本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種模具加熱管道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的模具加熱，使用電加熱棒的方式，烘烤時間長，效率低下，而且烘烤的不夠均勻，不容易控制，為此我們設(shè)計了一種模具加熱管道系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種模具加熱管道系統(tǒng)，包括主管道和分管道，所述主管道為一個環(huán)形管道，右側(cè)頂部向上分出一個分支管道，所述分支管道末端水平，所述分支管道水平末端設(shè)有液化氣進(jìn)氣閥門和壓縮空氣進(jìn)氣閥門，所述的液化氣進(jìn)氣閥門和壓縮空氣進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量大小可自行控制；所述分管道設(shè)有多個，垂直均勻設(shè)置在主管道的底部，所述分管道出口安裝有直徑為10mm的排氣塞；所述的主管道的外直徑為16mm，內(nèi)直徑為14mm，分管道外直徑12mm，內(nèi)直徑為10mm。

進(jìn)一步，所述的液化氣進(jìn)氣閥門為球閥。

進(jìn)一步，所述的壓縮空氣進(jìn)氣閥門為球閥。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的一種模具加熱管道系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、新穎、方便、穩(wěn)定、耐用，使用過程中無任何附加操作和影響，直接對模具型腔進(jìn)行加熱，節(jié)省能源，加熱時間由原來的3小時減少到2小時，提高了生產(chǎn)效率，而且實現(xiàn)了均勻加熱，效果非常明顯。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種模具加熱管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的模具加熱管道系統(tǒng)在模具型腔中的俯視圖；

圖3為圖2的A-A向截面圖；

其中：1-液化氣進(jìn)氣閥門；2-壓縮空氣進(jìn)氣閥門；3-主管道；4-分管道；5- 加熱架；6-模具加熱管道系統(tǒng)；7-模具型腔。

具體實施方式

以下將結(jié)合本發(fā)明的實施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

一種模具加熱管道系統(tǒng)，包括主管道3和分管道4，所述主管道3為一個環(huán)形管道，右側(cè)頂部向上分出一個分支管道，所述分支管道末端水平，所述分支管道水平末端設(shè)有液化氣進(jìn)氣閥門1和壓縮空氣進(jìn)氣閥門2，所述的液化氣進(jìn)氣閥門1和壓縮空氣進(jìn)氣閥門2的進(jìn)氣量大小可自行控制；所述分管道4設(shè)有多個，垂直均勻設(shè)置在主管道3的底部，所述分管道4出口安裝有直徑為10mm的排氣塞；所述的主管道3的外直徑為16mm，內(nèi)直徑為14mm，所述的分管道4外直徑12mm，內(nèi)直徑為10mm。

進(jìn)一步，所述的液化氣進(jìn)氣閥門1為球閥。

進(jìn)一步，所述的壓縮空氣進(jìn)氣閥門2為球閥。

實施過程和工作原理：

加熱模具時，把加熱架5放進(jìn)模具型腔7里面，用墊塊墊平穩(wěn)，分管道4口部底面距離模具型腔7內(nèi)部底面高度50-60mm，加熱架5四周距型腔周邊大致相同，液化氣進(jìn)氣閥門1連接液化氣管道，壓縮空氣進(jìn)氣閥門2連接壓縮空氣管道；先打開液化氣進(jìn)氣閥門1，保持進(jìn)氣量較小，液化氣由主管道3進(jìn)入分管道4，用點火源點分管道4口部，點著火后，再慢慢加大液化氣進(jìn)氣閥門1進(jìn)氣量，同時打開壓縮空氣進(jìn)氣閥門2，隨時觀察火焰的大小，并調(diào)節(jié)壓縮空氣進(jìn)氣閥門2的進(jìn)氣量。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。