Led硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置，該LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置包括裝置本體、容置于裝置本體內(nèi)的控制組件、放料工位，用于排布待加工硅膠燈條的排線工位、用于將硅膠自動擠出的擠出工位、定形工位及烘烤工位，該共擠出設(shè)備傳送裝置各工位依次向前排列；所述烘烤工位設(shè)置有用于將經(jīng)過高溫定形工位定形后的硅膠燈條送入烘烤工位并在烘的同步帶結(jié)構(gòu)，所述排線工位與所述擠出工位連接在一起，所述擠出工位通過連接管與所述定形工位連接在一起，該LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置可以傳送同步、且速度穩(wěn)定的情況下對LED硅膠運行傳送，從而使得生產(chǎn)出來的LED硅膠燈條穩(wěn)定性好，大小尺寸一致，密度高，外觀效果好。
【專利說明】LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及裝飾燈具包裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種LED硅膠共擠出設(shè)備傳送
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著LED燈具的廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)有技術(shù)中，LED硅膠擠出設(shè)備傳送裝置一般采用普通的V型帶、橡膠或PU同步帶傳動，且進料、加熱定型及烘烤的工藝的操作過程都是采用人工完成，因此會造成所生產(chǎn)出來LED燈條的不一致，會出現(xiàn)歪斜不平齊的外觀效果，密度不夠，容易脫膠。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置，該LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置可以傳送同步、且速度穩(wěn)定的情況下對LED硅膠運行傳送，從而使得生產(chǎn)出來的LED硅膠燈條穩(wěn)定性好，大小尺寸一致，密度高，外觀效果好。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置包括裝置本體、容置于裝置本體內(nèi)的控制組件、用于放置待加硅膠燈條的放料工位，用于排布待加工硅膠燈條的排線工位、用于將硅膠自動擠出的擠出工位、用于將待加工硅膠燈條進行高溫定形的定形工位、用于將經(jīng)過定形后的硅膠燈條進行烘烤的烘烤工位，該共擠出設(shè)備傳送裝置各工位依次向前排列；所述烘烤工位設(shè)置有用于將經(jīng)過高溫定形工位定形后的硅膠燈條送入烘烤工位并在烘的同步帶結(jié)構(gòu)，所述排線工位與所述擠出工位連接在一起，所述擠出工位通過連接管與所述定形工位連接在一起，所述控制組件包括可控制所述LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置勻速傳送的變頻控制電路。
[0005]優(yōu)選地，所述同步帶結(jié)構(gòu)包括第一同步帶輪、第二同步帶輪、設(shè)置于所述第一同步帶輪與所述第二同步帶輪外側(cè)并通過所述第一同步帶輪及所述第二同步帶輪進行傳送的同步鋼帶、將所述同步鋼帶張緊的張緊輪及用于驅(qū)動所述第一同步帶輪轉(zhuǎn)動的電機。
[0006]優(yōu)選地，所述第一同步帶輪設(shè)置上有用檢測所述硅膠燈條是否開始在所述同步帶結(jié)構(gòu)上傳送的第一傳感器，所述第二同步帶輪設(shè)置有用于檢測所述硅膠燈條是否已經(jīng)傳遞到同步帶結(jié)構(gòu)終點的第二傳感器。
[0007]優(yōu)選地，所述排線工位上面設(shè)置有排線板，所述排線板上設(shè)置有若干可將硅膠燈條進行排線的排線輪。
[0008]優(yōu)選地，所述變頻控制電路包括變頻器、PLC、電機控制模塊及供給變頻器、PLC、電機控制模塊及電機電源的電源模塊，所述PLC的V0及VI端與所述變頻器信號輸入端連接，所述PLC的A+、B+、C+及D+端與所述電機控制模塊輸入端連接，所述PLC的10.1端與所述第一傳感器連接，所述PLC的10.2端與所述第二傳感器連接，所述電機分別與所述電機控制模塊輸出端及變頻器的輸出端連接。
[0009]優(yōu)選地，所述控制組件還包括:顯示模塊，用于將所述的LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置的性能參數(shù)通過界面顯示；和/或按鍵模塊，用于操縱所述的LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置進行工作。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)之后，在運用所述LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置傳送LED硅膠燈條時，LED硅膠燈條通過放料工位進入排線工位，再通過排線工位上的排線輪進行排線，再通過所述擠出工位進行擠出，所述擠出工位通過連接管與所述定形工位連接在一起，再通過所述烘烤工位上的所述同步帶結(jié)構(gòu)進行傳送，所述同步帶結(jié)構(gòu)通過PLC與變頻器控制其傳送速度，該LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置可以傳送同步、且可以在速度穩(wěn)定的情況下對LED硅膠運行傳送，從而使得生產(chǎn)出來的LED硅膠燈條穩(wěn)定性好，大小尺寸一致，密度高，外觀效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置變頻控制電路的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]請參閱圖1，圖1為本實用新型LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置；在本實施例中，LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置10包括裝置本體19、容置于裝置本體19內(nèi)的控制組件17、用于放置待加硅膠燈條的放料工位17，用于排布待加工硅膠燈條的排線工位12、用于將硅膠自動擠出的擠出工位13、用于將待加工硅膠燈條進行高溫定形的定形工位14、用于將經(jīng)過定形后的硅膠燈條進行烘烤的烘烤工位，共擠出設(shè)備傳送裝置10各工位依次向前排列；所述烘烤工位設(shè)置有用于將經(jīng)過高溫定形工位定形后的硅膠燈條送入烘烤工位并在烘的同步帶結(jié)構(gòu)15，排線工位12與擠出工位13連接在一起，擠出工位13通過連接管18與定形工位14連接在一起，控制組件17包括可控制LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置勻速傳送的變頻控制電路。
[0015]優(yōu)選地，同步帶結(jié)構(gòu)15包括第一同步帶輪151、第二同步帶輪152、設(shè)置于第一同步帶輪151與第二同步帶輪152外側(cè)并通過第一同步帶輪151及第二同步帶輪152進行傳送的同步鋼帶153及將所述同步鋼帶153張緊的張緊輪154。
[0016]第一同步帶輪151設(shè)置上有用檢測所述硅膠燈條是否開始在同步帶結(jié)構(gòu)15上傳送的第一傳感器，所述第二同步帶輪設(shè)置有用于檢測硅膠燈條是否已經(jīng)傳遞到同步帶結(jié)構(gòu)15終點的第二傳感器。
[0017]排線工位12上面設(shè)置有排線板，所述排線板上設(shè)置有若干可將硅膠燈條進行排線的排線輪。
[0018]請再參閱圖2，圖2為本實用新型LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置變頻控制電路的結(jié)構(gòu)示意圖，變頻控制電路包括變頻器、PLC、電機Μ控制模塊及供給變頻器、PLC、電機控制模塊及電機Μ電源的電源模塊31，PLC的V0及VI端與變頻器信號輸入端連接，PLC的Α+、Β+、C+及D+端與所述電機控制模塊輸入端連接，PLC的10.1端與第一傳感器連接，PLC的10.2端與第二傳感器連接，電機Μ分別與電機控制模塊輸出端及變頻器的輸出端連接。
[0019]控制組件17還包括:顯示模塊，用于將所述的LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置的性能參數(shù)通過界面顯示；和/或按鍵模塊，用于操縱所述的LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置進行工作。
[0020]在運用所述LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置10傳送LED硅膠燈條時，LED硅膠燈條通過放料工位11進入排線工位12，再通過排線工位12上的排線輪進行排線，再通過擠出工位進行擠出，擠出工位通過連接管18與定形工位14連接在一起，再通過烘烤工位上的同步帶結(jié)構(gòu)15進行傳送，同步帶結(jié)構(gòu)15通過PLC與變頻器控制其傳送速度，LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置10可以傳送同步、且可以在速度穩(wěn)定的情況下對LED硅膠運行傳送，從而使得生產(chǎn)出來的LED硅膠燈條穩(wěn)定性好，大小尺寸一致，密度高，外觀效果好。
[0021]應(yīng)當理解的是，以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，不能因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置，其特征在于:包括裝置本體、容置于裝置本體內(nèi)的控制組件、用于放置待加硅膠燈條的放料工位，用于排布待加工硅膠燈條的排線工位、用于將硅膠自動擠出的擠出工位、用于將待加工硅膠燈條進行高溫定形的定形工位及用于將經(jīng)過定形后的硅膠燈條進行烘烤的烘烤工位，該共擠出設(shè)備傳送裝置各工位依次向前排列；所述烘烤工位設(shè)置有用于將經(jīng)過高溫定形工位定形后的硅膠燈條送入烘烤工位并在烘的同步帶結(jié)構(gòu)，所述排線工位與所述擠出工位連接在一起，所述擠出工位通過連接管與所述定形工位連接在一起，所述控制組件包括可控制所述LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置勻速傳送的變頻控制電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置，其特征在于:所述同步帶結(jié)構(gòu)包括第一同步帶輪、第二同步帶輪、設(shè)置于所述第一同步帶輪與所述第二同步帶輪外側(cè)并通過所述第一同步帶輪及所述第二同步帶輪進行傳送的同步鋼帶、將所述同步鋼帶張緊的張緊輪及用于驅(qū)動所述第一同步帶輪轉(zhuǎn)動的電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置，其特征在于:所述第一同步帶輪設(shè)置上有用檢測所述硅膠燈條是否開始在所述同步帶結(jié)構(gòu)上傳送的第一傳感器，所述第二同步帶輪設(shè)置有用于檢測所述硅膠燈條是否已經(jīng)傳遞到同步帶結(jié)構(gòu)終點的第二傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置，其特征在于:所述排線工位上面設(shè)置有排線板，所述排線板上設(shè)置有若干可將硅膠燈條進行排線的排線輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置，其特征在于:所述變頻控制電路包括變頻器、PLC、電機控制模塊及供給變頻器、PLC、電機控制模塊及電機M電源的電源模塊，所述PLC的VO及Vl端與所述變頻器信號輸入端連接，所述PLC的A+、B+、C+及D+端與所述電機控制模塊輸入端連接，所述PLC的10.1端與所述第一傳感器連接，所述PLC的10.2端與所述第二傳感器連接，所述電機M分別與所述電機控制模塊輸出端及變頻器的輸出端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置，其特征在于:所述控制組件還包括:顯示模塊，用于將所述的LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置的性能參數(shù)通過界面顯示；和/或按鍵模塊，用于操縱所述的LED硅膠共擠出設(shè)備傳送裝置進行工作。
【文檔編號】B29C47/34GK204036800SQ201420353711
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】陳中華 申請人:深圳市鵬程華硅橡膠機電有限公司