本實用新型涉及硅橡膠熱壓技術(shù)領(lǐng)域，具體為硅橡膠熱壓成型機(jī)。

背景技術(shù)：

硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個有機(jī)基團(tuán)的橡膠，普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成，苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。

在對硅橡膠進(jìn)行熱壓成型的時候，需要使用到成型裝置，但是現(xiàn)有的成型裝置，加熱不均勻，容易導(dǎo)致硅橡膠的加工達(dá)不到要求，使熱壓成型后的物品質(zhì)量下降，從而對使用者的經(jīng)濟(jì)利益造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供硅橡膠熱壓成型機(jī)，具備加熱均勻的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有側(cè)熱壓成型機(jī)加熱不均勻的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：硅橡膠熱壓成型機(jī)，包括殼體，殼體內(nèi)壁的頂部固定連接有氣缸，所述氣缸的底部固定連接有上模具，所述上模具的底部固定連接有下壓板，所述殼體內(nèi)壁的底部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有下模具，所述上模具和下模具的內(nèi)部均開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部設(shè)置有兩個加熱基座，且兩個加熱基座之間設(shè)置有加熱棒，所述空腔的內(nèi)部貫穿設(shè)置有導(dǎo)熱片，所述加熱棒靠近導(dǎo)熱片的一側(cè)固定連接有傳熱片，所述導(dǎo)熱片的一端與傳熱片固定連接，所述導(dǎo)熱片的一端貫穿至空腔的外部與傳熱板固定連接，位于下模具內(nèi)部的傳熱板遠(yuǎn)離導(dǎo)熱片的一端固定連接有下壓板，所述殼體的右側(cè)固定連接有控制器，所述控制器與加熱基座和氣缸電性連接。

優(yōu)選的，所述殼體的底部設(shè)置有防滑塊，所述防滑塊的頂部與殼體通過固定件固定連接。

優(yōu)選的，所述上模具左側(cè)的頂部固定連接有固定板，所述固定板的底部固定連接有定位柱，所述下模具右側(cè)的頂部固定連接有定位套，所述定位柱的底部延伸至定位套的底部。

優(yōu)選的，所述加熱基座兩兩一組，所述上模具的空腔內(nèi)部的兩個加熱基座的頂部通過固定件與空腔的內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述下模具的頂部開設(shè)有凹槽，且下壓板的底部通過固定件與凹槽的槽底固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設(shè)置殼體、氣缸、上模具、下壓板、支撐柱、下模具、空腔、加熱基座、加熱棒、導(dǎo)熱片、傳熱片、傳熱板和下壓板，解決了現(xiàn)有側(cè)熱壓成型機(jī)加熱不均勻的問題，增加了該熱壓成型裝置的加熱均勻性，從而保證了熱壓工件的質(zhì)量，降低了對使用者收益的影響。

2、本實用新型通過防滑塊的設(shè)置，起到防滑的作用，通過固定板的設(shè)置，起到固定定位柱位置的作用，避免了定位柱在使用的時候出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，增加了定位柱使用時的穩(wěn)定性，通過定位柱和定位套的設(shè)置，起到對上模具和下模具進(jìn)行限位的作用，避免了上模具和下模具在使用的時候出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象，保證了上模具在下行的過程中部會出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，使工件的質(zhì)量得到保證。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型上模具的正面剖視圖；

圖3為本實用新型下模具的正面剖視圖。

圖中：1殼體、2氣缸、3上模具、4下壓板、5支撐柱、6下模具、7空腔、8加熱基座、9加熱棒、10導(dǎo)熱片、11傳熱片、12傳熱板、13放置板、14防滑塊、15固定板、16定位柱、17定位套、18控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，硅橡膠熱壓成型機(jī)，包括殼體1，殼體1的底部設(shè)置有防滑塊14，通過防滑塊14的設(shè)置，起到防滑的作用，防滑塊14的頂部與殼體1通過固定件固定連接，通過固定件的設(shè)置，使零件與零件之間連接的更加穩(wěn)固，避免了零件在使用的時候出現(xiàn)掉落的現(xiàn)象，增加了零件使用時的穩(wěn)定性，殼體1內(nèi)壁的頂部固定連接有氣缸2，氣缸2的底部固定連接有上模具3，上模具3左側(cè)的頂部固定連接有固定板15，通過固定板15的設(shè)置，起到固定定位柱16位置的作用，避免了定位柱16在使用的時候出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，增加了定位柱16使用時的穩(wěn)定性，固定板15的底部固定連接有定位柱16，下模具6右側(cè)的頂部固定連接有定位套17，通過定位柱16和定位套17的設(shè)置，起到對上模具3和下模具6進(jìn)行限位的作用，避免了上模具3和下模具6在使用的時候出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象，保證了上模具3在下行的過程中部會出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，使工件的質(zhì)量得到保證，定位柱16的底部延伸至定位套17的底部，上模具3的底部固定連接有下壓板4，殼體1內(nèi)壁的底部固定連接有支撐柱5，支撐柱5的頂部固定連接有下模具6，下模具6的頂部開設(shè)有凹槽，且放置板13的底部通過固定件與凹槽的槽底固定連接，上模具3和下模具6的內(nèi)部均開設(shè)有空腔7，空腔7的內(nèi)部設(shè)置有兩個加熱基座8，加熱基座8兩兩一組，上模具3的空腔7內(nèi)部的兩個加熱基座8的頂部通過固定件與空腔7的內(nèi)壁固定連接，且兩個加熱基座8之間設(shè)置有加熱棒9，空腔7的內(nèi)部貫穿設(shè)置有導(dǎo)熱片10，加熱棒9靠近導(dǎo)熱片10的一側(cè)固定連接有傳熱片11，導(dǎo)熱片10的一端與傳熱片11固定連接，導(dǎo)熱片10的一端貫穿至空腔7的外部與傳熱板12固定連接，位于下模具6內(nèi)部的傳熱板12遠(yuǎn)離導(dǎo)熱片10的一端固定連接有放置板13，殼體1的右側(cè)固定連接有控制器18，控制器18與加熱基座8和氣缸2電性連接。

使用時，通過控制器18控制加熱基座8進(jìn)行加熱預(yù)熱，加熱完成后通過控制器18控制氣缸2運(yùn)轉(zhuǎn)，通過氣缸2推動上模具3下行與下模具6配合使用，對外設(shè)硅橡膠進(jìn)行熱壓成型，成型完成后氣缸2帶動上模具3上行停止加熱基座8進(jìn)行加熱即可。

綜上所述：該硅橡膠熱壓成型機(jī)，通過設(shè)置殼體1、氣缸2、上模具3、下壓板4、支撐柱5、下模具6、空腔7、加熱基座8、加熱棒9、導(dǎo)熱片10、傳熱片11、傳熱板12和放置板13，解決了現(xiàn)有側(cè)熱壓成型機(jī)加熱不均勻的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。