本發(fā)明涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙色注塑機(jī)的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機(jī)的模具裝于其轉(zhuǎn)盤上，通過轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)帶動模具的旋轉(zhuǎn)。工作過程中，模具旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性以及模具開合模的順暢性是影響雙色注塑生產(chǎn)效率以及質(zhì)量的重要因素。而在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)過程中，如何保證轉(zhuǎn)盤在低摩擦力下運轉(zhuǎn)是影響模具旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)性的關(guān)鍵因素；在開合模過程中，如何通過轉(zhuǎn)盤保證模具的動模與定模之間的平行度則是影響模具開合模順暢性的關(guān)鍵因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種雙色注塑機(jī)的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，旨在保證模具旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性以及模具開合模的順暢性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種雙色注塑機(jī)的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，包括：

后模板，所述后模板的中部位置開設(shè)有貫穿其前壁和后壁的中心孔，所述中心孔內(nèi)裝有軸承；

轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤位于所述后模板的前側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤的后壁開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽包括后段和前段，所述前段的徑向?qū)挾却笥谒龊蠖危?/p>

轉(zhuǎn)盤軸，所述轉(zhuǎn)盤軸插裝于所述軸承的內(nèi)孔，其前端穿過所述中心孔后與所述轉(zhuǎn)盤連接并可驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；

壓件，所述壓件的一側(cè)與所述后模板連接，另一側(cè)有徑向延伸至所述轉(zhuǎn)盤前壁的前方的限位部，所述限位部與所述轉(zhuǎn)盤相對的壁面設(shè)有由低摩擦系數(shù)材料制成的第一頂板；

調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件位于所述環(huán)形槽的前段內(nèi)，且所述調(diào)節(jié)件的徑向?qū)挾却笥谒霏h(huán)形槽的后段，整個所述調(diào)節(jié)件或者至少所述調(diào)節(jié)件的前部由低摩擦系數(shù)材料制成；

以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述調(diào)節(jié)件軸向移動，所述調(diào)節(jié)件可軸向向前移動至其前部將所述轉(zhuǎn)盤推至與所述第一頂板相抵，以及可軸向向后移動至將所述轉(zhuǎn)盤拉至與所述后模板相抵。

本發(fā)明技術(shù)方案在轉(zhuǎn)盤的后壁開設(shè)環(huán)形槽以安裝調(diào)節(jié)件，并通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使調(diào)節(jié)件軸向移動。在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)前，先通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使調(diào)節(jié)件在環(huán)形槽的前段內(nèi)軸向向前移動，以使調(diào)節(jié)件的前部將轉(zhuǎn)盤推至與所述后模板分離并與第一頂板相抵，然后再通過轉(zhuǎn)盤軸驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤并帶動模具旋轉(zhuǎn)，在此狀態(tài)下，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時的摩擦力分別來調(diào)節(jié)件的前部與環(huán)形槽的前段的內(nèi)壁的摩擦，以及轉(zhuǎn)盤的前壁與第一頂板的摩擦，而調(diào)節(jié)件的前部以及第一頂板均由低摩擦系數(shù)材料制成，且能夠充足潤滑，因此，轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的摩擦力較小，可保證模具旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。而停止旋轉(zhuǎn)并需合模時，可先通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使調(diào)節(jié)件軸向后退并將轉(zhuǎn)盤后拉至與后模板的前壁相抵，直至合模動作結(jié)束，以使轉(zhuǎn)盤不會因外力作用而出現(xiàn)晃動或者傾斜，從而在合模的過程中保證模具的動模與定模之間的平行度，進(jìn)而保證合模過程的順暢性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明雙色注塑機(jī)的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖2為圖1的A部分的放大詳圖；

圖3為圖1的B部分的放大詳圖；

圖4為本發(fā)明雙色注塑機(jī)的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤的剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后、頂、底、內(nèi)、外、垂向、橫向、縱向，逆時針、順時針、周向、徑向、軸向……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本發(fā)明實施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，則該“第一”或者“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種雙色注塑機(jī)的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明實施例中，如圖1至4所示，該雙色注塑機(jī)的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，包括后模板1、轉(zhuǎn)盤2、轉(zhuǎn)盤軸3、壓件4、調(diào)節(jié)件5、以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)6。

其中，所述后模板1的中部位置開設(shè)有貫穿其前壁和后壁的中心孔11，所述中心孔11內(nèi)裝有軸承12，所述軸承12的安裝方式有多種，為現(xiàn)有技術(shù)并為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里不再進(jìn)行贅述，所述軸承12的數(shù)量可以為一個或者多個，為多個時，有利于提高所述轉(zhuǎn)盤軸3運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，如圖1所示則為兩個的情況。

所述轉(zhuǎn)盤2位于所述后模板1的前側(cè)，用于安裝模具100，可在與所述后模板1的前壁相抵和相分離的位置之間移動，所述轉(zhuǎn)盤2的后壁開設(shè)有環(huán)形槽21，所述環(huán)形槽21包括后段211和前段212，所述前段212和所述后段211相通連，且所述前段212的徑向?qū)挾却笥谒龊蠖?11。

所述轉(zhuǎn)盤軸3插裝于所述軸承12的內(nèi)孔，其前端穿過所述中心孔11后與所述轉(zhuǎn)盤2連接并可驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)。可選地，所述轉(zhuǎn)盤軸3的軸線與所述環(huán)形槽21的中心線同軸(或者說位于同一直線上)。

所述壓件4的一側(cè)與所述后模板1連接，另一側(cè)有徑向延伸至所述轉(zhuǎn)盤2前壁的前方的限位部42，所述限位部42與所述轉(zhuǎn)盤2相對的壁面設(shè)有由低摩擦系數(shù)材料制成的第一頂板7。

所述調(diào)節(jié)件5位于所述環(huán)形槽21的前段212內(nèi)，且所述調(diào)節(jié)件5的徑向?qū)挾却笥谒霏h(huán)形槽21的后段211，以使調(diào)節(jié)件5相對所述前段212軸向移動時，不會脫離所述前段212，并在軸向后退至一定距離后，可拉動所述轉(zhuǎn)盤2后退，整個所述調(diào)節(jié)件5或者至少所述調(diào)節(jié)件5的前部由低摩擦系數(shù)材料制成。

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)6用于驅(qū)動所述調(diào)節(jié)件5軸向移動，所述調(diào)節(jié)件5可軸向向前移動至其前部將所述轉(zhuǎn)盤2推至與所述第一頂板7相抵，以及可軸向向后移動至將所述轉(zhuǎn)盤2拉至與所述后模板1相抵。

在轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)前，先通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)6驅(qū)使調(diào)節(jié)件5在環(huán)形槽21的前段212內(nèi)軸向向前移動，以使調(diào)節(jié)件5的前部將轉(zhuǎn)盤2推至與所述后模板1分離并與第一頂板7相抵，然后再通過轉(zhuǎn)盤軸3驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤2并帶動模具100旋轉(zhuǎn)，在此狀態(tài)下，轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)時的摩擦力分別來調(diào)節(jié)件5的前部與環(huán)形槽21的前段212內(nèi)壁的摩擦，以及轉(zhuǎn)盤2的前壁與第一頂板7的摩擦，而調(diào)節(jié)件5的前部以及第一頂板7均由低摩擦系數(shù)材料制成，且能夠充足潤滑，因此，轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的摩擦力較小，可保證模具旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。而停止旋轉(zhuǎn)并需合模時，可先通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)6驅(qū)使調(diào)節(jié)件5軸向后退并將轉(zhuǎn)盤2后拉至與后模板1的前壁相抵，直至合模動作結(jié)束，以使轉(zhuǎn)盤2不會因外力作用而出現(xiàn)晃動或者傾斜，從而在合模的過程中保證模具的動模與定模之間的平行度，進(jìn)而保證合模過程的順暢性。

本發(fā)明實施例中，如圖1所示，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)6可以為油缸或者氣缸，優(yōu)選油缸。所述油缸或者氣缸的缸體設(shè)于后模板1上，優(yōu)選固設(shè)于所述后模板1的后壁且與所述環(huán)形槽21相對的位置，其活塞桿61軸向向前穿過所述后模板1和所述形槽21的后段211后與所述調(diào)節(jié)件5連接。具體地，所述油缸或者氣缸包括兩個以上，其繞環(huán)形槽21的中心線均勻分布，以保證轉(zhuǎn)盤2受力的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，如圖1所示，為提高調(diào)節(jié)件5軸向移動的平穩(wěn)性，所述后模板1與所述環(huán)形槽21相對的位置開槽并安裝導(dǎo)套8，所述油缸或者氣缸的活塞桿61插裝于所述導(dǎo)套8上，可對活塞桿61的軸向活動進(jìn)行導(dǎo)向以及支撐。

具體地，如圖1、圖3所示，所述調(diào)節(jié)件5包括主體51以及固設(shè)于所述主體51前端的第二頂板52，第二頂板52形成所述調(diào)節(jié)件5的所述前部，所述第二頂板52由低摩擦系數(shù)材料制成，例如銅或者鑄鐵等，優(yōu)選銅，而轉(zhuǎn)盤2則一般采用鋼制成，銅與銅或者鑄鐵與鋼之間所產(chǎn)生的摩擦系數(shù)較低，可保證轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)時，所述第二頂板52和所述轉(zhuǎn)盤2之間僅產(chǎn)生較小的摩擦力。應(yīng)當(dāng)說明的，考慮到成型的方便性以及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所述調(diào)節(jié)件5可以整個采用低摩擦系數(shù)材料，并一體成型。所述調(diào)節(jié)件5可以直接或者通過中間件與所述活塞桿61連接，具體的連接方式，可以為螺紋連接、焊接或者螺釘連接等。

在本發(fā)明實施例中，如圖1、圖2所示，所述壓板4包括一側(cè)與所述轉(zhuǎn)盤2連接的環(huán)形基體41以及從環(huán)形基體41的所述另一側(cè)延伸于位于所述轉(zhuǎn)盤2前壁的前方的限位部42。具體地，所述環(huán)形基體41可通過焊接、螺釘結(jié)構(gòu)連接或者卡扣結(jié)構(gòu)連接等方式與所述轉(zhuǎn)盤2連接。同樣的，所述第一頂板7也可通過焊接、螺釘結(jié)構(gòu)連接等方式與所述限位部42連接。應(yīng)當(dāng)說明的是，所述壓板4也可以為非環(huán)狀的分體式結(jié)構(gòu)，其包括多個，并繞所述中心孔11的中心線均勻分布，每個所述壓板4包括一側(cè)與所述后模板1連接的基體41以及從基體41的另一側(cè)延伸于位于所述轉(zhuǎn)盤2的前壁前方的限位部42，壓板4的這種分體式結(jié)構(gòu)雖不及環(huán)狀的整體式結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性強，但具有節(jié)省材料的優(yōu)點。

更具體地，所述轉(zhuǎn)盤2前壁的邊緣開設(shè)有限位臺階22，所述限位部42伸入所述臺階22，所述第一頂板7和后模板1的前壁之間的間距形成可供所述轉(zhuǎn)盤2軸向移動的空間。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。