多工位的灌膠模具成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了多工位的灌膠模具成型設(shè)備，包括支架、多個合模裝置和膠水調(diào)溫臺，所述的膠水調(diào)溫臺和合模裝置架設(shè)于支架上，各個所述的合模裝置并列放置，每個合模裝置分別設(shè)置有上壓板及下壓板，膠水調(diào)溫臺通過輸膠管分別與所述的上壓板及下壓板的一側(cè)連接，所述的下壓板中部為一凹陷的模具容置位，下壓板的一側(cè)邊設(shè)有與所述模具容置位連通的凹槽，上壓板為一平面。本新型設(shè)置多工位同時進行工作的合模裝置，可同時對多個產(chǎn)品進行加工，提高加工效率，降低單位產(chǎn)出所需的人力資源；下壓板的邊沿設(shè)置凹槽，內(nèi)部設(shè)置模具容置位，與上壓板結(jié)合時形成一具有灌膠口的閉合整體，可方便將膠狀原料注入，同時具有的調(diào)溫臺和氣缸結(jié)合，實現(xiàn)自動化操作。
【專利說明】多工位的灌膠模具成型設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于模具設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種灌膠的模具設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的首飾或裝飾產(chǎn)品中，許多都是利用多部件進行組合的，其中鑲嵌人造寶石在產(chǎn)品上比較廣泛，現(xiàn)有的加工方法是利用手工，把裝有首飾的模具合起來，然后將模具的外部鎖住，在各部件周邊進行灌膠，再放進烤爐里面去烤，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)置好的溫度跟時間之后，則可通過膠水將首飾的各部件進行粘合，完成成型的過程，此時將模具取出來，然后再把塑料產(chǎn)品卸下來，如此重復(fù)。然而，由于手工合模以及烘烤等過程都需要手動操作，其影響加工的效率，而且利用的人力也需要較多，勞動力成本居高不下。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有的弊端，本實用新型提供一種自動進行恒溫、加液及合模的灌膠模具成型設(shè)備。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]本實用新型所述的多工位的灌膠模具成型設(shè)備，包括支架、多個合模裝置和膠水調(diào)溫臺，所述的膠水調(diào)溫臺和合模裝置架設(shè)于支架上，各個所述的合模裝置并列放置，每個合模裝置分別設(shè)置有上壓板及下壓板，膠水調(diào)溫臺通過一輸膠管分別與所述的上壓板及下壓板的一側(cè)連接，所述的下壓板中部為一凹陷的模具容置位，下壓板的一側(cè)邊設(shè)有與所述模具容置位連通的凹槽，上壓板為一平面。
[0006]作為對上述的多工位的灌膠模具成型設(shè)備的進一步描述，其還包括節(jié)氣閥門和驅(qū)動氣缸，所述的驅(qū)動氣缸的定柱與所述的下壓板固定，驅(qū)動氣缸分別與上壓板、節(jié)氣閥門連接，驅(qū)動上壓板與下壓板結(jié)合。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，模具容置位設(shè)置多個等間隔的槽位，所述槽位的上邊沿與下壓板的上表面平齊。
[0008]作為對上述的多工位的灌膠模具成型設(shè)備的進一步描述，合模裝置的正下方設(shè)有收料盒。
[0009]本實用新型的有益效果是:設(shè)置多工位同時進行工作的合模裝置，可同時對多個產(chǎn)品進行加工，提高加工效率，降低單位產(chǎn)出所需的人力資源；下壓板的邊沿設(shè)置凹槽，內(nèi)部設(shè)置模具容置位，與上壓板結(jié)合時形成一具有灌膠口的閉合整體，可方便將膠狀原料注入，同時具有的調(diào)溫臺和氣缸結(jié)合，可實現(xiàn)自動化操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2是合模裝置的結(jié)構(gòu)圖?！揪唧w實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0013]如圖1所示，本實用新型所述的多工位的灌膠模具成型設(shè)備，包括支架1、多個合模裝置2和膠水調(diào)溫臺3，所述的膠水調(diào)溫臺3和合模裝置2架設(shè)于支架I上，各個所述的合模裝置2并列放置，每個合模裝置分別設(shè)置有上壓板21及下壓板22，膠水調(diào)溫臺3通過一輸膠管23分別與所述的上壓板21及下壓板22的一側(cè)連接；參照圖2，所述的下壓板22中部為一凹陷的模具容置位24，下壓板22的一側(cè)邊設(shè)有與所述模具容置位連通的凹槽25，上壓板為一平面。
[0014]作為對上述的多工位的灌膠模具成型設(shè)備的進一步描述，合模裝置2還包括節(jié)氣閥門和驅(qū)動氣缸26，所述的驅(qū)動氣缸的定柱與所述的下壓板固定，驅(qū)動氣缸分別與上壓板、節(jié)氣閥門連接，驅(qū)動上壓板與下壓板結(jié)合。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，模具容置位設(shè)置多個等間隔的槽位27，所述槽位的上邊沿與下壓板的上表面平齊。
[0016]作為對上述的多工位的灌膠模具成型設(shè)備的進一步描述，合模裝置的正下方設(shè)有收料盒4。
[0017]上面詳細(xì)描述了本實用新型的具體實施例。但應(yīng)當(dāng)理解，本實用新型的實施方式并不僅限于上述實施例，上述實施例的描述僅用于幫助理解本實用新型的精神。在本實用新型所揭示的精神下，對本實用新型所作的各種變化例，均落入本實用新型的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.多工位的灌膠模具成型設(shè)備，包括支架、多個合模裝置和膠水調(diào)溫臺，所述的膠水調(diào)溫臺和合模裝置架設(shè)于支架上，其特征在于:各個所述的合模裝置并列放置，每個合模裝置分別設(shè)置有上壓板及下壓板，膠水調(diào)溫臺通過一輸膠管分別與所述的上壓板及下壓板的一側(cè)連接，所述的下壓板中部為一凹陷的模具容置位，下壓板的一側(cè)邊設(shè)有與所述模具容置位連通的凹槽，上壓板為一平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位的灌膠模具成型設(shè)備，其特征在于:還包括節(jié)氣閥門和驅(qū)動氣缸，所述的驅(qū)動氣缸的定柱與所述的下壓板固定，驅(qū)動氣缸分別與上壓板、節(jié)氣閥門連接，驅(qū)動上壓板與下壓板結(jié)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位的灌膠模具成型設(shè)備，其特征在于:模具容置位設(shè)置多個等間隔的槽位，所述槽位的上邊沿與下壓板的上表面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位的灌膠模具成型設(shè)備，其特征在于:合模裝置的正下方設(shè)有收料盒。
【文檔編號】B29C39/10GK203818413SQ201420225222
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】雷兵 申請人:雷兵