自動灌膠設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工藝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動灌膠設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在專業(yè)照明領(lǐng)域里，特別是專業(yè)防爆燈具，為了保證燈具的透明件和殼體之間形成良好的防爆膠密封面，對透明件和殼體之間形成永久性的密封。即保證的防爆要求同時也保證的防護性能。目前的操作方式都是員工用膠袋內(nèi)放置硅膠，然后在膠袋上剪出一個小洞,手動來灌膠。這樣的加工方式,對員工的能力要求很高,需要有經(jīng)驗豐富的員工來操作，且生產(chǎn)效率很低。另外，這樣加工出來的制品的質(zhì)量一致性很差，容易形成氣隙，且很浪費硅膠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種提高生產(chǎn)效率的自動灌膠設(shè)備。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種自動灌膠設(shè)備，其包括:
[0005]工裝桌，包括支腳和臺面，所述支腳放置于地面上，所述支腳支撐所述臺面，所述臺面水平設(shè)置，所述臺面用于放置殼體產(chǎn)品；
[0006]膠桶，固定于所述臺面，開口方向豎直朝上，用于放置膠體；
[0007]氣動電控箱，固定于所述臺面，靠近所述膠筒，與所述膠桶之間連接第一傳膠管，所述第一傳膠管用于將膠桶內(nèi)膠體傳送至氣動電控箱；
[0008]膠體傳導板，包括相對設(shè)置的上側(cè)和下側(cè)，所述下側(cè)設(shè)有膠槽，所述膠槽用于對應(yīng)所述殼體產(chǎn)品灌膠位置灌膠，所述上側(cè)與所述氣動電控箱之間設(shè)有第二傳膠管，所述第二傳膠管用于將所述氣動電控箱內(nèi)膠體傳送至所述膠槽；
[0009]氣缸，固定于所述膠體傳導板的上側(cè)，與所述氣動電控箱之間連接一氣管，所述氣缸用于壓縮氣體至所述氣動電控箱；
[0010]腳踏開關(guān)，放置于地面上，電連接所述氣動電控箱，用于控制所述氣動電控箱開始傳送膠體或停止傳送膠體。
[0011]其中，所述臺面上沿殼體產(chǎn)品流水線方向設(shè)有兩個相對設(shè)置的擋板，所述兩個擋板均設(shè)有空槽，所述空槽用于所述殼體產(chǎn)品的流水線穿過。
[0012]其中，所述兩個擋板遠離臺面一側(cè)設(shè)有蓋板，所述蓋板用于防止雜物掉入殼體產(chǎn)品的膠體上。
[0013]其中，所述蓋板設(shè)有兩個通孔，所述氣管和所述第二傳膠管分別對應(yīng)一個所述通孔穿過。
[0014]其中，所述膠桶和所述氣動電控箱均固定于所述蓋板上，并位于所述流水線長度方向遠離所述兩個通孔的另一側(cè)。
[0015]其中，所述腳踏開關(guān)位于所述臺面下。
[0016]其中，所述膠桶呈圓錐形，所述膠桶的大端開口，小端固定于臺面上，所述第一膠管連接于所述膠桶的小端周側(cè)，并貫通于所述膠桶內(nèi)側(cè)。
[0017]其中，所述膠桶內(nèi)設(shè)置攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)用于攪勻所述膠體。
[0018]其中，所述臺面為一方形面。
[0019]其中，所述支腳為四個方形立柱，所述支腳分別固定于所述臺面的四個直角處。
[0020]本發(fā)明的自動灌膠設(shè)備通過所述工裝桌上固定有所述膠桶，所述膠桶內(nèi)放置膠體，所述腳踏開關(guān)控制所述氣動電控箱利用氣缸的壓縮氣體將所述膠桶內(nèi)膠體傳送至所述膠體傳導板，所述膠體傳導板的膠槽灌膠至殼體產(chǎn)品的灌膠位置。使得所述自動灌膠設(shè)備實現(xiàn)自動灌膠功能，解決了人工操作要求高、產(chǎn)品質(zhì)量一致性差、浪費硅膠的問題。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是自動灌膠設(shè)備的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0024]請參閱圖1，本發(fā)明實施方式提供的一種自動灌膠設(shè)備100，所述自動灌膠設(shè)備100包括工裝桌10、膠桶20、氣動電控箱30、膠體傳導板40、氣缸50和腳踏開關(guān)60。所述工裝桌10上放置殼體產(chǎn)品70，所述膠體傳導板40對所述殼體產(chǎn)品70灌膠，所述膠桶20內(nèi)放置膠體，所述氣缸50壓縮氣體至所述氣動電控箱30，控制所述膠體傳導板40灌膠。所述腳踏開關(guān)60用于發(fā)送灌膠信號至所述氣動電控箱30。
[0025]具體的，所述工裝桌10包括支腳11和臺面12。所述支腳11放置于地面上，所述支腳11支撐所述臺面12。具體的，所述支腳11為四根方形立柱，所述支腳11均豎直設(shè)置，所述支腳11沿四邊形的四個頂點分布，所述臺面12固定于所述支腳11遠離地面一端。當然，在其他實施方式中，所述支腳還可以是一根圓形立柱，為了方便所述工裝桌移動，還可以在所述支腳遠離臺面一端裝置滾輪。所述臺面12水平設(shè)置，所述臺面12上放置殼體產(chǎn)品70。具體的，所述臺面12為一方形板遠離所述支腳的一面。本實施方式中，所述臺面12為一方形面，所述支腳11分別固定于所述臺面12的四個直角處，當然，在其他實施方式中，所述臺面還可以是圓形，所述支腳固定于所述臺面幾何中心。本實施方式中，所述工裝桌10方便殼體產(chǎn)品70的流水線作業(yè)，所述作業(yè)員面對流水線在工裝桌10上作業(yè)，當然，在其他實施方式中，還可以是作業(yè)也側(cè)身于流水線在工裝卓上作業(yè)。為了避免所述臺面12上的殼體產(chǎn)品70從臺面上掉落，所述臺面12上沿殼體產(chǎn)品70的流水線方向設(shè)有兩個相對設(shè)置的擋板121。為了使得所述流水線上的殼體產(chǎn)品70被傳輸至臺面12上，所述兩個相對設(shè)置的擋板121對應(yīng)所述殼體產(chǎn)品70的流水線均設(shè)有空槽121a。所述空槽121a用于所述殼體產(chǎn)品70的流水線穿過，并使得所述流水線相對所述臺面12滑動設(shè)置。當然，在其他實施方式中，若所述工裝桌位于流水線一側(cè)，則還可以是在所述臺面上不設(shè)置擋板。所述空槽121a將所述臺面12分成位于流水線兩側(cè)的灌膠部12a和固定部12b，所述灌膠部12a放置殼體產(chǎn)品70灌膠，所述固定部12b固定膠桶20和氣動電控箱30。同時本實施方式中，為了避免在對所述殼體產(chǎn)品70灌膠時有雜物損壞產(chǎn)品，所述兩個擋板121遠離所述臺面12 —側(cè)設(shè)有蓋板122，所述蓋板122用于防止雜物掉入殼體產(chǎn)品的膠體上。當然，在其他實施方式中，若所述殼體產(chǎn)品較大，還可以不設(shè)置蓋板。
[0026]為了方便在灌膠時了解膠體使用的掌握，以及對膠體的加工處理，所述膠桶20固定于所述臺面12上。具體的，所述膠桶20固定連接所述蓋板122位于所述固定部12b上。所述膠桶20呈圓錐狀，所述膠桶20的小端21固定于所述臺面12上，大端22開口。所述膠桶20內(nèi)放置膠體，并設(shè)置攪拌結(jié)構(gòu)(未圖示)，所述攪拌結(jié)構(gòu)用于攪勻所述膠體，使得膠體均勻傳輸至所述氣動電控箱30。具體的，在所述小端21的周側(cè)開設(shè)出膠口，出膠口連接第一傳膠管21a，使得所述第一傳膠管21a貫通所述膠桶20內(nèi)側(cè)。當然，在其他實施方式中，還可以是在所述膠桶頂端連接傳膠管，所述傳膠管用真空抽吸方式傳送膠體。
[0027]所述氣動電控箱30固定于所述臺面12，并靠近所述膠桶20設(shè)置，方便所述膠桶20輸送膠體。具體的，所述氣動電控箱30固定于蓋板122上，并位于所述流水線長度方向遠離所述殼體產(chǎn)品70 —側(cè)，即固定連接所述固定部12b。所述氣動電控箱30與所述膠桶20之間連接第一傳膠管21a，所述第一傳膠管21a用于將膠桶20內(nèi)膠體傳送至氣動電控箱30。具體的，所述氣動電控箱30內(nèi)將所述膠桶20的傳送過來的膠體儲存，當接收到灌膠信號時，所述氣動電控箱30通過氣壓將儲存的膠體吹出，并傳送至所述膠體傳導板40。當然，在其他實施方式中，還可以是通過液壓的方式將所述膠體擠出。更為具體的，所述氣動電控箱30連接一氣管31，所述氣管31提供壓縮的氣體，使氣動電控箱3