本發(fā)明涉及塑料設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種臥式自動(dòng)化注塑裝置。

背景技術(shù)：

塑料設(shè)備領(lǐng)域中包含著多種加工設(shè)備，其中注塑機(jī)便是常用設(shè)備之一，而傳統(tǒng)的注塑機(jī)存在如下缺陷：

1、傳統(tǒng)的注塑機(jī)結(jié)構(gòu)單一，注塑成型效果差，注塑成型效率低下；

2、傳統(tǒng)的注塑機(jī)操作不便，已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展需求；

3、傳統(tǒng)的注塑機(jī)可調(diào)節(jié)性差，壓合成型效果不好，而且在操作過(guò)程中容易出現(xiàn)設(shè)備故障等情況。

因此，我們有必要對(duì)這樣一種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種臥式自動(dòng)化注塑裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種臥式自動(dòng)化注塑裝置，包括工作面板，所述工作面板上表面分別固定有成型組件和注塑組件，所述成型組件位于所述注塑組件左側(cè)；

所述成型組件包括成型機(jī)架，所述成型機(jī)架呈方形結(jié)構(gòu)，所述成型機(jī)架內(nèi)部上下兩端分別架設(shè)有第一滑桿和第二滑桿，所述第一滑桿與所述第二滑桿左端均延伸至成型機(jī)架左側(cè)外端，所述成型機(jī)架為一密閉容器；

所述成型機(jī)架左側(cè)開(kāi)具有一方形孔，所述方形孔內(nèi)插接有推動(dòng)機(jī)架，所述推動(dòng)機(jī)架表面上下兩端均通過(guò)第一螺釘固定有l(wèi)形固定片，所述固定片另一端通過(guò)第二螺釘緊固于所述成型機(jī)架外部；

所述推動(dòng)機(jī)架內(nèi)部還開(kāi)設(shè)有一凹座，所述凹座也呈方形結(jié)構(gòu)，所述推動(dòng)機(jī)架上端還開(kāi)具有散孔，所述散孔與所述凹座內(nèi)部連通，所述凹座內(nèi)嵌設(shè)有推動(dòng)氣缸，所述推動(dòng)氣缸位于所述成型機(jī)架內(nèi)部；

所述第一滑桿與所述第二滑桿外部均套設(shè)有滑動(dòng)套，所述滑動(dòng)套外部套設(shè)有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿位于所述成型機(jī)架內(nèi)部，所述推動(dòng)機(jī)架右側(cè)還固定有第一撐板，所述第一撐板右側(cè)垂直固定有兩塊中間撐板，兩塊中間撐板右側(cè)與所述滑動(dòng)桿相連，所述第一撐板與所述滑動(dòng)桿中間部位均開(kāi)設(shè)有活塞桿孔，所述推動(dòng)氣缸活塞桿穿設(shè)于所述第一撐板與所述滑動(dòng)桿的活塞桿孔處并延伸至所述滑動(dòng)桿右側(cè)，所述滑動(dòng)桿右側(cè)還設(shè)有第一壓合模，所述第一壓合模左端連接有第一推板；

所述成型組件還包括一固定模，所述固定模緊固于所述成型機(jī)架內(nèi)部右側(cè)，所述固定模左側(cè)連接有第一成型模，所述第一成型模和固定模中間部位開(kāi)設(shè)有第一料孔，所述成型機(jī)架處對(duì)第一料孔位置開(kāi)設(shè)有第二料孔；

所述成型機(jī)架內(nèi)部頂端和底端均開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑動(dòng)桿的頂部和底部均突出有滑塊。

進(jìn)一步的，所述注塑組件包括第一固定支架，所述第一固定支架垂直固定于所述工作面板上表面，所述第一固定支架頂部開(kāi)設(shè)有一圓形通孔，所述圓形通孔左側(cè)固定有下料座，所述下料座內(nèi)部具有第一通道，所述第一通道與所述圓形通孔位于同一水平面，所述第一通道的孔徑比所述圓形通孔的孔徑小，所述下料座頂部還開(kāi)具有進(jìn)料端口，所述進(jìn)料端口與所述第一通道連通，所述進(jìn)料端口上端還放置有料筒；

所述下料座左端焊接有出料管，所述出料管內(nèi)部具有第二通道，所述第二通道的孔徑與所述第一通道的孔徑相同，所述出料管左側(cè)末端連接至所述成型組件處；

所述圓形通孔右側(cè)固定有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管右端焊接有進(jìn)氣管座，所述進(jìn)氣管座右端通過(guò)第一導(dǎo)管連接至氣泵；

所述第一導(dǎo)管一端與所述氣泵出氣口端連接，所述第一導(dǎo)管另一端與所述進(jìn)氣管座連接。

進(jìn)一步的，所述第二料孔與所述出料管連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

該種臥式自動(dòng)化注塑裝置包括包括工作面板，所述工作面板上表面分別固定有成型組件和注塑組件，所述成型組件位于所述注塑組件左側(cè)，設(shè)計(jì)巧妙，操作便利。

該種臥式自動(dòng)化注塑裝置通過(guò)料筒進(jìn)行下料，接下來(lái)成型組件處的推動(dòng)氣缸推動(dòng)第一壓合模向右移動(dòng)至預(yù)定位置使得第一壓合模和第一成型模之間留有一段距離，接下來(lái)控制氣泵使得料液填充至第一壓合模和第一成型模之間進(jìn)行成型工作，當(dāng)成型完畢后注塑件便下落，此時(shí)氣泵停止工作，該種工作方式有利于提高注塑效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量，成型效果好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提出的一種臥式自動(dòng)化注塑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是成型組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是注塑組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng)：

其中：1-工作面板；2-成型組件；3-注塑組件；21-成型機(jī)架；22-第一滑桿；23-第二滑桿；24-推動(dòng)機(jī)架；25-推動(dòng)氣缸；26-滑動(dòng)桿；27-第一撐板；28-中間撐板；29-第一壓合模；210-第一推板；211-固定模；212-第一成型模；31-第一固定支架；32-下料座；33-料筒；34-出料管；35-進(jìn)氣管；36-進(jìn)氣管座；37-第一導(dǎo)管。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提出的一種臥式自動(dòng)化注塑裝置，包括工作面板1，所述工作面板1上表面分別固定有成型組件2和注塑組件3，所述成型組件2位于所述注塑組件3左側(cè)；

所述成型組件2包括成型機(jī)架21，所述成型機(jī)架21呈方形結(jié)構(gòu)，所述成型機(jī)架21內(nèi)部上下兩端分別架設(shè)有第一滑桿22和第二滑桿23，所述第一滑桿22與所述第二滑桿23左端均延伸至成型機(jī)架21左側(cè)外端，所述成型機(jī)架21為一密閉容器；

所述成型機(jī)架21左側(cè)開(kāi)具有一方形孔，所述方形孔內(nèi)插接有推動(dòng)機(jī)架24，所述推動(dòng)機(jī)架24表面上下兩端均通過(guò)第一螺釘固定有l(wèi)形固定片，所述固定片另一端通過(guò)第二螺釘緊固于所述成型機(jī)架21外部；

所述推動(dòng)機(jī)架24內(nèi)部還開(kāi)設(shè)有一凹座，所述凹座也呈方形結(jié)構(gòu)，所述推動(dòng)機(jī)架24上端還開(kāi)具有散孔，所述散孔與所述凹座內(nèi)部連通，所述凹座內(nèi)嵌設(shè)有推動(dòng)氣缸25，所述推動(dòng)氣缸25位于所述成型機(jī)架21內(nèi)部；

所述第一滑桿22與所述第二滑桿23外部均套設(shè)有滑動(dòng)套，所述滑動(dòng)套外部套設(shè)有滑動(dòng)桿26，所述滑動(dòng)桿26位于所述成型機(jī)架21內(nèi)部，所述推動(dòng)機(jī)架24右側(cè)還固定有第一撐板27，所述第一撐板27右側(cè)垂直固定有兩塊中間撐板28，兩塊中間撐板28右側(cè)與所述滑動(dòng)桿26相連，所述第一撐板27與所述滑動(dòng)桿26中間部位均開(kāi)設(shè)有活塞桿孔，所述推動(dòng)氣缸25活塞桿穿設(shè)于所述第一撐板27與所述滑動(dòng)桿26的活塞桿孔處并延伸至所述滑動(dòng)桿26右側(cè)，所述滑動(dòng)桿26右側(cè)還設(shè)有第一壓合模29，所述第一壓合模29左端連接有第一推板210；

所述成型組件2還包括一固定模211，所述固定模211緊固于所述成型機(jī)架21內(nèi)部右側(cè)，所述固定模211左側(cè)連接有第一成型模212，所述第一成型模212和固定模211中間部位開(kāi)設(shè)有第一料孔，所述成型機(jī)架21處對(duì)第一料孔位置開(kāi)設(shè)有第二料孔；

所述成型機(jī)架21內(nèi)部頂端和底端均開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑動(dòng)桿26的頂部和底部均突出有滑塊。

進(jìn)一步的，所述注塑組件3包括第一固定支架31，所述第一固定支架31垂直固定于所述工作面板1上表面，所述第一固定支架31頂部開(kāi)設(shè)有一圓形通孔，所述圓形通孔左側(cè)固定有下料座32，所述下料座32內(nèi)部具有第一通道，所述第一通道與所述圓形通孔位于同一水平面，所述第一通道的孔徑比所述圓形通孔的孔徑小，所述下料座32頂部還開(kāi)具有進(jìn)料端口，所述進(jìn)料端口與所述第一通道連通，所述進(jìn)料端口上端還放置有料筒33；

所述下料座32左端焊接有出料管34，所述出料管34內(nèi)部具有第二通道，所述第二通道的孔徑與所述第一通道的孔徑相同，所述出料管34左側(cè)末端連接至所述成型組件2處；

所述圓形通孔右側(cè)固定有進(jìn)氣管35，所述進(jìn)氣管35右端焊接有進(jìn)氣管座36，所述進(jìn)氣管座36右端通過(guò)第一導(dǎo)管37連接至氣泵；

所述第一導(dǎo)管37一端與所述氣泵出氣口端連接，所述第一導(dǎo)管37另一端與所述進(jìn)氣管座36連接。

進(jìn)一步的，所述第二料孔與所述出料管34連接。

該種臥式自動(dòng)化注塑裝置包括包括工作面板，所述工作面板上表面分別固定有成型組件和注塑組件，所述成型組件位于所述注塑組件左側(cè)，設(shè)計(jì)巧妙，操作便利。

該種臥式自動(dòng)化注塑裝置通過(guò)料筒進(jìn)行下料，接下來(lái)成型組件處的推動(dòng)氣缸推動(dòng)第一壓合模向右移動(dòng)至預(yù)定位置使得第一壓合模和第一成型模之間留有一段距離，接下來(lái)控制氣泵使得料液填充至第一壓合模和第一成型模之間進(jìn)行成型工作，當(dāng)成型完畢后注塑件便下落，此時(shí)氣泵停止工作，該種工作方式有利于提高注塑效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量，成型效果好。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。