一種無(wú)機(jī)粉體的表面處理設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及非金屬材料表面金屬化領(lǐng)域，具體地，本實(shí)用新型公開了一種無(wú)機(jī)粉體的表面處理設(shè)備。該無(wú)機(jī)粉體的表面處理設(shè)備包括混合裝置和噴霧干燥裝置，所述噴霧干燥裝置包括箱體、以及設(shè)置在所述箱體內(nèi)部的霧化器和加熱構(gòu)件，所述混合裝置的出料口與所述霧化器的進(jìn)料口連通，所述加熱構(gòu)件靠近所述述霧化器的噴霧出口設(shè)置。該設(shè)備通過(guò)設(shè)置噴霧干燥裝置將噴霧漿料霧化形成的霧滴與加熱構(gòu)件的表面接觸，以快速蒸發(fā)漿料中的分散劑，以使得溶解在分散劑中的表面處理劑能夠沉積在無(wú)機(jī)粉體的表面形成包覆層，優(yōu)化無(wú)機(jī)粉體的表面處理效果，進(jìn)而優(yōu)化聚合物制品的抗沖擊強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】
-種無(wú)機(jī)粉體的表面處理設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及非金屬材料表面金屬化領(lǐng)域，具體地，本實(shí)用新型設(shè)及一種無(wú)機(jī) 粉體的表面處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 在非金屬材料表面形成金屬層，作為電磁信號(hào)傳導(dǎo)的通路，廣泛用于汽車、工業(yè)、 計(jì)算機(jī)、通訊等領(lǐng)域。如何在非金屬材料的表面選擇性地形成金屬層是該類制品制造的一 個(gè)核屯、環(huán)節(jié)。在現(xiàn)有技術(shù)中，在非金屬材料表面形成金屬層的方法很多，運(yùn)些方法通常都是 先在非金屬材料基材表面形成金屬核(化學(xué)鍛活化劑，SBID)作為化學(xué)鍛催化活性中屯、，然 后進(jìn)行化學(xué)鍛。
[0003] 例如，在聚合物基體表面上形成金屬層的方法包括:在聚合物基體基材的制備過(guò) 程中，將該SBID粉體預(yù)置到聚合物基體基材內(nèi)，在進(jìn)行化學(xué)鍛之前，先采用例如激光蝕刻的 方法去掉所述聚合物基體表面選定區(qū)域內(nèi)的基材，W在該區(qū)域內(nèi)裸露出SBID粉體，然后在 該裸露的區(qū)域上進(jìn)行化學(xué)鍛，從而在所述聚合物基體基材的表面上形成金屬層，進(jìn)行信號(hào) 傳導(dǎo)通路。
[0004] 然而，SBID粉體通常與聚合物制品的相容性較差，容易影響到聚合物制品的抗沖 擊強(qiáng)度，為了便于將SBID粉體混合在聚合物基體內(nèi)，通常需要在SBID粉體使用前對(duì)其進(jìn)行 表面預(yù)處理，常規(guī)的表面預(yù)處理方法是用娃、侶、棚等通過(guò)液相法進(jìn)行包覆處理，運(yùn)種制備 方法是先將所需要的無(wú)機(jī)粉體及表面處理劑進(jìn)行攬拌混合，再加溶劑攬拌，再反復(fù)通過(guò)稀 釋研磨使得各種粉體能夠混合均勻和粉體細(xì)粒，然后再通過(guò)高溫?zé)Y(jié)的方法使其粉體去 除水分，再打碎結(jié)塊成為IT業(yè)聚合物線路產(chǎn)品的添加主要原料。
[0005] 現(xiàn)有的運(yùn)種SBID粉體表面處理方法存在W下缺點(diǎn)：USBID粉體在溶液中容易存在 團(tuán)聚現(xiàn)象，從而影響最終的包覆效果;2、包覆粉體在烘干過(guò)程中也容易存在團(tuán)聚，甚至需要 后續(xù)研磨等處理，運(yùn)不但容易引入雜質(zhì)離子，而且還有可能破壞包覆層，影響SBID粉體與聚 合物基體的相容性。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型的目的是提供一種無(wú)機(jī)粉體的表面處理設(shè)備，W改善無(wú)機(jī)粉體的表面 處理效果，進(jìn)而優(yōu)化含有運(yùn)種無(wú)機(jī)粉體的聚合物制品的抗沖擊強(qiáng)度。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種無(wú)機(jī)粉體的表面處理設(shè)備該無(wú)機(jī)粉體 的表面處理設(shè)備包括混合裝置和噴霧干燥裝置，所述噴霧干燥裝置包括箱體、W及設(shè)置在 所述箱體內(nèi)部的霧化器和加熱構(gòu)件，所述混合裝置的出料口與所述霧化器的進(jìn)料口連通， 所述加熱構(gòu)件靠近所述述霧化器的噴霧出口設(shè)置。
[000引優(yōu)選地，所述加熱構(gòu)件相對(duì)于所述霧化器的噴霧方向，繞自身軸線可旋轉(zhuǎn)設(shè)置。
[0009] 優(yōu)選地，所述加熱構(gòu)件垂直于其軸線方向的橫截面為多邊形，優(yōu)選為正多邊形。
[0010] 優(yōu)選地，所述加熱構(gòu)件具有沿其軸線方向設(shè)置的棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，且所述加熱構(gòu)件的軸 線與所述棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的斜邊之間的夾角為0，所述夾角20° < 0 < 70°。
[0011] 優(yōu)選地，所述噴霧干燥裝置內(nèi)部設(shè)置有至少兩個(gè)霧化器，所述加熱構(gòu)件包括對(duì)應(yīng) 于所述霧化器設(shè)置的至少兩個(gè)加熱段，且各所述加熱段同軸設(shè)置。
[0012] 優(yōu)選地，所述加熱構(gòu)件中各加熱段垂直于其軸線方向的橫截面為多邊形，優(yōu)選為 正多邊形。
[0013] 優(yōu)選地，所述加熱構(gòu)件中各加熱段具有沿其軸線方向設(shè)置的棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，且所述加 熱構(gòu)件的軸線與所述棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的斜邊之間的夾角為0，所述夾角20° < 0 < 70°。
[0014] 優(yōu)選地，所述加熱構(gòu)件中各加熱段依次同向設(shè)置，或者兩兩相對(duì)于垂直所述加熱 構(gòu)件軸線的方向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0015] 優(yōu)選地，所述噴霧干燥裝置內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)霧化器和一個(gè)加熱構(gòu)件，所述加熱構(gòu) 件包括對(duì)應(yīng)于所述霧化器設(shè)置的兩個(gè)加熱段，且兩個(gè)加熱段相對(duì)于垂直于其軸線方向?qū)ΨQ 設(shè)置。
[0016] 優(yōu)選地，所述加熱構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸安裝在所述噴霧干燥裝置的箱體側(cè)壁上，且所 述加熱構(gòu)件的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述噴霧干燥裝置的箱體外部，與所述安裝轉(zhuǎn)軸相連。
[0017] 優(yōu)選地，所述噴霧干燥裝置內(nèi)部還設(shè)置有空氣分布器，所述空氣分布器的進(jìn)氣口 與外置的熱風(fēng)供給裝置相連，所述空氣分布器的出氣口與所述霧化器噴霧出口相應(yīng)設(shè)置。
[0018] 優(yōu)選地，所述熱風(fēng)供給裝置包括依次空氣過(guò)濾器、空氣加熱器和精制過(guò)濾器，所述 精制過(guò)濾器的出口與所述霧化器相連。
[0019 ]優(yōu)選地，所述霧化器為氣流式霧化器，且所述霧化器與外置的空氣供給裝置相連。 [0020]優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)粉體的表面處理設(shè)備還包括集料箱，所述集料箱中設(shè)置有旋風(fēng) 分離器，所述旋風(fēng)分離器的入口與所述噴霧干燥裝置的出口相連。
[0021 ]優(yōu)選地，所述混合裝置為夾層反應(yīng)蓋。
[0022] 本實(shí)用新型所提供的無(wú)機(jī)粉體的表面處理設(shè)備，通過(guò)設(shè)置混合裝置能夠?qū)o(wú)機(jī)粉 體與溶于分散劑中的表面處理劑混合分散的相對(duì)均勻;通過(guò)設(shè)置噴霧干燥裝置能夠使噴霧 漿料W霧化的方式進(jìn)行分散干燥，進(jìn)而避免團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，通過(guò)將噴霧漿料霧化噴出所 形成的霧滴與加熱構(gòu)件的表面進(jìn)行接觸，利用加熱構(gòu)件表面的熱度能夠快速蒸發(fā)噴霧漿 料中的分散劑，使得脫除了分散劑的表面處理劑能夠沉積在無(wú)機(jī)粉體的表面形成相對(duì)均勻 的包覆層，進(jìn)而改善對(duì)無(wú)機(jī)粉體的表面處理效果，改善無(wú)機(jī)粉體與聚合物基體之間的相容 性，W優(yōu)化聚合物制品的抗沖擊強(qiáng)度。此外，本實(shí)用新型所提供的運(yùn)種無(wú)機(jī)粉體的表面處理 裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制備與安裝的優(yōu)點(diǎn)。
[0023] 本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予W詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0024] 附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面 的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：
[0025] 圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例中無(wú)機(jī)粉體表面處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[00%]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0027] 10 混合裝置 11 保溫夾套
[002引12 助劑添加口 13 液位桿
[0029] 20 噴霧干燥裝置 21 霧化器
[0030] 22 加熱構(gòu)件 30 熱風(fēng)供給裝置
[0031] 31 空氣過(guò)濾器 32 空氣加熱器
[0032] 33 精制過(guò)濾器 40 集料箱
[0033] 41 旋風(fēng)分離器
【具體實(shí)施方式】
[0034] W下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處 所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0035] 針對(duì)于本實(shí)用新型【背景技術(shù)】部分所提及的"現(xiàn)有的無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法的包 覆效果不佳，影響聚合物制品的抗沖擊強(qiáng)度"技術(shù)問(wèn)題，在本實(shí)用新型中提供了一種無(wú)機(jī)粉 體的表面處理設(shè)備，如圖1所示，該無(wú)機(jī)粉體的表面處理設(shè)備包括混合裝置10和噴霧干燥裝 置20,所述噴霧干燥裝置20包括箱體、W及設(shè)置在所述箱體內(nèi)部的霧化器21和加熱構(gòu)件22， 所述混合裝置10的出料口與所述霧化器21的進(jìn)料口連通，所述加熱構(gòu)件22靠近所述述霧化 器21的噴霧出口設(shè)置。
[0036] 本實(shí)用新型所提供的無(wú)機(jī)粉體的表面處理設(shè)備，通過(guò)設(shè)置混合裝置能夠?qū)o(wú)機(jī)粉 體與溶于分散劑中的表面處理劑混合分散的相對(duì)均勻;通過(guò)設(shè)置噴霧干燥裝置能夠使噴霧 漿料W霧化的方式進(jìn)行分散干燥，進(jìn)而避免團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，通過(guò)將噴霧漿料霧化噴出所 形成的霧滴與加熱構(gòu)件的表面進(jìn)行接觸，利用加熱構(gòu)件表面的熱度能夠快速蒸發(fā)噴霧漿料 中的分散劑，使得脫除了分散劑的表面處理劑能夠沉積在無(wú)機(jī)粉體的表面形成相對(duì)均勻的 包覆層，進(jìn)而改善對(duì)無(wú)機(jī)粉體的表面處理效果，改善無(wú)機(jī)粉體與聚合物基體之間的相容性， W優(yōu)化聚合物制品的抗沖擊強(qiáng)度。此外，本實(shí)用新型所提供的運(yùn)種無(wú)機(jī)粉體的表面處理裝 置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制備與安裝的優(yōu)點(diǎn)。
[0037] 根據(jù)本實(shí)用新型無(wú)機(jī)粉體表面處理設(shè)備，對(duì)于所述噴霧干燥裝置20中的霧化器21 并沒(méi)有特殊要求，其可W是任意已有的霧化器21，例如離屯、式霧化器和氣流式霧化器。在本 實(shí)用新型中優(yōu)選為氣流式霧化器，此時(shí)該霧化器21與外置的壓縮空氣供給裝置相連。
[0038] 根據(jù)本實(shí)用新型的無(wú)機(jī)粉體的表面處理設(shè)備，其中加熱構(gòu)件22可W是任選的加 熱結(jié)構(gòu)，只要其具有能夠承接噴霧漿料，對(duì)噴霧漿料進(jìn)行干燥的表面即可，例如其可W設(shè)置 為靠近所述述霧化器21的噴霧出口設(shè)置的的加熱板，例如可加熱的不誘鋼板。然而，為了優(yōu) 化噴霧漿料的干燥效果，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，該該加熱構(gòu)件22具有相對(duì) 于所述霧化器21的噴霧方向，繞自身軸線可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的結(jié)構(gòu)。采用運(yùn)種具有繞自身中屯、軸 線可旋轉(zhuǎn)設(shè)置結(jié)構(gòu)的加熱構(gòu)件22,其可W在噴霧漿料霧化噴出的過(guò)程中連續(xù)旋轉(zhuǎn)，使得霧 化形成霧滴均能夠直接接觸到加熱構(gòu)件22的表面，而且在慣性作用下，與加熱構(gòu)件22的表 面相接觸的霧滴能夠隨著加熱構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而增加了霧滴與加熱構(gòu)件22的接觸時(shí)間，優(yōu)化 了干燥效果。
[0039] 優(yōu)選地，所述加熱構(gòu)件22垂直于其軸線方向的橫截面為多邊形，優(yōu)選為正多邊形。 當(dāng)所述加熱構(gòu)件22垂直于其軸線方向的橫截面設(shè)置為多邊形時(shí)，即該加熱構(gòu)件22外周形成 有多個(gè)連續(xù)的平面，運(yùn)種連續(xù)的平面的設(shè)置有利于延長(zhǎng)霧滴隨著加熱構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間，進(jìn) 而增加噴霧漿料與加熱構(gòu)件的接觸時(shí)間，優(yōu)化了干燥效果。
[0040] 優(yōu)選地，所述加熱構(gòu)件22具有沿其軸線方向設(shè)置的棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，且所述加熱構(gòu)件22 的軸線與所述棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的斜邊之間的夾角為0，所述夾角20°含0含70°。將所述加熱構(gòu)件22 設(shè)置沿軸向方向的棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，有利于使得霧滴在隨著加熱構(gòu)件22轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，沿所述加熱 構(gòu)件22的軸向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而增加噴霧漿料與加熱構(gòu)件22的接觸面積，進(jìn)一步優(yōu)化了干燥效果。
[0041] 根據(jù)本實(shí)用新型的無(wú)機(jī)粉體表面處理設(shè)備，其中對(duì)于所述噴霧干燥裝置20中霧化 器21的數(shù)量并沒(méi)有特殊要求，只要將經(jīng)霧化器21霧化形成的霧滴與加熱構(gòu)件22的表面進(jìn)行 接觸即可。然而，為了優(yōu)化所述噴霧速干單元20的結(jié)構(gòu)，在本實(shí)用新型中優(yōu)選所述噴霧干燥 裝置20包括至少兩個(gè)霧化器21，此時(shí)所述加熱構(gòu)件22包括對(duì)應(yīng)于所述霧化器21設(shè)置的至少 兩個(gè)加熱段，且各所述加熱段同軸設(shè)置。
[0042] 優(yōu)選地，所述加熱構(gòu)件22垂直于其軸線方向的橫截面為多邊形，優(yōu)選為正多邊形。 優(yōu)選地，各所述加熱段具有棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，且所述加熱構(gòu)件22的軸線與所述棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的斜邊之 間的夾角為0，所述夾角20°含0含70°。更優(yōu)選地，所述加熱構(gòu)件22中各加熱段依次同向設(shè) 置，或者兩兩相對(duì)于垂直于其軸線的方向?qū)ΨQ設(shè)置。特別優(yōu)選地，在上述噴霧干燥裝置20中 包括兩個(gè)霧化器21和一個(gè)加熱構(gòu)件22,所述加熱構(gòu)件22包括對(duì)應(yīng)于所述霧化器21設(shè)置的兩 個(gè)加熱段，且兩個(gè)加熱段相對(duì)于垂直于其軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0043] 優(yōu)選地，所述加熱構(gòu)件22的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸安裝在所述噴霧干燥裝置20的箱體側(cè)壁上， 且所述加熱構(gòu)件22的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述噴霧干燥裝置20的箱體外部，與所述安裝轉(zhuǎn)軸相 連。
[0044] 在所述噴霧干燥裝置20中，對(duì)于霧化器21的設(shè)置位置和設(shè)置方式并沒(méi)有特殊要 求，優(yōu)選在加熱構(gòu)件22為加熱板時(shí)，優(yōu)選霧化器21設(shè)置在噴霧干燥裝置20箱體的頂部，且霧 化器21噴霧出口朝向加熱構(gòu)件22設(shè)置，更優(yōu)選所述加熱構(gòu)件22位于所述霧化器21沿豎直方 向的下方。
[0045] 根據(jù)本實(shí)用新型無(wú)機(jī)粉體表面處理設(shè)備，其中所述噴霧干燥裝置20中還包括空氣 分配器，所述空氣分布器的進(jìn)氣口與外置的熱風(fēng)供給裝置30相連，所述空氣分布器的出氣 口與所述霧化器21噴霧出口相應(yīng)設(shè)置。該空氣分配器能夠?qū)⒓訜岷蟮目諝廨斔椭羾婌F干燥 裝置20的內(nèi)部，W對(duì)由噴霧漿料霧化形成的霧滴進(jìn)行初步加熱，W更好地實(shí)現(xiàn)其快速干燥 的目的。在本實(shí)用新型中對(duì)于空氣分配器的設(shè)置位置和方式并沒(méi)有特殊要求，只要能夠?qū)?有霧化器21噴霧出口霧化噴出的霧滴進(jìn)行初步加熱即可，在本實(shí)用新型中運(yùn)種空氣分布器 的設(shè)置位置與方式可W參照已有的噴霧干燥裝置中的空氣分布器的設(shè)置位置與方式，在此 不再寶述。
[0046] 本實(shí)用新型所提供的運(yùn)種無(wú)機(jī)粉體表面處理設(shè)備，通過(guò)同時(shí)設(shè)置空氣分布器和加 熱構(gòu)件22,使得噴霧漿料在霧化形成霧滴后先經(jīng)過(guò)熱風(fēng)加熱，脫除部分分散劑，在于加熱 構(gòu)件22接觸干燥，運(yùn)種設(shè)備結(jié)構(gòu)更有利于分散劑的加熱揮發(fā)，進(jìn)而使得溶于分散劑中的表 面處理劑沉積的無(wú)機(jī)粉體表面形成相對(duì)完整的包覆層，進(jìn)而優(yōu)化聚合物制品的抗沖擊強(qiáng) 度。
[0047] 根據(jù)本實(shí)用新型無(wú)機(jī)粉體表面處理設(shè)備，所述熱風(fēng)供給裝置30可W參照本領(lǐng)域的 常規(guī)結(jié)構(gòu)和連接方式，例如該熱風(fēng)供給裝置30可W包括依次空氣過(guò)濾器31、空氣加熱器32 和精制過(guò)濾器33,其中所述精制過(guò)濾器33的出口與所述霧化器21相連。其中空氣過(guò)濾器31、 空氣加熱器32和精制過(guò)濾器33的具體選擇可W參照本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，例如空氣過(guò)濾器31 可W選擇廣州梓凈凈化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的GKYS無(wú)隔板高效空氣過(guò)濾器、精制過(guò)濾器33可 W選擇廣州梓凈凈化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的組合式中效過(guò)濾器和GKW耐高溫高效空氣過(guò)濾器 組合。本實(shí)用新型所提供的運(yùn)種無(wú)機(jī)粉體的表面處理設(shè)備，其中噴霧干燥裝置可W對(duì)現(xiàn)有 的噴霧干燥裝置進(jìn)行改進(jìn)獲得，只要在該噴霧干燥裝置中設(shè)置本實(shí)用新型上述所提及的加 熱構(gòu)件22,即可獲得本實(shí)用新型所要求保護(hù)的噴霧干燥裝置。
[004引根據(jù)本實(shí)用新型無(wú)機(jī)粉體表面處理設(shè)備，還進(jìn)一步包括集料箱40,該集料箱40中 設(shè)置有旋風(fēng)分離器41，所述旋風(fēng)分離器41的進(jìn)風(fēng)口與所述噴霧干燥裝置20的出口相連。在 實(shí)際應(yīng)用中，旋風(fēng)分離器41的進(jìn)風(fēng)口與所述噴霧干燥裝置20的出口相連，接收混合有經(jīng)表 面處理后的無(wú)機(jī)粉體的熱風(fēng)，并將熱風(fēng)中粉體物料分離收集至集料箱40中后，將分離了粉 體物料的熱分輸送至后處理系統(tǒng)或者外排。
[0049] 根據(jù)本實(shí)用新型無(wú)機(jī)粉體表面處理設(shè)備，其中所述混合裝置10為夾層反應(yīng)蓋。通 過(guò)采用夾層反應(yīng)蓋具有懸浮分散均勻的優(yōu)勢(shì)。優(yōu)選地，混合裝置10還包括用于調(diào)控所述混 合裝置10內(nèi)部溫度的保溫夾套11，所述保溫夾套包裹在所述混合裝置10蓋體外周。優(yōu)選地 該混合裝置10還包括用于向混合裝置內(nèi)腔中添加助劑(表面處理劑）的助劑添加口 12,所述 助劑添加口 12位于頂壁上。優(yōu)選地該混合裝置10還包括用于管材混合裝置10內(nèi)部液位的 液位桿13,該液位桿130位于所述混合裝置10蓋體的外部，并與所述混合裝置10內(nèi)腔相連 通。
[0050] 在本實(shí)用新型中，還提供了一種使用上述無(wú)機(jī)粉體的表面處理裝置對(duì)無(wú)機(jī)粉體進(jìn) 行表面處理的方法，該無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法包括:Sl、將無(wú)機(jī)粉體與溶于分散劑中的表 面處理劑混合，形成噴霧漿料;S2、將所述噴霧漿料加入到噴霧干燥裝置中，通過(guò)霧化器霧 化噴出形成霧滴，并使所述霧滴與設(shè)置在所述噴霧干燥裝置內(nèi)部的加熱構(gòu)件的表面接觸干 燥，得到經(jīng)表面處理的無(wú)機(jī)粉體。
[0051 ]上述所提供的運(yùn)種無(wú)機(jī)粉體的表面方法，通過(guò)將經(jīng)無(wú)機(jī)粉體與溶于分散劑中的表 面處理劑混合得到的噴霧漿料，W噴霧的方式進(jìn)行分散干燥，能夠避免團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，通 過(guò)將噴霧漿料霧化形成的霧滴與加熱構(gòu)件的表面接觸，利用加熱構(gòu)件表面熱度能夠快速蒸 發(fā)噴霧漿料中的分散劑，使得脫除了分散劑的表面處理劑能夠沉積在無(wú)機(jī)粉體的表面進(jìn)而 形成相對(duì)均勻的包覆層，而且運(yùn)種方法能夠避免后續(xù)研磨處理的進(jìn)行，不但降低了雜質(zhì)離 子的引入幾率，而且還能避免研磨處理過(guò)程對(duì)包覆層的破壞，進(jìn)而有利于改善運(yùn)種經(jīng)表面 處理的無(wú)機(jī)粉體與聚合物基體之間的相容性，W優(yōu)化聚合物制品的抗沖擊強(qiáng)度。
[0052] 上述無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法，在步驟Sl中對(duì)于各原料的混料順序并沒(méi)有特殊要 求，只要將無(wú)機(jī)粉體與溶于分散劑中的棚酸或棚酢混合，形成噴霧漿料(優(yōu)選固含量為1-50 重量％)即可。然而，為了使得各原料分散的更為均勻，優(yōu)選上述Sl中包括W下步驟:先將所 述無(wú)機(jī)粉體分散在分散劑中形成第一混合物，將棚酸或酸酢與分散劑混合得到的第二混合 溶液;然后將第二混合溶液加入到所述第一混合物中，任選的進(jìn)一步加入分散劑，混合分散 得到固含量為1 -50重量％的所述噴霧漿料。
[0053] 上述無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法，在步驟Sl中對(duì)于無(wú)機(jī)粉體與溶于分散劑中的棚酸 或棚酢的攬拌速度和攬拌混合時(shí)間并沒(méi)有特殊要求，只要使得兩者分散的相對(duì)均勻即可。 在本實(shí)用新型中優(yōu)選將第二混合溶液加入到所述第一混合物后W30-300r/min的攬拌速度 纔合 5-30min。
[0054] 上述無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法，為了便于將表面處理劑溶于分散劑中，可W在配 制第二混合溶液的過(guò)程中對(duì)溶液進(jìn)行加熱，也可W在將第二混合溶液加入到所述第一混合 物后對(duì)混合體系進(jìn)行加熱，其中對(duì)于加熱的溫度并沒(méi)有特殊要求，可W根據(jù)表面處理劑的 溶解要求調(diào)整加熱溫度，在本實(shí)用新型中優(yōu)選加熱溫度為55-65°C。
[0055] 上述無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法，其中對(duì)于表面處理劑并沒(méi)有特殊要求，只要運(yùn)種 表面處理劑能夠溶于分散劑，就可W適用于本實(shí)用新型所提供的運(yùn)種無(wú)機(jī)粉體的表面處理 方法。在對(duì)于化學(xué)鍛活性劑的表面處理方法中，優(yōu)選該表面處理劑為棚酸或棚酢。棚酸或棚 酢作為表面處理劑不但能夠改善化學(xué)鍛活性劑與聚合物基體之間的相容性，而且還能夠相 對(duì)降低雜質(zhì)的引入。
[0056] W棚酸或棚酢作為表面處理劑為例，上述無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法，通過(guò)將棚酸 或棚酢溶于分散劑中，將無(wú)機(jī)粉體分散在分散劑中，能夠使得棚酸或棚酢相對(duì)均勻的分散 在無(wú)機(jī)粉體的周圍；通過(guò)將噴霧漿料W霧化的方式進(jìn)行分散干燥，能夠避免團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn) 生，運(yùn)使得所得的經(jīng)表面處理的無(wú)機(jī)粉體無(wú)需進(jìn)一步研磨處理，進(jìn)而能有效杜絕了研磨等 處理所引入的雜質(zhì)離子，并使得經(jīng)表面處理的無(wú)機(jī)粉體表面包覆層相對(duì)完整，從而提高經(jīng) 表面處理的無(wú)機(jī)粉體與聚合物基體的相容性;而且通過(guò)將噴霧漿料霧化后與加熱構(gòu)件的表 面進(jìn)行接觸，利用加熱構(gòu)件的熱度使得霧滴中的分散劑快速蒸發(fā)，使得溶解于分散劑中的 棚酸或棚酢沉積在無(wú)機(jī)粉體的表面形成相對(duì)均勻完整的包覆層。
[0057] 上述無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法，其中對(duì)于各原料的用量比例并沒(méi)有特殊要求，可 W參照本領(lǐng)域的常規(guī)比例。W所述表面處理劑為棚酸或棚酢為例，優(yōu)選相對(duì)于100重量份所 述無(wú)機(jī)粉體，所述棚酸或棚酢(B203計(jì)）的用量為0.1-15重量份，優(yōu)選為1-10重量份。優(yōu)選所 述第一混合物中無(wú)機(jī)粉體與水用量比為10-200:100(g/ml);優(yōu)選所述第二混合溶液中棚酸 或酸酢溶液的濃度為l-20wt%。
[0058] 上述無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法，在步驟S2中對(duì)于噴霧漿料的噴霧速度、噴霧壓力、 W及加熱構(gòu)建的溫度并沒(méi)有特殊的要求，只要將噴霧漿料霧化后與加熱構(gòu)件表面接觸，使 得霧化形成的霧滴中的水分蒸發(fā)就能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的。在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選 實(shí)施方式中噴霧漿料噴霧壓力為0. l-2Mpa，優(yōu)選為0.3-0. SMpa;加熱構(gòu)件的溫度為200-350 °C，優(yōu)選為 250-300 °C。
[0059] 根據(jù)本實(shí)用新型無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法，在步驟S2中加熱構(gòu)件可W是任選的加 熱結(jié)構(gòu)，只要其具有能夠承接噴霧漿料霧化所形成的霧滴的表面即可，例如加熱器可W設(shè) 置為加熱板。然而，為了優(yōu)化噴霧漿料的干燥效果，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中， 該加熱構(gòu)件具有繞自身中屯、軸線可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的結(jié)構(gòu)，更優(yōu)選在實(shí)際操作中所述加熱構(gòu)件的 轉(zhuǎn)速為5-30rpm。采用運(yùn)種可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的加熱構(gòu)件，有利于保證連續(xù)噴霧出的噴霧漿料均能 夠直接接觸在加熱構(gòu)件的表面，W實(shí)現(xiàn)噴霧漿料的快速連續(xù)干燥，而且噴霧在加熱構(gòu)件表 面上的噴霧漿料會(huì)隨著加熱構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而增加了噴霧漿料與加熱構(gòu)件的接觸時(shí)間，優(yōu) 化了干燥效果。
[0060] 優(yōu)選地，所述加熱構(gòu)件垂直于其軸線方向的橫截面為多邊形，優(yōu)選為正多邊形。將 所述加熱構(gòu)件垂直于其軸線方向的橫截面為多邊形，此時(shí)該加熱構(gòu)件外周為多個(gè)連續(xù)的平 面，運(yùn)種設(shè)置方式有利于進(jìn)一步增加噴霧漿料與加熱構(gòu)件的接觸面積與時(shí)間，優(yōu)化了干燥 效果。
[0061] 優(yōu)選地，所述加熱構(gòu)件具有沿其軸線方向設(shè)置的棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，且所述加熱構(gòu)件的軸 線與所述棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的斜邊之間的夾角為0，所述夾角20°含0含70°。將所述加熱構(gòu)件沿其軸 線方向設(shè)為棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，有利于增加噴霧漿料與加熱構(gòu)件的接觸面積，進(jìn)一步優(yōu)化了干燥效 果。
[0062] 上述無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法，在步驟S2中噴霧干燥裝置中還設(shè)置有空氣分布 器，所述空氣分布器與外置的熱風(fēng)供給裝置相連，向所述噴霧干燥裝置內(nèi)部輸送熱風(fēng)，W對(duì) 由霧化器霧化噴出的霧滴進(jìn)行初步加熱干燥。該過(guò)程與現(xiàn)有技術(shù)中噴霧干燥的方法相似， 而在本實(shí)用新型中通過(guò)輸入熱風(fēng)對(duì)霧化漿料霧化形成的霧滴進(jìn)行初步干燥脫除其中大部 分分散劑，再將霧滴與加熱構(gòu)件的表面進(jìn)行接觸干燥，有利于使得表面處理劑更好的沉積 在無(wú)機(jī)粉體的表面，形成結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定的包覆結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型中運(yùn)種空氣分布器設(shè)置 與使用可W參照本領(lǐng)域常規(guī)噴霧干燥裝置中空氣分布器的設(shè)置與使用。在本實(shí)用新型中優(yōu) 選所述熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)溫度為200-300°C，出風(fēng)溫度為50-150°C。
[0063] 上述無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法，其中分散劑為水和Ci-Cs醇中一種或多種。其中Ci-Cs的一元醇可W為甲醇、乙醇、正丙醇、2-丙醇、正下醇、2-下醇、2-甲基-1-丙醇、2-甲基-2-丙醇、正戊醇、2-甲基-1-下醇、3-甲基-1-下醇、2-甲基-2-下醇、3-甲基-2-下醇和2,2-二甲 基-1-丙醇中的一種或多種，優(yōu)選為乙醇。
[0064] 本實(shí)用新型還提供了一種由本上述方法所得到的經(jīng)表面處理的化學(xué)鍛活化劑。由 本實(shí)用新型的方法得到的經(jīng)表面處理的化學(xué)鍛活化劑被分散在絕緣性基材(聚合物基體） 中時(shí)，經(jīng)表面處理的化學(xué)鍛活化劑與絕緣性基材(聚合物基體）的相容性較好，因此其中分 散有本實(shí)用新型的化學(xué)鍛活化劑的絕緣性基材能夠具有良好的力學(xué)性能(抗沖擊強(qiáng)度）；并 且其中分散有上述化學(xué)鍛活化劑的絕緣性基材在后續(xù)的金屬化過(guò)程中，仍然具有化學(xué)鍛活 性。
[0065] 所述的化學(xué)鍛活化劑是指能夠誘導(dǎo)化學(xué)沉積金屬的物質(zhì)，可W為常用的各種能夠 實(shí)現(xiàn)上述功能的物質(zhì)。優(yōu)選地，所述化學(xué)鍛活化劑選自式I所示的金屬化合物、式II所示的 金屬化合物、式HI所示的金屬化合物中的一種或多種。
[0066] CuyMix(P〇4)2(OH)z (式 I)
[0067] 式I中，Mi為選自元素周期表的第2列中的一種或兩種W上元素，x+y = 3,0含x<3， Z為0或1。
[006引式I中，Mi優(yōu)選為化、Mg、Ba和Sr中的一種或兩種W上。
[0069] CuM22〇4 (式II)
[0070] 式II中，M2為選自元素周期表的第6列、第8列和第13列中的一種或兩種W上元素， 優(yōu)選為Al、B、化、Ga Je和In中的一種或兩種W上。
[0071] M^CUnO (式 III)
[0072] 式III中，M3為選自元素周期表的第2列中的一種或兩種W上元素，優(yōu)選為化、Mg、 Ba和Sr中的一種或兩種W上;m+n = l。
[007；3] 具體地，所述化學(xué)鍛活化劑可W為選自CuO、CU3 ( P〇4) 2、CU2Ca ( P〇4) 2、CU2.7MgO. 3 (P〇4)2、Cui.5Mgl.5(P〇4)2、Cui.5Ba0.75S；r0.75(P〇4)2、CU0.15Mg2.85(P〇4)2、Cui.5Cai.5(P〇4)2、 Cuo. I日Ca2.8日（P〇4) 2、CusBa ( P〇4) 2、CuSr2 (P〇4 ) 2、Cuo. 4Sr2.6 ( P〇4) 2、化〇2〇4、C11B2O4、MgO. 78化0.22〇、 〇日0.日化日.日〇、51'日.6化日.4〇、8日日.2日加).7日〇、化3。〇4)2和化2。〇4)((^)中的一種或多種。
[0074] 在本實(shí)用新型中所述化學(xué)鍛活化劑的顆粒大小可W為常規(guī)選擇。一般地，可W為 0.1 -5皿，優(yōu)選為0.4-2皿。
[0075] 式I所示的金屬化合物的顏色一般為淺綠色或淺藍(lán)色，因此含有該金屬化合物的 聚合物的制品也可W呈現(xiàn)出淺色。
[0076] 在本實(shí)用新型中所述化學(xué)鍛活化劑可W商購(gòu)得到，也可W采用已知的方法制備 得到。例如:可W通過(guò)燒結(jié)的方法來(lái)制備所述無(wú)機(jī)粉體，也就是將含有所述化學(xué)鍛活化劑的 組成元素源的混合物進(jìn)行燒結(jié)，從而得到所述化學(xué)鍛活化劑。出于簡(jiǎn)潔的目的，本文W式！ 所示的化合物(其中，Z為0，x不為0)為例，對(duì)化學(xué)鍛活化劑的制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0077] 式I所示的金屬化合物(其中，Z為0，x不為0)可W通過(guò)將含有Cu源、第IIA族金屬源 W及憐酸鹽的混合物進(jìn)行燒結(jié)而得到。
[0078] 所述Cu源可W為CuO和/或在燒結(jié)條件下能夠形成CuO的物質(zhì)，所述在燒結(jié)條件下 能夠形成CuO的物質(zhì)可W為各種銅鹽，如無(wú)機(jī)酸的銅鹽和/或有機(jī)酸的銅鹽，其具體實(shí)例可 W包括但不限于:草酸銅和/或碳酸銅。
[0079] 所述第IIA族金屬源可W為第IIA族金屬的氧化物和/或在燒結(jié)條件下能夠形成第 IIA族金屬的氧化物的化合物。所述在燒結(jié)條件下能夠形成第IIA族金屬的氧化物的化合物 可W為第IIA族金屬的有機(jī)酸鹽和/或無(wú)機(jī)酸鹽，例如碳酸的第IIA族金屬鹽和/或草酸的第 IIA族金屬鹽。所述第IIA族金屬源的具體實(shí)例可W包括但不限于:氧化儀、碳酸儀、草酸儀、 氧化巧、碳酸巧、草酸巧、氧化鎖、碳酸鎖、氧化領(lǐng)、碳酸領(lǐng)和草酸領(lǐng)中的一種或多種。
[0080] 所述憐酸鹽可W為常見的各種憐酸的金屬鹽和/或憐酸的錠鹽，其具體實(shí)例可W 包括但不限于:憐酸氨錠和/或憐酸二氨錠。
[0081] 所述Cu源、第IIA族金屬源W及憐酸鹽之間的相對(duì)比例W能夠使得最終得到的金 屬化合物中各種元素的含量能夠滿足前文所述的要求為準(zhǔn)。
[0082] 所述燒結(jié)可W采用一次燒結(jié)工藝，也可W采用二次燒結(jié)工藝。具體而言，所述一次 燒結(jié)工藝包括:將含有Cu源、第IIA族金屬源W及憐酸鹽的混合物在900-1000°C下保溫10-20h，并研磨得到的燒結(jié)物;所述二次燒結(jié)工藝包括:將Cu源、第IIA族金屬源W及憐酸鹽的 混合物在600-900°C保溫2-lOh，接著研磨得到的固體物質(zhì)，然后再將研磨得到的物質(zhì)在 900-1000°C保溫10-2化。對(duì)于在900-1000°C保溫10-2化，無(wú)論是一次燒結(jié)工藝，還是二次 燒結(jié)工藝，在第IIA族金屬與化的摩爾比為小于1時(shí)，優(yōu)選在900-950°C保溫10-2化。
[0083] 所述含有Cu源、第IIA族金屬源W及憐酸鹽的混合物可W通過(guò)將Cu源、第IIA族金 屬源W及憐酸鹽進(jìn)行研磨而得到。
[0084] 本實(shí)用新型中，所述研磨可W為干法研磨，也可W為濕法研磨，還可W為半干法研 磨，優(yōu)選為濕法研磨或半干法研磨，更優(yōu)選為濕法研磨。所述濕法研磨的分散劑可W為常用 的各種適于作為金屬氧化物的分散劑。具體地，所述分散劑可W為水和/或無(wú)水乙醇。分散 劑的用量可W為常規(guī)選擇，沒(méi)有特別限定。
[0085] 本實(shí)用新型中還提供了上述經(jīng)表面處理的化學(xué)鍛活化劑在將絕緣性基材表面選 擇性金屬化中的應(yīng)用。所述絕緣性基材可W為常見的各種不具有導(dǎo)電性的基材，例如:聚合 物基體、陶瓷基材和玻璃基材等。
[0086] 可W將根據(jù)上述化學(xué)鍛活化劑分散在所述絕緣性基材中，并通過(guò)照射能量先將所 述絕緣性基材的需要進(jìn)行金屬化的表面粗糖化，然后進(jìn)行化學(xué)鍛即可將絕緣性基材的表面 選擇性金屬化。也可W將本實(shí)用新型的化學(xué)鍛活化劑制成油墨，并將油墨涂覆在絕緣性基 材的需要進(jìn)行金屬化的表面，并任選通過(guò)照射能量線使油墨層表面氣化后，進(jìn)行化學(xué)鍛，從 而將絕緣性基材表面選擇性金屬化。
[0087] 本實(shí)用新型中還提供了一種聚合物制品，該聚合物制品包括聚合物基體W及分散 在所述聚合物基體中的化學(xué)鍛活化劑，其中，所述化學(xué)鍛活化劑為上述經(jīng)表面處理的化學(xué) 鍛活化劑。所述經(jīng)表面處理的化學(xué)鍛活化劑及其制備方法在前文已經(jīng)進(jìn)行了詳細(xì)的描述， 此處不再寶述。
[0088] 分散在所述聚合物制品中的經(jīng)表面處理的化學(xué)鍛活化劑的含量可W根據(jù)聚合物 制品的具體使用要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。一般地，W所述聚合物制品的總重量為基準(zhǔn)，所述 化學(xué)鍛活化劑的含量可W為1-40重量％，優(yōu)選為3-30重量％，更優(yōu)選為5-20重量％。
[0089] 所述聚合物制品可W采用常用的聚合物成型方法制備。在本實(shí)用新型的一種實(shí)施 方式中，可W通過(guò)將聚合物基體組分與所述經(jīng)表面處理的化學(xué)鍛活化劑混合均勻，并將得 到的混合物成型，從而得到所述聚合物制品。其中所述聚合物基體組分是指用于形成聚合 物基體的組分，包括聚合物W及任選的助劑。
[0090] 所述聚合物可W根據(jù)該聚合物制品的具體應(yīng)用場(chǎng)合進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。一般地，所 述聚合物制品可W為由熱塑性聚合物形成的制品，也可W為由熱固性聚合物形成的制品。 所述聚合物可W為塑料，也可W為橡膠，還可W為纖維。所述聚合物的具體實(shí)例可W包括但 不限于:聚締控(如聚苯乙締、聚丙締、聚甲基丙締酸甲醋和聚(丙締臘-下二締-苯乙締））、 聚碳酸醋、聚醋（如聚對(duì)苯二甲酸環(huán)己燒對(duì)二甲醇醋、聚間苯二甲酸二締丙醋、聚對(duì)苯二甲 酸二締丙醋、聚糞二酸下醇醋、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋和聚對(duì)苯二甲酸下二醇醋）、聚酷胺 (如聚己二酷己二胺、聚壬二酷己二胺、聚下二酷己二胺、聚十二燒二酷己二胺、聚癸二酷己 二胺、聚癸二酷癸二胺、聚十一酷胺、聚十二酷胺、聚辛酷胺、聚9-氨基壬酸、聚己內(nèi)酷胺、聚 對(duì)苯二甲酯苯二胺、聚間苯二甲酯己二胺、聚對(duì)苯二甲酯己二胺和聚對(duì)苯二甲酯壬二胺）、 聚芳酸、聚酸酷亞胺、聚碳酸醋/(丙締臘-下二締-苯乙締)合金、聚苯酸、聚苯硫酸、聚酷亞 胺、聚諷、聚酸酸酬、聚苯并咪挫、酪醒樹脂、脈醒樹脂、=聚氯胺-甲醒樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸 樹脂和聚氨醋中的一種或兩種W上。
[0091] 所述助劑可W為能夠改善聚合物制品的性能或者賦予聚合物制品W新的性能的 物質(zhì)，例如填料、抗氧劑和光穩(wěn)定劑。所述助劑的含量可W根據(jù)其種類和具體使用要求進(jìn)行 適當(dāng)?shù)倪x擇，沒(méi)有特別限定。一般地，相對(duì)于100重量份所述聚合物，所述填料的含量可W 為1-40重量份，所述抗氧劑的含量可W為0.01-1重量份，所述光穩(wěn)定劑的含量可W為0.01-1重量份，所述潤(rùn)滑劑的含量可W為0.01 -1重量份。
[0092] 所述填料可W是對(duì)激光不起任何物理或者化學(xué)作用的填料，例如，滑石粉和碳酸 巧。玻璃纖維雖然對(duì)激光不敏感，但是加入玻璃纖維可W大大加深激光活化后聚合物基體 凹陷的深度，有利于化學(xué)鍛銅中銅的粘附。所述無(wú)機(jī)填料還可W是對(duì)激光起到一定作用的 無(wú)機(jī)填料，例如，氧化錫尤其是納米氧化錫可W增加紅外激光在剝離聚合物表面時(shí)的能量 利用率;功能性填料還有炭黑，它也可W增加聚合物對(duì)紅外的吸收，增加聚合物的剝離程 度。所述填料還可W為玻璃微珠、硫酸巧、硫酸領(lǐng)、二氧化鐵、珠光粉、娃灰石、娃藻±、高嶺 ±、煤粉、陶±、云母、油頁(yè)巖灰、娃酸侶、氧化侶、碳纖維、二氧化娃和氧化鋒中的一種或多 種。
[0093] 所述抗氧劑可W提高本實(shí)用新型的聚合物制品的抗氧化性能，從而提高制品的使 用壽命。所述抗氧劑可W為聚合物領(lǐng)域中常用的各種抗氧劑，例如可W含有主抗氧劑和輔 助抗氧劑。所述主抗氧劑與所述輔助抗氧劑之間的相對(duì)用量可W根據(jù)種類進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x 擇。一般地，所述主抗氧劑與所述輔助抗氧劑的重量比可W為1:1-4。所述主抗氧劑可W為 受阻酪型抗氧劑，其具體實(shí)例可W包括但不限于抗氧劑1098和抗氧劑1010,其中，抗氧劑 1098的主要成分為N，N'-雙-(3-(3,5-二叔下基-4-徑基苯基）丙酷基）己二胺，抗氧劑1010 的主要成分為四[3-(3,5-二叔下基-4-徑基苯基)丙酸]季戊四醇。所述輔助抗氧劑可W為 亞憐酸醋型抗氧劑，其具體實(shí)例可W包括但不限于抗氧劑168,其主要成分為=(2,4-二叔 下基苯基)亞憐酸醋。
[0094] 所述光穩(wěn)定劑可W為公知的各種光穩(wěn)定劑，例如受阻胺型光穩(wěn)定劑，其具體實(shí)例 可W包括但不限于雙(2,2,6,6-四甲基-4-贓晚基)癸二酸醋。
[00%]所述助劑還可W包括各種能夠改善聚合物基體的加工性能的物質(zhì)，如潤(rùn)滑劑。所 述潤(rùn)滑劑可W為各種能夠改善聚合物烙體的流動(dòng)性的物質(zhì)，例如可W為選自乙締/醋酸乙 締的共聚蠟化VA蠟）、聚乙締蠟(陽(yáng)蠟）W及硬脂酸鹽中的一種或兩種W上。
[0096] 所述成型的方法可W為聚合物成型領(lǐng)域常用的各種成型方法，例如:注塑成型、擠 出成型。
[0097] 在本實(shí)用新型中還提供了一種聚合物制品表面金屬化方法，該方法包括W下步 驟：（1)用能量束照射聚合物制品的需要進(jìn)行金屬化的表面，使被照射的表面氣化；W及(2) 將照射后的聚合物制品進(jìn)行化學(xué)鍛，其中，所述聚合物制品為本實(shí)用新型提供的聚合物制 品。所述聚合物制品及其制備方法在前文已經(jīng)進(jìn)行了描述，此處不再詳述。
[0098] 上述聚合物制品表面金屬化方法，在照射能量束、照射能量束后的清洗過(guò)程W及 化學(xué)鍛過(guò)程中，分散在所述聚合物制品中的經(jīng)表面處理的化學(xué)鍛活化劑表面的包覆物質(zhì)能 夠從化學(xué)鍛活化劑表面剝離，使化學(xué)鍛活化劑裸露出來(lái)，從而賦予聚合物基體W化學(xué)鍛活 性。
[0099] 所述能量束可W為各種能夠使聚合物氣化剝離的能量束，例如激光、電子束或離 子束，優(yōu)選為激光。所述激光可W通過(guò)各種公知的途徑獲得，優(yōu)選通過(guò)激光器獲得激光。
[0100] 照射能量束的條件W能夠使聚合物制品表面的聚合物氣化裸露出化學(xué)鍛活化劑 為準(zhǔn)，可W根據(jù)聚合物的種類和能量束的類型的不同而進(jìn)行選擇。上述方法中，用能量束選 擇性照射聚合物制品表面時(shí)，無(wú)需過(guò)高的能量將作為化學(xué)鍛活化劑的金屬化合物還原成金 屬單質(zhì)，而只需使聚合物氣化裸露出金屬化合物，即可直接進(jìn)行化學(xué)鍛，實(shí)現(xiàn)聚合物制品表 面選擇性金屬化，工藝簡(jiǎn)單，對(duì)能量要求低。
[0101] -般地，在采用激光作為能量束時(shí)，所述激光的波長(zhǎng)可W為157nm至10.6皿，掃描 速度可W為500-8000mm/s，步長(zhǎng)可W為3-9頭，延時(shí)可W為30-100叫，頻率可W為30-40kHz，功率可W為3-4kW，填充間距可W為10-50皿。通過(guò)照射運(yùn)樣的激光，一般蝕刻掉的聚 合物的厚度為幾微米至十幾微米，從而使得分散在聚合物制品中的作為化學(xué)鍛活化劑的金 屬化合物暴露出來(lái)，在聚合物制品的至少部分表面上形成微觀上為具有高低不平的空隙的 粗糖表面結(jié)構(gòu);在后續(xù)的化學(xué)鍛時(shí)，金屬顆粒就內(nèi)嵌到粗糖表面的孔隙中，從而與聚合物樣 品之間形成很強(qiáng)的結(jié)合力。
[0102] 經(jīng)能量束照射的聚合物制品在進(jìn)行化學(xué)鍛之前，優(yōu)選進(jìn)行清洗，W清潔表面?？蒞 用如水的清洗劑對(duì)經(jīng)能量束照射的聚合物制品進(jìn)行清洗。
[0103] 對(duì)露出金屬化合物的聚合物制品進(jìn)行化學(xué)鍛的方法也已經(jīng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所 公知。例如，進(jìn)行化學(xué)鍛銅時(shí)，該方法可W包括將蝕刻后的聚合物制品與銅鍛液接觸，所述 銅鍛液含有銅鹽和還原劑，抑值為12-13,所述還原劑能夠?qū)~鹽中銅離子還原為銅單質(zhì)， 例如所述還原劑可W為乙醒酸、阱和次亞憐酸鋼中的一種或多種。
[0104] 在進(jìn)行化學(xué)鍛之后，還可W接著進(jìn)行電鍛或者再進(jìn)行一次或多次化學(xué)鍛，W進(jìn)一 步增加鍛層的厚度或者在化學(xué)鍛層上形成其它金屬鍛層。例如，在化學(xué)鍛銅結(jié)束后，可W再 化學(xué)鍛一層儀來(lái)防止銅鍛層表面被氧化。
[0105] W下結(jié)合實(shí)施例和對(duì)比例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0106] -、設(shè)備說(shuō)明（用于說(shuō)明本實(shí)用新型無(wú)機(jī)粉體的表面處理設(shè)備）：
[0107] 如圖1所示:該無(wú)機(jī)粉體表面處理設(shè)備，包括混合裝置10、噴霧干燥裝置20、熱風(fēng)供 給裝置30和集料箱40，
[0108] 混合裝置10為夾層反應(yīng)器。該混合裝置10包括保溫夾套11、助劑添加口 12和液位 桿13。保溫夾套11包裹在所述混合裝置10蓋體外周；助劑添加口 12設(shè)置在所述混合裝置10 的頂壁上，所述液位桿13位于所述混合裝置10蓋體的外部，并與所述混合裝置10內(nèi)腔相連 通；
[0109] 所述噴霧干燥裝置用于接收由所述混合裝置10混合形成的噴霧漿料，內(nèi)部設(shè)置有 霧化器21、空氣分布器和加熱構(gòu)件22,所述空氣分布器的進(jìn)氣口與外置的熱風(fēng)供給裝置30 相連，所述空氣分布器的出氣口與所述霧化器21噴霧出口相應(yīng)設(shè)置，W對(duì)由霧化器21霧化 噴出的霧滴進(jìn)行初步加熱;所述加熱構(gòu)件22靠近所述霧化器21的噴霧出口設(shè)置，W對(duì)由霧 化器21霧化噴出的霧滴進(jìn)行二次干燥；
[0110] 所述噴霧干燥裝置20中包括兩個(gè)霧化器21和一個(gè)加熱構(gòu)件22,兩個(gè)霧化器21設(shè)置 在箱體的頂部，所述加熱構(gòu)件213的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸安裝在所述噴霧干燥裝置20的側(cè)壁上，且所述 加熱構(gòu)件22相對(duì)于霧化器21的噴霧方向，繞自身中屯、軸線可旋轉(zhuǎn)設(shè)置。所述加熱構(gòu)件22包 括對(duì)應(yīng)于兩個(gè)所述霧化器21設(shè)置的兩個(gè)加熱段，且兩個(gè)加熱段相對(duì)于垂直于其軸線方向?qū)?稱設(shè)置，具有沿其軸線方向的四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，且所述加熱構(gòu)件213的軸線與所述棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的斜 邊之間的夾角為0，夾角0為30%
[0111] 所述熱風(fēng)供給裝置30包括依次空氣過(guò)濾器31(商購(gòu)自廣州梓凈凈化設(shè)備有限公司 的GKYS無(wú)隔板高效空氣過(guò)濾器）、空氣加熱器32和精制過(guò)濾器33(商購(gòu)自廣州梓凈凈化設(shè)備 有限公司的組合式中效過(guò)濾器和GKW耐高溫高效空氣過(guò)濾器組合而成），所述精制過(guò)濾器33 的出口與所述霧化器21相連；
[0112] 所述集料箱40中設(shè)置有旋風(fēng)分離器41，所述旋風(fēng)分離器41的進(jìn)風(fēng)口與所述噴霧干 燥裝置20的出口相連。
[0113] 二、制備例
[0114] W下制備例、制備對(duì)比例、實(shí)施例和對(duì)比例中，采用電感禪合等離子體發(fā)射光譜法 (ICP)來(lái)測(cè)定化學(xué)鍛活化劑的組成。
[0115] W下實(shí)施例和對(duì)比例中，采用商購(gòu)自成都精新粉體測(cè)試設(shè)備有限公司的激光粒 度測(cè)試儀來(lái)測(cè)定化學(xué)鍛活化劑的平均粒徑，為體積平均粒徑。
[0116] 制備例1-11
[0117]用于說(shuō)明本實(shí)用新型無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法。
[011引制備例1
[0119] 采用圖1中無(wú)機(jī)粉體的表面處理設(shè)備，取50kgCU3(P〇4)2粉體(商購(gòu)自西晚化工有限 公司，粒徑Dso為2.1曲1)倒入混合裝置10中，在取I(K)L的離子水倒入蓋內(nèi)蓋好加料口，打開混 合裝置10中的攬拌器(攬拌速度為10化/min,攬拌混合時(shí)間為5min)，同時(shí)向混合裝置10的 保溫夾套11中充入60°C的熱水使得混合裝置10內(nèi)腔溫度達(dá)到55~60°C范圍；在持續(xù)攬拌的 條件下，在通過(guò)混合裝置10上助劑添加口 12滴加濃度為4wt%的棚酸-去離子水溶液，其中， 相對(duì)于100重量份的化3(P〇4)2粉體，棚酸WB2化計(jì)的用量為5重量份;加料完畢后，加入適量 的分散劑，并繼續(xù)攬拌混合0.化，形成固含量為lOwt%的噴霧漿料。
[0120] 同時(shí)開啟噴霧干燥裝置中的加熱構(gòu)件22、外置的熱風(fēng)供給裝置30、與熱風(fēng)供給裝 置30相連的空氣分配器(進(jìn)風(fēng)溫度為250°C，出風(fēng)溫度為120°C)，W及收集箱40中的旋風(fēng)分 離器41。將前述制備的噴霧漿料從混合裝置10輸送至噴霧干燥裝置20,并在外置的空氣壓 縮供給裝置的作用下，通過(guò)霧化器21(噴霧壓力為0.5Mpa)霧化噴出，所形成的霧滴在熱風(fēng) (初步干燥）中運(yùn)行，并與的加熱構(gòu)件22(溫度為280°C，轉(zhuǎn)速為15巧m)的表面接觸，所得到的 干燥粉體隨著熱風(fēng)排出并經(jīng)集料箱40中設(shè)置有旋風(fēng)分離器41分離回收，所得到的經(jīng)表面處 理(包棚）的化3?；?2粉體，經(jīng)檢測(cè)所得包棚的化3。〇4)2粉體的粒徑〇50為2.2皿，該產(chǎn)品記為 化學(xué)鍛活化劑Pl。
[0121] 制備例2
[0122] 無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法:參照實(shí)施例1，區(qū)別如下：
[0123] (1)相對(duì)于100重量份的化3(P化)2粉體，棚酸WB2化計(jì)的用量為1重量份；
[0124] (2)霧化器21的噴霧壓力為0.3Mpa，加熱構(gòu)件22的溫度為250°C，轉(zhuǎn)速為30巧m;
[01 2引所得到的經(jīng)表面處理(包棚）的CU3 ( P04) 2粉體經(jīng)檢測(cè)粒徑Dso為2.1皿，該產(chǎn)品記為 化學(xué)鍛活化劑P2。
[0126] 制備例3
[0127] 無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法:參照實(shí)施例1，區(qū)別如下：
[012引（1)相對(duì)于100重量份的化3(P化)2粉體，棚酸WB2化計(jì)的用量為10重量份；
[0129] (2)霧化器21的噴霧壓力為O.SMpa，加熱構(gòu)件22的溫度為300°C，轉(zhuǎn)速為15巧m;
[0130] 所得到的經(jīng)表面處理(包棚）的CU3 (P〇4) 2粉體經(jīng)檢測(cè)粒徑Dso為2.5皿，該產(chǎn)品記為 化學(xué)鍛活化劑P3。
[0131] 實(shí)施例4
[0132] 無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法:參照實(shí)施例1，區(qū)別如下：相對(duì)于100重量份的化3(P〇4)2 粉體，棚酸WB2化計(jì)的用量為15重量份；
[0133] 所得到的經(jīng)表面處理(包棚）的CU3 (P〇4)2粉體經(jīng)檢測(cè)粒徑Dso為2.2皿，該產(chǎn)品記為 化學(xué)鍛活化劑P4。
[0134] 實(shí)施例5
[0135] 無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法：參照實(shí)施例1，區(qū)別如下：霧化器21的噴霧壓力為 0.1 Mpa，加熱構(gòu)件22的溫度為350°C，轉(zhuǎn)速為30巧m。
[0136] 所得到經(jīng)表面處理(包棚）的化3(P化)2粉體經(jīng)檢測(cè)粒徑化0為2.2WI1，該產(chǎn)品記為化 學(xué)鍛活化劑P5。
[0137] 實(shí)施例6
[0138] 無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法:參照實(shí)施例1，區(qū)別如下：采用無(wú)水乙醇代替去離子水 作為分散劑。
[0139] 所得到的經(jīng)表面處理(包棚)的化3(P化)2粉體，該產(chǎn)品記為化學(xué)鍛活化劑P6。
[0140] 實(shí)施例7
[0141] 無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法:參照實(shí)施例1，區(qū)別如下:采用棚酢代替棚酸作為表面 處理劑。
[0142] 所得到的經(jīng)表面處理(包棚)的化3(P化)2粉體，該產(chǎn)品記為化學(xué)鍛活化劑P7。
[0143] 制備例8
[0144] 無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法:參照實(shí)施例1，區(qū)別如下:所采用的加熱構(gòu)件并非是圍 繞自身軸線可旋轉(zhuǎn)設(shè)置，所采用的加熱構(gòu)件為豎直或傾斜設(shè)置的板材，所述噴頭朝向所述 加熱構(gòu)件噴霧。
[0145] 所得到的經(jīng)表面處理(包棚)的化3(P化)2粉體，該產(chǎn)品記為化學(xué)鍛活化劑P8。
[0146] 制備例9
[0147] 無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法:參照實(shí)施例1，區(qū)別如下：
[014引（1)采用CuCa02粉體(粒徑Dso為1.5曲1)代替Cu3(P04)2粉體;其中CuCa02粉體的制備 方法為:按照摩爾比化0:化0為1:1的稱取CuO和化0，然后進(jìn)行干法球磨，烘干后，W950°C燒 結(jié)2-lOh，再次球磨，過(guò)篩，即的化化化粉體。
[0149] (2)所加入的棚酸的濃度為lOwt%，且相對(duì)于100重量份的Cu化化，WB2化計(jì)，棚酸 的用量為4重量份；
[0150] (3)向混合裝置10的保溫夾套中充入溫度為90°C的熱水，使得混合裝置內(nèi)腔溫度 為 8(TC。
[0151] 所得到經(jīng)表面處理(包棚）的Cu化化粉體，經(jīng)檢測(cè)所得的經(jīng)表面處理(包棚)CuCa〇2 粉體的粒徑Dso為1.7mi，該產(chǎn)品記為化學(xué)鍛活化劑P9。
[0152] 制備例10
[0153] 無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法:參照實(shí)施例1，區(qū)別如下：
[0154] 采用CU2Ca(P〇4)2粉體(粒徑Dso為3.3皿)代替加 3。〇4)2粉體，〇12〔曰。〇4)2粉體的制 備方法包括:將CuO、化0和NH4出P〇4混合均勻，其中，化0、化0和NH4出斷4的摩爾比為2:1:2。將 得到的混合物用研磨機(jī)進(jìn)行濕法研磨，其中，分散劑為無(wú)水乙醇，相對(duì)于100重量份混合物， 無(wú)水乙醇的用量為150重量份。研磨時(shí)的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為5小時(shí)。將研磨得到的粉末 置于烘箱中，在空氣氣氛中進(jìn)行干燥，干燥的溫度為80°C，時(shí)間為12小時(shí)。將干燥后的粉末 置于馬弗爐中在空氣氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)的溫度為1000 C，時(shí)間為20小時(shí)。將燒結(jié)物進(jìn)行 干法研磨；得到體積平均粒徑為1.化m的金屬化合物。經(jīng)檢測(cè)，該金屬化合物的化學(xué)式為 〇112化。〇4)2。
[01對(duì) （2)所加入的棚酸的濃度為20wt%，且相對(duì)于100重量份的化2Ca(P04)2，WB2化計(jì)， 棚酸的用量為4重量份；
[0156] 所得到的經(jīng)表面處理(包棚）的化此a (P化)2粉體，經(jīng)檢測(cè)所得的經(jīng)表面處理(包棚） 化沁a (P化)2粉體的粒徑化0為3.5曲1，該產(chǎn)品記為化學(xué)鍛活化劑P10。
[0157] 對(duì)比制備例1(采用與制備例1相同的混合裝置）：
[0158] 用于對(duì)照說(shuō)明無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法。
[0159] 取Cu3(P〇4)2粉體(商購(gòu)自西晚化工有限公司，粒徑Dsg為2.1皿)50kg倒入混合裝置 10中，在取10化的離子水倒入蓋內(nèi)蓋好加料口，打開混合裝置10中攬拌器（攬拌速度為 10化/min，攬拌混合時(shí)間為SOmin)，同時(shí)向混合裝置10的保溫夾套11中充入60度的熱水使 得混合裝置10內(nèi)腔溫度達(dá)到55~6(TC范圍；在持續(xù)攬拌的條件下，在通過(guò)混合裝置10上助 劑添加口 12滴加濃度為4wt%的棚酸-去離子水溶液，其中，相對(duì)于10重量份的CU3(P〇4)2粉 體，棚酸W化化計(jì)的用量為5重量份;加料完畢后，加入適量的分散劑，并繼續(xù)攬拌混合0.化， 形成固含量為15wt %的漿料。
[0160] 將所得到的漿料加入到研磨蓋中，研磨形成粒徑化0為1.5WI1的研磨粉體，將研磨粉 體在500°C下燒結(jié)，燒結(jié)后將燒結(jié)體粉碎至粒徑化0為2.化m的包棚的（經(jīng)表面處理的）加3 (P化)2粉體，經(jīng)檢測(cè)所得經(jīng)表面處理(包棚）的CU3 (P化)2粉體的粒徑化0為2.3皿，該產(chǎn)品記為 化學(xué)鍛活化劑Pl。
[0161] =、實(shí)施例1-10和對(duì)比例1采用制備例1至10和對(duì)比制備例1中經(jīng)過(guò)表面處理的無(wú) 機(jī)粉體作為化學(xué)鍛活化劑制備聚合物制品。
[0162] (1)聚合物制品的制備方法
[0163] 將聚碳酸醋(商購(gòu)自S養(yǎng)公司）、抗氧劑1098(商購(gòu)自汽己公司）、潤(rùn)滑劑PE蠟(商購(gòu) 自科萊恩公司）和前述制備的經(jīng)表面處理的無(wú)機(jī)粉體混合，其中，相對(duì)于100重量份聚碳酸 醋，經(jīng)表面處理的金屬化合物的用量為20重量份，抗氧劑的用量為0.05重量份，潤(rùn)滑劑的用 量為0.04重量份。將得到的混合物造粒后，送入注塑機(jī)中注塑成型，得到厚度為2mm的聚合 物片材。
[0164] 將前述得到的聚合物片材置于激光器樣品臺(tái)上，將激光聚焦，電腦程序控制光束 或樣品臺(tái)的移動(dòng)，所用激光器為大族化P-20型激光器，激光參數(shù)為:波長(zhǎng)為1064nm，掃描速 度為lOOOmm/s，步長(zhǎng)為6皿，延時(shí)為50iis，頻率為30kHz，功率為4kW，填充間距為20皿。激光刻 蝕后，對(duì)聚合物樣品進(jìn)行除污處理，超聲清洗(28Ifflz，5mins)該聚合物片材表面。
[0165] 將清洗后的聚合物載體整體浸入化學(xué)鍛銅液中4小時(shí)形成鍛銅層，化學(xué)鍛銅液包 括CuS〇4 ? 5此0 0.12mol/L，Na2抓TA ? 2此0 0.14mol/L，亞鐵氯化鐘 10mg/L，2,2'-聯(lián)化晚 1 Omg/L，乙醒酸化C0C00H) 0.1 Omo 1 /L，并用NaOH和出S〇4調(diào)節(jié)鍛液的pH值為12.5-13;
[0166] 再浸入化學(xué)鍛儀液10分鐘形成鍛儀層，化學(xué)鍛儀液:硫酸儀:22g/l，次亞憐酸鋼： 18g/l，乳酸:20g/l，蘋果酸：15g/l，用NaOH調(diào)節(jié)抑為5.2。
[0167] 最后再浸入閃鍛金液20分鐘形成鍛金層，閃鍛金液采用深圳精研創(chuàng)化工公司公司 的BG-24中性鍛金液。
[0168] (2)采用上述方法制備的聚合物制品：
[0169] 所采用的化學(xué)鍛活化劑與聚合物制品的對(duì)照關(guān)系如表1所示。
[0170] 表1.

[01巧四、測(cè)試
[0173] 將由實(shí)施例1至10和對(duì)比例1所制備的聚合物制品進(jìn)行如下檢測(cè)：
[0174] (1)鍛層厚度:采用X射線法測(cè)試膜厚，利用膜厚測(cè)試儀測(cè)試(X射線)直接測(cè)試。
[0175] (2)鍛層附著力：
[0176] 采用百格刀法來(lái)測(cè)定在基材表面形成的金屬層的附著力。具體測(cè)試方法為：用百 格刀在待測(cè)樣品表面劃10 X 10個(gè)Imm X Imm的小網(wǎng)格，每一條劃線深及金屬層的最底層，用 毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈后，用膠帶(3M600號(hào)膠紙)粘住被測(cè)試的小網(wǎng)格，用手抓住膠 帶一端，在垂直方向迅速化下膠紙，在同一位置進(jìn)行2次相同測(cè)試，按照W下標(biāo)準(zhǔn)確定附著 力等級(jí)：
[0177] ISO等級(jí)0:劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無(wú)油漆脫落；
[0178] ISO等級(jí)1:在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5%;
[0179] ISO等級(jí)2:在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5-15% 之間；
[0180] ISO等級(jí)3:在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15-35% 之間；
[0181] ISO等級(jí)4:在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35-65% 之間；
[0182] ISO等級(jí)5:在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65%。
[0183] (3)抗沖擊強(qiáng)度:采用ASTM-D256-10測(cè)定塑料埃左擺鍵沖擊強(qiáng)度的試驗(yàn)方法中公 開的方法對(duì)試樣進(jìn)行懸臂梁式缺口沖擊強(qiáng)度測(cè)試，標(biāo)準(zhǔn)試樣規(guī)格是64mm X 12.7mm X 3.2mm， 試樣缺口的深度為10.2mm，每個(gè)試驗(yàn)結(jié)果均為5組相同試樣的平均值。
[0184] (5)測(cè)試結(jié)果:如表2所示。
[0185] 表2.
[niRAl
[0187] 由表2中數(shù)據(jù)可知，采用本實(shí)用新型的無(wú)機(jī)粉體的表面處理方法對(duì)化學(xué)鍛活化劑 進(jìn)行表面處理，所制備的聚合物制品中金屬鍛層的厚度適中，且附著力較好，可見運(yùn)種表面 處理方法保持了化學(xué)鍛活化劑的化學(xué)鍛活性;而且所制備的聚合物制品抗沖擊強(qiáng)度得到了 明顯的提升，由此可見，運(yùn)種表面處理方法優(yōu)化了化學(xué)鍛活化劑(無(wú)機(jī)粉體）與聚合物基體 之間的相容性。
[0188] W上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限 于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可W對(duì)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，運(yùn)些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0189] 另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可W通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各 種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0190] 此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可W進(jìn)行任意組合，只要其不違 背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無(wú)機(jī)粉體的表面處理設(shè)備，其特征在于，所述無(wú)機(jī)粉體的表面處理設(shè)備包括混 合裝置（10)和噴霧干燥裝置(20)，所述噴霧干燥裝置(20)包括箱體、以及設(shè)置在所述箱體 內(nèi)部的霧化器(21)和加熱構(gòu)件(22)，所述混合裝置(10)的出料口與所述霧化器(21)的進(jìn)料 口連通，所述加熱構(gòu)件(22)靠近所述述霧化器(21)的噴霧出口設(shè)置。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述加熱構(gòu)件(22)相對(duì)于所述霧化器(21) 的噴霧方向，繞自身軸線可旋轉(zhuǎn)設(shè)置。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述加熱構(gòu)件(22)垂直于其軸線方向的橫 截面為多邊形。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述加熱構(gòu)件(22)具有沿其軸線方向設(shè)置 的棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，且所述加熱構(gòu)件(22)的軸線與所述棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的斜邊之間的夾角為Θ，所述夾角 20° < Θ < 70°。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述噴霧干燥裝置(20)內(nèi)部設(shè)置有至少兩 個(gè)霧化器(21)，所述加熱構(gòu)件(22)包括對(duì)應(yīng)于所述霧化器(21)設(shè)置的至少兩個(gè)加熱段，且 各所述加熱段同軸設(shè)置。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述加熱構(gòu)件(22)中各加熱段垂直于其軸 線方向的橫截面為多邊形。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述加熱構(gòu)件(22)中各加熱段具有沿其軸 線方向設(shè)置的棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，且所述加熱構(gòu)件(22)的軸線與所述棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的斜邊之間的夾角為 9，所述夾角2〇°<0<7〇°。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述加熱構(gòu)件(22)中各加熱段依次同向設(shè) 置，或者兩兩相對(duì)于垂直所述加熱構(gòu)件(22)軸線的方向?qū)ΨQ設(shè)置。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述噴霧干燥裝置(20)內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)霧 化器(21)和一個(gè)加熱構(gòu)件(22)，所述加熱構(gòu)件(22)包括對(duì)應(yīng)于所述霧化器(21)設(shè)置的兩個(gè) 加熱段，且兩個(gè)加熱段相對(duì)于垂直于其軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置。10. 根據(jù)權(quán)利要求2至9中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述加熱構(gòu)件(22)的旋轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)軸安裝在所述噴霧干燥裝置(20)的箱體側(cè)壁上，且所述加熱構(gòu)件(22)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在 所述噴霧干燥裝置(20)的箱體外部，與所述安裝轉(zhuǎn)軸相連。11. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述噴霧干燥裝置(20)內(nèi) 部還設(shè)置有空氣分布器，所述空氣分布器的進(jìn)氣口與外置的熱風(fēng)供給裝置(30)相連，所述 空氣分布器的出氣口與所述霧化器(21)噴霧出口相應(yīng)設(shè)置。12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，所述熱風(fēng)供給裝置(30)包括依次空氣過(guò) 濾器(31)、空氣加熱器(32)和精制過(guò)濾器(33)，所述精制過(guò)濾器(33)的出口與所述霧化器 (21)相連。13. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述霧化器(21)為氣流式 霧化器，且所述霧化器(21)與外置的壓縮空氣供給裝置相連。14. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述無(wú)機(jī)粉體的表面處理 設(shè)備還包括集料箱(40)，所述集料箱(40)中設(shè)置有旋風(fēng)分離器(41)，所述旋風(fēng)分離器(41) 的進(jìn)風(fēng)口與所述噴霧干燥裝置(20)的出口相連。15. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述混合裝置（10)為夾層 反應(yīng)爸。
【文檔編號(hào)】C23C18/38GK205473982SQ201521134191
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日
【發(fā)明人】黃江, 周芳享, 白守萍
【申請(qǐng)人】比亞迪股份有限公司