Pla吹塑薄膜在線(xiàn)熱調(diào)控裝置及在線(xiàn)熱調(diào)控方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種PLA吹塑薄膜在線(xiàn)熱調(diào)控裝置，包括分段加熱裝置，測(cè)溫系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)，還包括口模和人字板，人字板外部有一個(gè)夾持輥，夾持輥連接一個(gè)收卷裝置，測(cè)溫系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、分段加熱裝置組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，一段分段加熱裝置至少設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的控溫系統(tǒng)。該裝置的使用可以提高PLA薄膜的力學(xué)性能，擴(kuò)展PLA薄膜的應(yīng)用范圍，推廣可降解材料的應(yīng)用，緩解環(huán)境壓力，同時(shí)也適用于其他新型可降解塑料的吹塑加工。設(shè)備安裝更換容易，與傳統(tǒng)塑料吹塑薄膜生產(chǎn)線(xiàn)兼容、配套，工藝建立在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上，簡(jiǎn)單可行；投資低、便于推廣。
【專(zhuān)利說(shuō)明】PLA吹塑薄膜在線(xiàn)熱調(diào)控裝置及在線(xiàn)熱調(diào)控方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高分子材料制備領(lǐng)域的熱調(diào)控裝置和調(diào)控工藝，具體設(shè)計(jì)一種對(duì)塑料薄膜吹塑加工的在線(xiàn)熱調(diào)控裝置及在線(xiàn)熱調(diào)控方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著塑料制品給環(huán)境帶來(lái)的壓力逐漸增大，可降解材料的使用已經(jīng)成為人們的共識(shí)。PLA作為可降解塑料中的代表，以其優(yōu)異的生物相容性、可降解性、良好的機(jī)械性能、透氣性能和原料的可再生等優(yōu)勢(shì)，成為可能替代傳統(tǒng)石油基塑料的環(huán)境友好高分子材料，弓丨起學(xué)者們?cè)絹?lái)越多的關(guān)注。
[0003]在現(xiàn)今塑料制品的使用中，塑料薄膜的比重尤為凸顯，對(duì)環(huán)境造成較大的壓力，在此前提下，PLA薄膜的使用走入人們的視線(xiàn)，以期望其替代現(xiàn)有塑料薄膜。
[0004]吹塑是塑料薄膜生產(chǎn)的主要方式之一，由吹塑法生產(chǎn)PLA薄膜有成本低、產(chǎn)率高、占地少等優(yōu)點(diǎn)。但是，傳統(tǒng)的吹塑設(shè)備及工藝并不適用于PLA材料，其原因在于，PLA分子鏈剛性強(qiáng)，分子鏈纏結(jié)不足，熔體強(qiáng)度差，在傳統(tǒng)吹塑加工中不易形成穩(wěn)定的擁有理想吹脹比的膜泡。同時(shí)，PLA冷卻速率極快，冷卻后的PLA膜泡較硬，無(wú)法吹漲。成型后的PLA薄膜，強(qiáng)度雖然達(dá)到使用要求，但由于PLA本身的性質(zhì)，薄膜呈現(xiàn)明顯的脆性，極差的韌性和抗撕裂性使得傳統(tǒng)工藝方法吹塑成型的薄膜材料的應(yīng)用領(lǐng)域受到嚴(yán)重限制。
[0005]因此，除了從根本上改善PLA分子鏈的柔順性或分子量外，對(duì)傳統(tǒng)的吹塑設(shè)備及工藝進(jìn)行改進(jìn)，使其更適用于PLA類(lèi)生物可降解材料的吹塑成型，是推廣可降解材料的應(yīng)用的更為快速有效的手段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是在傳統(tǒng)塑料薄膜吹塑加工中，創(chuàng)新性的增加在線(xiàn)熱調(diào)控裝置，并對(duì)熱調(diào)控工藝進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，使之能在加工過(guò)程中，控制PLA薄膜的結(jié)晶速率及取向程度，改善產(chǎn)品的綜合性能，擴(kuò)大此類(lèi)薄膜的使用領(lǐng)域。該熱調(diào)控裝置安裝更換方便，與現(xiàn)有的薄膜吹塑生產(chǎn)線(xiàn)兼容、配套，其裝置和工藝方法簡(jiǎn)單，投資低、易于推廣。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種PLA吹塑薄膜在線(xiàn)熱調(diào)控裝置，包括分段加熱裝置，測(cè)溫系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)，還包括口模和人字板，人字板外部有一個(gè)夾持輥，夾持輥連接一個(gè)收卷裝置，測(cè)溫系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、分段加熱裝置組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，一段分段加熱裝置至少設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的控溫系統(tǒng)。
[0009]在口模和人字板之間，聚合物膜管經(jīng)吹漲形成膜泡，膜泡外圍(包括人字板及夾持輥外圍)設(shè)置至少一段加熱裝置，分段加熱裝置內(nèi)側(cè)至少設(shè)置一個(gè)測(cè)溫系統(tǒng)，一段加熱裝置至少設(shè)置一個(gè)獨(dú)立控溫系統(tǒng)。測(cè)溫系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、分段加熱裝置組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，即測(cè)溫系統(tǒng)精確測(cè)定膜泡溫度，反饋到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)將即時(shí)溫度信息傳輸?shù)娇販叵到y(tǒng)，控溫系統(tǒng)根據(jù)溫度設(shè)定，對(duì)加熱裝置進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)精確加熱。
[0010]在線(xiàn)熱調(diào)控裝置采用分段紅外加熱裝置、或分段熱風(fēng)加熱裝置、或分段高頻感應(yīng)電加熱裝置。
[0011 ] 測(cè)溫系統(tǒng)采用電子測(cè)溫系統(tǒng)。
[0012]溫系統(tǒng)采用每段分段加熱裝置溫度獨(dú)立控制技術(shù)。
[0013]一種PLA吹塑薄膜在線(xiàn)熱調(diào)控方法，其特征在于:使用了本發(fā)明所述的PLA吹塑薄膜在線(xiàn)熱調(diào)控裝置，并包括:
[0014]PLA粒料經(jīng)擠出裝置熔融塑化擠出，經(jīng)口模后形成模管，收卷裝置牽引模管經(jīng)過(guò)人字板，后模管被夾持輥夾持，送風(fēng)裝置向模管內(nèi)部輸送氣體，形成PLA膜泡，啟動(dòng)分段加熱裝置從膜泡外圍加熱并進(jìn)行熱調(diào)控，測(cè)溫系統(tǒng)檢測(cè)膜泡表面溫度，隨后使用控溫系統(tǒng)對(duì)膜泡進(jìn)行加熱調(diào)控，加熱調(diào)控溫度范圍為30-150°C，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)牽伸比、吹脹比的工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)薄膜結(jié)晶速率、結(jié)晶度、取向程度等宏觀性能的有效調(diào)節(jié)。
[0015]分段加熱裝置對(duì)PLA膜泡進(jìn)行熱調(diào)控。
[0016]通過(guò)測(cè)溫系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)的設(shè)置，或改變分段加熱裝置的數(shù)量與位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)PLA薄膜的有效熱調(diào)控，溫度范圍30-150°C。
[0017]本發(fā)明的工作原理是，通過(guò)在膜泡的拉伸、吹漲時(shí)對(duì)其進(jìn)行熱調(diào)控，延緩膜泡的冷卻速率，加強(qiáng)PLA分子鏈的運(yùn)動(dòng)能力，促進(jìn)結(jié)晶和取向的凝聚態(tài)形成，并對(duì)其進(jìn)行有效控制，從而改善薄膜制品的力學(xué)性能，使之更能符合使用需要。
[0018]本發(fā)明應(yīng)用在傳統(tǒng)薄膜吹塑加工生產(chǎn)線(xiàn)上，從氣體進(jìn)入膜管形成穩(wěn)定膜泡后對(duì)膜泡進(jìn)行熱調(diào)控，改善薄膜產(chǎn)品的力學(xué)性能。根據(jù)我們的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，此在線(xiàn)熱調(diào)控裝置及適當(dāng)?shù)恼{(diào)控工藝，可有效改善PLA薄膜的力學(xué)性能。本發(fā)明也可以應(yīng)用于聚丁二酸丁兒酯(PBS)、聚己內(nèi)酯(PCL)等，難以用傳統(tǒng)吹塑工藝生產(chǎn)的新型可降解塑料的吹塑薄膜生產(chǎn)中，以控制、改善廣品性能。
[0019]本發(fā)明從氣體進(jìn)入膜管形成穩(wěn)定膜泡后，設(shè)置熱調(diào)控裝置對(duì)膜泡進(jìn)行熱調(diào)控，分段加熱裝置是非接觸式的，如紅外加熱，分段加熱裝置的數(shù)量、位置、長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際加工中的需要進(jìn)行調(diào)整。分段加熱裝置內(nèi)測(cè)設(shè)置測(cè)溫系統(tǒng)，測(cè)溫探頭為非接觸式的，如紅外、激光等測(cè)溫探頭。測(cè)溫系統(tǒng)用來(lái)監(jiān)測(cè)熱調(diào)控后膜泡的表面溫度。熱調(diào)控溫度根據(jù)具體實(shí)際需要或產(chǎn)品性能需求決定。并通過(guò)溫控裝置進(jìn)行溫度設(shè)置。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)是:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，工藝方法方便易行，適應(yīng)性強(qiáng)，可與現(xiàn)有吹膜生產(chǎn)線(xiàn)兼容、配套，明顯改善薄膜產(chǎn)品的力學(xué)性能，或可控得到所需性能的薄膜產(chǎn)品，安裝更換容易，成本低，便于推廣。本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于:與傳統(tǒng)塑料加工中，對(duì)擠出機(jī)(擠出成型)、模具(注射成型)加熱不同。本發(fā)明在吹膜加工過(guò)程中，對(duì)膜泡直接進(jìn)行在線(xiàn)熱調(diào)控，而非對(duì)擠出部分進(jìn)行處理，亦不是薄膜成型后(通過(guò)夾持輥)的后處理過(guò)程，這在我國(guó)吹膜加工過(guò)程中，尚未有報(bào)道應(yīng)用。同時(shí)使改進(jìn)設(shè)備的成本較低、更好的與現(xiàn)有吹塑生產(chǎn)線(xiàn)兼容、并易于推廣，適用于一系列可降解新型塑料的薄膜生產(chǎn)，對(duì)提高可降解類(lèi)樹(shù)脂材料薄膜的綜合性能是十分重要的。同時(shí)，也為石油基塑料薄膜產(chǎn)品的替代提供可能。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
[0022]圖1是本發(fā)明的PLA吹塑薄膜在線(xiàn)熱調(diào)控裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明中測(cè)溫系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、分段加熱裝置組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)工作原理圖。
[0024]圖1中:I控溫系統(tǒng)，2擠出裝置，3 口模，4測(cè)溫裝置，5人字板，6夾持輥，7分段加熱裝置，8收卷裝置，9送風(fēng)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明
[0026]實(shí)施例1:
[0027]如圖1所示，一種PLA吹塑薄膜在線(xiàn)分段加熱裝置，是由:分段加熱裝置7，測(cè)溫系統(tǒng)4，控溫系統(tǒng)I構(gòu)成；其特征在于:在口模3和人字板5之間，聚合物膜管經(jīng)吹漲形成膜泡，膜泡外圍(包括人字板及夾持輥外圍)設(shè)置至少一段加熱裝置7，分段加熱裝置7內(nèi)側(cè)至少設(shè)置一個(gè)測(cè)溫系統(tǒng)4，一段加熱裝置7至少設(shè)置一個(gè)獨(dú)立控溫系統(tǒng)I。測(cè)溫系統(tǒng)4、控溫系統(tǒng)1、分段加熱裝置7組成閉環(huán)控制系統(tǒng)(工作原理如圖2所示)。
[0028]分段加熱裝置7采用分段紅外加熱裝置、或分段熱風(fēng)加熱裝置、或分段高頻感應(yīng)電加熱裝置。
[0029]測(cè)溫系統(tǒng)采用電子測(cè)溫系統(tǒng)。
[0030]控溫系統(tǒng)采用每段分段加熱裝置溫度獨(dú)立控制技術(shù)。
[0031]實(shí)施例2:
[0032]如圖1所示，一種PLA吹塑薄膜在線(xiàn)熱調(diào)控的調(diào)控工藝，其特征在于:PLA粒料經(jīng)擠出裝置2熔融塑化擠出，經(jīng)口模3后形成模管，人工牽引模管經(jīng)過(guò)人字板5，后模管被夾持輥6夾持，送風(fēng)裝置9向模管內(nèi)部輸送氣體，形成PLA膜泡，啟動(dòng)分段加熱裝置7從膜泡外圍加熱進(jìn)行熱調(diào)控，測(cè)溫系統(tǒng)4檢測(cè)膜泡表面溫度，隨后使用控溫系統(tǒng)I對(duì)膜泡進(jìn)行加熱調(diào)控，加熱調(diào)控溫度范圍為30-150°C，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)牽伸比、吹脹比等工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)薄膜結(jié)晶速率、結(jié)晶度、取向程度等宏觀性能的有效調(diào)節(jié)。
[0033]分段加熱裝置7對(duì)PLA膜泡進(jìn)行熱調(diào)控。
[0034]通過(guò)測(cè)溫系統(tǒng)4和控溫系統(tǒng)I的設(shè)置，或改變分段加熱裝置7的數(shù)量與位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)PLA薄膜的有效熱調(diào)控。
[0035]分段加熱裝置7的加熱溫度是30_50°C。
[0036]測(cè)溫系統(tǒng)4采用電子測(cè)溫系統(tǒng)測(cè)溫
[0037]實(shí)施例3:
[0038]如圖1所示，一種PLA吹塑薄膜在線(xiàn)熱調(diào)控的調(diào)控工藝，其特征在于:牌號(hào)為REVODE110的PLA粒料經(jīng)擠出裝置2熔融塑化擠出(加料段165°C、壓縮段175°C、計(jì)量段175°C )，經(jīng)口模3(168°C )后形成模管，人工牽引模管經(jīng)過(guò)人字板5，后模管被夾持輥6夾持，送風(fēng)裝置9向模管內(nèi)部輸送氣體，形成PLA膜泡，啟動(dòng)分段加熱裝置7從膜泡外圍加熱進(jìn)行熱調(diào)控，測(cè)溫系統(tǒng)4檢測(cè)膜泡表面溫度，隨后使用控溫系統(tǒng)I對(duì)膜泡進(jìn)行加熱調(diào)控，力口熱調(diào)控溫度為80°C，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)固定牽伸比為4、吹脹比為2，實(shí)現(xiàn)對(duì)薄膜結(jié)晶速率、結(jié)晶度、取向程度等宏觀性能的有效調(diào)節(jié)，在該方法條件下生產(chǎn)出的PLA薄膜與常規(guī)吹膜加工生產(chǎn)出的產(chǎn)品相比，其結(jié)晶度從2.36% (基本屬于非晶狀態(tài))增長(zhǎng)至28.1 %，從沒(méi)有取向態(tài)形成，到非晶區(qū)取向度達(dá)到1.864、晶區(qū)取向度達(dá)到0.598(1為理想無(wú)取向狀態(tài)，數(shù)值越遠(yuǎn)離I取向度越大)。[0039]分段紅外加熱裝置7對(duì)PLA膜泡進(jìn)行熱調(diào)控。
[0040]通過(guò)測(cè)溫系統(tǒng)4和控溫系統(tǒng)I的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)PLA薄膜的有效熱調(diào)控。
[0041 ] 分段紅外加熱裝置7的加熱溫度是80 0C。
[0042]測(cè)溫系統(tǒng)4采用電子測(cè)溫系統(tǒng)測(cè)溫。
[0043]實(shí)施例4:
[0044]如圖1所示，一種PLA吹塑薄膜在線(xiàn)熱調(diào)控的調(diào)控工藝，其特征在于:PLA粒料經(jīng)擠出裝置2熔融塑化擠出，經(jīng)口模3后形成模管，人工牽引模管經(jīng)過(guò)人字板5，后模管被夾持輥6夾持，送風(fēng)裝置9向模管內(nèi)部輸送氣體，形成PLA膜泡，啟動(dòng)分段加熱裝置7從膜泡外圍加熱進(jìn)行熱調(diào)控，測(cè)溫系統(tǒng)4檢測(cè)膜泡表面溫度，隨后使用控溫系統(tǒng)I對(duì)膜泡進(jìn)行加熱調(diào)控，加熱調(diào)控溫度范圍為30-150°C，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)牽伸比、吹脹比等工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)薄膜結(jié)晶速率、結(jié)晶度、取向程度等宏觀性能的有效調(diào)節(jié)。
[0045]分段熱風(fēng)加熱裝置7對(duì)PLA膜泡進(jìn)行熱調(diào)控。
[0046]通過(guò)測(cè)溫系統(tǒng)4和控溫系統(tǒng)I的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)PLA薄膜的有效熱調(diào)控。
[0047]分段熱風(fēng)加熱裝置7的加熱溫度是70_100°C。
[0048]測(cè)溫系統(tǒng)4采用電子測(cè)溫系統(tǒng)測(cè)溫。
[0049]實(shí)施例5:
[0050]如圖1所示，一種PLA吹塑薄膜在線(xiàn)熱調(diào)控的調(diào)控工藝，其特征在于:PLA粒料經(jīng)擠出裝置2熔融塑化擠出，經(jīng)口模3后形成模管，人工牽引模管經(jīng)過(guò)人字板5，后模管被夾持輥6夾持，送風(fēng)裝置9向模管內(nèi)部輸送氣體，形成PLA膜泡，啟動(dòng)分段加熱裝置7從膜泡外圍加熱進(jìn)行熱調(diào)控，測(cè)溫系統(tǒng)4檢測(cè)膜泡表面溫度，隨后使用控溫系統(tǒng)I對(duì)膜泡進(jìn)行加熱調(diào)控，加熱調(diào)控溫度范圍為30-150°C，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)牽伸比、吹脹比等工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)薄膜結(jié)晶速率、結(jié)晶度、取向程度等宏觀性能的有效調(diào)節(jié)。
[0051]分段高頻感應(yīng)電加熱裝置7對(duì)PLA膜泡進(jìn)行熱調(diào)控。
[0052]通過(guò)測(cè)溫系統(tǒng)4和控溫系統(tǒng)I的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)PLA薄膜的有效熱調(diào)控。
[0053]分段高頻感應(yīng)電加熱裝置7的加熱溫度是80-110°C。
[0054]測(cè)溫系統(tǒng)4采用電子測(cè)溫系統(tǒng)測(cè)溫。
[0055]實(shí)施例6:
[0056]如圖1所示，一種PLA吹塑薄膜在線(xiàn)熱調(diào)控的調(diào)控工藝，其特征在于:PLA粒料經(jīng)擠出裝置2熔融塑化擠出，經(jīng)口模3后形成模管，人工牽引模管經(jīng)過(guò)人字板5，后模管被夾持輥6夾持，送風(fēng)裝置9向模管內(nèi)部輸送氣體，形成PLA膜泡，啟動(dòng)分段加熱裝置7從膜泡外圍加熱進(jìn)行熱調(diào)控，測(cè)溫系統(tǒng)4檢測(cè)膜泡表面溫度，隨后使用控溫系統(tǒng)I對(duì)膜泡進(jìn)行加熱調(diào)控，加熱調(diào)控溫度范圍為30-150°C，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)牽伸比、吹脹比等工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)薄膜結(jié)晶速率、結(jié)晶度、取向程度等宏觀性能的有效調(diào)節(jié)。
[0057]分段紅外加熱裝置7對(duì)PLA膜泡進(jìn)行熱調(diào)控。
[0058]改變分段紅外加熱裝置7的數(shù)量與位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)PLA薄膜的有效熱調(diào)控。
[0059]分段紅外加熱裝置7的加熱溫度是100_150°C。
[0060]測(cè)溫系統(tǒng)4采用電子測(cè)溫系統(tǒng)測(cè)溫。
[0061]實(shí)施例7:
[0062]如圖1所示，一種PLA吹塑薄膜在線(xiàn)熱調(diào)控的調(diào)控工藝，其特征在于:PLA粒料經(jīng)擠出裝置2熔融塑化擠出，經(jīng)口模3后形成模管，人工牽引模管經(jīng)過(guò)人字板5，后模管被夾持輥6夾持，送風(fēng)裝置9向模管內(nèi)部輸送氣體，形成PLA膜泡，啟動(dòng)分段加熱裝置7從膜泡外圍加熱進(jìn)行熱調(diào)控，測(cè)溫系統(tǒng)4檢測(cè)膜泡表面溫度，隨后使用控溫系統(tǒng)I對(duì)膜泡進(jìn)行加熱調(diào)控，加熱調(diào)控溫度范圍為30-150°C，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)牽伸比、吹脹比等工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)薄膜結(jié)晶速率、結(jié)晶度、取向程度等宏觀性能的有效調(diào)節(jié)。
[0063]分段熱風(fēng)加熱裝置7對(duì)PLA膜泡進(jìn)行熱調(diào)控。
[0064]改變分段熱風(fēng)加熱裝置7的數(shù)量與位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)PLA薄膜的有效熱調(diào)控。
[0065]分段熱風(fēng)加熱裝置7的加熱溫度是55-75 °C。
[0066]測(cè)溫系統(tǒng)4采用電子測(cè)溫系統(tǒng)測(cè)溫。
[0067]實(shí)施例8:
[0068]如圖1所示，一種PLA吹塑薄膜在線(xiàn)熱調(diào)控的調(diào)控工藝，其特征在于:PLA粒料經(jīng)擠出裝置2熔融塑化擠出，經(jīng)口模3后形成模管，人工牽引模管經(jīng)過(guò)人字板5，后模管被夾持輥6夾持，送風(fēng)裝置9向模管內(nèi)部輸送氣體，形成PLA膜泡，啟動(dòng)分段加熱裝置7從膜泡外圍加熱進(jìn)行熱調(diào)控，測(cè)溫系統(tǒng)4檢測(cè)膜泡表面溫度，隨后使用控溫系統(tǒng)I對(duì)膜泡進(jìn)行加熱調(diào)控，加熱調(diào)控溫度范圍為30-150°C，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)牽伸比、吹脹比等工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)薄膜結(jié)晶速率、結(jié)晶度、取向程度等宏觀性能的有效調(diào)節(jié)。
[0069]分段高頻感應(yīng)電加熱裝置7對(duì)PLA膜泡進(jìn)行熱調(diào)控。
[0070]改變分段高頻感應(yīng)電加熱裝置7的數(shù)量與位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)PLA薄膜的有效熱調(diào)控。
[0071]分段高頻感應(yīng)電加熱裝置7的加熱溫度是65_80°C。
[0072]測(cè)溫系統(tǒng)4采用電子測(cè)溫系統(tǒng)測(cè)溫。
[0073]實(shí)施例9:
[0074]如圖1所示，一種PLA吹塑薄膜在線(xiàn)熱調(diào)控的調(diào)控工藝，其特征在于:PLA粒料經(jīng)擠出裝置2熔融塑化擠出，經(jīng)口模3后形成模管，人工牽引模管經(jīng)過(guò)人字板5，后模管被夾持輥6夾持，送風(fēng)裝置9向模管內(nèi)部輸送氣體，形成PLA膜泡，啟動(dòng)分段加熱裝置7從膜泡外圍加熱進(jìn)行熱調(diào)控，測(cè)溫系統(tǒng)4檢測(cè)膜泡表面溫度，隨后使用控溫系統(tǒng)I對(duì)膜泡進(jìn)行加熱調(diào)控，加熱調(diào)控溫度范圍為30-150°C，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)牽伸比、吹脹比等工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)薄膜結(jié)晶速率、結(jié)晶度、取向程度等宏觀性能的有效調(diào)節(jié)。
[0075]分段高頻感應(yīng)電加熱裝置7對(duì)PLA膜泡進(jìn)行熱調(diào)控。
[0076]通過(guò)測(cè)溫系統(tǒng)4和控溫系統(tǒng)I的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)PLA薄膜的有效熱調(diào)控。
[0077]分段高頻感應(yīng)電加熱裝置7的加熱溫度是75-95 °C。
[0078]測(cè)溫系統(tǒng)4采用電子測(cè)溫系統(tǒng)測(cè)溫。
【權(quán)利要求】
1.一種PLA吹塑薄膜在線(xiàn)熱調(diào)控裝置，包括分段加熱裝置(7)，測(cè)溫系統(tǒng)(4)和控溫系統(tǒng)(I)，其特征在于:還包括口模(3)和人字板(5)，人字板(5)外部有一個(gè)夾持輥(6)，夾持輥(6)連接一個(gè)收卷裝置(8)，測(cè)溫系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、分段加熱裝置組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，一段分段加熱裝置至少設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的控溫系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PLA吹塑薄膜在線(xiàn)熱調(diào)控裝置，其特征在于:所述分段加熱裝置(7)采用分段紅外加熱裝置、或分段熱風(fēng)加熱裝置、或分段高頻感應(yīng)電加熱裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PLA吹塑薄膜在線(xiàn)熱調(diào)控裝置，其特征在于:所述測(cè)溫系統(tǒng)(4)為電子測(cè)溫系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PLA吹塑薄膜在線(xiàn)熱調(diào)控裝置，其特征在于:所述控溫系統(tǒng)(I)控制每段分段加熱裝置(7)的溫度。
5.一種PLA吹塑薄膜在線(xiàn)熱調(diào)控方法，其特征在于:使用權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的PLA吹塑薄膜在線(xiàn)熱調(diào)控裝置，并包括: PLA粒料經(jīng)擠出裝置(2)熔融塑化擠出，經(jīng)口模(3)后形成模管，收卷裝置牽引模管經(jīng)過(guò)人字板(5),后模管被夾持棍(6)夾持,送風(fēng)裝置(9)向模管內(nèi)部輸送氣體,形成PLA膜泡，啟動(dòng)分段加熱裝置(7)從膜泡外圍加熱并進(jìn)行熱調(diào)控，測(cè)溫系統(tǒng)(4)檢測(cè)膜泡表面溫度，隨后使用控溫系統(tǒng)(I)對(duì)膜泡進(jìn)行加熱調(diào)控，加熱調(diào)控溫度范圍為30-150°C，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)牽伸比、吹脹比的工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)薄膜結(jié)晶速率、結(jié)晶度、取向程度等宏觀性能的有效調(diào)節(jié)。
【文檔編號(hào)】B29C35/02GK104015349SQ201410255548
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】楊鳴波, 陳哲峰, 劉正英, 楊偉, 吳楓, 張書(shū)洋 申請(qǐng)人:四川大學(xué)