碗狀注塑件雙色模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種碗狀注塑件雙色模具。
【背景技術(shù)】
[0002]雙色模:兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由I套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)，它一般包括兩個(gè)兩個(gè)型腔和兩個(gè)型芯，在一邊的型腔內(nèi)注塑好一部分后，然后用注塑機(jī)將動(dòng)模部分旋轉(zhuǎn)180度再注塑另外的一部分。
[0003]包膠模:兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機(jī)。
[0004]如圖1所示的碗狀注塑件，這個(gè)注塑件包括外部的外殼和注塑在外殼內(nèi)部的彈性墊，彈性墊是用TPE材料制成的，TPE材料具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的熱塑性橡膠比較柔軟，而外殼的硬度比較高，如果在用雙色模來注塑該產(chǎn)品的話，必須要將外殼先注塑出來(比較硬的東西注塑出來后才能在里面注塑軟的東西)，而大的開口必須朝向定模設(shè)置(即比較大的型芯設(shè)置在定模板上，在注塑外殼的時(shí)候澆口會(huì)比較長(zhǎng)，外殼注塑完后旋轉(zhuǎn)180度注塑彈性墊，這時(shí)的澆口就比較短一點(diǎn))，這樣外殼成型后就會(huì)包覆在定模板上，從而不能旋轉(zhuǎn)180度，所以用雙色模來注塑該產(chǎn)品現(xiàn)在的技術(shù)還不夠成熟，難以達(dá)到，在現(xiàn)在的市場(chǎng)上注塑該產(chǎn)品，一般是先到一副模具上將外殼注塑出來后，然后再將注塑出來的外殼放到另外一副模具上去注塑內(nèi)部的彈性墊，這種注塑方法就比較繁瑣，勞動(dòng)力比較大，而且注塑一個(gè)產(chǎn)品效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種碗狀注塑件雙色模具，該碗狀注塑件雙色模具只需要出模一次就能成碗狀注塑件，注塑方便快捷。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種碗狀注塑件雙色模具，包括動(dòng)模板、動(dòng)模座板、定模板、定模座板，所述動(dòng)模板上設(shè)有型腔，所述定模板上設(shè)有型芯，型芯包括左型芯和右型芯，型腔包括左型腔和右型腔，左型芯的長(zhǎng)度大于右型芯的長(zhǎng)度，左型腔和右型腔大小相等，所述定模座板上設(shè)有硬膠流道和軟膠流道，所述硬膠流道與左型腔相連通，軟膠流道與右型腔相連通，所述硬膠流道的長(zhǎng)度大于軟膠流道的長(zhǎng)度，所述動(dòng)模座板上設(shè)有將料推出型腔的推料機(jī)構(gòu)，所述定模座板上設(shè)有將料頂?shù)叫颓粌?nèi)的頂料機(jī)構(gòu)，所述頂料機(jī)構(gòu)為兩個(gè)且分別與左型腔和右型腔相對(duì)應(yīng)，所述推料機(jī)構(gòu)為兩個(gè)且分別與左型芯和右型芯相對(duì)應(yīng)。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述頂料機(jī)構(gòu)包括頂板，所述頂板設(shè)置在動(dòng)模板和定模板之間，頂板套設(shè)在型芯上，頂板上設(shè)有相應(yīng)的通孔，產(chǎn)品的上端面抵觸在頂板上，所述頂板與動(dòng)模板之間設(shè)有滯后分離機(jī)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述滯后分離機(jī)構(gòu)包括直桿、拉鉤、滑塊和安裝盒，安裝盒固定在頂板上，直桿的一端固定在定模板上，另一端分別穿過安裝盒和滑塊伸出到安裝盒外，拉鉤一端固定在動(dòng)模板上，另一端穿設(shè)到安裝盒內(nèi)鉤接在滑塊上，所述安裝盒內(nèi)設(shè)有供滑塊左右滑移的滑槽，直桿的自由端上設(shè)有擠壓滑塊與拉鉤脫離的擠壓塊，所述滑塊與直桿相接處設(shè)有供滑塊活動(dòng)的空隙，所述滑塊相對(duì)拉鉤的另一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧a，復(fù)位彈簧a的兩端分別抵設(shè)在滑槽的內(nèi)壁和滑塊的外壁上。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定模板與定模座板之間設(shè)有將料頂?shù)叫颓粌?nèi)的輔頂機(jī)構(gòu)，輔頂機(jī)構(gòu)與外殼的內(nèi)部抵觸。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述輔頂機(jī)構(gòu)包括安裝板、推板a、頂桿a和連接桿，所述安裝板內(nèi)設(shè)有供推板上下活動(dòng)的空腔，所述頂桿的一端固定在推板a上，另一端穿設(shè)到型腔內(nèi)，連接桿的兩端分別與推板a和頂板固定連接。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定模板上固定有豎直設(shè)置的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿上若干個(gè)調(diào)節(jié)孔，所述直桿通過螺栓與調(diào)節(jié)桿連接，螺栓穿設(shè)到調(diào)節(jié)孔內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述推料機(jī)構(gòu)包括頂桿b、推板b和復(fù)位彈簧b，所述頂桿b —端固定在推板b上，另一端穿設(shè)到型腔內(nèi)，復(fù)位彈簧b套設(shè)在頂桿上，推板b設(shè)置在動(dòng)模板和動(dòng)模座板之間。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述頂板靠近動(dòng)模板一側(cè)設(shè)有定位塊，定位塊為梯形塊，定位塊的大端面固定在頂板上，型芯穿過定位塊伸入到型腔內(nèi)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:外殼在左型腔內(nèi)注塑成型后，通過頂料機(jī)構(gòu)將外殼頂?shù)叫颓粌?nèi)，然后注塑機(jī)將動(dòng)模部分旋轉(zhuǎn)180度使左型腔與右型芯配合，再軟膠流道進(jìn)料到其內(nèi)部，從而就就可以注塑成內(nèi)部的彈性墊了，整個(gè)產(chǎn)品注塑完后最后通過推料機(jī)構(gòu)將成型的產(chǎn)品推出去，這樣的設(shè)置只需要將產(chǎn)品出模一次就可以完成該碗狀注塑件了，注塑方便快捷，減少了勞動(dòng)力。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種搬運(yùn)鍛件的夾持裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型一種搬運(yùn)鍛件的夾持裝置實(shí)施例卡接部的剖面圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型一種搬運(yùn)鍛件的夾持裝置實(shí)施例開關(guān)部的剖面圖；
[0018]圖4為本發(fā)明一種碗狀注塑件雙色模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖5為滯后分離機(jī)構(gòu)的立體圖；
[0020]圖6為滯后分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖7為本發(fā)明一種碗狀注塑件雙色模具實(shí)施例開模后的結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖8為本發(fā)明一種碗狀注塑件雙色模具實(shí)施例頂板與動(dòng)模板分離后的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖9為本發(fā)明一種碗狀注塑件雙色模具實(shí)施例除去定模板的立體圖。
[0024]附圖標(biāo)記:1、動(dòng)模板；2、動(dòng)模座板；3、定模板；4、定模座板；5、左型腔；6、右型腔；7、左型芯；8、右型芯；9、硬膠流道；10、軟膠流道；11、推料機(jī)構(gòu)；12、頂料機(jī)構(gòu)；13、頂板；14、滯后分離機(jī)構(gòu)；15、直桿；16、拉鉤；17、滑塊；18、安裝盒；19、滑槽；20、擠壓塊；21、復(fù)位彈簧a ;22、輔頂機(jī)構(gòu)；23、安裝板；24、推板a ;25、頂桿a ;26、連接桿；27、調(diào)節(jié)桿；28、調(diào)節(jié)孔；29、頂桿b ;30、推板b ;31、復(fù)位彈簧b ;32、定位塊；33、彈性墊；34、碗狀注塑件。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參照?qǐng)D1至圖9對(duì)本實(shí)用新型一種搬運(yùn)鍛件的夾持裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0026]一種碗狀注塑件雙色模具，包括動(dòng)模板1、動(dòng)模座板2、定模板、定模座板4，所述動(dòng)模板I上設(shè)有型腔，所述定模板上設(shè)有型芯，型芯包括左型芯7和右型芯8，型腔包括左型腔5和右型腔6，左型芯7的長(zhǎng)度大于右型芯8的長(zhǎng)度，左型腔5和右型腔6大小相等，所述定模座板4上設(shè)有硬膠流道9和軟膠流道10，所述硬膠流道9與左型腔5相連通，軟膠流道10與右型腔6相連通，所述硬膠流道9的長(zhǎng)度大于軟膠流道10的長(zhǎng)度，所述動(dòng)模座板2上設(shè)有將料推出型腔的推料機(jī)構(gòu)11，所述定模座板4上設(shè)有將料頂?shù)叫颓粌?nèi)的頂料機(jī)構(gòu)12，所述頂料機(jī)構(gòu)12為兩個(gè)且分別與左型腔5和右型腔6相對(duì)應(yīng)，所述推料機(jī)構(gòu)11為兩個(gè)且分別與左型芯7和右型芯8相對(duì)應(yīng)。外殼在左型腔5內(nèi)注塑成型后，通過頂料機(jī)構(gòu)12將外殼頂?shù)叫颓粌?nèi)，然后注塑機(jī)將動(dòng)模部分旋轉(zhuǎn)180度使左型腔5與右型芯8配合，再軟膠流道10進(jìn)料到其內(nèi)部，從而就就可以注塑成內(nèi)部的彈性墊了，整個(gè)產(chǎn)品注塑完后最后通過推料機(jī)構(gòu)11將成型的產(chǎn)品推出去，這樣的設(shè)置只需要將產(chǎn)品出模一次就可以完成該碗狀注塑件了，注塑方便快捷，減少了勞動(dòng)力；可以采用熱流道，在定模座板4內(nèi)安裝加熱器，這樣的設(shè)置可以節(jié)省材料。
[0027]所述頂料機(jī)構(gòu)12包括頂板13，所述頂板13設(shè)置在動(dòng)模板I和定模板之間，頂板13套設(shè)在型芯上，頂板13上設(shè)有相應(yīng)的通孔，產(chǎn)品的上端面抵觸在頂板13上，所述頂板13與動(dòng)模板I之間設(shè)有滯后分離機(jī)構(gòu)14。外殼注塑完后，動(dòng)模板I和定模板分開，動(dòng)模板I下移，頂板13在滯后分離機(jī)構(gòu)14的帶動(dòng)下跟著動(dòng)模板I 一起下移，因?yàn)楫a(chǎn)品的上端面抵觸在頂板13上，這樣外殼就會(huì)被頂板13從左型芯7上頂出去頂?shù)阶笮颓?內(nèi)實(shí)現(xiàn)頂料的目的，這樣的設(shè)置不需要額外加裝別的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，只需要通過注塑機(jī)上的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)就可以了，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，也可以減少模具的制造成本，加裝別的動(dòng)力機(jī)構(gòu)往往成本很高，且使使用頂板13將外殼頂?shù)阶笮颓?內(nèi)，在頂?shù)倪^程中不易在產(chǎn)品產(chǎn)生印痕，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0028]所述滯后分離機(jī)構(gòu)14包括直桿15、拉鉤16、滑塊