本實用新型是一種自動串引線裝置，屬于串引線裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有4*8方殼自動機串引線工位作業(yè)過程中，穿銅引線做為產(chǎn)品的引腳時，引線不易校直，引線切斷面有批鋒。銅引線校不直，在后工序易造成包熔絲工位位置偏移不正，包熔絲易有長短，造成電性特性不一致。切斷面有批鋒，在串銅引線時易造成堵線頻繁停機，以及膠芯孔周圍有塑膠批鋒，對產(chǎn)品外觀造成不良影響。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋篊N200820137503.3的一種引線裝置，用于集水箱上，集水箱包括水盆、用于封閉所述水盆的密封蓋，所述水盆上開設(shè)有盆凹槽，所述密封蓋上開設(shè)有蓋凹槽，所述盆凹槽與所述蓋凹槽的槽空間相連通，形成開口，所述開口內(nèi)安置有引線裝置，所述引線裝置與所述水盆、所述密封蓋相密封連接，所述引線裝置上開設(shè)有供電纜從所述集水箱的外部伸入其內(nèi)部的引線孔。要更換引線裝置，則首先從水盆上卸掉密封蓋，然后從開口上平穩(wěn)地去除引線裝置，更換好引線裝置后反向操作就可以了，因此該操作方便快捷。其不足之處在于加工時膠芯批鋒增多，膠芯孔周圍塑膠批鋒增多，無法一次完成作業(yè)生產(chǎn)，造成返工率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種自動串引線裝置，以解決加工時膠芯批鋒增多，膠芯孔周圍塑膠批鋒增多，無法一次完成作業(yè)生產(chǎn)，造成返工的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種自動串引線裝置，其結(jié)構(gòu)包括上端固定支架、上端限位支架、切刀固定座、切刀氣缸、側(cè)機板、山形引線氣缸、串線氣缸、引導(dǎo)管、校直輪支架、校直輪固定板、連接塊、校直輪、機臺板、串線板氣缸、滑臺、山形座、串線板座、機架、切刀、上端限位塊、固定夾、上端固定氣缸，所述的上端固定支架與上端限位支架相連接，所述的切刀固定座設(shè)在切刀氣缸右側(cè)，所述的切刀氣缸與側(cè)機板活動連接，所述的山形引線氣缸與串線氣缸活動連接，所述的串線氣缸與引導(dǎo)管相連接，所述的校直輪支架與校直輪固定板固定連接，所述的校直輪固定板右下方設(shè)有連接塊，所述的連接塊與校直輪活動連接，所述的機臺板與機架相連接，所述的串線板氣缸設(shè)在機架右下方，所述的滑臺與山形座固定連接，所述的山形座設(shè)在串線板座下方，所述的串線板座與機架固定連接，所述的機架與切刀活動連接，所述的上端限位塊與固定夾相連接，所述的上端固定氣缸設(shè)在固定夾上方。

進一步地，所述的上端限位支架下方設(shè)有切刀固定座。

進一步地，所述的側(cè)機板與山形引線氣缸相連接。

進一步地，所述的校直輪支架通過機臺板與機架固定連接。

進一步地，所述的機架厚度設(shè)為1cm。

進一步地，所述的山形引線氣缸壓合面成山形制作有斜邊凹槽，呈左右對稱設(shè)置。

進一步地，所述的固定夾呈L形設(shè)置，并由對稱的2個組成與上端固定氣缸連接配合。

本實用新型的有益效果：運行自動串引線時，同步將引線經(jīng)校直輪先將引線校直，再通過引導(dǎo)管、山形引線夾緊塊、串線模、用上升自動氣缸將引線串在產(chǎn)品膠芯上，并用長度調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)串引線長度，以符合長度要求，能夠連續(xù)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大大提高，且切引線端部平整，降低了串引線造成膠芯孔位部塑膠批鋒不良影響。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種自動串引線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：上端固定支架-1、上端限位支架-2、切刀固定座-3、切刀氣缸-4、側(cè)機板-5、山形引線氣缸-6、串線氣缸-7、引導(dǎo)管-8、校直輪支架-9、校直輪固定板-10、連接塊-11、校直輪-12、機臺板-13、串線板氣缸-14、滑臺-15、山形座-16、串線板座-17、機架-18、切刀-19、上端限位塊-20、固定夾-21、上端固定氣缸-22。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖2，本實用新型提供一種自動串引線裝置的技術(shù)方案：其結(jié)構(gòu)包括上端固定支架1、上端限位支架2、切刀固定座3、切刀氣缸4、側(cè)機板5、山形引線氣缸6、串線氣缸7、引導(dǎo)管8、校直輪支架9、校直輪固定板10、連接塊11、校直輪12、機臺板13、串線板氣缸14、滑臺15、山形座16、串線板座17、機架18、切刀19、上端限位塊20、固定夾21、上端固定氣缸22，所述的上端固定支架1與上端限位支架2相連接，所述的切刀固定座3設(shè)在切刀氣缸4右側(cè)，所述的切刀氣缸4與側(cè)機板5活動連接，所述的山形引線氣缸6與串線氣缸7活動連接，所述的串線氣缸7與引導(dǎo)管8相連接，所述的校直輪支架9與校直輪固定板10固定連接，所述的校直輪固定板10右下方設(shè)有連接塊11，所述的連接塊11與校直輪12活動連接，所述的機臺板13與機架18相連接，所述的串線板氣缸14設(shè)在機架18右下方，所述的滑臺15與山形座16固定連接，所述的山形座16設(shè)在串線板座17下方，所述的串線板座17與機架18固定連接，所述的機架18與切刀19活動連接，所述的上端限位塊20與固定夾21相連接，所述的上端固定氣缸22設(shè)在固定夾21上方，所述的上端限位支架2下方設(shè)有切刀固定座3，所述的側(cè)機板5與山形引線氣缸6相連接，所述的校直輪支架9通過機臺板13與機架18固定連接，所述的機架18厚度設(shè)為1cm，所述的山形引線氣缸6壓合面成山形制作有斜邊凹槽，呈左右對稱設(shè)置，所述的固定夾21呈L形設(shè)置，并由對稱的2個組成與上端固定氣缸22連接配合。

在進行使用時，所述的送線裝置，由山形引線氣缸6夾緊引線，上下伸縮串線氣缸7帶動引線，由引線帶動校直輪12。

例如：切刀固定座3呈凹形設(shè)置，切刀固定座3凹槽與切刀19面配合，生產(chǎn)效率大大提高，且切引線端部平整，降低了串引線造成膠芯孔位部塑膠批鋒不良影響。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。