本實(shí)用新型涉及一種樹脂拉鏈的加工裝置，具體涉及一種樹脂拉鏈插件注塑機(jī)的過帶控制壓板機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

樹脂拉鏈?zhǔn)且环N常用的拉鏈，分為開尾拉鏈和閉尾拉鏈，其中開尾拉鏈的底端可以分開，一般有單拉頭分開和雙拉頭分開。開尾拉鏈常用于衣服的前門襟，也常用于摘脫的衣襯、衣帽、衣袖等。開尾樹脂拉鏈分為兩個(gè)拉鏈帶，一個(gè)拉鏈帶上設(shè)有上止、咪齒和插銷，另一個(gè)拉鏈帶上設(shè)有上止、咪齒、能在咪齒上滑動(dòng)的拉頭和方塊插座，使用時(shí)將插銷插入到方塊插座內(nèi)，拉動(dòng)拉頭實(shí)現(xiàn)拉鏈閉合。這種開尾樹脂拉鏈在加工時(shí)，先通過咪齒注塑機(jī)將咪齒注塑在拉鏈帶上，再對(duì)其中的一個(gè)拉鏈帶進(jìn)行穿頭，最后通過樹脂拉鏈插件注塑機(jī)將上止和插銷以及上止和方塊插座分別注塑到兩條拉鏈帶上，形成完整的開尾樹脂拉鏈，這里的樹脂拉鏈插件是指上止、插銷和方塊插座。

現(xiàn)有的樹脂拉鏈插件注塑機(jī)包括機(jī)架、下模具、上模具、注塑裝置及注塑氣缸，所述上模具和注塑裝置安裝在注塑氣缸的活塞桿上，相鄰兩條半成品拉鏈之間設(shè)有刀口（一段不帶咪齒的布帶），兩條相鄰拉鏈中的一條拉鏈的上止以及另一條拉鏈的插銷和方塊插座同時(shí)置于下模具中，扣合上模具后一次注塑完成。這種樹脂拉鏈插件注塑機(jī)在工作時(shí)，采用人工進(jìn)行拉動(dòng)半成品拉鏈，使相鄰半成品拉鏈之間的刀口部位置于下模具的上方，下模具上設(shè)有兩個(gè)上止凹槽、插銷凹槽和方塊插座凹槽，半成品拉鏈端部與下模具上的凹槽部位相對(duì)應(yīng)后，上模具與下模具扣合進(jìn)行注塑。這種樹脂拉鏈插件注塑機(jī)在使用時(shí)存在以下技術(shù)缺陷：由于采用手動(dòng)牽拉拉鏈帶進(jìn)行人工定位，一個(gè)操作人員只能操作一臺(tái)設(shè)備，不能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工，工作效率低，人工定位偏差大，產(chǎn)品合格率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有的樹脂拉鏈插件注塑機(jī)工作效率低、人工定位偏差大及產(chǎn)品合格率低的問題，本實(shí)用新型提供一種樹脂拉鏈插件注塑機(jī)的過帶控制壓板機(jī)構(gòu)，該樹脂拉鏈插件注塑機(jī)的過帶控制壓板機(jī)構(gòu)設(shè)置了分別由氣缸控制升降的第一壓板組件和第二壓板組件，并設(shè)置了檢測(cè)拉鏈帶進(jìn)入的接近開關(guān)、拉頭檢測(cè)開關(guān)和檢測(cè)到拉鏈帶的端頭部位的光電開關(guān)，通過拉鏈牽引機(jī)構(gòu)牽拉拉鏈帶，采用PLC可控編程控制，節(jié)約加工時(shí)間，提高了工作效率，減少了大量的操作工，定位精度高，提高了產(chǎn)品合格率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：該樹脂拉鏈插件注塑機(jī)的過帶控制壓板機(jī)構(gòu)，包括底座、第一壓板組件、第二壓板組件及導(dǎo)板，所述底座兩側(cè)分別設(shè)有能上下移動(dòng)的滑動(dòng)壓板座及固定壓板座，第一壓板組件及第二壓板組件分別通過固定于底座上的導(dǎo)柱安裝在滑動(dòng)壓板座及固定壓板座的上方，底座上固定有第一升降氣缸和第二升降氣缸，第一升降氣缸與滑動(dòng)壓板座相連，滑動(dòng)壓板座的下端面固定有第三升降氣缸，所述第三升降氣缸與第一壓板組件相連，所述第二升降氣缸與第二壓板組件相連；滑動(dòng)壓板座的兩端均設(shè)有拉頭檢測(cè)開關(guān)，第一壓板組件和第二壓板組件上均設(shè)有檢測(cè)拉鏈帶進(jìn)入的接近開關(guān)和檢測(cè)拉鏈帶刀口的光電開關(guān)，所述接近開關(guān)與帶有復(fù)位彈簧的杠桿件的上端相對(duì)應(yīng)，杠桿件的下端具有壓向拉鏈帶的趨勢(shì)，所述光電開關(guān)的一側(cè)設(shè)有帶有復(fù)位彈簧且能轉(zhuǎn)動(dòng)的觸發(fā)片，觸發(fā)片與遮擋件聯(lián)動(dòng)，觸發(fā)片具有壓向拉鏈帶的趨勢(shì)，遮擋件轉(zhuǎn)動(dòng)后能夠與光電開關(guān)相對(duì)應(yīng)。

所述第一壓板組件和第二壓板組件的相對(duì)應(yīng)側(cè)均固定有限位塊，所述限位塊上設(shè)有條形縫，觸發(fā)片位于條形縫內(nèi)。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于采取上述技術(shù)方案，設(shè)置了分別由氣缸控制升降的第一壓板組件和第二壓板組件，并設(shè)置了檢測(cè)拉鏈帶進(jìn)入的接近開關(guān)、拉頭檢測(cè)開關(guān)和檢測(cè)到拉鏈帶的端頭部位的光電開關(guān)，通過拉鏈牽引機(jī)構(gòu)牽拉拉鏈帶，采用PLC可控編程控制，節(jié)約加工時(shí)間，提高了工作效率，減少了大量的操作工，定位精度高，提高了產(chǎn)品合格率。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的立體圖。

附圖2是本實(shí)用新型另一角度的立體圖。

附圖3是本實(shí)用新型立體分解圖。

附圖4是本實(shí)用新型應(yīng)用的樹脂拉鏈插件注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-底座，2-第一壓板組件，3-第二壓板組件，4-導(dǎo)板，5-滑動(dòng)壓板座，6-固定壓板座，7-導(dǎo)柱，8-第一升降氣缸，9-第二升降氣缸，10-第三升降氣缸，11-拉頭檢測(cè)開關(guān)，12-接近開關(guān)，13-光電開關(guān)，14-杠桿件，15-觸發(fā)片，16-遮擋件，17-限位塊，18-條形縫。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

由圖1～圖4所示，該樹脂拉鏈插件注塑機(jī)的過帶控制壓板機(jī)構(gòu)，包括底座1、第一壓板組件2、第二壓板組件3及導(dǎo)板4，所述底座1兩側(cè)分別設(shè)有能上下移動(dòng)的滑動(dòng)壓板座5及固定壓板座6，第一壓板組件2及第二壓板組件3分別通過固定于底座1上的導(dǎo)柱7安裝在滑動(dòng)壓板座5及固定壓板座6的上方，底座1上固定有第一升降氣缸8和第二升降氣缸9，第一升降氣缸8與滑動(dòng)壓板座5相連，滑動(dòng)壓板座5的下端面固定有第三升降氣缸10，所述第三升降氣缸10與第一壓板組件2相連，所述第二升降氣缸9與第二壓板組件3相連；滑動(dòng)壓板座5的兩端均設(shè)有拉頭檢測(cè)開關(guān)11，第一壓板組件2和第二壓板組件3上均設(shè)有檢測(cè)拉鏈帶進(jìn)入的接近開關(guān)12和檢測(cè)拉鏈帶刀口的光電開關(guān)13，所述接近開關(guān)12與帶有復(fù)位彈簧的杠桿件14的上端相對(duì)應(yīng)，杠桿件14的下端具有壓向拉鏈帶的趨勢(shì)，所述光電開關(guān)13的一側(cè)設(shè)有帶有復(fù)位彈簧且能轉(zhuǎn)動(dòng)的觸發(fā)片15，觸發(fā)片15與遮擋件16聯(lián)動(dòng)，觸發(fā)片15具有壓向拉鏈帶的趨勢(shì)，遮擋件16轉(zhuǎn)動(dòng)后能夠與光電開關(guān)13相對(duì)應(yīng)。由于采取上述技術(shù)方案，拉鏈帶從導(dǎo)板4輸入經(jīng)過樹脂拉鏈插件注塑機(jī)的下模具并由拉鏈牽引機(jī)構(gòu)拉動(dòng)，當(dāng)拉鏈帶上的咪齒碰觸到杠桿件14的下端使杠桿件14偏轉(zhuǎn)，杠桿件14的上端靠近接近開關(guān)12，接近開關(guān)12檢測(cè)到拉鏈帶進(jìn)入壓板，第一升降氣缸8和第二升降氣缸9動(dòng)作并推動(dòng)滑動(dòng)壓板座5及固定壓板座6帶動(dòng)第一壓板組件2及第二壓板組件3升起，使拉鏈帶能夠順利通過；帶有拉頭的拉鏈帶經(jīng)過第一壓板組件2，當(dāng)拉頭到達(dá)拉頭檢測(cè)開關(guān)11時(shí)，滑動(dòng)壓板座5上拉鏈帶入口端的拉頭檢測(cè)開關(guān)11檢測(cè)到拉頭，第三升降氣缸10動(dòng)作使第一壓板組件2再次向上升起，使拉頭能順利通過，當(dāng)拉頭完全通過第一壓板組件2后，滑動(dòng)壓板座5上拉鏈帶出口端的拉頭檢測(cè)開關(guān)11檢測(cè)到拉頭，第三升降氣缸10動(dòng)作使第一壓板組件2下降。觸發(fā)片15位于拉鏈帶上的咪齒上方，當(dāng)拉鏈帶上的刀口部位移動(dòng)到觸發(fā)片15時(shí)，觸發(fā)片15下壓到刀口的布帶上，觸發(fā)片15帶動(dòng)遮擋件16偏轉(zhuǎn)，光電開關(guān)13檢測(cè)到拉鏈帶的端頭部位已經(jīng)接近下模具，拉鏈牽引機(jī)構(gòu)延時(shí)拉動(dòng)拉鏈帶，使拉鏈帶的咪齒端部剛好與下模具對(duì)應(yīng)時(shí)停止，第一升降氣缸8和第二升降氣缸9動(dòng)作使第一壓板組件2和第二壓板組件3將拉鏈帶壓緊，上模具向下運(yùn)動(dòng)與下模具合模，進(jìn)行注塑兩個(gè)上止、插銷和方塊插座，注塑結(jié)束后，上模具升起，進(jìn)入下一拉鏈的加工。上述工作過程采用PLC可控編程控制，節(jié)約加工時(shí)間，提高了工作效率，減少了大量的操作工，定位精度高，提高了產(chǎn)品合格率。

所述第一壓板組件2和第二壓板組件3的相對(duì)應(yīng)側(cè)均固定有限位塊17，所述限位塊17上設(shè)有條形縫18，觸發(fā)片15位于條形縫18內(nèi)。限位塊17起限位作用，觸發(fā)片15穿過條形縫18能夠保持與拉鏈帶上的咪齒相對(duì)應(yīng)。