一種玻璃鋼法蘭成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃鋼模具，特別是一種玻璃鋼法蘭成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]法蘭在工業(yè)生產(chǎn)中有非常廣泛的應(yīng)用，法蘭是使管道與管道、管件及和閥門相互連接的零件，也有用在設(shè)備進(jìn)出口上的法蘭，用于兩個設(shè)備之間的連接，法蘭位于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連，法蘭間用襯墊密封，由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接。不同口徑和壓力等級采用不同厚度的法蘭，同時法蘭的外盤、螺栓孔距、孔數(shù)和孔徑均有國際和國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以便于產(chǎn)品加工的標(biāo)準(zhǔn)化和工程施工的規(guī)范化。玻璃鋼產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，以其產(chǎn)品質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐性強(qiáng)的材料特性，在環(huán)保、化工、水利、電力等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，在很多強(qiáng)腐蝕領(lǐng)域代替鋼材和不銹鋼產(chǎn)品。
[0003]但是，目前廣泛采用的制作工藝是手糊成型方式，手糊成型又稱接觸成型，是利用敞式模具在接觸壓力的情況下，使增強(qiáng)纖維浸膠、脫泡成型，在常溫或中溫固化，其缺點(diǎn)在于:(1)依靠手工操作，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，由于是人工操作，產(chǎn)品質(zhì)量取決于人員的技能、責(zé)任心、身體狀態(tài)等因素，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來不確定因素；(2)尤其是產(chǎn)品密實(shí)度不夠，內(nèi)在質(zhì)量無法保證，手糊制作工藝生產(chǎn)產(chǎn)品是在自然狀態(tài)下操作及固化的，由于樹脂粘度較大，樹脂內(nèi)部的小氣泡不易被排除，造成產(chǎn)品內(nèi)部存在密實(shí)度不夠等缺陷，對強(qiáng)度影響很大；(3)生產(chǎn)環(huán)境較差，手糊操作樹脂完全暴露在空氣中，樹脂中有可揮發(fā)的苯乙烯等物質(zhì)，發(fā)散到空氣中對環(huán)境造成一定的危害；(4)效率低下，手工操作時間長，尤其對于大型產(chǎn)品，往往需要很多工人共同完成，耗時耗力；(5)成本偏高，人工操作增加人工成本，效率低下造成產(chǎn)品成本上升，產(chǎn)品無法實(shí)現(xiàn)真正的標(biāo)準(zhǔn)化，手工操作會不可避免的造成產(chǎn)品含膠量不均勻，產(chǎn)品厚度不完全一致，因此所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能也會有很大的差別。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種加強(qiáng)產(chǎn)品強(qiáng)度、節(jié)約人工成本，可提高生產(chǎn)效率的玻璃鋼法蘭成型模具。
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種玻璃鋼法蘭成型模具，其特點(diǎn)是:包括底板，在底板上設(shè)有豎向設(shè)置的芯模管，在芯模管外設(shè)有與底板固定相接的外圈模管，外圈模管與芯模管同軸設(shè)置，在外圈模管與芯模管之間設(shè)有干鋪玻璃纖維制成法蘭面的法蘭面成型腔，在法蘭面成型腔的上方芯模管外設(shè)有封壓模，封壓模包括與芯模管外壁配合制成法蘭直管段的直管段封壓模，直管段封壓模與芯模管同軸設(shè)置，在直管段封壓模與芯模管之間設(shè)有法蘭直管段成型腔，在直管段封壓模的底部與外圈模管的上部內(nèi)壁之間設(shè)有法蘭面封壓模，在法蘭直管段成型腔的上部直管段封壓模與芯模管之間設(shè)有上封模，在芯模管內(nèi)設(shè)有玻璃鋼法蘭脫模機(jī)構(gòu)，玻璃鋼法蘭脫模機(jī)構(gòu)包括與芯模管內(nèi)壁固定相接的支撐塊和貫穿支撐塊的脫膜桿，在支撐塊上開有與脫膜桿配合的螺紋孔。
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在芯模管的底部外緣設(shè)有一圈定位凸沿，在底盤上設(shè)有與定位凸沿配合的止口。
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述脫膜桿豎向設(shè)置且與芯模管同軸。
[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在脫膜桿向上伸出芯模管的一端安裝有脫模控制手柄。
[0009]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述芯模管的外壁設(shè)置為上大下小的錐形結(jié)構(gòu)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用在外圈模管與芯模管之間干鋪玻璃纖維制成法蘭面的法蘭面成型腔，以及在直管段封壓模與芯模管之間的法蘭直管段成型腔，增強(qiáng)了法蘭的密實(shí)度和強(qiáng)度；提高了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度，使得產(chǎn)品外觀一致性強(qiáng)，厚度均勻一致，品質(zhì)大大優(yōu)于傳統(tǒng)的手糊操作；替代了傳統(tǒng)的在現(xiàn)場將法蘭與管道手糊對接的方法，提高了安裝的效率和工程質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]—種玻璃鋼法蘭成型模具，包括底板6，在底板6上設(shè)有豎向設(shè)置的芯模管3，在芯模管3外設(shè)有與底板固定相接的外圈模管7，外圈模管7與芯模管3同軸設(shè)置，在外圈模管與芯模管之間設(shè)有干鋪玻璃纖維制成法蘭面的法蘭面成型腔，在法蘭面成型腔的上方芯模管外設(shè)有封壓模5，封壓模5包括與芯模管外壁配合制成法蘭直管段的直管段封壓模，直管段封壓模與芯模管同軸設(shè)置，在直管段封壓模與芯模管之間設(shè)有法蘭直管段成型腔，在直管段封壓模的底部與外圈模管的上部內(nèi)壁之間設(shè)有法蘭面封壓模，在法蘭直管段成型腔的上部直管段封壓模與芯模管之間設(shè)有上封模2，在芯模管內(nèi)設(shè)有玻璃鋼法蘭脫模機(jī)構(gòu)，玻璃鋼法蘭脫模機(jī)構(gòu)包括與芯模管內(nèi)壁固定相接的支撐塊4和貫穿支撐塊的脫膜桿1，在支撐塊4上開有與脫膜桿I配合的螺紋孔。本實(shí)用新型用鋼制材料制作成組合模具，精確的保證了法蘭的外盤尺寸、法蘭盤厚度、法蘭盤內(nèi)徑尺寸以及內(nèi)部直線段的錐度；采用多軸向玻璃纖維，該材料能夠?qū)崿F(xiàn)過膠速度快、含膠量均勻、產(chǎn)品各方向受力均一、強(qiáng)度高的特性。
[0014]在芯模管的底部外緣設(shè)有一圈定位凸沿，在底盤上設(shè)有與定位凸沿配合的止口。所述脫膜桿豎向設(shè)置且與芯模管同軸。在脫膜桿向上伸出芯模管的一端安裝有脫?？刂剖直Ｋ鲂灸９艿耐獗谠O(shè)置為上大下小的錐形結(jié)構(gòu)。采用“真空導(dǎo)入”成型的玻璃鋼法蘭片生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)用真空導(dǎo)入的方案制作出法蘭面，利用芯模管外壁的錐形結(jié)構(gòu)，以便用與同樣有錐度的玻璃鋼管道膠接，該膠粘劑具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)在施工現(xiàn)場的膠接成型。
[0015]本實(shí)用新型的制造:1、先將模具組裝好，上脫模劑；2、采用干鋪的方法，按工藝要求逐層在法蘭面成型腔內(nèi)鋪放，預(yù)先裁剪統(tǒng)一尺寸的玻璃纖維制品，通過法蘭面封壓模壓實(shí)；3、鋪設(shè)真空導(dǎo)入所需的輔助材料，包括注膠管、導(dǎo)流網(wǎng)、吸膠管等，形成有效的密閉空間，同時連接好真空栗和樹脂槽；4、打開真空栗開始抽真空操作，待樹脂完合注滿后，關(guān)閉注膠閥門，保持真空栗工作，直至產(chǎn)品固化；5、產(chǎn)品固化后脫模并修整，按標(biāo)準(zhǔn)打法蘭孔。這樣，解決了傳統(tǒng)“手糊成型”工藝的缺陷，并具有以下優(yōu)點(diǎn):1、減少了人為操作因素，利用真空導(dǎo)入工藝采用真空栗等機(jī)械設(shè)備，無需人工進(jìn)行樹脂涂抹等操作，有效杜絕了產(chǎn)品制造中的人為因素；2、產(chǎn)品強(qiáng)度及外觀明顯改善，利用真空導(dǎo)入工藝是將密閉空間抽真空，樹脂在真空狀態(tài)下導(dǎo)入玻纖中，很好的杜絕了玻纖和樹脂中的氣泡存在，大大提高了產(chǎn)品的密實(shí)度，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品的外觀平滑均勻；3、操作過程中樹脂是在密閉空間中導(dǎo)入及固化的，無苯乙烯等有害物質(zhì)揮發(fā)，大大改善了生產(chǎn)環(huán)境；4、提高生產(chǎn)效率；機(jī)械化操作大大節(jié)約了生產(chǎn)時間；5、節(jié)約人工成本；以機(jī)械化生產(chǎn)代替人工操作，節(jié)約了大量人工成本；6、提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度:采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的原材料，采用標(biāo)準(zhǔn)的工藝制作方法，生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃鋼法蘭成型模具，其特征在于:包括底板，在底板上設(shè)有豎向設(shè)置的芯模管，在芯模管外設(shè)有與底板固定相接的外圈模管，外圈模管與芯模管同軸設(shè)置，在外圈模管與芯模管之間設(shè)有干鋪玻璃纖維制成法蘭面的法蘭面成型腔，在法蘭面成型腔的上方芯模管外設(shè)有封壓模，封壓模包括與芯模管外壁配合制成法蘭直管段的直管段封壓模，直管段封壓模與芯模管同軸設(shè)置，在直管段封壓模與芯模管之間設(shè)有法蘭直管段成型腔，在直管段封壓模的底部與外圈模管的上部內(nèi)壁之間設(shè)有法蘭面封壓模，在法蘭直管段成型腔的上部直管段封壓模與芯模管之間設(shè)有上封模，在芯模管內(nèi)設(shè)有玻璃鋼法蘭脫模機(jī)構(gòu)，玻璃鋼法蘭脫模機(jī)構(gòu)包括與芯模管內(nèi)壁固定相接的支撐塊和貫穿支撐塊的脫膜桿，在支撐塊上開有與脫膜桿配合的螺紋孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼法蘭成型模具，其特征在于:在芯模管的底部外緣設(shè)有一圈定位凸沿，在底盤上設(shè)有與定位凸沿配合的止口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼法蘭成型模具，其特征在于:所述脫膜桿豎向設(shè)置且與芯模管同軸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼法蘭成型模具，其特征在于:在脫膜桿向上伸出芯模管的一端安裝有脫?？刂剖直?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼法蘭成型模具，其特征在于:所述芯模管的外壁設(shè)置為上大下小的錐形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】一種玻璃鋼法蘭成型模具，包括底板，在底板上設(shè)有豎向設(shè)置的芯模管，在芯模管外設(shè)有與底板固定相接的外圈模管，在外圈模管與芯模管之間設(shè)有法蘭面成型腔，在法蘭面成型腔的上方芯模管外設(shè)有封壓模，在芯模管內(nèi)設(shè)有玻璃鋼法蘭脫模機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型利用在外圈模管與芯模管之間干鋪玻璃纖維制成法蘭面的法蘭面成型腔，以及在直管段封壓模與芯模管之間的法蘭直管段成型腔，增強(qiáng)了法蘭的密實(shí)度和強(qiáng)度；提高了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度，使得產(chǎn)品外觀一致性強(qiáng)，厚度均勻一致，品質(zhì)大大優(yōu)于傳統(tǒng)的手糊操作；替代了傳統(tǒng)的在現(xiàn)場將法蘭與管道手糊對接的方法，提高了安裝的效率和工程質(zhì)量。
【IPC分類】B29C33/00
【公開號】CN204725723
【申請?zhí)枴緾N201520491758
【發(fā)明人】于同光, 解學(xué)磊, 肖晨鐘
【申請人】連云港奧尼斯環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月9日