cè)壁上設(shè)有若干上成型組3，所有上成型組3呈橫向排列方式，相鄰兩個上成型組3之間留有第一上成型空間4，每個上成型組3均包括沿縱向方向分布的若干上成型件31，每個上成型件31的形狀均為長條形塊，相鄰兩個上成型件31之間留有第二上成型空間5，上成型件31背離上模1的端部設(shè)有上脫模塊10，上脫模塊10的寬度大小小于上成型件31的寬度大小，上脫模塊10背離上成型件31的端部設(shè)有上成型塊11，上成型塊11的整體體積大小小于上脫模塊10；

其中，參見圖1以及圖2所示，在下模2靠近上模1的側(cè)壁上設(shè)有若干下成型組6，所有下成型組6也同樣呈橫向排列方式，相鄰兩個下成型組6之間留有第一下成型空間7，位于上模1上的上成型組3與位于下模2上的下成型組6的排列方式保持一致，每個下成型組6均包括沿縱向方向分布的若干下成型件61，相鄰兩個下成型件61之間留有第二下成型空間8，下成型件61背離下模2的端部設(shè)有下脫模塊16，下脫模塊16的寬度大小小于下成型件61的寬度大小，下脫模塊16背離下成型件61的端部設(shè)有下成型塊17；

參見圖2以及圖6所示，當(dāng)上模1和下模2相互靠近時，上成型組3可一一對應(yīng)插入到第一下成型空間7，所述下成型組6可一一對應(yīng)插入到第一上成型空間4，所述上成型組3和下成型組6之間留有注塑成型間隙9，該注塑成型間隙9可用于成型支腳20的主體結(jié)構(gòu)。

為了能進(jìn)一步提升支腳20的成型質(zhì)量，在上模1以及下模2上均設(shè)置了冷卻結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)如下：

參見圖2以及圖3所示，在上模1上設(shè)有若干與上成型組3一一對應(yīng)設(shè)置的上水道12每個上水道12均包括上進(jìn)水道121以及上出水道122，每個上成型件31內(nèi)均設(shè)有上冷卻水道13，上冷卻水道13的形狀為S形，且上冷卻水道13的S形延伸方向與上成型件31的長度方向保持一致，在每個上冷卻水道13均設(shè)有與上進(jìn)水道121相接的上進(jìn)水口131、與上出水道122相接的上出水口132，在上進(jìn)水口131進(jìn)入冷卻水，冷卻水經(jīng)過上冷卻水道13，最后從上出水口132流出；

參見圖2以及圖4所示，在下模2上也對應(yīng)設(shè)有若干與下成型組6一一對應(yīng)設(shè)置的下水道14，每個下水道14均包括下進(jìn)水道141以及下出水道142，每個下成型件61內(nèi)均設(shè)有下冷卻水道15，下冷卻水道15的形狀為S形，且下冷卻水道15的S形延伸方向與下成型件61的長度方向保持一致，每個下冷卻水道15均設(shè)有與下進(jìn)水道141相接的下進(jìn)水口151、與下出水道142相接的下出水口152。

實施例二：

一種網(wǎng)格雙面塑料托盤注塑模具，參見圖5所示，包括實施例一中的支腳成型機(jī)構(gòu)。

注塑流程：

上模1以及下模2相互靠近，塑料熔液同時注入到注塑成型間隙9、第二上成型空間5、第二下成型空間8，注液結(jié)束，與此同時，冷卻水從上進(jìn)水口131進(jìn)入到上冷卻水道13，并對上成型件31進(jìn)行冷卻，同樣冷卻水也會從下進(jìn)水口151進(jìn)入到下冷卻水道15內(nèi)，并對下成型件61進(jìn)行冷卻，當(dāng)冷卻時間達(dá)到指定時間之后，上模1與下模2相互分離，上成型組3和下成型組6也會發(fā)生相互分離，注塑完成的支腳20便可最終注塑完成。

其中注塑完成的支腳20結(jié)構(gòu)，參見圖1以及圖6所示，參見圖1以及圖6所示，支腳20主體從側(cè)面來看整體形狀為S形，支腳20主體由注塑成型間隙9注塑成型而成，支腳20主體的兩個相鄰側(cè)壁之間連接有連接壁19，該連接壁19由第二下成型空間8以及第二上成型空間5注塑成型而成，鏤空腔21則由上成型件31和下成型件61注塑成型而成，貫穿孔18則由上成型塊11以及下成型塊17注塑成型而成。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。