可精細(xì)調(diào)節(jié)薄膜厚度的吹塑模具的制作方法
【專利摘要】一種可精細(xì)調(diào)節(jié)薄膜厚度的吹塑模具，包括一個(gè)圓筒狀的模胚，模胚下部?jī)?nèi)腔中同軸設(shè)置有一個(gè)模芯，模芯與模胚間設(shè)置有間隙，模芯下部圓周面中設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)齒形突起，模胚的下端固定連接有一個(gè)模套，模套下端向下延伸設(shè)置有一個(gè)內(nèi)環(huán)套和一個(gè)外環(huán)套，內(nèi)環(huán)套的內(nèi)側(cè)面與齒形突起相向，內(nèi)環(huán)套與外環(huán)套之間設(shè)置有凹槽，外環(huán)套中沿圓周方向均勻設(shè)置有三個(gè)以上的徑向螺孔，徑向螺孔中均各自配置有螺栓。熔融料沿模芯與模胚之間的間隙向下流動(dòng)，經(jīng)過(guò)齒形突起時(shí)，形成條紋或者溝槽，調(diào)節(jié)外環(huán)套中的螺栓，可擠壓或者放松內(nèi)環(huán)套，使內(nèi)環(huán)套徑向變形，從而減小或者增加模口間隙，精細(xì)調(diào)節(jié)薄膜的厚度。
【專利說(shuō)明】可精細(xì)調(diào)節(jié)薄膜厚度的吹塑模具
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及塑料擠出機(jī)械，特別涉及加工筒狀薄膜、塑料膜的裝置，具體的是一種可精細(xì)調(diào)節(jié)薄膜厚度的吹塑模具。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]筒狀薄膜廣泛用于加工塑料袋、塑料膜。現(xiàn)有技術(shù)中，筒狀薄膜由塑料擠出機(jī)通過(guò)一個(gè)模具中的環(huán)形縫隙擠出形成。部分筒狀薄膜為了避免相互粘連，在薄膜的內(nèi)側(cè)面或者外側(cè)面中設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)平行條紋或者溝槽，其實(shí)現(xiàn)手段是在模具的末端設(shè)置一個(gè)帶有復(fù)數(shù)個(gè)齒形突起的模唇，薄膜經(jīng)過(guò)模唇時(shí)形成平行條紋或者溝槽。但是，經(jīng)過(guò)模唇的薄膜的厚度難以調(diào)節(jié)，使得產(chǎn)品厚度誤差較大。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可精細(xì)調(diào)節(jié)薄膜厚度的吹塑模具，所述的這種可精細(xì)調(diào)節(jié)薄膜厚度的吹塑模具，是要解決現(xiàn)有技術(shù)中筒狀薄膜經(jīng)過(guò)模唇時(shí)厚度難以調(diào)節(jié)的技術(shù)問(wèn)題，提高薄膜厚薄均勻度，減少薄膜厚薄偏差。
[0007]本實(shí)用新型的這種可精細(xì)調(diào)節(jié)薄膜厚度的吹塑模具，包括一個(gè)圓筒狀的模胚，所述的模胚下部設(shè)置有內(nèi)腔，所述的內(nèi)腔中與模胚同軸設(shè)置有一個(gè)模芯，所述的模芯與模胚固定連接，模芯與模胚的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙，其中，所述的模芯的下部外圓周面中設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)齒形突起，所述的齒形突起沿圓周方向分布，所述的模胚的下端固定連接有一個(gè)模套，所述的模套由一個(gè)環(huán)形構(gòu)件構(gòu)成，所述的環(huán)形構(gòu)件與模胚同軸，環(huán)形構(gòu)件的下端向下延伸設(shè)置有一個(gè)內(nèi)環(huán)套和一個(gè)外環(huán)套，所述的內(nèi)環(huán)套和外環(huán)套均與模胚同軸，內(nèi)環(huán)套的內(nèi)側(cè)面與齒形突起相向，內(nèi)環(huán)套的內(nèi)側(cè)面與齒形突起之間設(shè)置有間隙，內(nèi)環(huán)套與外環(huán)套之間設(shè)置有凹槽，外環(huán)套中沿圓周方向均勻設(shè)置有三個(gè)以上的徑向螺孔，任意一個(gè)所述的徑向螺孔中均各自配置有一個(gè)螺栓，任意一個(gè)所述的螺栓的前端均與內(nèi)環(huán)套的外側(cè)面相向。
[0008]進(jìn)一步的，所述的環(huán)形構(gòu)件的上端向上延伸設(shè)置有一個(gè)連接套，所述的連接套套接在模胚下部外圓周上，連接套與模胚下部通過(guò)徑向設(shè)置的螺栓固定連接。
[0009]進(jìn)一步的，環(huán)形構(gòu)件的下端面中沿圓周方向設(shè)置有三個(gè)以上數(shù)目的通孔，任意一個(gè)所述的通孔的下端均開口在內(nèi)環(huán)套與外環(huán)套之間的凹槽中，任意一個(gè)通孔內(nèi)均各自設(shè)置有一個(gè)模胚連接螺栓，任意一個(gè)所述的模胚連接螺栓均連接到模胚下端面中的螺孔內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，外環(huán)套在半徑方向上的厚度大于內(nèi)環(huán)套在半徑方向上的厚度。
[0011]進(jìn)一步的，任意相鄰的兩個(gè)齒形突起之間均設(shè)置有一個(gè)直線型溝槽，任意一條所述的直線型溝槽均平行于模芯的軸向。
[0012]進(jìn)一步的，模芯的上部和下部各自呈圓錐臺(tái)狀，模芯上端的半徑和下端的半徑均小于模芯中部的半徑，模芯內(nèi)設(shè)置有空氣流道，所述的空氣流道的入口端與模胚中的一個(gè)進(jìn)氣通道連通，模胚中設(shè)置有兩個(gè)以上的熔融料流道，任意一個(gè)所述的熔融料流道的出口均位于模芯上部與模胚之間的間隙的上側(cè)。
[0013]本實(shí)用新型的工作原理是:熔融料沿模芯與模胚之間的間隙向下流動(dòng)，經(jīng)過(guò)齒形突起時(shí)，形成條紋或者溝槽，調(diào)節(jié)外環(huán)套中的螺栓，可擠壓或者放松內(nèi)環(huán)套，使內(nèi)環(huán)套徑向變形，從而減小或者增加?？陂g隙，調(diào)節(jié)薄膜的厚度。
[0014]本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型在?？谖恢蒙显O(shè)置了一個(gè)可變形的內(nèi)環(huán)套，利用螺栓擠壓或者放松內(nèi)環(huán)套，使內(nèi)環(huán)套徑向變形，從而減小或者增加?？陂g隙，精細(xì)調(diào)節(jié)薄膜的厚度。
[0015]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0016]圖1是本實(shí)用新型的可精細(xì)調(diào)節(jié)薄膜厚度的吹塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]【具體實(shí)施方式】:
[0018]實(shí)施例1:
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型的可精細(xì)調(diào)節(jié)薄膜厚度的吹塑模具，包括一個(gè)圓筒狀的模胚1，所述的模胚I下部設(shè)置有內(nèi)腔，所述的內(nèi)腔中與模胚I同軸設(shè)置有一個(gè)模芯2，所述的模芯2與模胚I固定連接，模芯2與模胚I的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙，其中，所述的模芯2的下部外圓周面中設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)齒形突起3，所述的齒形突起3沿圓周方向分布，所述的模胚I的下端固定連接有一個(gè)模套4，所述的模套4由一個(gè)環(huán)形構(gòu)件構(gòu)成，所述的環(huán)形構(gòu)件與模胚I同軸，環(huán)形構(gòu)件的下端向下延伸設(shè)置有一個(gè)內(nèi)環(huán)套41和一個(gè)外環(huán)套42，所述的內(nèi)環(huán)套41和外環(huán)套42均與模胚I同軸，內(nèi)環(huán)套41的內(nèi)側(cè)面與齒形突起3相向，內(nèi)環(huán)套41的內(nèi)側(cè)面與齒形突起3之間設(shè)置有間隙，內(nèi)環(huán)套41與外環(huán)套42之間設(shè)置有凹槽，外環(huán)套42中沿圓周方向均勻設(shè)置有三個(gè)以上的徑向螺孔，任意一個(gè)所述的徑向螺孔中均各自設(shè)置有一個(gè)螺栓43，任意一個(gè)所述的螺栓43的前端均與內(nèi)環(huán)套41的外側(cè)面相向。
[0020]進(jìn)一步的,所述的環(huán)形構(gòu)件的上端向上延伸設(shè)置有一個(gè)連接套44,所述的連接套44套接在模胚I下部外圓周上，連接套44與模胚I下部通過(guò)徑向設(shè)置的螺栓45固定連接。
[0021]進(jìn)一步的，環(huán)形構(gòu)件的下端面中沿圓周方向設(shè)置有三個(gè)以上數(shù)目的通孔，任意一個(gè)所述的通孔的下端均開口在內(nèi)環(huán)套41與外環(huán)套42之間的凹槽中，任意一個(gè)通孔內(nèi)均各自設(shè)置有一個(gè)模胚連接螺栓46，任意一個(gè)所述的模胚連接螺栓46均連接到模胚I下端面中的螺孔內(nèi)。
[0022]進(jìn)一步的，外環(huán)套42在半徑方向上的厚度大于內(nèi)環(huán)套41在半徑方向上的厚度。
[0023]進(jìn)一步的，任意相鄰的兩個(gè)齒形突起3之間均設(shè)置有一個(gè)直線型溝槽，任意一條所述的直線型溝槽均平行于模芯2的軸向。
[0024]進(jìn)一步的，模芯2的上部和下部各自呈圓錐臺(tái)狀，模芯2上端的半徑和下端的半徑均小于模芯2中部的半徑，模芯2內(nèi)設(shè)置有空氣流道，所述的空氣流道的入口端與模胚I中的一個(gè)進(jìn)氣通道5連通，模胚I中設(shè)置有兩個(gè)以上的熔融料流道6，任意一個(gè)所述的熔融料流道6的出口均位于模芯2上部與模胚I之間的間隙的上側(cè)。
[0025]本實(shí)施例的工作原理是:熔融料沿模芯2與模胚I之間的間隙向下流動(dòng)，經(jīng)過(guò)齒形突起3時(shí)，形成條紋或者溝槽，調(diào)節(jié)外環(huán)套42中的螺栓43，可擠壓或者放松內(nèi)環(huán)套41，使內(nèi)環(huán)套41徑向變形，從而減小或者增加模口 7間隙，調(diào)節(jié)薄膜的厚度。
【權(quán)利要求】
1.一種可精細(xì)調(diào)節(jié)薄膜厚度的吹塑模具，包括一個(gè)圓筒狀的模胚，所述的模胚下部設(shè)置有內(nèi)腔，所述的內(nèi)腔中與模胚同軸設(shè)置有一個(gè)模芯，所述的模芯與模胚固定連接，模芯與模胚的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙，其特征在于:所述的模芯的下部外圓周面中設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)齒形突起，所述的齒形突起沿圓周方向分布，所述的模胚的下端固定連接有一個(gè)模套，所述的模套由一個(gè)環(huán)形構(gòu)件構(gòu)成，所述的環(huán)形構(gòu)件與模胚同軸，環(huán)形構(gòu)件的下端向下延伸設(shè)置有一個(gè)內(nèi)環(huán)套和一個(gè)外環(huán)套，所述的內(nèi)環(huán)套和外環(huán)套均與模胚同軸，內(nèi)環(huán)套的內(nèi)側(cè)面與齒形突起相向，內(nèi)環(huán)套的內(nèi)側(cè)面與齒形突起之間設(shè)置有間隙，內(nèi)環(huán)套與外環(huán)套之間設(shè)置有凹槽，外環(huán)套中沿圓周方向均勻設(shè)置有三個(gè)以上的徑向螺孔，任意一個(gè)所述的徑向螺孔中均各自配置有一個(gè)螺栓，任意一個(gè)所述的螺栓的前端均與內(nèi)環(huán)套的外側(cè)面相向。
2.如權(quán)利要求1所述的可精細(xì)調(diào)節(jié)薄膜厚度的吹塑模具，其特征在于:所述的環(huán)形構(gòu)件的上端向上延伸設(shè)置有一個(gè)連接套，所述的連接套套接在模胚下部外圓周上，連接套與模胚下部通過(guò)徑向設(shè)置的螺栓固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的可精細(xì)調(diào)節(jié)薄膜厚度的吹塑模具，其特征在于:環(huán)形構(gòu)件的下端面中沿圓周方向設(shè)置有三個(gè)以上數(shù)目的通孔，任意一個(gè)所述的通孔的下端均開口在內(nèi)環(huán)套與外環(huán)套之間的凹槽中，任意一個(gè)通孔內(nèi)均各自配置有一個(gè)模胚連接螺栓，任意一個(gè)所述的模胚連接螺栓均連接到模胚下端面中的螺孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的可精細(xì)調(diào)節(jié)薄膜厚度的吹塑模具，其特征在于:外環(huán)套在半徑方向上的厚度大于內(nèi)環(huán)套在半徑方向上的厚度。
5.如權(quán)利要求1所述的可精細(xì)調(diào)節(jié)薄膜厚度的吹塑模具，其特征在于:任意相鄰的兩個(gè)齒形突起之間均設(shè)置有一個(gè)直線型溝槽，任意一條所述的直線型溝槽均平行于模芯的軸向。
6.如權(quán)利要求1所述的可精細(xì)調(diào)節(jié)薄膜厚度的吹塑模具，其特征在于:模芯的上部和下部各自呈圓錐臺(tái)狀，模芯上端的半徑和下端的半徑均小于模芯中部的半徑，模芯內(nèi)設(shè)置有空氣流道，所述的空氣流道的入口端與模胚中的一個(gè)進(jìn)氣通道連通，模胚中設(shè)置有兩個(gè)以上的熔融料流道，任意一個(gè)所述的熔融料流道的出口均位于模芯上部與模胚之間的間隙的上側(cè)。
【文檔編號(hào)】B29C47/22GK203779831SQ201420139607
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】陳曉民, 饒攀峰 申請(qǐng)人:上海盛本包裝材料有限公司