本實(shí)用新型是有關(guān)于熱流道注塑模具的澆口閥針動(dòng)作裝置，特別是在熱流道注塑模具單一的模仁里，具備兩個(gè)以上的，每個(gè)澆口設(shè)置一個(gè)，依照活塞動(dòng)作，開(kāi)閉澆口的澆口閥針動(dòng)作裝置。

背景技術(shù)：

按照成型產(chǎn)品的形象、構(gòu)造、大小，一個(gè)模仁里具備多數(shù)的澆口，使用著所謂多數(shù)澆口熱流道注塑模具。

歷來(lái)在多數(shù)澆口熱流道注塑模具里，控制部按照提前設(shè)定的時(shí)序器有順序的控制澆口閥針的時(shí)序器取得澆口閥針控制方式。按照這樣的時(shí)序器澆口閥針控制方式，開(kāi)放設(shè)置在先行的第一澆口的第一澆口閥針，模仁里注入熔融樹脂，在填充的這段時(shí)間，把后續(xù)的第二澆口閥針開(kāi)放，在同樣的模仁里注入后續(xù)熔融樹脂，通過(guò)第二澆口閥針，注入的后續(xù)熔融樹脂是通過(guò)先行的第一澆口閥針被注入到模仁內(nèi)，與先行的熔融樹脂合流，填充單一的模仁。

但是，上述歷來(lái)的熱流道注塑模具的情況時(shí)，依照時(shí)序器控制，有順序的開(kāi)閉的先行的第一澆口閥針與后續(xù)第二澆口閥針是在各個(gè)的氣缸里流入或者排出一定的壓縮空氣的流量，開(kāi)閉時(shí)，先行的第一澆口閥針與后續(xù)第二澆口閥針是實(shí)質(zhì)性的以同樣的速度開(kāi)閉。由此通過(guò)后續(xù)的第二澆口閥針，被注入到模仁內(nèi)部的后續(xù)的熔融樹脂在注入初期以最大填充量填充，已注入到模仁內(nèi)，流動(dòng)的先行的熔融樹脂在表面合流，在合流地點(diǎn)的熔融樹脂表面引起留痕或者結(jié)合線等注塑成型不良問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱流道注塑模具的澆口閥針動(dòng)作裝置，依照時(shí)序器控制信號(hào)，通過(guò)有順序的開(kāi)閉多數(shù)的澆口，在模仁內(nèi)有順序的注入熔融樹脂的合流地點(diǎn)或者領(lǐng)域，不會(huì)發(fā)生留痕或者結(jié)合線等注塑成型不良的現(xiàn)象。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供了一種熱流道注塑模具的澆口閥針動(dòng)作裝置，包括上部砌塊(1)、下部砌塊(2)、噴嘴澆口閥針裝置(40，50)以及控制部(60)，所述上部砌塊(1)與下部砌塊(2)之間形成單一的模仁(10)，在模仁(10)里設(shè)置有多數(shù)的澆口(11，12)，各個(gè)所述澆口(11，12)里設(shè)置有噴嘴(20，30)，所述控制部(60)的時(shí)序器按照控制信號(hào)控制噴嘴澆口閥針裝置(40，50)的上下動(dòng)作，通過(guò)噴嘴澆口閥針裝置 (40，50)的上下動(dòng)作有順序的控制澆口(11，12)的開(kāi)閉。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述噴嘴(20，30)里設(shè)置有長(zhǎng)度方向貫通的樹脂通路(22，32)，所述樹脂通路(22，32)的前端部(23，33)接近澆口(11，12)位置的單面直徑(D)呈逐漸減小的圓錐形流路。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的澆口閥針動(dòng)作裝置還包括分流板(6)，所述的分流板(6)上橫向設(shè)置有熱流道(6a)。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的樹脂通路(22，32)的上端與分流板(6)的熱流道(6a)連通；所述的樹脂通路(22，32)的下端通過(guò)澆口(11，12)與模仁(10)連通。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述噴嘴澆口閥針裝置(40，50)包括閥針(41， 51)和活塞器具(42，52)，所述閥針(41，51)分別設(shè)置在樹脂通路(22，32)內(nèi)，所述活塞器具(42，52)分別設(shè)置在閥針(41，51)的上端部。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述活塞器具(42，52)包括上側(cè)活塞室(43a，53a) 和下側(cè)活塞室(43b，53b)，以及把氣缸內(nèi)部空間上側(cè)活塞室(43a，53a)和下側(cè)活塞室(43b， 53b)區(qū)分的活塞(43，53)。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上側(cè)活塞室(53a)和下側(cè)活塞室(53b)上連接有壓縮空氣通路(54，55)。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述澆口閥針動(dòng)作裝置還包括開(kāi)閉閥針(70， 80)，由所述開(kāi)閉閥針(70，80)控制噴嘴澆口閥針裝置(40，50)的動(dòng)作。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的澆口閥針動(dòng)作裝置還包括交叉軸閥針 (56，57)，所述交叉軸閥針(56，57)分別設(shè)置在上側(cè)活塞室(53a)與開(kāi)閉閥針(80)的第一位置連接的壓縮空氣通路(54)與下側(cè)活塞室(53b)和開(kāi)閉閥針(80)的第二位置連接的壓縮空氣通路(55)的位置上。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的交叉軸閥針(56，57)采用可變交叉軸閥針構(gòu)成。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的熱流道注塑模具的澆口閥針動(dòng)作裝置，照時(shí)序器控制信號(hào)，通過(guò)有順序的開(kāi)閉多數(shù)的澆口，通過(guò)樹脂通路，減少填充的模仁熔融樹脂的流量，通過(guò)另一樹脂通路，提前在模仁內(nèi)填充的熔融樹脂沖擊最小化，防止模仁內(nèi)填充的熔融樹脂表面的結(jié)合線或者留痕發(fā)生，在模仁內(nèi)有順序的注入熔融樹脂的合流地點(diǎn)或者領(lǐng)域，不會(huì)發(fā)生留痕或者結(jié)合線等注塑成型不良的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型的熱流道注塑模具的澆口閥針動(dòng)作裝置的整體構(gòu)造的單面圖；

圖2是設(shè)置閥針的噴嘴的樹脂通路的前端部的部分?jǐn)U大單面圖；

圖3是按照時(shí)序器控制順序先行動(dòng)作的第一澆口閥針裝置構(gòu)成的部分?jǐn)U大的圖面；

圖4是按照時(shí)序器控制順序后續(xù)動(dòng)作的第二澆口閥針裝置構(gòu)成的部分?jǐn)U大的圖面；

圖5是依照本實(shí)用新型控制時(shí)序器的兩個(gè)閥針的動(dòng)作線圖；

圖6是在圖1的狀態(tài)下，控制部的時(shí)序器按照控制順序，先行第一澆口閥針裝置，開(kāi)放動(dòng)作，在第一澆口開(kāi)放的狀態(tài)的第一澆口閥針裝置的部分?jǐn)U大單面圖；

圖7是圖6的動(dòng)作狀態(tài)時(shí)，第一澆口與噴嘴前端部擴(kuò)大的圖面；

圖8是控制部的時(shí)序器按照控制順序開(kāi)放第二澆口時(shí)第二澆口閥針裝置的一部份省略單面圖；

圖9是第二閥針在開(kāi)放第二澆口狀態(tài)時(shí)對(duì)噴嘴前端部的部分?jǐn)U大單面圖；

圖10是第二閥針下降，關(guān)閉第二澆口時(shí)，第二澆口閥針裝置的擴(kuò)大單面圖；

圖11是第二閥針完全關(guān)閉第二澆口的狀態(tài)的噴嘴前端部的部分?jǐn)U大單面圖；

附圖中的標(biāo)記為：1、上部砌塊，2、下部砌塊，6：分流板，6a：熱流道，10、模仁，11、第一澆口，12、第二澆口，20、第一噴嘴，22、第一樹脂通路，30、第二噴嘴，32、第二樹脂通路，23/33、前端部，40、第一噴嘴澆口閥針裝置，41、第一閥針，42、第一活塞器具，43、第一活塞，44/45、第一壓縮空氣通路，50、第二噴嘴澆口閥針裝置，51、第二閥針，52、第二活塞器具，53、第二活塞，54/55、第二壓縮空氣通路，56、第一交叉軸閥針，57、第二交叉軸閥針，60、控制部，70、第一開(kāi)閉閥針，80、第二開(kāi)閉閥針，71/81、關(guān)閉位置，72/82、開(kāi)放位置，43a/53a、上側(cè)活塞室，43b/53b、下側(cè)活塞室。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-11所示，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種熱流道注塑模具的澆口閥針動(dòng)作裝置，上部砌塊1與下部砌塊2之間形成的單一的模仁10，在上述模仁10里具備多數(shù)的澆口。上述多數(shù)的各澆口里設(shè)置噴嘴，各噴嘴的樹脂通路對(duì)應(yīng)的各澆口，與同軸互相連通。上述多數(shù)的澆口是控制部60的時(shí)序器按照控制信號(hào)有順序的動(dòng)作的噴嘴澆口閥針裝置有順序的開(kāi)閉。

由此，在注塑機(jī)(圖示省略)注塑所提供的熔樹脂是經(jīng)過(guò)分流板6的熱流道6a與各噴嘴的樹脂通路有順序的通過(guò)開(kāi)閉澆口注入到模仁10里。

一個(gè)模仁10里具備著兩個(gè)的澆口，各澆口對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)噴嘴與，各噴嘴澆口閥針裝置具備情況舉例說(shuō)明。然而，本實(shí)用新型是沒(méi)有限定，包含著兩個(gè)以上的多數(shù)澆口與多數(shù)噴嘴及多數(shù)的澆口閥針裝置具備的情況。

為了區(qū)別兩個(gè)的構(gòu)成配件(舉例，澆口，噴嘴及澆口開(kāi)閉閥針裝置等)，控制部60的時(shí)序器按照控制信號(hào)先開(kāi)放的澆口指稱為第一澆口11，此第一澆口11后續(xù)開(kāi)放的澆口指稱為第二澆口12，還有，第一澆口11關(guān)聯(lián)的構(gòu)成配件在構(gòu)成配件的名稱前面貼上‘第一’指稱，后續(xù)的構(gòu)成配件的名稱前面貼上‘第二’由此區(qū)分。

上述，多數(shù)的澆口是按照控制部60的時(shí)序器控制順序先行，包含所開(kāi)閉的第一澆口 11與第一澆口11后續(xù)開(kāi)閉的第二澆口12。

如圖1和2所示，第一噴嘴20與第二噴嘴30是按照各個(gè)長(zhǎng)度方向貫通的第一樹脂通路22與第二樹脂通路32，第一樹脂通路22與第二樹脂通路32的前端部23，33接近第一澆口11和第二澆口12位置的單面直徑(D)呈逐漸減小的圓錐形流路。

本實(shí)用新型還包括分流板6，所述的分流板6上橫向設(shè)置有熱流道6a。第一樹脂通路 22與第二樹脂通路32的上端是與分流板6的流道6a連通，下端是通過(guò)第一澆口11和第二澆口12與模仁10連通。

第一噴嘴20里設(shè)置有第一樹脂通路22，第二噴嘴30里設(shè)置有第二樹脂通路32。如圖2所示，銜接在第一澆口11和第二澆口12的前端部23，33越遠(yuǎn)，直徑逐漸增加(D0- ＞D1)，流路單面逐漸增加形成圓錐形通路。

上述第一澆口11與第二澆口12是控制部60的時(shí)序器依照控制信號(hào)有順序的動(dòng)作的第一噴嘴澆口閥針裝置40與第二噴嘴澆口閥針裝置50有順序的開(kāi)閉。則，如圖5所示控制部60的時(shí)序器按照控制信號(hào)第一噴嘴澆口閥針裝置40先開(kāi)放動(dòng)作，緊接著小量的時(shí)間經(jīng)過(guò)后(Δt)后續(xù)第二噴嘴澆口閥針裝置50開(kāi)放動(dòng)作。

如圖3和7所示，第一噴嘴澆口閥針裝置40包括第一噴嘴20的第一樹脂通路22里設(shè)置可能移動(dòng)的第一閥針41與，包含著開(kāi)閉動(dòng)作的第一閥針41的第一活塞器具42。第一活塞器具42是把氣缸內(nèi)部空間上側(cè)活塞室43a與下側(cè)活塞室43b區(qū)分的第一活塞43。

還有，按照控制部60的控制信號(hào)(O，C)開(kāi)放位置72或者關(guān)閉位置71方向切換，通過(guò)外部的壓縮空氣供給源(圖示省略)所提供第一壓縮空氣通路44，45的第一活塞43的下側(cè)活塞室43b或者上側(cè)活塞室43a選擇供給的第一開(kāi)閉閥針70。

如圖4所示，第二噴嘴澆口閥針裝置50包括第二噴嘴30的第二樹脂通路32里設(shè)置可能移動(dòng)的第二閥針51與，包含著開(kāi)閉動(dòng)作的第二閥針51的第二活塞器具52。第二活塞器具52是把氣缸內(nèi)部空間上側(cè)活塞室53a下側(cè)活塞室53b區(qū)分的第二活塞53。

第二噴嘴澆口閥針裝置50的動(dòng)作是依照第二開(kāi)閉閥針80控制，第二開(kāi)閉閥針80是如圖4，圖8及圖10所示，依照控制部60的閥針開(kāi)閉控制信號(hào)(O：開(kāi)放信號(hào)，C：關(guān)閉信號(hào))的開(kāi)放位置81或者關(guān)閉位置82切換方向，由此，從外部的壓縮空氣供給源(圖示省略)提供的壓縮空氣選擇供給第二活塞53的下側(cè)活塞室53b或者上側(cè)活塞室53a，上升或者下降第二活塞53。按照第二活塞53的上下動(dòng)作連接到的第二閥針51與第二活塞53一起上下方向移動(dòng)開(kāi)閉第二澆口12。

上述上側(cè)活塞室53a和下側(cè)活塞室53b上分別連接有第二壓縮空氣通路54，55。第二活塞53的上側(cè)活塞室53a與第二開(kāi)閉閥針80的第一位置連接的第二壓縮空氣通路54 與，第二活塞53的下側(cè)活塞室53b和第二開(kāi)閉閥針80的第二位置連接的第二壓縮空氣通路 55各個(gè)具備著第一交叉軸閥針56與第二交叉軸閥針57。

上述第一交叉軸閥針56與第二交叉軸閥針57是通過(guò)第二開(kāi)閉閥針80的壓縮空氣在上側(cè)活塞室53a和下側(cè)活塞室53b里排出時(shí)，減少此壓縮空氣的排出流量，減少第二活塞 53的上下移動(dòng)速度。

第二活塞53的移動(dòng)速遞減少的話，第二活塞53連接的第二閥針51在第二噴嘴30 內(nèi)的第二樹脂通路32的前端部33里移動(dòng)速度減少，通過(guò)第二噴嘴30的第二樹脂通路32 在模仁10里填充的熔融樹脂的流量減少。由此，通過(guò)第一噴嘴20的第一樹脂通路22與第一澆口11注入填充在模仁10內(nèi)，達(dá)到第二澆口12附近的熔融樹脂通過(guò)第二澆口12后續(xù)注入的熔融樹脂漸漸的合流，合流的熔融樹脂的表面沖擊量減少，防止模仁10內(nèi)的填充的熔融樹脂表面(特別是合流地點(diǎn)的熔融樹脂表面)結(jié)合線或者留痕發(fā)生。

第一交叉軸閥針56和第二交叉軸閥針57均采用可變交叉軸閥針構(gòu)成，流路單面的可變化，通過(guò)第二澆口12連通到模仁10內(nèi)，通過(guò)第一澆口11先行注入合流的熔融樹脂，后續(xù)熔融樹脂的流量的模仁10內(nèi)可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)填充速度。

以下，本實(shí)用新型有關(guān)于熱流道注塑模具的澆口閥針動(dòng)作裝置，附件圖紙參考并說(shuō)明。

第一澆口11開(kāi)放

按照控制部60的時(shí)序器控制，把第二澆口12關(guān)閉第二閥針51的狀態(tài)下，第一噴嘴澆口閥針裝置40開(kāi)放動(dòng)作，開(kāi)放第一澆口11。

為此，在圖3的狀態(tài)下控制部60是在第一開(kāi)閉閥針70上認(rèn)可第一澆口開(kāi)放信號(hào) (O)。由此，第一開(kāi)閉閥針70是，如圖6所示，切換開(kāi)放72位置方向，在壓縮空氣發(fā)生裝置提供的壓縮空氣按照箭頭方向提供第一活塞43的下側(cè)活塞室43b里，第一活塞43是按照流入到下側(cè)活塞室43b里的壓縮空氣的壓力，往粗實(shí)線箭頭方向上升移動(dòng)到上限。此情況下，第一活塞43的上側(cè)活塞室43a的空氣是沒(méi)有流量限制的往箭頭方向通過(guò)第一開(kāi)閉閥針 70排出到外部，妨礙第一活塞43的移動(dòng)或者延遲。第一活塞43是邊上升移動(dòng)，與連接到低面的第一閥針41一起上升，開(kāi)放第一澆口11，由此第一噴嘴20的第一樹脂通路22流入到模仁10里的熔融樹脂最大流量的注入。

第二澆口12的開(kāi)放

如圖5所示，按照控制部60的時(shí)序器控制，在第一開(kāi)閉閥針70認(rèn)可第一澆口11開(kāi)放信號(hào)后，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間(Δt)時(shí)點(diǎn)(t＝t2)里，在第二開(kāi)閉閥針80認(rèn)可第二澆口12的開(kāi)放信號(hào) (O)。

由此，第二開(kāi)閉閥針80是如圖8所示，切換開(kāi)放位置81方向，在壓縮空氣發(fā)生裝置里提供的壓縮空氣按照箭頭方向供給第二活塞53的下側(cè)活塞室53b里。此時(shí)，壓縮空氣是通過(guò)第二壓縮空氣通路55的核對(duì)閥針不減少流量原封不動(dòng)的流入到第二活塞53的下側(cè)活塞室53b里上升移動(dòng)第二活塞53。按照此第二活塞53上升移動(dòng)，在第二活塞53的上側(cè)活塞室53a里排出的壓力空氣是通過(guò)第二壓縮空氣通路54的第二交叉軸閥針57減少流量，第二活塞53是到上線為止以延遲的速度移動(dòng)，由此第二閥針51同樣以延遲速度移動(dòng)。如圖9 所示，第二噴嘴30的前端部33的第二閥針51與第二樹脂通路32的前端部33的間距(S)漸漸的增加，漸漸的增加經(jīng)過(guò)這個(gè)間距通過(guò)的第二澆口12的熔融樹脂的流量(圖5的點(diǎn)線標(biāo)示)。

結(jié)果，通過(guò)第二澆口12注入到的模仁10里后續(xù)的熔融樹脂流量，比起通過(guò)第一澆口11流入到模仁10里的先行熔融樹脂的流量少，防止在模仁10內(nèi)的先行熔融樹脂與后續(xù)熔融樹脂的合流領(lǐng)域以波紋發(fā)生的成型不良。

第一澆口11與第二澆口12的關(guān)閉

經(jīng)過(guò)上述兩個(gè)階段，模仁10里熔融樹脂填充完成以后，控制部60是關(guān)閉第一澆口11與第二澆口12，澆口關(guān)閉信號(hào)(C)認(rèn)可第一開(kāi)閉閥針70與第二開(kāi)閉閥針80(t＝t3時(shí)點(diǎn))。

由此，第一開(kāi)閉閥針70與第二開(kāi)閉閥針80是切換各個(gè)澆口關(guān)閉位置71，82，把壓縮空氣流入到第一活塞43的上側(cè)活塞室43a和第二活塞53的上側(cè)活塞室53a上升移動(dòng)各活塞。

此時(shí)，如圖10所示，流入到第二活塞53的上側(cè)活塞室53a的壓縮空氣是通過(guò)第二壓縮空氣通路54不減少流量原封不動(dòng)的流入到第二活塞53的上側(cè)活塞室53a，在第二活塞53 的下側(cè)活塞室53b排出的空氣是通過(guò)在第二壓縮空氣通路55的第二交叉軸閥針57減少流量。由此減少第二活塞53的下降速度，第二閥針51的澆口關(guān)閉速度如圖5所示減少。

結(jié)果，通過(guò)第二澆口12注入到模仁10里后續(xù)熔融樹脂的流量減少，防止通過(guò)第一澆口11填充到模仁10內(nèi)的熔融樹脂表面與合流時(shí)熔融樹脂表面以波紋發(fā)生的成型不良。

綜上所述，本實(shí)用新型的熱流道注塑模具的澆口閥針動(dòng)作裝置，照時(shí)序器控制信號(hào)，通過(guò)有順序的開(kāi)閉多數(shù)的澆口，通過(guò)樹脂通路，減少填充的模仁熔融樹脂的流量，通過(guò)另一樹脂通路，提前在模仁內(nèi)填充的熔融樹脂沖擊最小化，防止模仁內(nèi)填充的熔融樹脂表面的結(jié)合線或者留痕發(fā)生，在模仁內(nèi)有順序的注入熔融樹脂的合流地點(diǎn)或者領(lǐng)域，不會(huì)發(fā)生留痕或者結(jié)合線等注塑成型不良的現(xiàn)象。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。