曲面基體超材料及其制造方法
【專利摘要】一種曲面基體超材料的制造方法，其便于在曲面罩體內(nèi)表面設(shè)置微結(jié)構(gòu)或設(shè)置微結(jié)構(gòu)保護(hù)外殼。該方法提供一曲面外罩；提供一多孔芯具，該芯具的外表面與曲面外罩的內(nèi)表面形狀相同，內(nèi)部有一空腔，該空腔與一壓力系統(tǒng)相接；在芯具外表面覆上一層彈性無(wú)縫膜；在彈性無(wú)縫膜外表面覆蓋一層可以被燃燒揮發(fā)掉的隔離層；在隔離層上覆蓋一層柔性外罩內(nèi)貼層，微結(jié)構(gòu)形成于曲面外罩內(nèi)表面和內(nèi)貼層外表面中的一方；將曲面外罩覆蓋到外罩內(nèi)貼層上；將壓力透過(guò)多孔芯具作用在彈性無(wú)縫膜上，并由彈性無(wú)縫膜傳遞至隔離層和外罩內(nèi)貼層，以使外罩內(nèi)貼層無(wú)縫貼合于曲面外罩內(nèi)表面；卸下多孔芯具和彈性無(wú)縫膜；還將曲面外罩和曲面內(nèi)貼層結(jié)合在一起形成曲面基體超材料。
【專利說(shuō)明】
曲面基體超材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及超材料及其制造方法，更具體地說(shuō)，涉及一種曲面基體超材料及其制造方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]光，作為電磁波的一種，其在穿過(guò)玻璃的時(shí)候，因?yàn)楣饩€的波長(zhǎng)遠(yuǎn)大于原子的尺寸，因此可以用玻璃的整體參數(shù)，例如折射率，而不是組成玻璃的原子的細(xì)節(jié)參數(shù)來(lái)描述玻璃對(duì)光線的響應(yīng)。相應(yīng)的，在研究材料對(duì)其他電磁波響應(yīng)的時(shí)候，材料中任何尺度遠(yuǎn)小于電磁波波長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)對(duì)電磁波的響應(yīng)也可以用材料的整體參數(shù)，例如介電常數(shù)e和磁導(dǎo)率y 來(lái)描述。通過(guò)設(shè)計(jì)材料每點(diǎn)的結(jié)構(gòu)使得材料各點(diǎn)的介電常數(shù)和磁導(dǎo)率都相同或者不同從而使得材料整體的介電常數(shù)和磁導(dǎo)率呈一定規(guī)律排布，規(guī)律排布的磁導(dǎo)率和介電常數(shù)即可使得材料對(duì)電磁波具有宏觀上的響應(yīng)，例如匯聚電磁波、發(fā)散電磁波等。該類具有規(guī)律排布的磁導(dǎo)率和介電常數(shù)的材料稱之為超材料。
[0003]超材料的基本單元包括導(dǎo)電幾何結(jié)構(gòu)以及該導(dǎo)電幾何結(jié)構(gòu)附著的基材。導(dǎo)電幾何結(jié)構(gòu)優(yōu)選為金屬微結(jié)構(gòu)，金屬微結(jié)構(gòu)具有能對(duì)入射電磁波電場(chǎng)和/或磁場(chǎng)產(chǎn)生響應(yīng)的平面或立體拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，改變每個(gè)超材料基本單元上的金屬微結(jié)構(gòu)的圖案和/或尺寸即可改變每個(gè)超材料基本單元對(duì)入射電磁波的響應(yīng)。多個(gè)超材料基本單元按一定規(guī)律排列即可使得超材料對(duì)電磁波具有宏觀的響應(yīng)。
[0004]用于通信的天線罩可以是陶瓷罩，也可以是有機(jī)復(fù)合材料罩，其形狀為軸對(duì)陣的回轉(zhuǎn)體，如球面、錐面等等。還有對(duì)于導(dǎo)彈天線罩，內(nèi)高度遠(yuǎn)大于直徑，這樣造成直接在錐體內(nèi)表面形成微結(jié)構(gòu)層極為困難。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種曲面基體超材料的制造方法，其便于在曲面罩體內(nèi)表面設(shè)置微結(jié)構(gòu)或設(shè)置微結(jié)構(gòu)保護(hù)外殼。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)所述目的的曲面基體超材料的制造方法，其特點(diǎn)是包括以下步驟:
[0007]提供一曲面外罩；
[0008] 提供一多孔芯具，該多孔芯具的外表面與曲面外罩的內(nèi)表面形狀相同，內(nèi)部有一空腔，該空腔與一壓力系統(tǒng)相接；
[0009]在所述多孔芯具外表面覆上一層彈性無(wú)縫膜；
[0010]在所述彈性無(wú)縫膜外表面覆蓋一層可以被燃燒揮發(fā)掉的隔離層；
[0011]在所述隔離層上覆蓋一層柔性外罩內(nèi)貼層，微結(jié)構(gòu)形成于曲面外罩內(nèi)表面和外罩內(nèi)貼層外表面中的一方；
[0012]將所述曲面外罩覆蓋到所述外罩內(nèi)貼層上；
[0013]將所述壓力系統(tǒng)提供的壓力透過(guò)多孔芯具作用在所述彈性無(wú)縫膜上，并由所述彈性無(wú)縫膜傳遞至所述隔離層和所述外罩內(nèi)貼層，以使所述外罩內(nèi)貼層無(wú)縫貼合于所述曲面外罩內(nèi)表面；
[0014]卸除所述壓力系統(tǒng)的壓力，卸下所述多孔芯具和所述彈性無(wú)縫膜；
[0015]將所述曲面外罩和所述曲面內(nèi)貼層結(jié)合在一起形成曲面基體超材料。
[0016]所述的曲面基體超材料的制造方法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是所述彈性無(wú)縫膜為橡皮套或袋。
[0017]所述的曲面基體超材料的制造方法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是所述隔離層為用無(wú)絲或合成纖維制成的紙做成的紙殼。
[0018]所述的曲面基體超材料的制造方法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是所述曲面外罩為陶瓷外殼或塑料外殼或有機(jī)復(fù)合材料。
[0019]所述的曲面基體超材料的制造方法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是所述曲面內(nèi)貼層為陶瓷材料或有機(jī)復(fù)合材料或塑料。
[0020]所述的曲面基體超材料的制造方法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是所述曲面外罩為陶瓷材料，所述外罩內(nèi)貼層為帶有所述微結(jié)構(gòu)的流延生坯片，所述結(jié)合是將所述曲面外罩和所述外罩內(nèi)貼層壓合、排膠和燒結(jié)。
[0021]所述的曲面基體超材料的制造方法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是所述曲面外罩為有機(jī)樹(shù)脂基復(fù)合材料，所述外罩內(nèi)貼層為攜帶所述微結(jié)構(gòu)的柔性塑料膜，所述結(jié)構(gòu)是將所述曲面外罩和所述外罩內(nèi)貼層壓合后再烤箱中固化。
[0022]所述的曲面基體超材料的制造方法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是所述壓合是冷等靜壓、熱壓合或溫等靜壓。
[0023]所述的曲面基體超材料的制造方法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是所述壓合是冷等靜壓、熱壓合或溫等靜壓。
[0024]所述的曲面基體超材料的制造方法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是所述微結(jié)構(gòu)形成于所述曲面外罩內(nèi)表面，所述外罩內(nèi)貼層為有機(jī)復(fù)合材料，其作為內(nèi)殼以保護(hù)所述微結(jié)構(gòu)層。
[0025]所述的曲面基體超材料的制造方法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是所述微結(jié)構(gòu)為金屬微結(jié)構(gòu)。
[0026]所述的曲面基體超材料的制造方法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是所述金屬為Ag、Pt或Cu。
[0027]所述的曲面基體超材料的制造方法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是曲面外罩的內(nèi)表面經(jīng)過(guò)粘性物涂覆處理。
[0028]所述的曲面基體超材料的制造方法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是所述外罩內(nèi)貼包括一層攜帶所述微結(jié)構(gòu)的膜或片，或者超過(guò)一層夾持所述微結(jié)構(gòu)的膜或片。
[0029]本發(fā)明還提供一種曲面基體超材料，其特點(diǎn)是根據(jù)前述的方法制造。
[0030]本發(fā)明的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢(shì)將通過(guò)下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變得更加明顯?！靖綀D說(shuō)明】
[0031]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中曲面基體超材料的制造方法用工裝模具的示意圖。 【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實(shí)施例的內(nèi)容限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0033]需要注意的是，附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對(duì)本發(fā)明實(shí)際要求的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。
[0034]結(jié)合圖1，本發(fā)明的制造方法的一實(shí)施例中，首先提供一個(gè)多孔芯具1，多孔芯具1 的內(nèi)部具有空腔11，多孔芯具1的壁體上設(shè)置有呈規(guī)律分布的孔，多孔芯具1的底部具有連接壓力系統(tǒng)(圖中未示出)的通道5,壓力系統(tǒng)可以是氣壓、液壓系統(tǒng)，壓力系統(tǒng)提供的壓力在多孔芯具1的空腔11中通過(guò)其壁體上的孔均勻向外傳遞。多孔芯具1的外表面與曲面罩體4的內(nèi)表面形狀呈幾何意義上的相似，如后所述，由于間隙34微小，從工程設(shè)計(jì)角度來(lái)看，二者實(shí)質(zhì)上形狀相同。多孔芯具1為精密器件，如后所述由于彈性無(wú)縫膜2覆蓋于多孔芯具1的外表面、外罩內(nèi)貼層3實(shí)質(zhì)上覆蓋于彈性無(wú)縫膜2的外表面，覆蓋即貼合之意，夕卜罩內(nèi)貼層3的形狀精度由多孔芯具1來(lái)控制。多孔芯具1的加工方式可以是精密鑄造或數(shù)控機(jī)床加工。
[0035]然后在多孔芯具1的外表面套上或覆蓋上彈性無(wú)縫膜2,彈性無(wú)縫膜2可以是橡皮套、袋或其他彈性的無(wú)縫膜，在較佳的實(shí)施例中，選用橡皮是考慮到其有好的彈力或伸縮作用。這樣，彈性無(wú)縫膜2貼合于多孔芯具1的外表面。
[0036]然后，在彈性無(wú)縫膜2外表面覆蓋一層可以被燃燒揮發(fā)掉的隔離層，圖中沒(méi)有示出，隔離層可以是用無(wú)絲或合成纖維制成的紙做成一個(gè)形狀和尺寸適當(dāng)?shù)募垰ぁ８綦x層是用于防止外罩內(nèi)貼層3粘附于彈性無(wú)縫膜2,以便于外罩內(nèi)貼層3和彈性無(wú)縫膜2之間的分離，另外，如后所述，一旦壓力作用在隔離層上，隔離層就會(huì)粘附于外罩內(nèi)貼層3上，相當(dāng)于是外罩內(nèi)貼層3的一部分，不過(guò)在后繼的結(jié)合步驟中，由于處于高溫環(huán)境中會(huì)被燃燒揮發(fā)掉。
[0037]然后，在隔離層的外表面貼附外罩內(nèi)貼層3,外罩內(nèi)貼層3可以是柔性塑料膜或柔性陶瓷流延生坯片，在其表面上形成微結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，外罩內(nèi)貼層3可以包括兩層以上層狀物夾持一層或多層微結(jié)構(gòu)，或者是一層成狀物攜帶一層微結(jié)構(gòu)。微結(jié)構(gòu)的形成方法包括但不限于是絲網(wǎng)印刷，也可以是蝕刻、光刻。另外外罩內(nèi)貼層3還可以是有機(jī)復(fù)合材料，其不攜帶微結(jié)構(gòu)，微結(jié)構(gòu)可以形成在曲面外罩4的內(nèi)表面，有機(jī)復(fù)合材料對(duì)微結(jié)構(gòu)起到機(jī)械、耐熱、耐腐蝕等方面的保護(hù)，使得微結(jié)構(gòu)不易受熱，受破損或者老化。微結(jié)構(gòu)是由導(dǎo)體絲構(gòu)成的具有一定幾何形狀的平面或者立體的導(dǎo)電幾何結(jié)構(gòu)，如工字型、雪花型等，該導(dǎo)電幾何結(jié)構(gòu)適合于增強(qiáng)超材料的透波性能。本發(fā)明的實(shí)施例的導(dǎo)電幾何結(jié)構(gòu)不限于此，還可以是對(duì)電磁波作出其他相應(yīng)的導(dǎo)電幾何結(jié)構(gòu)，例如是增強(qiáng)吸波性能。
[0038]外罩內(nèi)貼層3為柔性陶瓷流延生坯片的實(shí)施例中，在制作外罩內(nèi)貼層3時(shí)，其可以包括制作增強(qiáng)材料的步驟，如制作石英纖維布的步驟。根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例，首先選用熔融石英纖維布，其表面為平紋或斜紋，浸潤(rùn)硅油，二氧化硅含量99.95 %，耐溫120(TC，厚度 0.12mm至0.70mm之間。然后，配漿料，以乙醇和丁酮作為混合溶劑，混入球磨過(guò)的熔融石英粉，添加混合分散劑聚丙烯酸和三油酸甘油酯，再加入粘結(jié)劑，如prB和增塑劑丙三醇，經(jīng)攪拌制成流動(dòng)性好的濃漿料。前述石英纖維可以替換為其他增強(qiáng)材料，如玻璃纖維、芳綸纖維、聚乙烯纖維、碳纖維或聚酯纖維。然后，形成流延片，對(duì)漿料真空除泡后，在流延機(jī)上，在石英纖維布上做流延，形成強(qiáng)度高，柔軟度高的石英纖維增強(qiáng)石英粉流延帶，將柔軟的流延生坯片覆蓋在隔離層上后，由于多孔芯具1的支撐作用，外罩內(nèi)貼層3就形成圖1所示的曲面形狀。微結(jié)構(gòu)可以通過(guò)絲網(wǎng)印刷步驟印制在流延生坯片上，其一般步驟是首先制備導(dǎo)電漿料，然后在前述流延帶上覆蓋絲網(wǎng)印版，利用絲網(wǎng)印版形成多個(gè)與微結(jié)構(gòu)相同的圖案，接著在絲網(wǎng)印版上涂覆所述導(dǎo)電漿料，所述導(dǎo)電漿料經(jīng)由絲網(wǎng)印版的多個(gè)圖案內(nèi)的網(wǎng)眼而附著于前述流延帶，固化后即形成微結(jié)構(gòu)。
[0039]曲面外罩4可以是陶瓷外殼、塑料外殼或有機(jī)復(fù)合材料。曲面外罩和外罩內(nèi)貼層 3之間的夾持微結(jié)構(gòu)的組合可以但不限于是:陶瓷外殼/微結(jié)構(gòu)層/陶瓷內(nèi)殼；陶瓷外殼/ 微結(jié)構(gòu)層/有機(jī)復(fù)合材料內(nèi)殼；塑料外殼/微結(jié)構(gòu)層/塑料內(nèi)殼。
[0040]然后，將曲面外罩4用精確空間定位的方法，套上外罩內(nèi)貼層3上，較佳地，該曲面外罩4的內(nèi)表面經(jīng)過(guò)粘性物的表面涂覆處理。空間定位的方法可以是以設(shè)置多孔芯具1的平臺(tái)7為基準(zhǔn)，在前述步驟之前首先進(jìn)行預(yù)定位，然后將曲面外罩4垂直上升至一個(gè)高度， 在進(jìn)行前述步驟，之后再垂直下降以套在外罩內(nèi)貼層3上，此時(shí)曲面外罩4和外罩內(nèi)貼層3 之間還存在微小的間隙34,間隙34在圖中是以夸張的方式進(jìn)行了放大，實(shí)際上二者肉眼難以觀察到，基本上呈貼合狀態(tài)，間隙34非常小，外罩內(nèi)貼層3的變形量很少，即便將外罩內(nèi)貼層3粘附在曲面外罩4內(nèi)表面，外罩內(nèi)貼層3也不會(huì)產(chǎn)生褶皺或者導(dǎo)致其上的微結(jié)構(gòu)的線條斷開(kāi)或產(chǎn)生裂紋。將曲面外罩4套上外罩內(nèi)貼層3之后，用固定架6將曲面外罩4固定，在曲面外罩4的底部形成密封。
[0041]然后，將如圖所示的整個(gè)系統(tǒng)放在環(huán)境溫度下，壓力系統(tǒng)通過(guò)氣體或液體傳遞壓力到多孔芯具1，再由多孔芯具1等壓力傳遞到彈性無(wú)縫膜2上，該壓力使得彈性無(wú)縫膜2 膨脹或者有膨脹的趨勢(shì)，實(shí)際上的膨脹率非常微小，將隔離層粘合在外罩內(nèi)貼層3的內(nèi)表面，在進(jìn)一步將外罩內(nèi)貼層3粘合在曲面外罩4的內(nèi)表面。
[0042]然后，釋放壓力系統(tǒng)的壓力，使彈性無(wú)縫膜2與隔離層分離，進(jìn)而與外罩內(nèi)貼層3 分離，這樣就可以除去或卸下多孔芯具1和彈性無(wú)縫膜2,在曲面外罩4的內(nèi)表面上設(shè)置外罩內(nèi)貼層3。
[0043]接下來(lái)，就可以根據(jù)曲面外罩4和外罩內(nèi)貼層3的材料來(lái)選擇合適的結(jié)合工藝。
[0044]如果曲面外罩4和外罩內(nèi)貼層3之間的壓合需要施加很高的壓力的話，如大于 2MPa，則可以將圖1中的整個(gè)系統(tǒng)放在冷等靜壓的腔體中做等靜壓壓合。在其它實(shí)施例中， 圖中的整個(gè)系統(tǒng)也可以放在加熱后的或熱氣中烤箱中，做熱壓合或做溫等靜壓。
[0045]曲面外罩4如果是陶瓷材料，而外罩內(nèi)貼層3是柔性膜(例如陶瓷流延生坯片)， 則壓合后的結(jié)構(gòu)可以在高溫爐中排膠和燒結(jié)，使金屬(如Ag，Pt等)微結(jié)構(gòu)可以通過(guò)流延片固定在陶瓷罩的內(nèi)表面。
[0046]曲面外罩4如果是有機(jī)樹(shù)脂基復(fù)合材料，而外罩內(nèi)貼層3是用柔性塑料膜攜帶金屬(如銅)微結(jié)構(gòu)，壓合后的結(jié)構(gòu)可以在烤箱中固化。
[0047]在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，外罩內(nèi)貼層3也攜帶微結(jié)構(gòu)也是可以的，微結(jié)構(gòu)設(shè)置在曲面外罩4上，而外罩內(nèi)貼層3為有機(jī)復(fù)合材料，其作為內(nèi)殼保護(hù)所述微結(jié)構(gòu)層。
[0048]在前述實(shí)施例中，有機(jī)復(fù)合材料為熱固或者熱塑性材料，如聚酰亞胺、聚酯、聚四氟乙烯、聚氨酯、聚芳酯、PET、PE或PVC，該復(fù)合材料可以是包含纖維、泡沫和/或蜂窩的一層或者多層結(jié)構(gòu)。另外，復(fù)合材料可以含有增強(qiáng)材料，所述增強(qiáng)材料為纖維、織物、或者粒子中的至少一種，例如，增強(qiáng)材料為纖維，如玻璃纖維、石英纖維、芳綸纖維、聚乙烯纖維、碳纖維或聚酯纖維。
[0049]在前述實(shí)施例中，曲面外罩4為陶瓷外殼的情況下，陶瓷外殼利用漿料澆注成型、 凝膠澆注成型或冷等靜壓成型制得。優(yōu)選的實(shí)施例中，陶瓷外殼也可以是由熔融石英陶瓷漿料澆注、燒結(jié)成型。
[0050]本發(fā)明的實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)可以體現(xiàn)在:
[0051]對(duì)于曲面體，尤其是對(duì)稱曲面體，其外表面的可接觸性和可手工操作性則大為增加并較為方便，因此，在一輔助工具的外表面粘附微結(jié)構(gòu)，之后將微結(jié)構(gòu)層轉(zhuǎn)移到曲面外罩的內(nèi)表面，微結(jié)構(gòu)層位于曲面外罩的內(nèi)表面，將得到罩體壁的機(jī)械、耐熱、耐腐蝕等方面的保護(hù)，使得微結(jié)構(gòu)不易受熱，受破損或者老化。
[0052]本發(fā)明雖然以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本發(fā)明權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種曲面基體超材料的制造方法，其特征在于包括以下步驟:提供一曲面外罩；提供一多孔芯具，該多孔芯具的外表面與曲面外罩的內(nèi)表面形狀相同，內(nèi)部有一空腔， 該空腔與一壓力系統(tǒng)相接；在所述多孔芯具外表面覆上一層彈性無(wú)縫膜；在所述彈性無(wú)縫膜外表面覆蓋一層可以被燃燒揮發(fā)掉的隔離層；在所述隔離層上覆蓋一層柔性外罩內(nèi)貼層，微結(jié)構(gòu)形成于曲面外罩內(nèi)表面和外罩內(nèi)貼 層外表面中的一方；將所述曲面外罩覆蓋到所述外罩內(nèi)貼層上；將所述壓力系統(tǒng)提供的壓力透過(guò)多孔芯具作用在所述彈性無(wú)縫膜上，并由所述彈性無(wú) 縫膜傳遞至所述隔離層和所述外罩內(nèi)貼層，以使所述外罩內(nèi)貼層無(wú)縫貼合于所述曲面外罩 內(nèi)表面；卸除所述壓力系統(tǒng)的壓力，卸下所述多孔芯具和所述彈性無(wú)縫膜；將所述曲面外罩和所述曲面內(nèi)貼層結(jié)合在一起形成曲面基體超材料。2.如權(quán)利要求1所述的曲面基體超材料的制造方法，其特征在于所述彈性無(wú)縫膜為橡 皮套或袋。3.如權(quán)利要求1所述的曲面基體超材料的制造方法，其特征在于所述隔離層為用無(wú)絲 或合成纖維制成的紙做成的紙殼。4.如權(quán)利要求1所述的曲面基體超材料的制造方法，其特征在于所述曲面外罩為陶瓷 外殼或塑料外殼或有機(jī)復(fù)合材料。5.如權(quán)利要求1所述的曲面基體超材料的制造方法，其特征在于所述曲面內(nèi)貼層為陶 瓷材料或有機(jī)復(fù)合材料或塑料。6.如權(quán)利要求1所述的曲面基體超材料的制造方法，其特征在于所述曲面外罩為陶瓷 材料，所述外罩內(nèi)貼層為帶有所述微結(jié)構(gòu)的流延生坯片，所述結(jié)合是將所述曲面外罩和所 述外罩內(nèi)貼層壓合、排膠和燒結(jié)。7.如權(quán)利要求1所述的曲面基體超材料的制造方法，其特征在于所述曲面外罩為有機(jī) 樹(shù)脂基復(fù)合材料，所述外罩內(nèi)貼層為攜帶所述微結(jié)構(gòu)的柔性塑料膜，所述結(jié)構(gòu)是將所述曲 面外罩和所述外罩內(nèi)貼層壓合后再烤箱中固化。8.如權(quán)利要求6所述的曲面基體超材料的制造方法，其特征在于所述壓合是冷等靜 壓、熱壓合或溫等靜壓。9.如權(quán)利要求7所述的曲面基體超材料的制造方法，其特征在于所述壓合是冷等靜 壓、熱壓合或溫等靜壓。10.如權(quán)利要求1所述的曲面基體超材料的制造方法，其特征在于所述微結(jié)構(gòu)形成于 所述曲面外罩內(nèi)表面，所述外罩內(nèi)貼層為有機(jī)復(fù)合材料，其作為內(nèi)殼以保護(hù)所述微結(jié)構(gòu)層。11.如權(quán)利要求1所述的曲面基體超材料的制造方法，其特征在于所述微結(jié)構(gòu)為金屬 微結(jié)構(gòu)。12.如權(quán)利要求14所述的曲面基體超材料的制造方法，其特征在于所述金屬為Ag、Pt 或Cu〇13.如權(quán)利要求1所述的曲面基體超材料的制造方法，其特征在于曲面外罩的內(nèi)表面經(jīng)過(guò)粘性物涂覆處理。14.如權(quán)利要求1所述的曲面基體超材料的制造方法，其特征在于所述外罩內(nèi)貼包括 一層攜帶所述微結(jié)構(gòu)的膜或片，或者超過(guò)一層夾持所述微結(jié)構(gòu)的膜或片。15.—種曲面基體超材料，其特征在于根據(jù)權(quán)利要求1至14的方法制造。
【文檔編號(hào)】H01Q1/42GK106033837SQ201510124312
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】深圳光啟高等理工研究院, 深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司