本實用新型屬于橡膠制品制備設備技術領域，尤其是涉及一種橡膠制品擠出機構。

背景技術：

在制造橡膠膜片時，由于膜片厚度較薄，須預成型一定厚度的膠料薄片。而橡膠膜片要求較高，除厚度要求外，產(chǎn)品還要承受一定壓力的氣壓，而且不能存在雜質；為了使混煉膠更潔凈，有時人們會對混煉膠進行過濾凈化處理，這個過程稱為凈化，一般采用的是螺桿過濾機。壓片和凈化在當前的行業(yè)中是兩個獨立的工序，中間需要有停放、搬運、再預熱等過程，不但增加能源損耗，而且大大增加了生產(chǎn)復雜程度，增加管理困難和勞動強度，是橡膠產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)近一個世紀以來困擾行業(yè)的一大難題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術不足，提供一種橡膠制品擠出機構，結構簡單，集壓片和凈化兩大功能，能確保橡膠薄片厚度均勻、密實無氣泡。

本實用新型的技術方案是：一種橡膠制品擠出機構，包括擠出筒，在所述擠出筒內(nèi)安裝有帶減速電機的擠出螺桿，在擠出筒的一側上方連通有進料裝置，在擠出筒的另一側通過錐形腔連通有出料口，所述出料口處螺紋連接擠出頭，在所述擠出頭一側設置有過濾網(wǎng)，在所述擠出頭另一側設置有擠出口，在所述擠出口中間安裝有切刀，所述進料裝置包括進料倉，在所述進料倉內(nèi)安裝有主動擠壓輥和從動擠壓輥，在所述進料倉的上方轉動連接驅動軸，在所述驅動軸下方固定有壓板，所述擠出口與過濾網(wǎng)之間設置有錐形擠出流道。

進一步，所述擠出螺桿內(nèi)部為中空螺桿。

進一步，所述壓板為圓板形狀。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術方案，擠出頭結構簡單，通過在擠出頭一側設置過濾網(wǎng)，可過濾掉膠料中雜質，確保了橡膠制品的質量；同時擠出頭與出料口螺紋連接，安裝操作上也較簡單，拆卸清洗方便，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的擠出頭主視結構示意圖。

圖中：

1、擠出筒 2、擠出螺桿 3、錐形腔

4、出料口 5、擠出頭 6、過濾網(wǎng)

7、擠出口 8、切刀 9、進料倉

10、主動擠壓輥 11、從動擠壓輥 12、驅動軸

13、壓板 14、擠出流道

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做詳細說明。

如圖1-圖2本實用新型的結構示意圖所示，本實用新型提供一種橡膠制品擠出機構，包括擠出筒1，在所述擠出筒1內(nèi)安裝有帶減速電機的擠出螺桿2，在擠出筒1的一側上方連通有進料裝置，在擠出筒1的另一側通過錐形腔3連通有出料口4，所述出料口4處螺紋連接擠出頭5，在所述擠出頭5一側設置有過濾網(wǎng)6，在所述擠出頭5另一側設置有擠出口7，在所述擠出口7中間安裝有切刀8。

所述進料裝置包括進料倉9，在所述進料倉9內(nèi)安裝有主動擠壓輥10和從動擠壓輥11，在所述進料倉9的上方轉動連接驅動軸12，在所述驅動軸12下方固定有壓板13。

所述擠出口7與過濾網(wǎng)6之間設置有錐形擠出流道14。所述擠出螺桿2內(nèi)部為中空螺桿。所述壓板11為圓板形狀。

本實例的工作過程：本實用新型提供的橡膠制品擠出機構在使用時，混煉膠以團塊狀進入進料裝置，經(jīng)壓壓實進入擠出筒1中，擠出螺桿2進行壓縮式推進，推進時進行擠壓攪拌不會帶進空氣，將膠料擠壓至通過錐形腔3的擠壓，具備了充分的壓力后由出料口4出料，由于出料口4螺紋連接擠出頭5，擠出頭5一側設置有過濾網(wǎng)6對膠料進行凈化，膠料中的雜質留在過濾網(wǎng)6前部，潔凈的膠料通過過濾網(wǎng)6進入擠出頭5中，由擠出口7擠出，在擠出口7中間安裝有切刀8，切刀8沿縱向剖切，從而變成膠片供后工序加工，至此完成整個凈化和擠片工作，擠出口7與過濾網(wǎng)6之間設置有錐形擠出流道14，可進一步增加膠料的壓力，提高膠料通過擠出口7的速度，保證擠壓時不會帶進空氣。

在擠出筒1的一側上方連通有進料裝置，在進料倉9內(nèi)安裝有主動擠壓輥10和從動擠壓輥11，主動擠壓輥10和從動擠壓輥11相對運動，給混煉膠提供一個向下摁壓和向擠出方向推壓的力，增加了喂料速率，同時在所述進料倉9的上方轉動連接驅動軸12，在所述驅動軸12下方固定有壓板13，壓板13對混煉膠向下方進行擠壓，防止喂料不均 勻，進一步提高了喂料速度。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。