模內(nèi)注塑防止氣孔堵塞裝置制造方法
【專利摘要】模內(nèi)注塑防止氣孔堵塞裝置，涉及模內(nèi)注塑【技術(shù)領(lǐng)域】，包括前模芯和與后模芯，前模芯開設(shè)有抽氣孔，后模芯設(shè)置有鑲件孔、鑲件以及彈件，鑲件孔開設(shè)于后模芯，鑲件內(nèi)置于鑲件孔內(nèi)并與其滑動(dòng)配合，彈件設(shè)置于鑲件的一端，利用彈件的彈力實(shí)現(xiàn)鑲件沿鑲件孔自由地伸縮。合模后，鑲件的伸另一端面與抽氣孔相抵接，并且完全覆蓋住抽氣孔，防止熔融的塑膠液流入抽氣孔內(nèi)，進(jìn)而防止抽氣孔的堵塞，減少花費(fèi)在維修上的人力物力；另外，該裝置還能夠保證后續(xù)再進(jìn)行注塑時(shí)待嵌入五金件的固定和定位，不會(huì)因一次的誤操作而導(dǎo)致停機(jī)或產(chǎn)品質(zhì)量問題，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)，并且該防誤裝置的結(jié)構(gòu)較為簡單、成本較低，可廣泛使用。
【專利說明】模內(nèi)注塑防止氣孔堵塞裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及模內(nèi)注塑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種模內(nèi)注塑防止氣孔堵塞裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 模內(nèi)注塑是指將嵌件放置在注塑模具的型腔內(nèi)，待注塑模具合模后澆注熔融的材 料，使嵌件與注塑件一體固化成型，制成一體化產(chǎn)品的成型工藝，其中，嵌件可以為金屬、木 料、皮料、塑料薄膜等多種材料。模內(nèi)注塑在電子類產(chǎn)品的成型過程中尤為重要，尤其是移 動(dòng)終端產(chǎn)品的成型過程，常將一些五金件進(jìn)行嵌入注塑，使五金件能夠與塑膠一體成型。在 五金件的嵌入注塑過程中，五金件的固定和定位一般是通過抽氣孔抽真空來實(shí)現(xiàn)的，而抽 氣孔開設(shè)在成型模的模腔內(nèi)，當(dāng)需要嵌入五金件注塑成型時(shí)，將待嵌入的五金件緊貼抽氣 孔并同時(shí)抽真空將待嵌入的五金件吸附在模腔內(nèi)的模壁上，完成待嵌入的五金件的固定和 定位，進(jìn)而可以合模完成產(chǎn)品的注塑成型；但是，當(dāng)不需要嵌入五金件注塑成型時(shí)，或者因 操作人員的失誤而未放入待嵌入的五金件時(shí)，若合模后開始注塑產(chǎn)品，將導(dǎo)致熔融的塑膠 流入抽氣孔內(nèi)，從而造成抽氣孔的堵塞，該堵塞的抽氣孔很難清理，增加人力物力成本，降 低生產(chǎn)效率，并且該堵塞的抽氣孔嚴(yán)重影響后續(xù)成型過程中待嵌入五金件的固定和定位， 進(jìn)而影響產(chǎn)品的成型精度和質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種防止抽氣孔堵塞、結(jié) 構(gòu)簡單、成本低、保證產(chǎn)品品質(zhì)的模內(nèi)注塑防止氣孔堵塞裝置。
[0004] 本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] 提供一種模內(nèi)注塑防止氣孔堵塞裝置，包括前模芯和與所述前模芯相配合的后模 芯，所述前模芯開設(shè)有抽氣孔，所述后模芯設(shè)置有封孔組件，所述封孔組件包括鑲件孔、鑲 件以及彈件，所述鑲件孔開設(shè)于所述后模芯，所述鑲件內(nèi)置于所述鑲件孔內(nèi)，并可在所述鑲 件孔內(nèi)滑動(dòng)，所述彈件設(shè)置于所述鑲件的一端，合模后，所述鑲件的另一端與所述抽氣孔抵 接，并且所述鑲件的端面完全覆蓋所述抽氣孔。
[0006] 其中，所述鑲件靠近所述彈件的一端設(shè)置有凸臺(tái)，所述后模芯開設(shè)有限位槽，所述 限位槽的深度大于所述凸臺(tái)的高度。
[0007] 其中，所述彈件固定于所述凸臺(tái)朝向所述限位槽的開口端的端面。
[0008] 其中，所述鑲件設(shè)置為設(shè)置為圓柱體，所述鑲件的直徑大于所述抽氣孔的直徑。
[0009] 其中，所述彈件設(shè)置為機(jī)械彈簧、氣彈簧或者液壓彈簧的任意一種。
[0010] 其中，還包括A模板和B模板，所述前模芯內(nèi)置于所述A模板，所述后模芯內(nèi)置于 所述B模板。
[0011] 其中，所述A模板開設(shè)有與所述抽氣孔相連通的通氣孔，所述通氣孔的另一端連 接有抽氣裝置。
[0012] 其中，所述B模板開設(shè)有彈件槽，所述彈件內(nèi)置于所述彈件槽內(nèi)。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果：
[0014] 本實(shí)用新型的模內(nèi)注塑防止氣孔堵塞裝置，包括前模芯和與后模芯，前模芯開設(shè) 有抽氣孔，后模芯設(shè)置有封孔組件，所述封孔組件包括鑲件孔、鑲件以及彈件，鑲件孔開設(shè) 于后模芯，鑲件內(nèi)置于鑲件孔內(nèi)，并可在鑲件孔內(nèi)滑動(dòng)，彈件設(shè)置于鑲件的一端，由于彈件 的彈性可實(shí)現(xiàn)鑲件沿鑲件孔的運(yùn)動(dòng)。合模后，當(dāng)不需要嵌入五金件時(shí)，或者因失誤操作而 未在抽氣孔處放置待嵌入五金件時(shí)，鑲件在彈件彈力作用下向模腔內(nèi)伸出，并最終使鑲件 的伸出端面與抽氣孔的吸氣口相抵接，并且鑲件的伸出端面還會(huì)完全遮蓋住抽氣孔的吸氣 口，使抽氣孔的吸氣口處于密封狀態(tài)，防止熔融的塑膠液流入抽氣孔內(nèi)，進(jìn)而防止抽氣孔的 堵塞，減少花費(fèi)在維修上的人力物力，并保證了生產(chǎn)進(jìn)程；另外，該裝置還能夠保證后續(xù)再 進(jìn)行注塑時(shí)待嵌入五金件的固定和定位，不會(huì)因一次的誤操作而導(dǎo)致停機(jī)或產(chǎn)品質(zhì)量問 題，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的模內(nèi)注塑防止氣孔 堵塞裝置能夠防止抽氣孔的堵塞，減少花費(fèi)在維修上的人力物力，保證產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效 率，并且該防誤裝置的結(jié)構(gòu)較為簡單、成本較低，可廣泛使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型的模內(nèi)注塑防止氣孔堵塞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖1中包括有：
[0017] 前模芯1、抽氣孔11 ;
[0018] 后模芯2、鑲件孔21、限位槽22、鑲件23、凸臺(tái)24、彈件25 ;
[0019] A模板3、通氣孔31;
[0020] B模板4、彈件槽41。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施 方式不限于此。
[0022] 本實(shí)用新型的一種模內(nèi)注塑防止氣孔堵塞裝置的具體實(shí)施例如圖1所示，包括前 模芯1和與前模芯1相配合的后模芯2,前模芯1開設(shè)有抽氣孔11，后模芯2設(shè)置有封孔組 件，前模芯1和后模芯2合模時(shí)，封孔組件封住抽氣孔11位的吸氣口，以防止熔融的塑膠液 流入抽氣孔11內(nèi)，進(jìn)而防止抽氣孔11的堵塞。
[0023] 如圖1所示，封孔組件包括鑲件孔21、鑲件23以及彈件25,鑲件孔21開設(shè)于后模 芯2,該鑲件孔21貫通整個(gè)后模芯2,鑲件23內(nèi)置于該鑲件孔21內(nèi)并可在鑲件孔21內(nèi)滑 動(dòng)，彈件25設(shè)置于鑲件23的一端，利用彈件25的彈性使鑲件23能夠在鑲件孔21中自由 伸縮。進(jìn)一步的，鑲件23靠近彈件25設(shè)置有凸臺(tái)24,鑲件孔21開設(shè)有內(nèi)置凸臺(tái)24的限位 槽22,限位槽22與凸臺(tái)24配合對(duì)鑲件23起到限位功能，并且限位槽22的深度大于凸臺(tái) 24的高度，限位槽22與凸臺(tái)24的高度差不小于待嵌入五金件的厚度，這樣在抽氣孔11處 放置待嵌入五金件時(shí)，合模后，鑲件23可以完全被壓入鑲件孔21中，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。再 進(jìn)一步的，彈件25固定于凸臺(tái)24朝向限位槽22開口端的端面上，由于彈件25的彈性，使 凸臺(tái)24在限位槽22內(nèi)能夠伸縮一個(gè)不小于待嵌入件厚度的距離，進(jìn)而限定鑲件23在鑲件 孔21中也只能伸縮一定的距離。
[0024] 進(jìn)一步的，鑲件23設(shè)置為設(shè)置為圓柱體，加工和安裝較為方便，并且鑲件23的直 徑大于抽氣孔11的吸氣口的直徑。當(dāng)不需要嵌入五金件時(shí)，或者因失誤操作而未在抽氣孔 11處放置待嵌入五金件時(shí)，彈件25在彈力作用下推動(dòng)凸臺(tái)24進(jìn)而帶動(dòng)鑲件23向模腔內(nèi) 伸出，合模后，鑲件23的伸出端面抵接于與抽氣孔11的吸氣口，由于鑲件23的直徑大于抽 氣孔11的吸氣口的直徑，鑲件23的伸出端面遮蓋住抽氣孔11的吸氣口，進(jìn)而防止熔融的 塑膠液流進(jìn)抽氣孔11中，以防止抽氣孔11的堵塞。這樣不僅減少維修費(fèi)用和維修時(shí)間，并 且防止因抽氣孔11的堵塞而造成后續(xù)待嵌入五金件固定不牢固、定位不準(zhǔn)確，提高產(chǎn)品品 質(zhì)，同時(shí)也防止因一次誤操作而導(dǎo)致停機(jī)和產(chǎn)品質(zhì)量問題，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0025] 進(jìn)一步的，彈件25設(shè)置為彈簧，優(yōu)選的，彈簧設(shè)置為圓線彈簧，圓線彈簧的彈性比 較大，能夠保證鑲件23伸縮的距離，并且圓線彈簧為標(biāo)準(zhǔn)件，便于更換。
[0026] 本實(shí)施例中，如圖1所示，該防誤裝置還包括A模板3和B模板4,前模芯1內(nèi)置于 A模板3,后模芯2內(nèi)置于B模板4,并且A模板3開設(shè)有通氣孔31，通氣孔31的一端與抽 氣孔11相連通，通氣孔31的另一端連接有抽氣裝置，通氣孔31與抽氣孔11相連通的一端 設(shè)置有密封件，增加密封性，抽氣裝置抽真空將待嵌入五金件牢固的吸附在抽氣孔11的吸 氣口，不易偏移，定位準(zhǔn)確。另外，B模板4開設(shè)有彈件槽41，彈件內(nèi)置于彈件槽41內(nèi)，彈件 槽41對(duì)彈件起到固定的作用。
[0027] 以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限 制，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案 的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1. 模內(nèi)注塑防止氣孔堵塞裝置，包括前模芯和與所述前模芯相配合的后模芯，所述前 模芯開設(shè)有抽氣孔，其特征在于：所述后模芯設(shè)置有封孔組件，所述封孔組件包括鑲件孔、 鑲件以及彈件，所述鑲件孔開設(shè)于所述后模芯，所述鑲件內(nèi)置于所述鑲件孔內(nèi)，并可在所述 鑲件孔內(nèi)滑動(dòng)，所述彈件設(shè)置于所述鑲件的一端，合模后，所述鑲件的另一端與所述抽氣孔 抵接，并且所述鑲件的端面完全覆蓋所述抽氣孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)注塑防止氣孔堵塞裝置，其特征在于：所述鑲件靠近所 述彈件的一端設(shè)置有凸臺(tái)，所述后模芯開設(shè)有限位槽，所述限位槽的深度大于所述凸臺(tái)的 高度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模內(nèi)注塑防止氣孔堵塞裝置，其特征在于：所述彈件固定于 所述凸臺(tái)朝向所述限位槽的開口端的端面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)注塑防止氣孔堵塞裝置，其特征在于：所述鑲件設(shè)置為 設(shè)置為圓柱體，所述鑲件的直徑大于所述抽氣孔的直徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)注塑防止氣孔堵塞裝置，其特征在于：所述彈件設(shè)置為 機(jī)械彈簧、氣彈簧或者液壓彈簧的任意一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)注塑防止氣孔堵塞裝置，其特征在于：還包括A模板和B 模板，所述前模芯內(nèi)置于所述A模板，所述后模芯內(nèi)置于所述B模板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的模內(nèi)注塑防止氣孔堵塞裝置，其特征在于：所述A模板開設(shè) 有與所述抽氣孔相連通的通氣孔，所述通氣孔的另一端連接有抽氣裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的模內(nèi)注塑防止氣孔堵塞裝置，其特征在于：所述B模板開設(shè) 有彈件槽，所述彈件內(nèi)置于所述彈件槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK203844088SQ201420139009
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】陳文良, 楊永波, 張亮平, 吳東宏 申請(qǐng)人:東莞譽(yù)銘新工業(yè)有限公司