一種雙流道型腔注塑模具的制作方法
【專利摘要】一種雙流道型腔注塑模具，其特征在于：包括型腔，型腔的一端連接主支式封口模塊，另一端連接分支式封口模塊，型腔內(nèi)部中空，型腔的中部到分支式封口模塊端為擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，型腔的主支式封口模塊端的孔徑小于分支式封口模塊端，主支式封口模塊設(shè)有主電纜孔道，分支式封口模塊端設(shè)有主電纜孔道和次電纜孔道；型腔的管壁上設(shè)有兩個(gè)注塑口，其中第一注塑口位于型腔的中部，第二注塑口位于擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的中部；該模具還包括注塑管道，注塑管道靠近型腔端分成為兩個(gè)通道，即主注塑通道和輔注塑通道，主注塑通道通過(guò)第二注塑口連接到型腔，輔注塑通道通過(guò)第一注塑口連接到型腔。本實(shí)用新型可改善填充形狀，使產(chǎn)品完整光滑，提高耐壓值和成品合格率。
【專利說(shuō)明】一種雙流道型腔注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高新技術(shù)新材料制備領(lǐng)域，涉及預(yù)制分支電纜連接體制備，具體為一種用于預(yù)制分支電纜連接體生產(chǎn)中的雙流道型腔注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前生產(chǎn)預(yù)制分支電纜連接體所用的型腔流道采用的是單流道，型腔與流道一體化組成，生產(chǎn)不同品種預(yù)制電纜分支體時(shí)，需要根據(jù)絕緣材料的不同來(lái)調(diào)整螺桿的推進(jìn)速度或壓力，質(zhì)量控制難度大。當(dāng)生產(chǎn)預(yù)制低煙無(wú)鹵電纜分支體時(shí)，因其需要的注塑壓力大，若使用單流道型腔模具生產(chǎn)，電纜易被推向一側(cè)，易導(dǎo)致耐壓實(shí)驗(yàn)不合格，且填充形狀不理
相等

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙流道型腔注塑模具，能夠消除傳統(tǒng)方法中“電纜易被推向一側(cè)”的不足，改善填充形狀，提高產(chǎn)品的耐壓值，提高成品率。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種雙流道型腔注塑模具，其特征在于:包括型 腔，型腔的一端連接主支式封口模塊，另一端連接分支式封口模塊，型腔內(nèi)部中空，型腔的中部到分支式封口模塊端為擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，型腔的主支式封口模塊端的孔徑小于分支式封口模塊端，主支式封口模塊設(shè)有主電纜孔道，分支式封口模塊端設(shè)有主電纜孔道和次電纜孔道；型腔的管壁上設(shè)有兩個(gè)注塑口，其中第一注塑口位于型腔的中部，第二注塑口位于擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的中部；該模具還包括注塑管道，注塑管道靠近型腔端分成為兩個(gè)通道，即主注塑通道和輔注塑通道，主注塑通道通過(guò)第二注塑口連接到型腔，輔注塑通道通過(guò)第一注塑口連接到型腔。
[0005]所述的注塑管道，與主注塑通道和輔注塑通道呈Y型連接，主注塑通道和輔注塑通道為分支通道。
[0006]所述的主注塑通道和輔注塑通道之間的孔徑比為1:0.83。主注塑通道相比輔注塑通道孔徑大主要原因是主注塑通道口正對(duì)分支電纜中間位置，材料厚度相對(duì)要厚。主注塑通道和輔注塑通道之間的孔徑之比是通過(guò)多次試驗(yàn)、多次嘗試后最終得出孔徑比為1:0.83時(shí)充型效果最好。
[0007]本實(shí)用新型由于將傳統(tǒng)的單流道設(shè)置為雙流道，能夠緩解單流道因注塑壓力過(guò)大會(huì)將電纜推向一邊的情況發(fā)生，改善填充形狀，使得形狀完整光滑，提高產(chǎn)品的耐壓值，提高成品合格率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型包括型腔5，型腔5的一端連接主支式封口模塊6，另一端連接分支式封口模塊4，型腔5內(nèi)部中空，型腔5的中部到分支式封口模塊4端為擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，型腔5的主支式封口模塊6端的孔徑小于分支式封口模塊4端，主支式封口模塊6設(shè)有主電纜孔道，分支式封口模塊4端設(shè)有主電纜孔道和次電纜孔道；型腔5的管壁上設(shè)有兩個(gè)注塑口，其中第一注塑口 7位于型腔5的中部，第二注塑口 8位于擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的中部；該模具還包括注塑管道1，注塑管道I靠近型腔5端分成為兩個(gè)通道，即主注塑通道3和輔注塑通道2，主注塑通道3通過(guò)第二注塑口 8連接到型腔5，輔注塑通道2通過(guò)第一注塑口 7連接到型腔5。
[0011 ] 所述的注塑管道I，與主注塑通道3和輔注塑通道2呈Y型連接，主注塑通道3和輔注塑通道2為分支通道。
[0012]所述的主注塑通道3和輔注塑通道2之間的孔徑比為1:0.83。
[0013]使用時(shí)，先將預(yù)制分支電纜連接體放入型腔5中，其中主電纜位于主支式封口模塊6和分支式封口模塊4的主電纜孔道之間，次電纜從分支式封口模塊4的次電纜孔道穿出，然后通過(guò)注塑管道I的主注塑通道3和輔注塑通道2進(jìn)行注塑操作即可。
【權(quán)利要求】
1.一種雙流道型腔注塑模具，其特征在于:包括型腔(5)，型腔(5)的一端連接主支式封口模塊(6)，另一端連接分支式封口模塊(4)，型腔(5)內(nèi)部中空，型腔(5)的中部到分支式封口模塊(4)端為擴(kuò)口結(jié)構(gòu),型腔(5 )的主支式封口模塊(6 )端的孔徑小于分支式封口模塊(4)端，主支式封口模塊(6)設(shè)有主電纜孔道，分支式封口模塊(4)端設(shè)有主電纜孔道和次電纜孔道；型腔(5)的管壁上設(shè)有兩個(gè)注塑口，其中第一注塑口(7)位于型腔(5)的中部，第二注塑口(8)位于擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的中部；該模具還包括注塑管道(1)，注塑管道(I)靠近型腔(5)端分成為兩個(gè)通道，即主注塑通道(3)和輔注塑通道(2)，主注塑通道(3)通過(guò)第二注塑口(8)連接到型腔(5)，輔注塑通道(2)通過(guò)第一注塑口(7)連接到型腔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙流道型腔注塑模具，其特征在于:所述的注塑管道(I)，與主注塑通道(3)和輔注塑通道(2)呈Y型連接，主注塑通道(3)和輔注塑通道(2)為分支通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙流道型腔注塑模具，其特征在于:所述的主注塑通道(3)和輔注塑通道(2)之間的孔徑比為1:0.83。
【文檔編號(hào)】B29C45/27GK203779799SQ201420195264
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】張翼, 董喆, 陳沛榮, 張江城, 覃鴻, 楊永新, 胡建波, 盧皓, 李慶 申請(qǐng)人:湖北紅旗電纜有限責(zé)任公司