無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，包括有依次設(shè)置的高混機(jī)、螺桿上料機(jī)、擠出機(jī)、切粒機(jī)、風(fēng)冷分離系統(tǒng)以及成品料倉(cāng)；該高混機(jī)的輸出口連接螺桿上料機(jī)的輸入口，該擠出機(jī)上設(shè)置有多螺桿喂料機(jī)，該螺桿上料機(jī)的輸出口連接多螺桿喂料機(jī)的輸入口，該多螺桿喂料機(jī)的輸出口連接擠出機(jī)的輸入口，擠出機(jī)的輸出口連接切粒機(jī)的輸入口，切粒機(jī)的輸出口連接風(fēng)冷分離系統(tǒng)的輸入口，風(fēng)冷分離系統(tǒng)的輸出口連接成品料倉(cāng)。通過(guò)配合利用高混機(jī)、螺桿上料機(jī)、多螺桿喂料機(jī)、擠出機(jī)、切粒機(jī)、風(fēng)冷分離系統(tǒng)和成品料倉(cāng)，形成了無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，機(jī)器之間的物料輸送無(wú)需采用人工進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，有效減少了人力耗費(fèi)，有利于降低生產(chǎn)制造成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及無(wú)機(jī)粉體母粒生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料母粒是指由超出常規(guī)添加量(多為50wt%以上)的塑料助劑加入載體樹(shù)脂中而制得的一種新型塑料成型加工助劑。在成型塑料制品時(shí)，可直接加入母粒，使制品達(dá)到預(yù)定的性能。使用塑料母?？梢院?jiǎn)化生產(chǎn)工藝，減少粉塵飛揚(yáng)，減小設(shè)備的磨損，節(jié)省原料，使原料混合方便、混煉質(zhì)量均勻，從而提高生產(chǎn)效率及制品的性能指標(biāo)。因此，塑料母粒對(duì)推動(dòng)塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展起了很大作用。
[0003]塑料母粒在制造生產(chǎn)過(guò)程中需要采用多種機(jī)器設(shè)備，主要包括有高混機(jī)、擠出機(jī)以及切粒機(jī)等，然而，機(jī)器與機(jī)器之間的物料輸送均采用人工進(jìn)行，自動(dòng)化程度低，耗費(fèi)了大量人力，同時(shí)也提高了生產(chǎn)制造成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，其能有效解決現(xiàn)有之塑料母粒自動(dòng)化生產(chǎn)程度低的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，包括有依次設(shè)置的高混機(jī)、螺桿上料機(jī)、擠出機(jī)、切粒機(jī)、風(fēng)冷分離系統(tǒng)以及成品料倉(cāng)；該高混機(jī)的輸出口連接螺桿上料機(jī)的輸入口，該擠出機(jī)上設(shè)置有多螺桿喂料機(jī)，該螺桿上料機(jī)的輸出口連接多螺桿喂料機(jī)的輸入口，該多螺桿喂料機(jī)的輸出口連接擠出機(jī)的輸入口，擠出機(jī)的輸出口連接切粒機(jī)的輸入口，切粒機(jī)的輸出口連接風(fēng)冷分離系統(tǒng)的輸入口，風(fēng)冷分離系統(tǒng)的輸出口連接成品料倉(cāng)。
[0007]優(yōu)選的，所述高混機(jī)的上方架設(shè)有投料平臺(tái)。
[0008]優(yōu)選的，所述多螺桿喂料機(jī)位于擠出機(jī)的上方，該螺桿上料機(jī)的輸出口位于多螺桿喂料機(jī)之輸入口的正上方。
[0009]優(yōu)選的，所述擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)或者雙階擠出機(jī)組。
[0010]優(yōu)選的，所述切粒機(jī)為水環(huán)熱切粒機(jī)或者模面熱切粒機(jī)。
[0011]優(yōu)選的，所述風(fēng)冷分離系統(tǒng)包括有離心脫水機(jī)、分層振動(dòng)篩、旋風(fēng)分離器以及風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩；該切粒機(jī)的輸出口連接尚心脫水機(jī)的輸入口，尚心脫水機(jī)的輸出口連接分層振動(dòng)篩的輸入口，分層振動(dòng)篩的輸出口連接旋風(fēng)分尚器的輸入口，旋風(fēng)分尚器的輸出口連接風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩的輸入口，風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩的輸出口連接成品料倉(cāng)。
[0012]優(yōu)選的，所述旋風(fēng)分離器設(shè)置于風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩上。
[0013]優(yōu)選的，所述風(fēng)冷分離系統(tǒng)包括有第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器以及風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩；該切粒機(jī)的輸出口連接第一旋風(fēng)分離器的輸入口，第一旋風(fēng)分離器的輸出口連接第二旋風(fēng)分尚器的輸入口，第二旋風(fēng)分尚器的輸出口連接風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩的輸入口，風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩的輸出口連接成品料倉(cāng)。
[0014]優(yōu)選的，所述第一旋風(fēng)分離器靠近成品料倉(cāng)，該第二旋風(fēng)分離器靠近切粒機(jī)，且第二旋風(fēng)分離器設(shè)置于風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩上。
[0015]優(yōu)選的，所述第二旋風(fēng)分離器的安裝高度大于第一旋風(fēng)分離器的安裝高度。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0017]通過(guò)配合利用高混機(jī)、螺桿上料機(jī)、多螺桿喂料機(jī)、擠出機(jī)、切粒機(jī)、風(fēng)冷分離系統(tǒng)和成品料倉(cāng)，形成了無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，機(jī)器之間的物料輸送無(wú)需采用人工進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，有效減少了人力耗費(fèi)，有利于降低生產(chǎn)制造成本。
[0018]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0022]10、高混機(jī)20、螺桿上料機(jī)
[0023]30、擠出機(jī)40、切粒機(jī)
[0024]50、風(fēng)冷分離系統(tǒng)51、離心脫水機(jī)
[0025]52、分層振動(dòng)篩53、旋風(fēng)分離器
[0026]54、風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩51'、第一旋風(fēng)分離器
[0027]52'、第二旋風(fēng)分離器53'風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩
[0028]60、成品料倉(cāng)70、多螺桿喂料機(jī)
[0029]80、投料平臺(tái)

【具體實(shí)施方式】
[0030]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有依次設(shè)置的高混機(jī)10、螺桿上料機(jī)20、擠出機(jī)30、切粒機(jī)40、風(fēng)冷分離系統(tǒng)50以及成品料倉(cāng)60。
[0031]該高混機(jī)10的輸出口連接螺桿上料機(jī)20的輸入口，該擠出機(jī)30上設(shè)置有多螺桿喂料機(jī)70，該螺桿上料機(jī)20的輸出口連接多螺桿喂料機(jī)70的輸入口，該多螺桿喂料機(jī)70的輸出口連接擠出機(jī)30的輸入口，擠出機(jī)30的輸出口連接切粒機(jī)40的輸入口，切粒機(jī)40的輸出口連接風(fēng)冷分離系統(tǒng)50的輸入口，風(fēng)冷分離系統(tǒng)50的輸出口連接成品料倉(cāng)60。
[0032]具體而言，在本實(shí)施例中，該高混機(jī)10為800高混機(jī)，其總?cè)莘e為800L，有效容積為560L ;其電機(jī)功率為132kw (交流);六級(jí)電機(jī)(變頻調(diào)速)，其調(diào)速控制采用調(diào)速系統(tǒng)采用“施耐德”變頻器；其主軸轉(zhuǎn)速為50?600r/min ;其加熱方式采用自摩擦；其卸料方式為氣動(dòng)；其蓋體頂部配置抽濕排氣過(guò)濾裝置，該抽濕排氣過(guò)濾裝置包括:a)儲(chǔ)氣罐一件，材質(zhì)不銹鋼山)配置1.1kw風(fēng)機(jī)及排氣口 ；c)內(nèi)膽圓柱式過(guò)濾無(wú)紡布四件；d)防塵殼體，材料不銹鋼；e)除塵管道及相關(guān)設(shè)施由需方提供；f)位置安裝在補(bǔ)料倉(cāng)上。以及，該高混機(jī)10的上方架設(shè)有投料平臺(tái)80，以方便操作人員往高混機(jī)10的輸入口投入物料，該投料平臺(tái)80為鋼架結(jié)構(gòu)。
[0033]該螺桿上料機(jī)20為1000螺桿上料機(jī)，其上料量為1000kg/h ;上料電機(jī)為3kw ;上料螺桿為不銹鋼材質(zhì)；管壁加厚，精度高，不分層；該螺桿上料機(jī)20具有不銹鋼接料盒，該不銹鋼接料盒容積為650kg，材料為不銹鋼，厚度為2mm，且該不銹鋼接料盒上部配置攪拌裝置，下部配置螺桿輸送裝置，上蓋配置觀察口和排氣口。
[0034]該擠出機(jī)30為雙螺桿擠出機(jī)，該多螺桿喂料機(jī)70位于擠出機(jī)30的上方，該螺桿上料機(jī)20的輸出口位于多螺桿喂料機(jī)70之輸入口的正上方。
[0035]該切粒機(jī)40為水環(huán)熱切粒機(jī)，其具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此對(duì)水環(huán)熱切粒機(jī)的具體結(jié)構(gòu)不作詳細(xì)敘述。
[0036]該風(fēng)冷分離系統(tǒng)50包括有離心脫水機(jī)51、分層振動(dòng)篩52、旋風(fēng)分離器53以及風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩54 ;該切粒機(jī)40的輸出口連接尚心脫水機(jī)51的輸入口，尚心脫水機(jī)51的輸出口連接分層振動(dòng)篩52的輸入口，分層振動(dòng)篩52的輸出口連接旋風(fēng)分離器53的輸入口，該旋風(fēng)分尚器53設(shè)置于風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩54上,旋風(fēng)分尚器53的輸出口連接風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩54的輸入口，風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩54的輸出口連接成品料倉(cāng)60。
[0037]工作時(shí)，操作人員站于投料平臺(tái)80上往高混機(jī)10的輸入口投入物料，物料經(jīng)過(guò)高混機(jī)10充分混合后，由螺桿上料機(jī)20將充分混合的物料輸送至多螺桿喂料機(jī)70 ;接著，由多螺桿喂料機(jī)70向擠出機(jī)30喂料，物料在擠出機(jī)30中加熱熔融并擠出；然后，擠出的物料輸入至切粒機(jī)40中，由切粒機(jī)40進(jìn)行造粒；接著，造出的塑料粒輸入之風(fēng)冷分離系統(tǒng)50中進(jìn)行風(fēng)冷和分離，最后，塑料粒輸入之成品料倉(cāng)60中存放。
[0038]請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是:
[0039]在本實(shí)施例中，該擠出機(jī)30為雙階擠出機(jī)組；該切粒機(jī)40采用模面熱切粒機(jī)。
[0040]該風(fēng)冷分離系統(tǒng)50包括有第一旋風(fēng)分離器51'、第二旋風(fēng)分離器52'以及風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩53';該切粒機(jī)40的輸出口連接第一旋風(fēng)分尚器51'的輸入口，第一旋風(fēng)分尚器5Γ的輸出口連接第二旋風(fēng)分離器52'的輸入口，第二旋風(fēng)分離器52'的輸出口連接風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩53'的輸入口，風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩53'的輸出口連接成品料倉(cāng)60。該第一旋風(fēng)分離器51'靠近成品料倉(cāng)60，該第二旋風(fēng)分離器52'靠近切粒機(jī)40，且第二旋風(fēng)分離器52'設(shè)置于風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩53'上，且該第二旋風(fēng)分離器52'的安裝高度大于第一旋風(fēng)分離器51'的安裝高度。
[0041]本實(shí)施例的工作過(guò)程與前述第一較佳實(shí)施例的工作過(guò)程基本相同，在此對(duì)本實(shí)施例的工作過(guò)程不作詳細(xì)敘述。
[0042]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)是:通過(guò)配合利用高混機(jī)、螺桿上料機(jī)、多螺桿喂料機(jī)、擠出機(jī)、切粒機(jī)、風(fēng)冷分離系統(tǒng)和成品料倉(cāng)，形成了無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，機(jī)器之間的物料輸送無(wú)需采用人工進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，有效減少了人力耗費(fèi)，有利于降低生產(chǎn)制造成本。
[0043]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:包括有依次設(shè)置的高混機(jī)、螺桿上料機(jī)、擠出機(jī)、切粒機(jī)、風(fēng)冷分離系統(tǒng)以及成品料倉(cāng)；該高混機(jī)的輸出口連接螺桿上料機(jī)的輸入口，該擠出機(jī)上設(shè)置有多螺桿喂料機(jī)，該螺桿上料機(jī)的輸出口連接多螺桿喂料機(jī)的輸入口，該多螺桿喂料機(jī)的輸出口連接擠出機(jī)的輸入口，擠出機(jī)的輸出口連接切粒機(jī)的輸入口，切粒機(jī)的輸出口連接風(fēng)冷分離系統(tǒng)的輸入口，風(fēng)冷分離系統(tǒng)的輸出口連接成品料倉(cāng)。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:所述高混機(jī)的上方架設(shè)有投料平臺(tái)。
3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:所述多螺桿喂料機(jī)位于擠出機(jī)的上方，該螺桿上料機(jī)的輸出口位于多螺桿喂料機(jī)之輸入口的正上方。
4.如權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:所述擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)或者雙階擠出機(jī)組。
5.如權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:所述切粒機(jī)為水環(huán)熱切粒機(jī)或者模面熱切粒機(jī)。
6.如權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:所述風(fēng)冷分離系統(tǒng)包括有離心脫水機(jī)、分層振動(dòng)篩、旋風(fēng)分離器以及風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩；該切粒機(jī)的輸出口連接離心脫水機(jī)的輸入口，尚心脫水機(jī)的輸出口連接分層振動(dòng)篩的輸入口，分層振動(dòng)篩的輸出口連接旋風(fēng)分尚器的輸入口，旋風(fēng)分尚器的輸出口連接風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩的輸入口，風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩的輸出口連接成品料倉(cāng)。
7.如權(quán)利要求6所述的無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器設(shè)置于風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩上。
8.如權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:所述風(fēng)冷分離系統(tǒng)包括有第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器以及風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩；該切粒機(jī)的輸出口連接第一旋風(fēng)分離器的輸入口，第一旋風(fēng)分離器的輸出口連接第二旋風(fēng)分離器的輸入口，第二旋風(fēng)分尚器的輸出口連接風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩的輸入口，風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩的輸出口連接成品料倉(cāng)。
9.如權(quán)利要求8所述的無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:所述第一旋風(fēng)分離器靠近成品料倉(cāng)，該第二旋風(fēng)分離器靠近切粒機(jī)，且第二旋風(fēng)分離器設(shè)置于風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩上。
10.如權(quán)利要求8所述的無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:所述第二旋風(fēng)分離器的安裝高度大于第一旋風(fēng)分離器的安裝高度。
【文檔編號(hào)】B29B9/06GK204036700SQ201420423944
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】曾聰, 楊麗庭, 李彥濤 申請(qǐng)人:廣州石頭造環(huán)保科技有限公司