注塑模具u型彎管的下型腔旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】注塑模具U型彎管的下型腔旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)，包括上、下復(fù)板，上復(fù)板下設(shè)上型腔，下復(fù)板上設(shè)模腳上設(shè)支撐板上設(shè)固定板上設(shè)墊板上設(shè)下型腔上設(shè)直抽芯和彎抽芯，所述支撐板中設(shè)旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)旋轉(zhuǎn)齒輪和旋轉(zhuǎn)盤，固定板側(cè)壁安第一油缸，第一油缸活塞桿連齒條，齒條與旋轉(zhuǎn)齒輪嚙合，旋轉(zhuǎn)盤上端與下型腔相連，固定板前側(cè)設(shè)前連接板上設(shè)直抽芯滑軌上設(shè)直抽芯滑塊連直抽芯，前連接板一側(cè)安第二油缸，第二油缸活塞桿與直抽芯滑塊連接，前連接板上設(shè)內(nèi)擴口抽芯滑軌上設(shè)內(nèi)擴口抽芯滑塊連內(nèi)擴口抽芯，前連接板一側(cè)安豎板上安第四油缸和固定桿，第四油缸活塞桿與內(nèi)擴口抽芯連接，固定桿穿過內(nèi)擴口抽芯與彎抽芯連接。
【專利說明】注塑模具U型彎管的下型腔旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具U型彎管的下型腔旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]已有技術(shù)的注塑模具對U型彎管在注塑成型后，一般是先通過油缸將U型彎管中的直抽芯抽出，再通過齒條和齒輪配合帶動彎抽芯旋轉(zhuǎn)抽出，若在U型彎管的口部制有內(nèi)擴口，則模具在抽芯時要先通過油缸將內(nèi)擴口抽芯抽出，再由齒條和齒輪配合帶動彎抽芯、內(nèi)擴口抽芯和內(nèi)擴口抽芯油缸一同旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)擴口抽芯的油缸旋轉(zhuǎn)則可能與直抽芯的油缸相碰撞，因此則無法進行抽芯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種通過油缸帶動齒條和齒輪配合，由齒輪帶動同軸的下型腔旋轉(zhuǎn)脫出彎抽芯，保證模具順利抽芯的注塑模具U型彎管的下型腔旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)。
[0004]本實用新型注塑模具U型彎管的下型腔旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)的技術(shù)方案是:包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板下設(shè)置上型腔，下復(fù)板上設(shè)置模腳，模腳上設(shè)置支撐板，支撐板上設(shè)置固定板，固定板上設(shè)置墊板，墊板上設(shè)置下型腔，下型腔上設(shè)置直抽芯和彎抽芯，上型腔、下型腔、直抽芯和彎抽芯之間有U型彎管，其特征在于:所述的支撐板中設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置旋轉(zhuǎn)齒輪和旋轉(zhuǎn)盤，在固定板的側(cè)壁安裝第一油缸，第一油缸的活塞桿連接齒條，齒條的齒與旋轉(zhuǎn)齒輪的齒相嚙合，旋轉(zhuǎn)盤上端與下型腔相連，在固定板的前側(cè)設(shè)置前連接板，前連接板上設(shè)置直抽芯滑軌，直抽芯滑軌上設(shè)置直抽芯滑塊，直抽芯滑塊連接直抽芯，前連接板一側(cè)安裝第二油缸，第二油缸的活塞桿與直抽芯滑塊相連接，所述前連接板上設(shè)置內(nèi)擴口抽芯滑軌，內(nèi)擴口抽芯滑軌上設(shè)置內(nèi)擴口抽芯滑塊，內(nèi)擴口抽芯滑塊連接內(nèi)擴口抽芯，在前連接板的一側(cè)安裝豎板，豎板上安裝第四油缸和固定桿，第四油缸的活塞桿與內(nèi)擴口抽芯相連接，固定桿穿過內(nèi)擴口抽芯與彎抽芯相連接。
[0005]本實用新型公開了一種注塑模具U型彎管的下型腔旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)，通過在支撐板中設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置旋轉(zhuǎn)齒輪和旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置下型腔，當模具開模后，先由第二油缸帶動直抽芯滑塊在直抽芯滑軌上向外移動，直抽芯滑塊帶動直抽芯向外抽出U型彎管的其中一側(cè)的直管部分，同時第四油缸帶動內(nèi)擴口抽芯滑塊在內(nèi)擴口抽芯滑軌上向外移動，內(nèi)擴口抽芯滑塊帶動內(nèi)擴口抽芯向外抽出U型彎管另一側(cè)的內(nèi)擴口，然后由第一油缸的活塞桿帶動齒條移動，齒條與旋轉(zhuǎn)齒輪相嚙合，齒條帶動旋轉(zhuǎn)齒輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)齒輪帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)盤帶動下型腔旋轉(zhuǎn)，由于直抽芯和內(nèi)擴口抽芯已經(jīng)抽出，使下型腔能帶動U型彎管旋轉(zhuǎn)脫出彎抽芯，完成抽芯動作。本方案注塑模具U型彎管的下型腔旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)，通過油缸帶動齒條和旋轉(zhuǎn)齒輪的配合帶動同軸的下型腔旋轉(zhuǎn)，避免內(nèi)擴口抽芯以及帶動內(nèi)擴口抽芯的第四油缸旋轉(zhuǎn)而與直抽芯的第二油缸相碰，結(jié)構(gòu)簡單，保證模具順利抽芯。
[0006]本實用新型注塑模具U型彎管的下型腔旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)，所述的固定板后側(cè)設(shè)置后連接板，后連接板上設(shè)置后滑軌，后滑軌上設(shè)置后滑塊，后滑塊連接檢查口抽芯，后連接板一側(cè)安裝第三油缸，第三油缸的活塞桿與后滑塊相連接?？赏ㄟ^更換檢查口抽芯，使制造出的U型彎管帶檢查口或不帶檢查口，若帶有檢查口，則在模具開模后，由第三油缸先帶動后滑塊在后滑軌上向后移動，后滑塊帶動檢查口抽芯向后抽出U型彎管的檢查口，下型腔再進行旋轉(zhuǎn)動作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是注塑模具U型彎管的下型腔旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是注塑模具U型彎管的下型腔旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)的立體示意圖；
[0009]圖3是齒條與旋轉(zhuǎn)齒輪配合狀態(tài)立體示意圖。

【具體實施方式】
[0010]本實用新型涉及一種注塑模具U型彎管的下型腔旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)，如圖1一圖3所示，包括上復(fù)板I和下復(fù)板2，上復(fù)板下設(shè)置上型腔3，下復(fù)板上設(shè)置模腳4，模腳上設(shè)置支撐板8，支撐板上設(shè)置固定板9，固定板上設(shè)置墊板10，墊板上設(shè)置下型腔11，下型腔上設(shè)置直抽芯12和彎抽芯13，上型腔3、下型腔11、直抽芯12和彎抽芯13之間有U型彎管14，所述的支撐板中設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸15，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置旋轉(zhuǎn)齒輪16和旋轉(zhuǎn)盤17，在固定板9的側(cè)壁安裝第一油缸18,第一油缸的活塞桿連接齒條19,齒條的齒與旋轉(zhuǎn)齒輪16的齒相哨合,旋轉(zhuǎn)盤上端與下型腔11相連，在固定板9的前側(cè)設(shè)置前連接板20，前連接板上設(shè)置直抽芯滑軌21，直抽芯滑軌上設(shè)置直抽芯滑塊22，直抽芯滑塊連接直抽芯12，前連接板一側(cè)安裝第二油缸23，第二油缸的活塞桿與直抽芯滑塊相連接，所述前連接板20上設(shè)置內(nèi)擴口抽芯滑軌29，內(nèi)擴口抽芯滑軌上設(shè)置內(nèi)擴口抽芯滑塊30，內(nèi)擴口抽芯滑塊連接內(nèi)擴口抽芯31，在前連接板的一側(cè)安裝豎板32，豎板上安裝第四油缸33和固定桿34，第四油缸的活塞桿與內(nèi)擴口抽芯31相連接，固定桿穿過內(nèi)擴口抽芯與彎抽芯13相連接。通過在支撐板8中設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸15，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置旋轉(zhuǎn)齒輪16和旋轉(zhuǎn)盤17，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置下型腔11，當模具開模后，先由第二油缸23帶動直抽芯滑塊22在直抽芯滑軌21上向外移動，直抽芯滑塊帶動直抽芯12向外抽出U型彎管14的其中一側(cè)的直管部分，同時第四油缸33帶動內(nèi)擴口抽芯滑塊30在內(nèi)擴口抽芯滑軌29上向外移動，內(nèi)擴口抽芯滑塊帶動內(nèi)擴口抽芯31向外抽出U型彎管14另一側(cè)的內(nèi)擴口，然后由第一油缸18的活塞桿帶動齒條19移動，齒條與旋轉(zhuǎn)齒輪16相嚙合，齒條帶動旋轉(zhuǎn)齒輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)齒輪帶動旋轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)盤17旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)盤帶動下型腔11旋轉(zhuǎn)，由于直抽芯12和內(nèi)擴口抽芯31已經(jīng)抽出，使下型腔11能帶動U型彎管14旋轉(zhuǎn)脫出彎抽芯13，完成抽芯動作。本方案注塑模具U型彎管的下型腔旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)，通過油缸帶動齒條19和旋轉(zhuǎn)齒輪16的配合帶動同軸的下型腔11旋轉(zhuǎn)，避免內(nèi)擴口抽芯31以及帶動內(nèi)擴口抽芯的第四油缸33旋轉(zhuǎn)而與直抽芯12的第二油缸23相碰，結(jié)構(gòu)簡單，保證模具順利抽芯。
【權(quán)利要求】
1.注塑模具U型彎管的下型腔旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)，包括上復(fù)板(I)和下復(fù)板(2)，上復(fù)板下設(shè)置上型腔(3)，下復(fù)板上設(shè)置模腳(4)，模腳上設(shè)置支撐板(8)，支撐板上設(shè)置固定板(9)，固定板上設(shè)置墊板(10)，墊板上設(shè)置下型腔(11)，下型腔上設(shè)置直抽芯(12)和彎抽芯(13)，上型腔(3)、下型腔(11)、直抽芯(12)和彎抽芯(13)之間有U型彎管(14)，其特征在于:所述的支撐板中設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸(15)，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置旋轉(zhuǎn)齒輪(16)和旋轉(zhuǎn)盤(17)，在固定板(9)的側(cè)壁安裝第一油缸(18)，第一油缸的活塞桿連接齒條(19)，齒條的齒與旋轉(zhuǎn)齒輪(16)的齒相嚙合，旋轉(zhuǎn)盤上端與下型腔(11)相連，在固定板(9)的前側(cè)設(shè)置前連接板(20)，前連接板上設(shè)置直抽芯滑軌(21)，直抽芯滑軌上設(shè)置直抽芯滑塊(22)，直抽芯滑塊連接直抽芯(12)，前連接板一側(cè)安裝第二油缸(23)，第二油缸的活塞桿與直抽芯滑塊相連接，所述前連接板(20)上設(shè)置內(nèi)擴口抽芯滑軌(29)，內(nèi)擴口抽芯滑軌上設(shè)置內(nèi)擴口抽芯滑塊(30)，內(nèi)擴口抽芯滑塊連接內(nèi)擴口抽芯(31)，在前連接板的一側(cè)安裝豎板(32)，豎板上安裝第四油缸(33)和固定桿(34)，第四油缸的活塞桿與內(nèi)擴口抽芯(31)相連接，固定桿穿過內(nèi)擴口抽芯與彎抽芯(13)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具U型彎管的下型腔旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)，其特征在于:所述的固定板(9)后側(cè)設(shè)置后連接板(24)，后連接板上設(shè)置后滑軌(25)，后滑軌上設(shè)置后滑塊(26)，后滑塊連接檢查口抽芯(27)，后連接板一側(cè)安裝第三油缸(28)，第三油缸的活塞桿與后滑塊(26)相連接。
【文檔編號】B29C45/40GK204160715SQ201420597017
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】張歡慶 申請人:臺州市黃巖煒大塑料機械有限公司