一種風(fēng)電葉片模內(nèi)膠衣的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)電葉片模內(nèi)膠衣，包括主劑和固化劑，其中的主劑包括以下重量份的組分：50?100份的樹(shù)脂A；0?50份的樹(shù)脂B；0?100份的填料；0?10份的助劑，樹(shù)脂A為非聚醚胺類二仲胺化合物，而樹(shù)脂B為聚醚胺類二仲胺化合物；模內(nèi)膠衣中的固化劑用量為主劑中樹(shù)脂重量的50?100％。據(jù)此構(gòu)成的模內(nèi)膠衣經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，相對(duì)于現(xiàn)有的模內(nèi)膠衣，其固化時(shí)間大大縮短；同時(shí)耐候性能極大提高，實(shí)現(xiàn)模內(nèi)膠衣的高耐候性和快速固化型，可直接取代葉片涂料涂層。
【專利說(shuō)明】
一種風(fēng)電葉片模內(nèi)膠衣
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種組合物，具體涉及用于風(fēng)電葉片保護(hù)的膠衣。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國(guó)內(nèi)外功率大于1MW的大型風(fēng)電葉片一般采用模外常規(guī)無(wú)氣噴涂或滾涂聚氨 酯涂層的工藝給環(huán)氧基體增加保護(hù)性涂層。這種涂料涂層，其基本的施工工序如下：
[0003] 1、葉片的基體液態(tài)灌注樹(shù)脂灌注到模具表面，固化成為葉片后脫模。
[0004] 2、脫模后的葉片進(jìn)行打磨等施工前處理工序。
[0005] 3、在葉片表面涂裝涂料，最終形成一個(gè)帶保護(hù)層的葉片。
[0006] 由于涂料涂層是在模外施工，因此涂料僅需要保證涂料膜在固化后的葉片樹(shù)脂上 有附著力，無(wú)需考慮模具及液態(tài)的葉片樹(shù)脂。但是在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中存在眾多不足之處，比 如，葉片毛坯需要打磨，粉塵漂浮造成產(chǎn)品、設(shè)備的二次污染，同時(shí)對(duì)作業(yè)人員健康帶來(lái)極 大不利。葉片毛坯打磨后表面針孔眾多，需要使用額外的膩?zhàn)舆M(jìn)行填充。再者油漆固化、施 工涂裝需要占用成型之外的獨(dú)立車間，此種工藝給葉片施工帶來(lái)很高的設(shè)備、人員與時(shí)間 成本。
[0007] 鑒于涂料涂層施工所存在的眾多不足之處，人們提出采用模內(nèi)膠衣工藝來(lái)形成風(fēng) 電葉片保護(hù)層。所謂模內(nèi)膠衣工藝是指在模具內(nèi)部預(yù)先施工一道膠衣，待該膠衣達(dá)到指壓 干(標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB 1728)后，再在該膠衣之上進(jìn)行葉片的常規(guī)灌注生產(chǎn)。
[0008] 對(duì)于模內(nèi)膠衣，其涂裝對(duì)象是模具，而模內(nèi)膠衣本身是灌注樹(shù)脂的涂裝對(duì)象；同時(shí) 模內(nèi)膠衣的設(shè)計(jì)必須考慮與模具的匹配性，而涂料則完全不然。
[0009] 再者，膠衣必須保證在模具上無(wú)附著力，同時(shí)又需保證葉片樹(shù)脂在膠衣膜上有附 著力，而涂料則完全不然。
[0010] 因此，模內(nèi)膠衣與涂料在具體組成、設(shè)計(jì)功能、應(yīng)用方式和施工方式等方面都完全 不同。
[0011] 現(xiàn)有模內(nèi)膠衣主要設(shè)計(jì)目的是消除或減少葉片表面的微小缺陷，從而減少后續(xù)涂 裝的工作量。現(xiàn)有模內(nèi)膠衣主要包括聚酯聚醚型聚氨酯模內(nèi)膠衣和慢固化彈性聚脲型聚氨 酯模內(nèi)膠衣，這兩種膠衣在實(shí)際的應(yīng)用中普遍存在以下問(wèn)題：
[0012] 1.聚酯聚醚型聚氨酯模內(nèi)膠衣存在占模時(shí)間長(zhǎng)(1-5小時(shí)），脫模難的問(wèn)題。葉片模 具成本都是百萬(wàn)級(jí)別，因此該類產(chǎn)品會(huì)明顯降低模具的使用效率，增加隱形成本。另外，為 便于脫模，需額外在模具外增加冷卻系統(tǒng)，會(huì)直接增加成本。
[0013] 2.彈性聚脲型聚氨酯模內(nèi)膠衣也存在占模時(shí)間長(zhǎng)(1-5小時(shí)）的問(wèn)題，另外，由于該 膠衣需額外在模具外增加冷卻系統(tǒng)，會(huì)直接增加成本。
[0014] 3.兩種膠衣的耐候性都不高，保光率低。需額外施工涂層才能滿足葉片的最終要 求。
[0015] 因此，鑒于上述的問(wèn)題，現(xiàn)有的模內(nèi)膠衣方案無(wú)法完全直接取代葉片涂料涂層方 案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]針對(duì)現(xiàn)有模內(nèi)膠衣所存在的固化時(shí)間長(zhǎng)、耐候性不高的問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的 在于提供一種高耐候性且快速固化型的風(fēng)電葉片用聚脲模內(nèi)膠衣。
[0017]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
[0018] -種風(fēng)電葉片模內(nèi)膠衣，所述模內(nèi)膠衣包括主劑和固化劑；
[0019] 所述主劑包括以下重量份的組分： 樹(shù)脂A 50-100份； 樹(shù)脂B 0-50份；
[0020] 填料 0-100份； 助劑 0-10份;
[0021] 所述樹(shù)脂A為非聚醚胺類二仲胺化合物；
[0022] 所述樹(shù)脂B為聚醚胺類二仲胺化合物；
[0023] 所述固化劑用量為主劑中樹(shù)脂重量的50-100%。
[0024]優(yōu)選的，所述非聚醚胺類二仲胺化合物為由馬來(lái)酸酯類化合物或富馬酸酯類化合 物與非聚醚結(jié)構(gòu)的伯二胺類通過(guò)Michael加成反應(yīng)而成的二仲胺類剛性化合物。
[0025] 優(yōu)選的，所述聚醚胺類二仲胺化合物為由馬來(lái)酸酯類化合物或富馬酸酯類化合物 與聚醚結(jié)構(gòu)的伯二胺類通過(guò)Michael加成反應(yīng)而成的二仲胺類柔性化合物。
[0026] 優(yōu)選的，所述馬來(lái)酸酯類化合物為馬來(lái)酸二乙酯、馬來(lái)酸二甲酯、馬來(lái)酸二丙酯或 馬來(lái)酸二丁酯中的一種或兩種以上的混合物。
[0027] 優(yōu)選的，所述富馬酸酯類化合物為富馬酸二乙酯、富馬酸二甲酯、富馬酸二丙酯或 富馬酸二丁酯中的一種或兩種以上的混合物。
[0028]優(yōu)選的，所述非聚醚結(jié)構(gòu)的伯二胺類為六亞甲基二胺、4.4'二氨基二環(huán)己基甲烷、 3.3'二甲基-4.4'二氨基二環(huán)己基甲烷中的一種。
[0029] 優(yōu)選的，所述聚醚結(jié)構(gòu)的伯二胺類為分子量為200、230、400或、600的聚醚胺。
[0030] 優(yōu)選的，所述填料為耐候型金紅石型鈦白粉。
[0031] 優(yōu)選的，所述固化劑為Desmodur N100、Desmodur N3300、Desmodur N3600、 Tolonate HDT、異氰酸酯(NC0)重量含量為1~20%的脂肪族預(yù)聚體中的一種。
[0032] 基于上述方案構(gòu)成的模內(nèi)膠衣經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，相對(duì)于現(xiàn)有的模內(nèi)膠衣，其固化時(shí)間 大大縮短；同時(shí)耐候性能極大提高，實(shí)現(xiàn)模內(nèi)膠衣的高耐候性和快速固化型，可直接取代葉 片涂料涂層。
[0033] 再者，本模內(nèi)膠衣在應(yīng)用時(shí)，還具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0034] 1、相較以上兩種模內(nèi)膠衣而言，具有反應(yīng)迅速，占模時(shí)間（〈1小時(shí))短的優(yōu)勢(shì)，能夠 有效增加模具利用率，加快葉片整體生產(chǎn)效率。
[0035] 2、相較耐候性聚酯聚醚型聚氨酯模內(nèi)膠衣而言，具有明顯耐候型優(yōu)勢(shì)，且很容易 脫模，不需要額外增加冷卻設(shè)備。
[0036] 3、采用本模內(nèi)膠衣的葉只需在合模位置做涂裝，其它部位(約占葉片面積的90%) 不需要涂裝。采用舊模內(nèi)膠衣的葉片則需要全部涂裝涂料。
[0037] 4、相較耐候性彈性聚脲型聚氨酯模內(nèi)膠衣而言，具有較明顯耐候型優(yōu)勢(shì)，以及極 低的刺激性(因?yàn)榉磻?yīng)迅速，小分子胺無(wú)法揮發(fā)），對(duì)施工人員健康友好。
【具體實(shí)施方式】
[0038] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實(shí)例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0039] 針對(duì)現(xiàn)有模內(nèi)膠衣普遍存在的占模時(shí)間長(zhǎng)，耐候性都不高，保光率低的問(wèn)題，本方 案提供一種以非聚醚胺類二仲胺化合物為主體的模內(nèi)膠衣，據(jù)此構(gòu)成的模內(nèi)膠衣具有耐候 性高和固化速度快的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)真正意義上的直接取代葉片涂料涂層。
[0040] 基于上述原理，本方案提供的高耐候性且快速固化型的風(fēng)電葉片用聚脲模內(nèi)膠 衣，包括主劑和固化劑。
[0041 ]該主劑包括以下重量份的組分： 樹(shù)脂A 50-100份； 樹(shù)脂B 0-50份；
[0042] 填料 0-100份； 助劑 0-10份；
[0043] 其中的樹(shù)脂A為非聚醚胺類二仲胺化合物;樹(shù)脂B為聚醚胺類二仲胺化合物。
[0044] 而其中固化劑用量為主劑中樹(shù)脂重量的50-100%。
[0045] 在此基礎(chǔ)上，本方案還提供了具有協(xié)同作用的具體配方：
[0046] 對(duì)于本方案中的樹(shù)脂A，即非聚醚胺類二仲胺化合物，作為構(gòu)成模內(nèi)膠衣的主體原 料，具體為由馬來(lái)酸酯類化合物與非聚醚結(jié)構(gòu)的伯二胺類通過(guò)Michael加成反應(yīng)而成的二 仲胺類剛性化合物。
[0047] 作為替代方案，該非聚醚胺類二仲胺化合物還可為由富馬酸酯類化合物與非聚醚 結(jié)構(gòu)的伯二胺類通過(guò)Michael加成反應(yīng)而成的二仲胺類剛性化合物。
[0048]據(jù)此構(gòu)成的該樹(shù)脂，其與六亞甲基二異氰酸酯三聚體或二聚體的反應(yīng)膠化時(shí)間〈 20min〇
[0049] 由此，以該樹(shù)脂A作為膠衣的主體原料，能夠?qū)崿F(xiàn)膠衣快速固化干燥，減少對(duì)空氣 濕度的敏感性，提高膠衣的致密性，賦予模內(nèi)膠衣優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度，更好地保護(hù)葉片；同時(shí)， 快速固化便于增加膠衣的膜厚，減少生產(chǎn)葉片的占模時(shí)間，提高工作效率。
[0050] 其中，馬來(lái)酸酯類化合物優(yōu)選馬來(lái)酸二乙酯、馬來(lái)酸二甲酯、馬來(lái)酸二丙酯或馬來(lái) 酸二丁酯中的一種或兩種以上的混合物。
[0051] 而富馬酸酯類化合物優(yōu)選富馬酸二乙酯、富馬酸二甲酯、富馬酸二丙酯或富馬酸 二丁酯中的一種或兩種以上的混合物。
[0052]與之配合的非聚醚結(jié)構(gòu)的伯二胺類優(yōu)選六亞甲基二胺、4.4'二氨基二環(huán)己基甲 烷、3.3'二甲基-4.4'二氨基二環(huán)己基甲烷中的一種。
[0053]對(duì)于本方案中的樹(shù)脂B，即聚醚胺類二仲胺化合物，其作為構(gòu)成模內(nèi)膠衣的輔助原 料，可不采用。該聚醚胺類二仲胺化合物具體為由馬來(lái)酸酯類化合物與聚醚結(jié)構(gòu)的伯二胺 類通過(guò)Mi chae 1加成反應(yīng)而成的二仲胺類柔性化合物。
[0054]作為替代方案，該聚醚胺類二仲胺化合物還可為由富馬酸酯類化合物與聚醚結(jié)構(gòu) 的伯二胺類通過(guò)Mi chae 1加成反應(yīng)而成的二仲胺類柔性化合物。
[0055]據(jù)此構(gòu)成的該樹(shù)脂，其與六亞甲基二異氰酸酯三聚體或二聚體的反應(yīng)膠化時(shí)間〉 20min〇
[0056]該樹(shù)脂B由于自身的分子結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的耐候性和柔韌性。以其作為輔助原料， 可賦予模內(nèi)膠衣良好的耐候性和柔韌性;而且由于樹(shù)脂B自身的位阻效應(yīng)，使其在與固化劑 反應(yīng)時(shí)有效平衡固化時(shí)間，有效改善膠衣在施工時(shí)的流平效果。
[0057]其中，馬來(lái)酸酯類化合物優(yōu)選馬來(lái)酸二乙酯、馬來(lái)酸二甲酯、馬來(lái)酸二丙酯或馬來(lái) 酸二丁酯中的一種或兩種以上的混合物。
[0058]而富馬酸酯類化合物優(yōu)選富馬酸二乙酯、富馬酸二甲酯、富馬酸二丙酯或富馬酸 二丁酯中的一種或兩種以上的混合物。
[0059]與之配合的聚醚結(jié)構(gòu)的伯二胺類優(yōu)選分子量為200、230、400或600的聚醚胺，如分 子量為230的端氨基聚醚。
[0060] 對(duì)于本方案中的填料，優(yōu)選耐候型金紅石型鈦白粉。
[0061] 耐候型金紅石型鈦白粉，作為一種白色顏料，可以有效提高膠衣的遮蓋力、消色 力、耐光和耐候性，阻止紫外線和水分透過(guò)，延長(zhǎng)膠衣的使用壽命；同時(shí)還能夠改善膠衣的 物化性能，如增強(qiáng)膠衣的機(jī)械強(qiáng)度和附著力。
[0062] 對(duì)于本方案中的助劑，可采用常規(guī)消泡劑、老化劑、除水劑以及其它常用助劑。
[0063] 對(duì)于本方案中的固化劑，優(yōu)選Covestro公司的Desmodur N100、Desmodur N3300、 Desmodur N3600，Vencorex公司的Tolonate HDT或其它公司的類似產(chǎn)品或異氰酸酯(NCO) 重量含量為1~20%的脂肪族預(yù)聚體。
[0064] 根據(jù)上述協(xié)同作用的配方所形成的模內(nèi)膠衣具有耐候性高和固化速度快的優(yōu)點(diǎn)。 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本方案。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于 限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。若 沒(méi)有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，則按照通用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、常規(guī)條件、或按照制造廠商所建議的條件進(jìn) 行。除非另外說(shuō)明，否則所有的份數(shù)為重量份，所有的百分比為重量百分比。
[0065] 除非另有定義或說(shuō)明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人 員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明 方法中。
[0066] 實(shí)施例1
[0067] 本實(shí)例提供一種高耐候性且快速固化型的風(fēng)電葉片用聚脲模內(nèi)膠衣，該模內(nèi)膠衣 包括主劑和固化劑。
[0068]該主劑包括以下重量份的組分：
[0069] 樹(shù)脂 A1 100 份；
[0070] 顏填料 0-100份；
[0071] 助劑 0-10 份；
[0072]其中的樹(shù)脂A1為馬來(lái)酸二乙酯與六亞甲基二胺通過(guò)Michael加成反應(yīng)而成的聚合 物。
[0073]顏填料具體為耐候型金紅石型鈦白粉。
[0074]其中的固化劑為Covestro公司的Desmodur N100、Desmodur N3300、Desmodur N3600，Vencorex公司的Tolonate HDT或其它公司的類似產(chǎn)品或異氰酸酯(NC0)重量含量為 1~20 %的脂肪族預(yù)聚體中的一種 [0075] 且固化劑用量為主劑中樹(shù)脂A1重量的50-100%。
[0076]據(jù)此構(gòu)成風(fēng)電葉片耐候性快速固化型聚脲模內(nèi)膠衣1。
[0077] 實(shí)施例2
[0078] 本實(shí)例提供一種高耐候性且快速固化型的風(fēng)電葉片用聚脲模內(nèi)膠衣，該模內(nèi)膠衣 包括主劑和固化劑。
[0079]該主劑包括以下重量份的組分： 樹(shù)脂A1 90份; 樹(shù)脂B1 10份；
[0080] 顏填料 0-100份； 助劑 0-1Q份;
[0081 ] 其中的樹(shù)脂A1為馬來(lái)酸二乙酯與六亞甲基二胺通過(guò)Michael加成反應(yīng)而成的聚合 物。
[0082] 樹(shù)脂B1為馬來(lái)酸二乙酯與分子量為230的端氨基聚醚通過(guò)Michael加成反應(yīng)而成 的聚合物。
[0083] 顏填料具體為耐候型金紅石型鈦白粉。
[0084] 其中的固化劑為Covestro公司的Desmodur N100、Desmodur N3300、Desmodur N3600，Vencorex公司的Tolonate HDT或其它公司的類似產(chǎn)品或異氰酸酯(NC0)重量含量為 1~20 %的脂肪族預(yù)聚體中的一種
[0085] 且固化劑用量為主劑中樹(shù)脂重量的50-100%。
[0086]據(jù)此構(gòu)成風(fēng)電葉片耐候性快速固化型聚脲模內(nèi)膠衣2。
[0087] 實(shí)施例3
[0088]本實(shí)例提供一種高耐候性且快速固化型的風(fēng)電葉片用聚脲模內(nèi)膠衣，該模內(nèi)膠衣 包括主劑和固化劑。
[0089]該主劑包括以下重量份的組分： 樹(shù)脂A2 100份； 樹(shù)脂B2 10份；
[0090] 顏填料 0-100份·， 助劑 0-10份；
[0091] 其中的樹(shù)脂A2為馬來(lái)酸二乙酯與4.4'二氨基二環(huán)己基甲烷通過(guò)Michael加成反應(yīng) 而成的聚合物。
[0092] 樹(shù)脂B2為馬來(lái)酸二甲酯與分子量為230的端氨基聚醚通過(guò)Michael加成反應(yīng)而成 的聚合物。
[0093]顏填料具體為耐候型金紅石型鈦白粉。
[0094]其中的固化劑為Covestro公司的Desmodur N100、Desmodur N3300、Desmodur N3600，Vencorex公司的Tolonate HDT或其它公司的類似產(chǎn)品或異氰酸酯(NC0)重量含量為 1~20 %的脂肪族預(yù)聚體中的一種 [0095] 且固化劑用量為主劑中樹(shù)脂重量的50-100%。
[0096]據(jù)此構(gòu)成風(fēng)電葉片耐候性快速固化型聚脲模內(nèi)膠衣3。
[0097] 實(shí)施例4
[0098] 本實(shí)例提供一種高耐候性且快速固化型的風(fēng)電葉片用聚脲模內(nèi)膠衣，該模內(nèi)膠衣 包括主劑和固化劑。
[0099]該主劑包括以下重量份的組分： 樹(shù)脂A3 50份； 樹(shù)脂B2 50份；
[0100] 顏填料 0-100份： 助劑 0-10份；
[0101] 其中的樹(shù)脂A3為馬來(lái)酸二甲酯與3.3'二甲基-4.4'二氨基二環(huán)己基甲烷通過(guò) Michael加成反應(yīng)而成的聚合物。
[0102] 樹(shù)脂B2為馬來(lái)酸二甲酯與分子量為230的端氨基聚醚通過(guò)Michael加成反應(yīng)而成 的聚合物。
[0103] 顏填料具體為耐候型金紅石型鈦白粉。
[0104] 其中的固化劑為Covestro公司的Desmodur N100、Desmodur N3300、Desmodur N3600，Vencorex公司的Tolonate HDT或其它公司的類似產(chǎn)品或異氰酸酯(NC0)重量含量為 1~20 %的脂肪族預(yù)聚體中的一種
[0105] 且固化劑用量為主劑中樹(shù)脂重量的50-100%。
[0106] 據(jù)此構(gòu)成風(fēng)電葉片耐候性快速固化型聚脲模內(nèi)膠衣4。
[0107] 實(shí)施例5該實(shí)例為一對(duì)比實(shí)例，該實(shí)例根據(jù)現(xiàn)有公知技術(shù)制備常見(jiàn)飽和聚酯聚氨 酯模內(nèi)膠衣。此為常規(guī)技術(shù)，此處不加以贅述。
[0108] 實(shí)施例6
[0109] 該實(shí)施例為一對(duì)比施工實(shí)驗(yàn)。其針對(duì)上述5例實(shí)施例所獲得的4種耐候性快速固化 型聚脲模內(nèi)膠衣和1種常見(jiàn)飽和聚酯聚氨酯模內(nèi)膠衣分別進(jìn)行施工實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行相應(yīng)的施 工數(shù)據(jù)以及紫外老化數(shù)據(jù)測(cè)量。
[0110] 其中相應(yīng)的測(cè)量項(xiàng)目數(shù)據(jù)包括表干時(shí)間，硬干時(shí)間，可脫模溫度，保光率以及附著 力。具體的實(shí)驗(yàn)測(cè)量結(jié)果見(jiàn)表1:
[0111] 表1

[0113] 由表1可知，基于本方案構(gòu)成的耐候性快速固化型聚脲模內(nèi)膠衣在施工時(shí)，其表干 時(shí)間一般在l〇min左右，相對(duì)于常見(jiàn)飽和聚酯聚氨酯模內(nèi)膠衣需要160min的表干時(shí)間，只有 其1/16;再者其硬干時(shí)間一般在15min-30min，相對(duì)于常見(jiàn)飽和聚酯聚氨酯模內(nèi)膠衣需要 180min的硬干時(shí)間，只有其1 /12-1 /6;由此極大的降低了固化時(shí)間。
[0114] 由表1可知，基于本方案構(gòu)成的耐候性快速固化型聚脲模內(nèi)膠衣在施工時(shí)，其可脫 模溫度在80°C，相對(duì)于常見(jiàn)飽和聚酯聚氨酯模內(nèi)膠衣40°C的可脫模溫度，效率提高一倍。
[0115] 由表1可知，本方案構(gòu)成的耐候性快速固化型聚脲模內(nèi)膠衣相對(duì)于常見(jiàn)飽和聚酯 聚氨酯模內(nèi)膠衣，在相同老化條件下，保光率前者是后者的5-8倍。
[0116] 由表1可知，基于本方案構(gòu)成的耐候性快速固化型聚脲模內(nèi)膠衣施工后的附著力， 相對(duì)于常見(jiàn)飽和聚酯聚氨酯模內(nèi)膠衣的附著力，前者是后者的2倍多。
[0117] 綜上，本方案構(gòu)成的耐候性快速固化型聚脲模內(nèi)膠衣相對(duì)于常見(jiàn)飽和聚酯聚氨酯 模內(nèi)膠衣在固化速度、耐候性以及附著力等方面都有極大的提高，達(dá)到了意想不到的效果， 利用其可直接取代葉片涂料涂層。
[0118] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其 等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種風(fēng)電葉片模內(nèi)膠衣，所述模內(nèi)膠衣包括主劑和固化劑;其特征在于，所述主劑包 括以下重量份的組分： 樹(shù)脂A 50-100份； 樹(shù)脂B 0-50份； 填料 0-100份； 助劑 o-m份； 所述樹(shù)脂A為非聚醚胺類二仲胺化合物； 所述樹(shù)脂B為聚醚胺類二仲胺化合物； 所述固化劑用量為主劑中樹(shù)脂重量的50-100%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電葉片模內(nèi)膠衣，其特征在于，所述非聚醚胺類二仲胺 化合物為由馬來(lái)酸酯類化合物或富馬酸酯類化合物與非聚醚結(jié)構(gòu)的伯二胺類通過(guò)Michael 加成反應(yīng)而成的二仲胺類剛性化合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電葉片模內(nèi)膠衣，其特征在于，所述聚醚胺類二仲胺化 合物為由馬來(lái)酸酯類化合物或富馬酸酯類化合物與聚醚結(jié)構(gòu)的伯二胺類通過(guò)Michael加成 反應(yīng)而成的二仲胺類柔性化合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種風(fēng)電葉片模內(nèi)膠衣，其特征在于，所述馬來(lái)酸酯類化 合物為馬來(lái)酸二乙酯、馬來(lái)酸二甲酯、馬來(lái)酸二丙酯或馬來(lái)酸二丁酯中的一種或兩種以上 的混合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種風(fēng)電葉片模內(nèi)膠衣，其特征在于，所述富馬酸酯類化 合物為富馬酸二乙酯、富馬酸二甲酯、富馬酸二丙酯或富馬酸二丁酯中的一種或兩種以上 的混合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)電葉片模內(nèi)膠衣，其特征在于，所述非聚醚結(jié)構(gòu)的伯二 胺類為六亞甲基二胺、4.4'二氨基二環(huán)己基甲烷、3.3'二甲基-4.4'二氨基二環(huán)己基甲烷中 的一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)電葉片模內(nèi)膠衣，其特征在于，所述聚醚結(jié)構(gòu)的伯二胺 類為分子量為200、230、400或600的聚醚胺。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電葉片模內(nèi)膠衣，其特征在于，所述填料為耐候型金紅 石型鈦白粉。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電葉片模內(nèi)膠衣，其特征在于，所述固化劑為Desmodur N100、Desmodur N3300、Desmodur N3600、Tolonate HDT、異氰酸酯（N⑶）重量含量為 1 ~ 20%的脂肪族預(yù)聚體中的一種。
【文檔編號(hào)】C09D175/02GK106047112SQ201610443947
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】劉正偉
【申請(qǐng)人】上海麥加涂料有限公司