本發(fā)明涉及一種將柔性覆蓋層粘合到支承件上的方法和機器，所述方法和機器使用電磁波的擴散以改變放置在要粘合的兩個表面之間的粘合劑的狀態(tài)，以例如將由布或皮革制成的罩粘合到支承件上，以便制成座椅的內(nèi)襯(garniture)，所述支承件由框架構成并且為泡沫形式的。本發(fā)明還擴展到一種根據(jù)該方法獲得的內(nèi)襯。

背景技術：

例如從文件EP0350979已知一種包覆方法和機器，所述包覆方法和機器使用通過熱氣體流流態(tài)化的顆粒床，在所述顆粒床上置放有由布制成的罩，所述罩上預先涂有熱活化粘合劑，在所述熱活化粘合劑上施加要包覆的支承件。經(jīng)證實使用熱氣體來活化粘合劑幾乎不經(jīng)濟和不符合人機工程學，散布的熱氣體增加了工作崗位的溫度并且構成了能量的浪費。

已研究其它的方案，例如利用高頻率的電磁波。文件US5254197因此描述了一種將柔性覆蓋層粘合到由泡沫制成的支承件上的方法和機器，所述方法和機器通過使用微波流來加熱水滴，所述水滴是粘合劑制劑的一部分或者分布在粘合劑層上方或下方。在該文件中，所述覆蓋層和所述粘合劑膜放置在成形模具上(所述成形模具對于微波是惰性的)，并且通過抽吸而維持在所述成形模具上。在第一實施例中，當加熱所述粘合劑膜時微波發(fā)射器暫時放置在所述由泡沫制成的支承件與所述覆蓋層之間，然后移除所述發(fā)射器，并且將所述支承件壓在所述粘合劑膜上。該實施例具有的缺點在于在施加所述支承件之前終止了所述粘合劑的加熱，而不能夠在施壓時控制粘合劑溫度。第二實施例設想在工業(yè)微波爐內(nèi)部將所述支承件壓在所述覆蓋層和所述成形模具上，然后致動圍繞所述組件放置的微波發(fā)射器。在該情形下，所述覆蓋層和所述粘合劑膜通過抽吸而維持在所述成形模具上，這種維持具有的缺點在于將水抽吸到所述成形模具中，不能夠精確地管理熱量，并因此不能夠精確地管理如此執(zhí)行的粘合效果。此外，足以用于補償該抽吸的足夠量水的噴霧或者使用包括大量水的粘合劑可損壞要粘合的覆蓋層的某些材料(例如皮革)。在所有情形下，該方法具有的缺點在于使用極其昂貴的穿孔形模具，所述穿孔形模具用于要制造的產(chǎn)品的每個形狀。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種將覆蓋層粘合到支承件上的方法和機器，所述方法和機器不具有現(xiàn)有技術的缺點。

本發(fā)明旨在提供一種機器，這種機器能夠通過使用粘合方法來改善人員的工作質量。

本發(fā)明還旨在提供一種機器和方法，這種機器和方法能夠改善工作崗位的生產(chǎn)率，所述工作崗位裝備有根據(jù)本發(fā)明的機器并且實施所述方法。

本發(fā)明還旨在提供一種機器，這種機器能夠相對于已知的熱氣體式裝置節(jié)省大量的能量。

為此，本發(fā)明涉及一種用于將柔性覆蓋層熱粘合到支承件上的機器，所述機器的類型為包括：

-殼體，所述殼體用于通過氣體流流態(tài)化的粒子床，所述殼體包括氣體分配器、擴散格柵、顆粒床和柔性蓋布，

-氣體供應系統(tǒng)，

-壓縮構件，所述壓縮構件能夠將所述支承件壓在所述顆粒床上，其特征在于

-所述氣體供應系統(tǒng)包括部件，所述部件用于提供具有70％至100％的相對濕度的氣體流，

-所述殼體包括至少一個電磁波發(fā)射器，所述電磁波發(fā)射器放置成使得所述波沿所述壓縮構件的方向定向。

由于借助于潮濕氣體流體化的床(所述經(jīng)流體化的床能夠將水分子擴散到要粘合的不同層中以及擴散到所述經(jīng)流體化的床自身中)與電磁波發(fā)射器(所述電磁波發(fā)射器的屬性在于激勵水分子并且使溫度升高)的組合，發(fā)明者能夠觀察到本方案相較于在以熱空氣流態(tài)化的床中所需的大約一至幾分鐘的時間，極快地(以幾秒甚至幾十秒)獲得所述粘合劑層位置處溫度的升高。由于這些極短的時長，所述經(jīng)流態(tài)化的床保持室溫或者變得微溫，但不再引起在以熱空氣流態(tài)化的床中逸散的熱量白白地散失。因此大大改善了工作崗位的熱環(huán)境并且降低了能量的浪費。

有利地，根據(jù)本發(fā)明，每個波發(fā)射器包括電磁波發(fā)生器、波導和天線，所述天線放置在所述顆粒床下方并且適用于按照以天線為中心的立體角擴散電磁波，并且所述立體角具有的角度適用于遮住所述支承件。因此，根據(jù)所需的功率，可限定從一個發(fā)生器或磁控管至多個發(fā)生器的多種配置，在使用一個發(fā)生器或磁控管的配置中，所述一個發(fā)生器或磁控管直接放置在所述顆粒床下方(例如在氣體分配器的空腔中)，并且沿所述壓縮構件的方向上的豎直軸線直接發(fā)射，在使用多個發(fā)生器的配置中，所述多個發(fā)生器通過所述波導與所述天線聯(lián)接，所述天線分配在所述顆粒床下方并且定向成根據(jù)合適的定向角覆蓋所述顆粒床的對應于支承件表面的表面。因此優(yōu)選實施例可包括與四個波導連接的磁控管，所述四個波導與四個喇叭形天線聯(lián)接，所述四個喇叭形天線放置在所述顆粒床的四個角落并且在支承件以不同角度緊貼在所述顆粒床上時分別遮住對應于支承件表面的表面。

有利地，根據(jù)本發(fā)明，所述殼體被包含在金屬的外殼中，所述外殼適用于將電磁波容納在所述外殼內(nèi)部。為了確保在所述機器上或附近工作的人員的安全，所述殼體放置在形成法拉第籠的導電外殼中，以便避免電磁波的任何泄漏。所述外殼可至少部分由(例如金屬或鍍金屬的)導電金屬板或者由導電格柵或金屬網(wǎng)形成。形成所述外殼的所有元件之間電氣地聯(lián)接并且所述元件接地。

有利地，根據(jù)本發(fā)明，所述外殼包括門，所述門適用于能夠使所述柔性覆蓋層和所述支承件進入到所述外殼內(nèi)部。而且所述外殼可包括同樣由導電材料制成的稱為上下移動式(à guillotine)的滑動門，所述滑動門能夠達到所述顆粒床的表面以及所述壓縮構件，以便將要粘合的覆蓋層安裝到所述顆粒床上并且將所述支承件安裝到所述壓縮構件上。該門有利地包括安全裝置，所述安全裝置在所述門未關閉時禁止所述一個或多個電磁波發(fā)生器的供應。

有利地，根據(jù)本發(fā)明，所述機器包括處在所述外殼內(nèi)部的至少一個波攪拌器，所述波攪拌器用于分配電磁波。在所述外殼內(nèi)部使用一個或多個波攪拌器(優(yōu)選地安裝在該外殼的上部上)能夠沿顆粒床的方向發(fā)送電磁波，以便消除任選的“陰影區(qū)域”，所述“陰影區(qū)域”可危害將所述覆蓋層粘合到所述支承件上的常規(guī)粘合。

本發(fā)明還擴展到一種將柔性覆蓋層熱粘合到支承件上的方法，所述方法的類型為使用具有任意其中一項上述特征的機器，在所述方法中使用壓縮構件，所述壓縮構件能夠將所述支承件壓在通過氣體流流態(tài)化的顆粒床上，所述氣體流由殼體中的氣體供應系統(tǒng)產(chǎn)生，所述殼體包括氣體分配器、擴散格柵、顆粒床和柔性蓋布，所述方法的特征在于：

-至少將所述覆蓋層、粘合劑層和所述支承件按該順序堆積在所述蓋布上，

-使用潮濕的氣體流，以使所述顆粒床流體化，

-將所述壓縮構件施加到所述支承件上，以便將所述支承件壓在所述覆蓋層上，

-改變氣體的供應，以便使顆粒床固化，

-觸發(fā)電磁波發(fā)射器，以便至少加熱所述粘合劑層，

-維持波的發(fā)射達預定時間，所述預定時間適用于活化粘合劑層，

-停止波的發(fā)射，使所述壓縮構件上升并且卸載經(jīng)覆層的支承件。

由于使用潮濕氣體來使所述顆粒床流體化，所述顆粒床具有(相對于通過干燥空氣獲得的流動性)更小的流動性，當將壓縮構件施加到經(jīng)流體化的顆粒床上時，能夠在第一時間獲得所述覆蓋層和所述粘合劑層在所述支承件上的更好包覆。此外，只需減少潮濕氣體的流量(例如從每分鐘10m³至每分鐘2m³)來使所述顆粒床固化，并且能夠將較大的壓力施加到層堆上。發(fā)明者還注意到在施加電磁波的期間施加在層堆上的壓力能夠使所述粘合劑層加速到達溫度，從而引起所述覆蓋層粘合在所述支承件上。然而，從停止電磁波的發(fā)射起，由于氣體在室溫下的擴散，所述粘合劑層極快冷卻，這能夠相對于使用熱氣體的現(xiàn)有技術的方法使粘合劑快速凝固以及使循環(huán)時間縮短。當且僅當電磁波發(fā)射時，在幾秒至幾十秒的時長期間，所述粘合劑層因此根據(jù)所使用的功率而活化。可測量出只需使用大約800W至1kW的輻射功率達十來秒來實施令人滿意的粘合，表現(xiàn)出相對于在熱氣體式粘合機中的恒定地消耗6kW節(jié)省了大量的能量，由于所需的冷卻時間，所述熱氣體式粘合機只允許每個所生產(chǎn)零件一至兩分鐘的循環(huán)時間。

有利地，根據(jù)本發(fā)明，使用氣體的水分來使所述粘合劑層潮濕，以便使所述粘合劑層在電磁波作用下反應。在第一施壓階段之前和期間的潮濕氣體(水分子載體)的流通可增加粘合劑層的濕度，從而增加所述粘合劑層在電磁波作用下的反應性，而無需如已知方法中在所述粘合劑層上方和下方進行額外噴灑。

有利地，根據(jù)本發(fā)明，所使用的支承件包括泡沫層、粘合劑層和非組裝形板，并且所述支承件的組裝與所述覆蓋層在所述支承件上的粘合同時實施。由于使用無困難地滲透層堆的電磁波來直接加熱粘合劑層，觀察到與使用從覆蓋層外層導熱的方法相反，仍可同時實施多個粘合。因此可通過將所述泡沫層粘合到由膠合板或合成材料制成的剛性成形板(例如，座椅的椅背或椅座的框架)上來制成所述支承件是可能的，同時將所述覆蓋層粘合到所述泡沫層另一面上。

有利地，根據(jù)本發(fā)明，還將防火氈和額外粘合劑層插入所述覆蓋層與所述支承件之間。同樣地，由于電磁波的滲透，可例如通過添加防火氈層來添加能夠改善座椅內(nèi)襯功能性的不同層，而不過度增加所述內(nèi)襯的成本，額外的粘合操作可在隱藏時間(temps masqué)進行。

本發(fā)明還涉及一種通過如上文所公開的方法獲得的多層內(nèi)襯，其特征在于，所述多層的內(nèi)襯包括至少一層非滲透(non perméable)覆蓋層。事實上，與粘合操作(在所述粘合操作中，熱氣體需穿過不同層，以使粘合劑達到允許再活化的溫度)相反，所述電磁波的滲透能夠插入非滲透覆蓋層(如天然或合成的皮革)和由涂層布制成的覆蓋層，并且能夠制成包括這種覆蓋層的內(nèi)襯。

本發(fā)明還涉及一種機器、一種方法和一種內(nèi)襯，所述機器、方法和內(nèi)襯的特征組合了上文或下文所提及特征中的全部或部分。

附圖說明

通過閱讀詳細說明和附圖，本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點將更加清楚，在附圖中：

-圖1A和圖1B是根據(jù)本發(fā)明的機器分別處于裝載位置和工作位置時的示意性正視剖視圖，

-圖2是根據(jù)本發(fā)明的機器的側視圖，所述側視圖示出了該機器的保護外殼以及所述保護外殼的門，

-圖3是根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)襯的局部剖視圖。

具體實施方式

圖1A示出的機器1包括優(yōu)選地金屬的外殼3，在所述外殼中從上到下配置有柔性蓋布8，所述柔性蓋布限界出由玻璃微珠5形成的顆粒床4的上部。該顆粒床4安置在擴散格柵7上，所述擴散格柵允許來自放置在格柵7下方的稱為分配器6的空間的氣體的通過，直到進入所述顆粒床4，以便使所述該顆粒床流體化。所述分配器6優(yōu)選地由氣體供應系統(tǒng)供應氣體、優(yōu)選地供應加壓空氣，所述氣體供應系統(tǒng)包括與管道27聯(lián)接的泵25，所述管道通到所述分配器6。

根據(jù)本發(fā)明的重要特征，所述氣體供應系統(tǒng)還包括高壓水的噴霧噴嘴26，所述噴霧噴嘴能夠將微小水滴的水霧發(fā)送到管道27中。這些水滴瞬時汽化并且負責使由泵25發(fā)送的空氣含有水分。以該方式，為所述分配器6和所述顆粒床4供應潮濕空氣。根據(jù)由所述泵25提供的空氣流量和由所述噴嘴26噴的水量，提供給所述分配器的空氣的相對濕度可調(diào)節(jié)成例如70％至100％。

所述泵25的空氣流量還可調(diào)節(jié)成例如大約10m³每分鐘的全流量至大約2m³每分鐘的縮減流量(甚至零流量)。當以全流量為所述顆粒床4供應潮濕空氣時，所述顆粒床表現(xiàn)得像流體，優(yōu)選地表現(xiàn)得像“泥質(boueux)”流體，所述“泥質”流體具有大約2Pa.s至10Pa.s的粘度。當以縮減流量為所述顆粒床供應時或者當未為所述顆粒床供應時，所述顆粒床固化并且保持所述顆粒床在流體狀態(tài)下所賦予的形狀，如圖1B中所示。

所述布8覆蓋在所述顆粒床4上方，所述機器包括壓縮構件10，在這種情況下起重機(vérin)適用于將支承件11壓在所述顆粒床上。所述支承件11形成例如要由柔性覆蓋層覆蓋的座椅椅座或椅背，所述柔性覆蓋層由布、皮革或仿皮革等制成。

所述機器1還包括處在該機器的殼體3中的至少一個電磁波13發(fā)射器12。在圖1上所示的示例中，所述發(fā)射器12包括波發(fā)生器，例如磁控管14，所述磁控管與一個或多個波導15聯(lián)接，所述一個或多個波導將所述電磁波傳送到一個或多個天線16，所述一個或多個天線例如為喇叭形天線。所述天線16放置在所述分配器6中并且定向成使得所述電磁波沿所述壓縮構件10的方向定向，并且更具體地使得所述電磁波13按照以每個天線為中心的立體角17擴散，并且所述立體角具有的角度適用于遮住所述支承件11。經(jīng)如此發(fā)射的電磁波13具有1GHz至300GHz(在通常稱為微波的波譜中)的波長，更具體地2GHz至10GHz的頻帶，所述頻帶適用于加熱水分子，并且根據(jù)機器的確切使用(要粘合的材料，支承件的尺寸等)所述功率為800W至4kW。

所述機器1通過外殼18完成，所述外殼由導電材料制成并且封閉所述機器的內(nèi)部空間，以便將所述電磁波限定在所述機器內(nèi)部并且確保對圍繞所述機器服務或者通行的人員的保護。所述外殼18可包括由金屬板制成的罩，所述罩封閉在同樣為金屬的殼體3上，所述組件接地以形成法拉第籠，或者如圖2上所示，所述組件通過由導電金屬網(wǎng)28形成的外殼18接地，所述導電性金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔適用于封鎖所使用的電磁波，例如對于2Ghz至10Ghz的頻率使用范圍為毫米量級的網(wǎng)孔。門19也以相同的方式安裝有金屬網(wǎng)并且裝配成可滑動(例如，稱為“上下移動式”的升降門)，所述門使操作者能夠達到所述機器內(nèi)部，以將要粘合的不同元件布置在所述顆粒床4的布8上并且/或者在所述壓縮構件10上。例如通過使用稱為四分之一波的擋板系統(tǒng)，所述門19的滑槽(coulisses)適用于在門關閉時避免電磁波的泄漏。鎖和安全開關也安裝在所述門19和/或所述外殼18上，以便在門未正確關閉時中斷所述電磁波的任何發(fā)射。當線纜或管道(例如管道27)需穿過所述殼體3或所述外殼18時，使用適配的套管29來避免波的泄漏。

一個或多個波攪拌器31也可安裝在所述外殼18內(nèi)部，以便改善所述電磁波13在所述外殼18內(nèi)部的分配。

在圖2上所示的示例中，所述電磁波發(fā)射器由唯一磁控管14簡單地制成，所述唯一磁控管放置在所述殼體的中心并且包括指向支承件的天線16，所述支承件安裝在該壓縮構件上。根據(jù)要獲得的機器的特征可考慮所述電磁波發(fā)射器的其它實施變型，例如使用中等功率(500W-1kW)的若干磁控管或者與若干天線(例如放置在所述分配器6的四個角落的四個天線等)聯(lián)結的強功率(1kW-4kW)的磁控管。

參照圖1A、圖1B和圖3來描述粘合方法，所述粘合方法能夠獲得簡單的內(nèi)襯(未示出)或如圖3上所示的復雜的內(nèi)襯30。在該方法中，操作者打開所述機器1的門19，并且將第一覆蓋層2布置在所述顆粒床4的布8上，例如布零件或者更具體地涂層布零件或者皮革零件，如圖1A上所示。在該步驟中，所述機器的潮濕氣體供應系統(tǒng)以縮減流量運行，并且潮濕空氣穿過所述顆粒床，圍繞所述覆蓋層2經(jīng)過并且將水分置放到所述覆蓋層2的暴露表面上。在附屬準備站上所述覆蓋層2可預先覆蓋有粘合劑層20，或者在所述機器裝載時例如以干薄膜的形式置放有所述粘合劑層，所述干薄膜預先切割成所述覆蓋層2的尺寸。占據(jù)在機器的內(nèi)部工作空間中的潮濕空氣流足以使所述粘合劑層20含有水分。

在所述方法的最簡單的實施例中，在所述方法中使用唯一覆蓋層來制成簡單的內(nèi)襯，然后操作員安裝由成形板22構成的支承件11，在所述成形板上預先粘合有在覆蓋層2上方的泡沫層21和粘合劑層20?？蛇x地，操作員可將所述支承件11安裝在壓縮構件10的末端。借助于控制面板(未示出)活化潮濕氣體流的全流量，并且控制所述壓縮部件10的下降，以便將所述支承件11壓在所述覆蓋層2上，所述覆蓋層覆蓋有所述粘合劑層20。注意到在該下降期間，所述泡沫層21還負責使外表面含有水分。所述支承件11、所述覆蓋層2和布置在所述支承件與所述覆蓋層之間的粘合劑層20凹陷在所述顆粒床4(流體狀態(tài)下)中，以便所述覆蓋層2符合所述支承件11的形狀，如圖1B上所示。然后改變氣體的供應以回到縮減流量，或者可選地切斷所述氣體流，以便使所述顆粒床4固化。優(yōu)選地，增加由壓縮構件10施加的力，以便引起泡沫層21擠壓在所述覆蓋層2和所述粘合劑層20上。

所有零件的組件如此固定，操作者封閉所述機器的門19，這觸發(fā)電磁波發(fā)射器。所述電磁波13穿過所述顆粒床4、所述覆蓋層2和所述粘合劑層20，所述顆粒床、所述覆蓋層和所述粘合劑層通過存在于所述粘合劑層中或在所述粘合劑層上的水分子的震蕩而升溫。只需幾十秒的發(fā)射期來使粘合劑到達熔點并且將所述覆蓋層2粘合到泡沫層21上。在可通過計時器編程的時長之后，所述電磁波的發(fā)射停止并且所述粘合劑極快地冷卻。事實上，已觀察到，盡管所述顆粒床含有水分，考慮到所述顆粒床的質量所述顆粒床的固有加熱是微弱的，并且這有助于在所述電磁波終止加熱該粘合劑層時冷卻該粘合劑層。還可觀察到該現(xiàn)象能夠相較于通過熱空氣流態(tài)化的床縮短粘合循環(huán)時間，在所述粘合劑達到可操作狀態(tài)之前所述通過熱空氣流態(tài)化的床需要大量的等待和冷卻時間。

當所述粘合劑充分冷卻(這幾乎是瞬間的)從而可被處理時，操作者打開所述門19，這引起所述壓縮構件的上升，并且卸載經(jīng)覆層的支承件。可選地，當操作者執(zhí)行若干補充操作(例如拉細繩或套繩，所述細繩或套繩在預先布置在覆蓋層外廓上的折邊中通行，以便將所述覆蓋層的自由邊緣壓向所述支承件的中心，或者通過粘合或折合來固定繩的兩個端部)時，所述壓縮構件10可維持在較低位置。當這些補充操作被執(zhí)行時，壓縮部件10上升，并且所述經(jīng)覆層的支承件可卸載。

發(fā)明者觀察到，與熱空氣式機器(在所述熱空氣式機器中，空氣在不同層中的流通和由此引起的傳導能夠活化所述粘合劑)相反，在根據(jù)本發(fā)明的機器中，電磁波未被非滲透覆蓋層停止，并且穿過了不同層的層堆的整個厚度。因此，經(jīng)證實該方法能夠在唯一操作中執(zhí)行多層的粘合，即使這些層中存在不滲透空氣的層。

所述方法因此可被用于制成如圖3上所示的復雜的內(nèi)襯30。在該情形下，在所述機器的裝載步驟中，操作者將所述覆蓋層2(在所述內(nèi)襯外部)、所述粘合劑層20、任選的防火氈23(或能夠提供技術功能的任何其它柔性材料層，例如密封膜)、第二粘合劑層20'、所述泡沫層21、第三粘合劑層20”、然后形成所述內(nèi)襯骨架的成形板22置放到所述顆粒床上。一層在另一層上方地堆積不同層，然后所述壓縮構件下降以便將壓力施加到所述板22上。與前文一樣，縮減或中斷所述潮濕空氣流以使所述顆粒床固話，所述門19關閉并且活化所述電磁波的發(fā)射。所述電磁波13未被所述內(nèi)襯的不同層停止，同時活化所有粘合劑層20、20'和20”。與前文描述的簡單粘合相同，波的發(fā)射的中斷引起所有層的幾乎瞬時的冷卻，并且如此制成的內(nèi)襯30幾乎立即可操作。然后只需打開所述門19，使所述壓縮構件上升，卸載由唯一操作制成的內(nèi)襯。

當然，該描述僅作為說明性示例給出，并且本領域技術人員可由此提供許多改變而不脫離本發(fā)明的保護范圍，例如將所述機器1配置成將起重機放置在所述殼體18外部，而防止波泄露的套管放置成圍繞所述起重機的桿。