一種枕形袋的成型結(jié)構(gòu)及其枕形袋的成型工藝的制作方法
【專利摘要】本申請中所述的一種枕形袋的成型結(jié)構(gòu)及其枕形袋的成型工藝，包括用于將薄膜B包圍并包裹成形的成型器，以及設(shè)置在成型器側(cè)部用于引導(dǎo)入薄膜B并對薄膜B進行彎折與轉(zhuǎn)向的彎折器，所述彎折器延伸至成型器中并在彎折器的尾端設(shè)置塑性器，成型器上設(shè)置有用于安裝彎折器與塑性器的支撐座，支撐座的側(cè)邊上設(shè)有用于調(diào)節(jié)彎折器高低位置的拉伸部，支撐座中設(shè)有用于調(diào)節(jié)塑性器展開位置的伸展部，支撐座的上部還設(shè)有用于安裝支撐座的安裝架，彎折器與支撐座之間還設(shè)有用于對彎折器進行導(dǎo)向的導(dǎo)向部；至少具有調(diào)節(jié)功能，可以制作出不同大小以及寬度的枕形袋的效果。
【專利說明】
一種枕形袋的成型結(jié)構(gòu)及其枕形袋的成型工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請涉及枕形袋的加工領(lǐng)域，具體涉及一種枕形袋的成型結(jié)構(gòu)及其枕形袋的成型工藝，用于枕形袋的成型與加工過程中。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中:
例如:
中國專利[發(fā)明]改進的制作平底枕形袋的方法和設(shè)備-200980116438.3;本發(fā)明公開了一種能直立在底部橫向封口上的平底枕形袋。所述的平底枕形袋是用現(xiàn)有技術(shù)中標(biāo)準枕形袋的相同薄膜制作而成，但使用的薄膜少于現(xiàn)有技術(shù)直立包裝袋的薄膜。在此所述的平底包裝袋沒有褶邊。
[0003 ]該申請為本申請的最接近現(xiàn)有技術(shù)，該申請中制作的枕形袋即為本申請成型的產(chǎn)品。在該申請的附圖中，對本申請的現(xiàn)有技術(shù)進行了詳細的公開，但是該結(jié)構(gòu)中的成型結(jié)構(gòu)無法調(diào)節(jié)。
[0004]又例如:
中國專利[發(fā)明]一種枕形包裝袋及其包裝機-201110145568.9;本發(fā)明公開了一種枕形包裝袋及其包裝機，具體涉及用于醫(yī)用敷料、醫(yī)療器具等醫(yī)用產(chǎn)品的枕形包裝袋及制造這種包裝袋并進行包裝的包裝機;這種枕形包裝袋，在縱向封合邊上設(shè)有至少一個透氣縫，方便包裝袋拆開且透氣性良好，在高溫和抽真空處理的過程，避免了包裝。
[0005]該申請為本申請的最相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)，并且公開了枕形袋的加工設(shè)備，但是并未對枕形袋制作的核心結(jié)構(gòu)部分進行公開。
[0006]再例如:
中國專利[發(fā)明]一種枕形袋包裝裝置-201510192912.8;本發(fā)明公開了一種枕形袋包裝裝置，包括薄膜卷筒、導(dǎo)棍、成形器、充填導(dǎo)管、縱封輥、橫封輥、切刀，所述導(dǎo)棍包括第一導(dǎo)棍、第二導(dǎo)棍，所述成形器設(shè)置為三角形折面結(jié)構(gòu);所述薄膜卷筒、第一導(dǎo)棍、第二導(dǎo)棍、成形器、縱封輥、橫封輥、切刀從上至下依次排列。
[0007]該申請為本申請相同領(lǐng)域內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)，依據(jù)該技術(shù)可以對枕形包裝袋進行制作，但是無法實現(xiàn)可調(diào)節(jié)大小及寬度的成型結(jié)構(gòu)。
[0008]以上專利申請由于它們的技術(shù)方案目的以及所要解決的技術(shù)問題均不同，為此導(dǎo)致它們的技術(shù)方案包括結(jié)構(gòu)和方法的不同，它們也不能簡單地組合用以本專利申請，否則會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計更復(fù)雜，或者不能實施，等等。
[0009]鑒于此，如何設(shè)計出一種枕形袋的成型結(jié)構(gòu)及其枕形袋的成型工藝，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本申請的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，而提供一種枕形袋的成型結(jié)構(gòu)及其枕形袋的成型工藝。
[0011]本申請的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種枕形袋的成型結(jié)構(gòu)，包括用于將薄膜B包圍并包裹成形的成型器，以及設(shè)置在成型器側(cè)部用于引導(dǎo)入薄膜B并對薄膜B進行彎折與轉(zhuǎn)向的彎折器，所述彎折器延伸至成型器中并在彎折器的尾端設(shè)置塑性器，成型器上設(shè)置有用于安裝彎折器與塑性器的支撐座，支撐座的側(cè)邊上設(shè)有用于調(diào)節(jié)彎折器高低位置的拉伸部，支撐座中設(shè)有用于調(diào)節(jié)塑性器展開位置的伸展部，支撐座的上部還設(shè)有用于安裝支撐座的安裝架，彎折器與支撐座之間還設(shè)有用于對彎折器進行導(dǎo)向的導(dǎo)向部。
[0012]所述成型器包括兩塊彎折的板體即第一彎槽、第二彎槽，兩塊板體呈直角結(jié)構(gòu)并拼接呈U形結(jié)構(gòu)，第一彎槽與支撐座的下側(cè)壁之間連接有第一滑板，第一彎槽左側(cè)與第一滑板右側(cè)之間通過螺栓連接，第二彎槽與支撐座的上側(cè)壁之間連接有第二滑板，第二彎槽左側(cè)與第二滑板右側(cè)之間通過螺栓連接。
[0013]所述彎折器包括兩塊V形的彎板即第一彎板、第二彎板，兩塊V形的彎板沿著支撐座前后兩側(cè)進行設(shè)置，兩塊V形彎板的中間位置中分別設(shè)有用于安裝并調(diào)節(jié)兩塊彎板的第一板塊與第二板塊，第一板塊、第二板塊與拉伸部的下側(cè)連接，第一板塊與拉伸部右下側(cè)的鎖塊之間安裝有第一螺絲，第二板塊與拉伸部左下側(cè)的鎖塊之間安裝有第二螺絲，鎖塊的下側(cè)設(shè)有第一板孔、上側(cè)設(shè)有第二板孔分別用于安裝第一螺絲與第二螺絲。
[0014]所述塑性器包括兩塊長條形的板體即第一槽板、第二槽板，第一槽板與第二槽板固定在支撐座下的伸展部上。
[0015]所述支撐座包括三個壁即前側(cè)的第一支撐壁、后側(cè)的第二支撐壁以及上側(cè)的第三支撐壁，三個壁一體成型并呈η形結(jié)構(gòu)，第三支撐壁的左側(cè)延伸出固定拉伸部的拉伸支撐架，第三支撐壁下側(cè)的第一支撐壁與第二支撐壁之間設(shè)有兩根鎖緊軸，即第一鎖緊軸與第二鎖緊軸。
[0016]所述拉伸部包括鉸接在支撐座左側(cè)拉伸支撐架上的拉塊，拉塊中貫穿有拉軸，拉軸的下端設(shè)有連接彎折器的拉板，拉板與拉軸下端之間設(shè)有鉸接塊，拉塊上端的拉軸上套接有調(diào)節(jié)拉軸與拉塊位置的鎖塊。
[0017]所述伸展部包括插接在支撐座中的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的端頭上設(shè)有旋柄，旋轉(zhuǎn)軸的上下兩側(cè)套接有第一螺套與第二螺套，塑性器中的第一槽板固定在第二螺套上，第二槽板固定在第一螺套上，旋轉(zhuǎn)軸的下側(cè)為正螺紋軸、上側(cè)為反螺紋軸。
[0018]所述安裝架包括U形架，U形架的兩端分別設(shè)有第一支架與第二支架，第一支架中設(shè)有第一定位孔，第一支架上插接有第一鎖軸，第二支架中設(shè)有第二定位孔，第二支架上插接有第二鎖軸，U形架的底部設(shè)有長槽塊，長槽塊中設(shè)有長槽，長槽中設(shè)有用于連接支撐座上部第三支撐壁的定位栓，第三支撐壁上設(shè)有指示定位栓的刻度線。
[0019]所述導(dǎo)向部包括固定在支撐座下側(cè)第一鎖緊軸與第二鎖緊軸上的第一導(dǎo)向片與第二導(dǎo)向片，第一鎖緊軸插接在第一導(dǎo)向片與第二導(dǎo)向片的左側(cè)，第二鎖緊軸插接在第一導(dǎo)向片與第二導(dǎo)向片的右側(cè)，第一導(dǎo)向片的左側(cè)上設(shè)有固定第一彎板的圓弧槽，第二導(dǎo)向片的左側(cè)上設(shè)有固定第二彎板的圓弧槽。
[0020]一種枕形袋的成型工藝，包括
步驟一:將薄膜B由薄膜卷D上展開出并沿著方向A運動；
步驟二:薄膜B沿著彎折器的第一彎板與第二彎板進行轉(zhuǎn)向與彎折； 步驟三:彎折后的薄膜B沿著塑性器兩側(cè)第一槽板與第二槽板的外側(cè)支撐成形；
步驟四:成形的薄膜B沿著成型器兩邊第一彎槽與第二彎槽的內(nèi)側(cè)定位穿過；
步驟五:薄膜B沿著內(nèi)部的塑性器進行支撐并沿著外側(cè)的成型器進行定位從而形成枕狀的長條形結(jié)構(gòu)。
[0021]本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有以下明顯優(yōu)點和效果:
1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，連接緊密、穩(wěn)定性高。
[0022]2、選材方便、便于生產(chǎn)制造，造價低、易于普及。
[0023]3、具有調(diào)節(jié)功能，可以制作出不同大小以及寬度的枕形袋。
【附圖說明】
[0024]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為本申請的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本申請的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖3為本申請內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0027]圖4為本申請內(nèi)部調(diào)節(jié)的原理圖。
[0028]圖5為本申請中安裝架的立體圖。
[0029]圖6為現(xiàn)有技術(shù)中薄膜的成型工藝圖。
【具體實施方式】
[0030]為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請具體實施例及相應(yīng)的附圖對本申請技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0031]本申請中所述的一種枕形袋的成型結(jié)構(gòu)，包括用于將薄膜B包圍并包裹成形的成型器I，以及設(shè)置在成型器I側(cè)部用于引導(dǎo)入薄膜B并對薄膜B進行彎折與轉(zhuǎn)向的彎折器2，所述彎折器2延伸至成型器I中并在彎折器2的尾端設(shè)置塑性器3，成型器I上設(shè)置有用于安裝彎折器2與塑性器3的支撐座4，支撐座4的側(cè)邊上設(shè)有用于調(diào)節(jié)彎折器2高低位置的拉伸部5，支撐座4中設(shè)有用于調(diào)節(jié)塑性器3展開位置的伸展部6，支撐座4的上部還設(shè)有用于安裝支撐座4的安裝架7，彎折器2與支撐座4之間還設(shè)有用于對彎折器2進行導(dǎo)向的導(dǎo)向部8;至少具有調(diào)節(jié)功能，可以制作出不同大小以及寬度的枕形袋的效果。
[0032]本申請實施例中，在薄膜B傳送的過程中，對薄膜B進行成型，利用彎折器2將薄膜B進行轉(zhuǎn)向，從而進入塑性器3結(jié)構(gòu)的外側(cè)，利用塑性器3對薄膜B進行支撐成型。
[0033]其中，
塑性器3可以是圓環(huán)形的結(jié)構(gòu)，則支撐薄膜B形成為圓柱體；
塑性器3可以是矩形的結(jié)構(gòu)，則支撐薄膜B形成為長方體;矩形即為本申請所述的枕形結(jié)構(gòu)。
[0034]塑性器3可以是三角形的結(jié)構(gòu)，則支撐薄膜B形成為三棱柱結(jié)構(gòu)。
[0035]利用塑性器3在內(nèi)部對薄膜B的形狀進行支撐，再利用成型器I沿著薄膜B的外側(cè)進行包裹，進而形成不同的對應(yīng)結(jié)構(gòu)。
[0036]gp，當(dāng):
塑性器3是圓環(huán)形的結(jié)構(gòu)時，成型器I沿著塑性器3的外部包裹為空心的圓柱體結(jié)構(gòu)，使薄膜B形成為圓柱體結(jié)構(gòu)。
[0037]塑性器3是矩形的結(jié)構(gòu)時，成型器I沿著塑性器3的外部包裹也為空心的長方體結(jié)構(gòu)，使薄膜B形成為長方體結(jié)構(gòu)即枕形結(jié)構(gòu)。
[0038]塑性器3是三角形的結(jié)構(gòu)時，成型器I沿著塑性器3的外部包裹也為空心三棱柱結(jié)構(gòu)，使薄膜B形成為三棱柱結(jié)構(gòu)。
[0039]塑性器3對薄膜B內(nèi)側(cè)進行充分支撐成型，成型器I對薄膜B的外部進行包裹進行充分的包裹成型。
[0040]在本申請中，對薄膜B的內(nèi)側(cè)、外側(cè)，同時進行支撐與包裹，進而將薄膜B成型為枕形結(jié)構(gòu)。
[0041]本申請中，利用拉伸部5對彎折器2的轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)進行調(diào)節(jié)，進而形成高低位置的夾角，在薄膜B高速運動的狀態(tài)下，彎折器2的頂端處于高位，便于薄膜B迅速進入塑性器3與成型器I中。
[0042]當(dāng)在薄膜B低速運動的狀態(tài)下，彎折器2的底端處于低位接近于水平位置，便于薄膜B緩慢的進行過度，并逐漸的進入塑性器3與成型器I中成型。
[0043]通過拉伸部5對彎折器2的高低位置以及寬度進行調(diào)節(jié)，對薄膜B成型的矩形厚度進行調(diào)節(jié)。
[0044]通過伸展部6對塑性器3的寬度即橫向位置或左右位置進行調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)對薄膜B成型即矩形的寬度進行調(diào)節(jié)。
[0045]—種枕形袋的成型工藝，包括
步驟一:將薄膜B由薄膜卷D上展開出并沿著方向A運動；薄膜B沿著薄膜卷D逐漸的打開，并沿著方向A或水平方向或有左向右的方向進行逐漸的輸送。
[0046]步驟二:薄膜B沿著彎折器2的第一彎板21與第二彎板22進行轉(zhuǎn)向與彎折；
薄膜B沿著彎折器2的左側(cè)上部進入彎折器2的右側(cè)下部中，通過彎折器2中的第一彎板21與第二彎板22分別設(shè)于兩側(cè)對薄膜B的兩側(cè)進行引導(dǎo)以及成型，并對矩形結(jié)構(gòu)即成型結(jié)構(gòu)C的厚度進行定位支撐。
[0047]步驟三:彎折后的薄膜B沿著塑性器3兩側(cè)第一槽板31與第二槽板32的外側(cè)支撐成形；
通過塑性器3的左右或上下兩個側(cè)邊形成的長條形的結(jié)構(gòu)，利用兩塊長條板形成的長條形結(jié)構(gòu)第一槽板31與第二槽板32對矩形結(jié)構(gòu)即成型結(jié)構(gòu)C的前后或上下兩側(cè)進行支撐。
[0048]其中，第一槽板31與第二槽板32沿著矩形的兩側(cè)邊進行支撐，進而形成矩形的厚度。
[0049]步驟四:成形的薄膜B沿著成型器I兩邊第一彎槽11與第二彎槽12的內(nèi)側(cè)定位穿過;利用第一彎槽11對矩形結(jié)構(gòu)的前側(cè)進行支撐成型，進而形成一側(cè)的矩形邊，通過第二彎槽12對矩形結(jié)構(gòu)的后側(cè)進行支撐成型，進而形成另一側(cè)的矩形邊;兩個矩形邊成型，形成兩個矩形邊。
[0050]通過兩塊長條形的折板對薄膜B兩側(cè)的外部進行支撐，并成型，沿著兩側(cè)的外部對薄膜B的兩側(cè)的矩形邊進行支撐，形成矩形的厚度。
[0051]步驟五:薄膜B沿著內(nèi)部的塑性器3進行支撐并沿著外側(cè)的成型器I進行定位從而形成枕狀的長條形即橫截面為矩形成型結(jié)構(gòu)C。
[0052]利用成型器I對塑性器3外側(cè)的薄膜B進行支撐，進而形成矩形結(jié)構(gòu)即枕狀結(jié)構(gòu)。
[0053]參見圖1?圖6中所示，一種枕形袋的成型結(jié)構(gòu)，包括用于將薄膜B包圍并包裹成形的成型器1，以及設(shè)置在成型器I側(cè)部用于引導(dǎo)入薄膜B并對薄膜B進行彎折與轉(zhuǎn)向的彎折器2，所述彎折器2延伸至成型器I中并在彎折器2的尾端設(shè)置塑性器3，利用彎折器2即兩塊彎板沿著薄膜B的內(nèi)側(cè)將薄膜B導(dǎo)入成型器I與塑性器3之間，進而對薄膜B進行成型。
[0054]成型器I上設(shè)置有用于安裝彎折器2與塑性器3的支撐座4，利用支撐座4對成型器I與彎折器2以及塑性器3進行支撐，進而形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
[0055]成型器I固定設(shè)置在支撐座4的下部，彎折器2可調(diào)節(jié)的設(shè)置在支撐座4左側(cè)的薄膜B進入的位置，塑性器3可調(diào)調(diào)節(jié)寬度的設(shè)置在支撐座4的內(nèi)側(cè)中。
[0056]支撐座4的側(cè)邊上設(shè)有用于調(diào)節(jié)彎折器2高低位置的拉伸部5，利用可調(diào)節(jié)的軸體形成的拉伸部5對彎折器2的位置進行調(diào)節(jié)。
[0057]支撐座4中設(shè)有用于調(diào)節(jié)塑性器3展開位置的伸展部6，利用伸展部6對支撐座4中塑性器3的位置進行調(diào)節(jié)，即塑性器3中包括的第一槽板31、第二槽板32，通過伸展部6中的旋轉(zhuǎn)軸62對第一槽板31、第二槽板32的位置進行同步調(diào)節(jié)，第一槽板31、第二槽板32同時向內(nèi)側(cè)或者同時向外側(cè)進行同步移動。
[0058]其中，旋轉(zhuǎn)軸62兩段，其中一段為正螺紋，另一端為反螺紋，通過正反兩個螺紋，并在兩個螺紋上設(shè)置螺紋套，便可以實現(xiàn)螺紋套同步向外移動或者同步向內(nèi)移動。
[0059]支撐座4的上部還設(shè)有用于安裝支撐座4的安裝架7，利用安裝架7對拉伸部5進行固定，固定拉伸部5上端進而可以對拉伸部5下端的彎折器2進行調(diào)節(jié)。
[0060]彎折器2與支撐座4之間還設(shè)有用于對彎折器2進行導(dǎo)向的導(dǎo)向部8，通過導(dǎo)向部8形成的兩塊豎向的片狀結(jié)構(gòu)，即導(dǎo)向部8包括的第一導(dǎo)向片81與第二導(dǎo)向片82，通過第一導(dǎo)向片81與第二導(dǎo)向片82對支撐座4的前后兩側(cè)的彎折器2即第一彎板21、第二彎板22進行定位，避免第一彎板21、第二彎板22在安裝后發(fā)生跑位，使第一彎板21、第二彎板22對薄膜B轉(zhuǎn)彎效果更加穩(wěn)定。
[0061 ] 本申請實施例中，
所述成型器I包括兩塊彎折的板體即第一彎槽11、第二彎槽12，兩塊板體呈直角結(jié)構(gòu)并拼接呈U形結(jié)構(gòu)，兩塊板體即第一彎槽11、第二彎槽12沿著U形結(jié)構(gòu)的中間位置分開，將兩塊板安裝在不同的寬度的支撐座4下側(cè)，便可以形成不同寬度的矩形結(jié)構(gòu)。
[0062]第一彎槽11與支撐座4的下側(cè)壁之間連接有第一滑板111，在支撐座4的第一支撐壁41右側(cè)下部固定安裝一長條形的第一滑板111，通過第一滑板111的長度可以將第一彎槽11固定在其上，實現(xiàn)支撐座4右側(cè)第一滑板111位置的可調(diào)節(jié)性。
[0063]第一彎槽11左側(cè)與第一滑板111右側(cè)之間通過螺栓固定連接，
第一彎槽11與第一滑板111兩者之間采用螺栓進行連接，并在兩者之間設(shè)置多個螺紋，便可以實現(xiàn)可以調(diào)節(jié)向的配合連接。
[0064]第二彎槽12與支撐座4的上側(cè)壁之間連接有第二滑板121，在支撐座4的第二支撐壁42右側(cè)下部固定安裝一長條形的第二滑板121，通過第二滑板121的長度可以將第二彎槽12固定在其上，實現(xiàn)支撐座4右側(cè)第二滑板121位置的可調(diào)節(jié)性。
[0065]第二彎槽12左側(cè)與第二滑板121右側(cè)之間通過螺栓固定連接；
第二彎槽12與第二滑板121兩者之間采用螺栓進行連接，并在兩者之間設(shè)置多個螺紋，便可以實現(xiàn)可以調(diào)節(jié)向的配合連接。
[0066]將第一彎槽11與第二彎槽12進行同步調(diào)節(jié)或者對稱的調(diào)節(jié)，便可以實現(xiàn)對稱的包裹薄膜B外側(cè)結(jié)構(gòu)，有益于薄膜B沿著成型器I形成的矩形槽穩(wěn)定的運動。
[0067]本申請實施例中，
所述彎折器2包括兩塊V形的彎板即第一彎板21、第二彎板22，兩塊V形的彎板沿著支撐座4前后兩側(cè)進行設(shè)置，兩塊V形的彎板沿著支撐座4左側(cè)上部進行固定，且在支撐座4左部的前后或上下兩側(cè)對稱的安裝第一彎板21、第二彎板22，保證薄膜B的穩(wěn)定同步轉(zhuǎn)彎效果。
[0068]兩塊V形彎板的中間位置中分別設(shè)有用于安裝并調(diào)節(jié)兩塊彎板的第一板塊211與第二板塊221，
利用第一彎板21中間位置固定的第一板塊211對第一彎板21的位置進行上下定位或拉動。
[0069]利用第二彎板22中間位置固定的第二板塊221對第二彎板22的位置進行上下定位或拉動。
[0070]第一板塊211、第二板塊221與拉伸部5的下側(cè)連接，通過拉伸部5中的軸體對兩個板塊進行拉動。
[0071]其中，利用橫向設(shè)置的鎖塊53對第一板塊211、第二板塊221進行固定，保證第一彎板21與第二彎板22被同步拉動的效果。
[0072]第一板塊211與拉伸部5右下側(cè)的鎖塊53之間安裝有第一螺絲212，通過第一螺絲212將對鎖塊53的下側(cè)固定鎖緊在第一板塊211上。
[0073]第二板塊221與拉伸部5左下側(cè)的鎖塊53之間安裝有第二螺絲222，通過第二螺絲222將對鎖塊53的上側(cè)固定鎖緊在第二板塊221上。
[0074]鎖塊53的下側(cè)設(shè)有第一板孔531、上側(cè)設(shè)有第二板孔532分別用于安裝第一螺絲212與第二螺絲222。
[0075]第一板孔531與第二板孔532為兩個長條形的槽孔，利用兩個槽狀結(jié)構(gòu)形成的孔位對兩個螺絲進行固定。
[0076]其中，
第一螺絲212固定插接在第一板孔531中，對第一板塊211的橫向位置進行調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)第一板塊211下第一彎板21對薄膜B進入第一槽板31的寬度進行控制。、
便于薄膜B沿著第一彎板21順利的進入第一槽板31的左側(cè)。
[0077]第二螺絲222固定插接在第二板孔532中，對第二板塊221的橫向位置進行調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)第二板塊221下第二彎板22對薄膜B進入第二槽板32的寬度進行控制。
[0078]便于薄膜B沿著第二彎板22順利的進入第二槽板32的左側(cè)。
[0079]同時，
利用鎖塊53上部的拉軸52可以對第一板塊211以及第二板塊221的高低位置進行調(diào)節(jié)，進而控制薄膜B進入塑性器3的高低位置進行調(diào)節(jié)，便于薄膜B更好的進入塑性器3中進行支撐為枕形結(jié)構(gòu)。
[0080]本申請實施例中，
所述塑性器3包括兩塊長條形的板體即第一槽板31、第二槽板32，第一槽板31與第二槽板32固定在支撐座4下的伸展部6上。
[0081 ]兩塊長條形的板體對薄膜B的上下或前后兩側(cè)進行支撐。
[0082]其中，第一槽板31、第二槽板32為兩塊等高等長等厚的兩塊板體，即便于兩塊板體形成對稱的支撐結(jié)構(gòu)。
[0083]兩塊板體支撐并形成矩形的兩條邊，利用伸展部6中的旋轉(zhuǎn)軸62對兩塊板體的間距進行調(diào)節(jié)，進而形成矩形寬度的調(diào)節(jié)。
[0084]其中，旋轉(zhuǎn)軸62為兩根反向螺紋的螺紋軸固定而形成，進而可以實現(xiàn)兩塊板體同步的向內(nèi)或者同步的向外移動，實現(xiàn)矩形沿著中心位置的平分線進行堆成的調(diào)節(jié)。
[0085]本申請實施例中，
所述支撐座4包括三個壁即前側(cè)的第一支撐壁41、后側(cè)的第二支撐壁42以及上側(cè)的第三支撐壁43，三個壁一體成型并呈η形結(jié)構(gòu)，
兩個豎向的側(cè)壁形成η形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，即豎向支撐的第一支撐壁41與第二支撐壁42，沿著兩個側(cè)壁的頂端固定第三支撐壁43或者稱之為頂壁。
[0086]通過第三支撐壁43對拉伸部5的拉伸支撐架44進行固定安裝。
[0087]利用拉伸支撐架44對拉軸52進行定位支撐。
[0088]其中，第三支撐壁43的左側(cè)延伸出固定拉伸部5的拉伸支撐架44，
利用拉伸支撐架44的左端對拉塊51進行固定安裝。
[0089]并將拉軸52固定插接在拉塊51中，在拉軸52上設(shè)置螺紋，并拉塊51設(shè)置為通孔結(jié)構(gòu)，在拉塊51的上端設(shè)置螺母即鎖塊54，實現(xiàn)對拉軸52拉伸位置的調(diào)節(jié)。
[0090]第三支撐壁43下側(cè)的第一支撐壁41與第二支撐壁42之間設(shè)有兩根鎖緊軸45，通過兩根橫向的鎖緊軸45將第一支撐壁41與第二支撐壁42之間的位置進行鎖緊，并形成緊固的安裝結(jié)構(gòu)。
[0091]第一鎖緊軸451固定在第一支撐壁41與第二支撐壁42的左側(cè)，
第二鎖緊軸452固定在第一支撐壁41與第二支撐壁42的右側(cè)，
第一鎖緊軸451與第二鎖緊軸452平衡并對稱的固定在第三支撐壁43下部的側(cè)壁中進行穩(wěn)固的支撐。
[0092]本申請實施例中，
所述拉伸部5包括鉸接在支撐座4左側(cè)拉伸支撐架44上的拉塊51，通過拉伸支撐架44左側(cè)鉸接固定的拉塊51對拉軸52的位置進行限定。
[0093]利用拉塊51中貫穿有拉軸52，采用插接的結(jié)構(gòu)，便于拉軸52在拉塊51的貫穿孔中進行上下位置的拉動。
[0094]拉軸52的下端設(shè)有連接彎折器2的拉板53，利用一根橫向的拉板53對上下或前后兩側(cè)的第一板塊211以及第二板塊221進行固定與安裝。
[0095]且利用拉板53可以實現(xiàn)對第一板塊211以及第二板塊221的同步拉動。
[0096]拉板53與拉軸52下端之間設(shè)有鉸接塊55，鉸接塊55沿著拉板53的中間位置進行固定，進而保證拉板53對兩側(cè)第一板塊211、第二板塊221的平衡穩(wěn)定的同步拉動，進而實現(xiàn)穩(wěn)定的調(diào)節(jié)效果。
[0097]鉸接塊55與拉板53之間可以固定焊接的方式進行安裝。
[0098]鉸接塊55與拉軸52的底端采用鉸接的方式進行連接，在拉軸52進行高低位置的調(diào)節(jié)時，鉸接結(jié)構(gòu)可以彌補拉軸52與拉板53之間的彎折角度。
[0099]拉塊51上端的拉軸52上套接有調(diào)節(jié)拉軸52與拉塊51位置的鎖塊54。
[0100]鎖塊54為拉軸52上端的鎖緊螺母，在拉軸52的上端設(shè)置螺紋，利用鎖塊54與拉塊51之間的機械干涉，便可以實現(xiàn)鎖塊54、拉塊51對拉軸52的定位鎖緊以及調(diào)節(jié)的效果。
[0101]本申請實施例中，
所述伸展部6包括插接在支撐座4中的旋轉(zhuǎn)軸62，旋轉(zhuǎn)軸62的端頭上設(shè)有旋柄61，在圓柱形的旋轉(zhuǎn)軸62端頭固定設(shè)置旋柄61，通過旋柄61實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)軸62旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié)。
[0102]旋轉(zhuǎn)軸62的轉(zhuǎn)動可以實現(xiàn)第一螺套63與第二螺套64位置的移動。
[0103]其中，旋轉(zhuǎn)軸62的上下兩側(cè)套接有第一螺套63與第二螺套64。
[0104]旋轉(zhuǎn)軸62的上部或上側(cè)為反螺紋軸622;
旋轉(zhuǎn)軸62的下部或下側(cè)為正螺紋軸621;
反螺紋軸622與正螺紋軸621合并形成一根軸體，即形成正反螺紋的兩側(cè)，在正反螺紋的兩側(cè)同步移動時，安裝在正反螺紋軸上的第一螺套63與第二螺套64便會同時沿著旋轉(zhuǎn)軸62中間位置進行同步移動。
[0105]即沿著旋轉(zhuǎn)軸62中心位置，使第一螺套63與第二螺套64同時向內(nèi)或同時向外同步移動。
[0106]塑性器3中的第一槽板31與第二槽板32跟從第一螺套63與第二螺套64進行同步移動。
[0107]其中，
第一槽板31中間位置上側(cè)固定在第二螺套64下側(cè)，
第二槽板32中間位置上側(cè)固定在第一螺套63下側(cè)，
沿著兩塊槽板的中間位置進行固定，避免兩塊槽板發(fā)生傾斜，避免對薄膜B的支撐不穩(wěn)定。
[0108]本申請實施例中，
所述安裝架7包括U形架71，通過U形架71的兩側(cè)對U形架71底部固定的第三支撐壁43進行定位。
[0109]U形架71為對稱結(jié)構(gòu)，可以形成兩側(cè)平衡性的支撐效果。
[0110]U形架71的兩端分別設(shè)有第一支架711與第二支架712。
[0111]利用左側(cè)的第一支架711對U形架71的左側(cè)進行支撐。
[0112]利用右側(cè)的第二支架712對U形架71的右側(cè)進行支撐。
[0113]第一支架711中設(shè)有第一定位孔7111，通過第一定位孔7111可以實現(xiàn)左側(cè)的套接固定，利用第一支架711上插接有第一鎖軸7112，可以實現(xiàn)左側(cè)套接后的鎖緊定位。
[0114]第二支架712中設(shè)有第二定位孔7121，通過第二定位孔7121可以實現(xiàn)右側(cè)的套接固定，利用第二支架712上插接有第二鎖軸7122，可以實現(xiàn)右側(cè)套接后的鎖緊定位。
[0115]U形架71的底部固定設(shè)置的長槽塊72，利用長槽塊72與第三支撐壁43頂部進行貼合，避免第三支撐壁43發(fā)生晃動。
[0116]在利用長槽塊72中鏤空設(shè)置的長槽721，并在長槽721中固定設(shè)有用于連接支撐座4上部第三支撐壁43的定位栓73，定位栓73為一螺栓，通過定位栓73與第三支撐壁43頂部進行固定，且第三支撐壁43上設(shè)有指示定位栓73位置的刻度線431。
[0117]通過刻度線431也可以對長槽塊72的位置進行指示。
[0118]本申請實施例中，
所述導(dǎo)向部8包括固定在支撐座4下側(cè)第一鎖緊軸451與第二鎖緊軸452上的第一導(dǎo)向片81與第二導(dǎo)向片82，
第一導(dǎo)向片81通過第一鎖緊軸451與第二鎖緊軸452將其固定貼合在第一支撐壁41上。
[0119]第二導(dǎo)向片82通過第一鎖緊軸451與第二鎖緊軸452將其固定貼合在第二支撐壁42上。
[0120]第一鎖緊軸451插接在第一導(dǎo)向片81與第二導(dǎo)向片82的左側(cè)，第二鎖緊軸452插接在第一導(dǎo)向片81與第二導(dǎo)向片82的右側(cè)。
[0121]利用第一鎖緊軸451與第二鎖緊軸452將第一導(dǎo)向片81與第二導(dǎo)向片82固定在兩個側(cè)壁上，通過兩側(cè)壁對第一彎板21與第二彎板22的位置進一步的支撐。
[0122]其中，
第一導(dǎo)向片81的左側(cè)上設(shè)有固定第一彎板21的圓弧槽，
第二導(dǎo)向片82的左側(cè)上設(shè)有固定第二彎板22的圓弧槽。
[0123]在圓弧槽中設(shè)置螺栓，利用螺栓將第一彎板21及第二彎板22的右側(cè)邊緣固定在圓弧槽中，進行上下位置的滑動調(diào)節(jié)，并在滑動后利用螺栓進行定位。
[0124]以上所述僅為本申請的實施例而已，而且，本申請中零部件所取的名稱也可以不同，并不限制本申請中的名稱。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的構(gòu)思和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本申請的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種枕形袋的成型結(jié)構(gòu)，包括用于將薄膜(B)包圍并包裹成形的成型器(I)，以及設(shè)置在成型器(I)側(cè)部用于引導(dǎo)入薄膜(B)并對薄膜(B)進行彎折與轉(zhuǎn)向的彎折器(2)，其特征在于:所述彎折器(2)延伸至成型器(I)中并在彎折器(2)的尾端設(shè)置塑性器(3)，成型器(I)上設(shè)置有用于安裝彎折器(2)與塑性器(3)的支撐座(4)，支撐座(4)的側(cè)邊上設(shè)有用于調(diào)節(jié)彎折器(2)高低位置的拉伸部(5)，支撐座(4)中設(shè)有用于調(diào)節(jié)塑性器(3)展開位置的伸展部(6)，支撐座(4)的上部還設(shè)有用于安裝支撐座(4)的安裝架(7)，彎折器(2)與支撐座(4)之間還設(shè)有用于對彎折器(2)進行導(dǎo)向的導(dǎo)向部(8); 所述成型器(I)包括兩塊彎折的板體即第一彎槽(11)、第二彎槽(12)，兩塊板體呈直角結(jié)構(gòu)并拼接呈U形結(jié)構(gòu)，第一彎槽(11)與支撐座(4)的下側(cè)壁之間連接有第一滑板(111)，第一彎槽(I I)左側(cè)與第一滑板(111)右側(cè)之間通過螺栓連接，第二彎槽(12)與支撐座(4)的上側(cè)壁之間連接有第二滑板(121)，第二彎槽(12)左側(cè)與第二滑板(121)右側(cè)之間通過螺栓連接； 所述彎折器(2)包括兩塊V形的彎板即第一彎板(21)、第二彎板(22)，兩塊V形的彎板沿著支撐座(4)前后兩側(cè)進行設(shè)置，兩塊V形彎板的中間位置中分別設(shè)有用于安裝并調(diào)節(jié)兩塊彎板的第一板塊(211)與第二板塊(221)，第一板塊(211)、第二板塊(221)與拉伸部(5)的下側(cè)連接，第一板塊(211)與拉伸部(5)右下側(cè)的鎖塊(53)之間安裝有第一螺絲(212)，第二板塊(221)與拉伸部(5)左下側(cè)的鎖塊(53)之間安裝有第二螺絲(222)，鎖塊(53)的下側(cè)設(shè)有第一板孔(531)、上側(cè)設(shè)有第二板孔(532)分別用于安裝第一螺絲(212)與第二螺絲(222); 所述塑性器(3)包括兩塊長條形的板體即第一槽板(31)、第二槽板(32)，第一槽板(31)與第二槽板(32)固定在支撐座(4)下的伸展部(6)上； 所述支撐座(4)包括三個壁即前側(cè)的第一支撐壁(41)、后側(cè)的第二支撐壁(42)以及上側(cè)的第三支撐壁(43 )，三個壁一體成型并呈η形結(jié)構(gòu)，第三支撐壁(43 )的左側(cè)延伸出固定拉伸部(5)的拉伸支撐架(44)，第三支撐壁(43)下側(cè)的第一支撐壁(41)與第二支撐壁(42)之間設(shè)有兩根鎖緊軸(45)，即第一鎖緊軸(451)與第二鎖緊軸(452)。2.如權(quán)利要求1所述枕形袋的成型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述拉伸部(5)包括鉸接在支撐座(4)左側(cè)拉伸支撐架(44)上的拉塊(51)，拉塊(51)中貫穿有拉軸(52)，拉軸(52)的下端設(shè)有連接彎折器(2)的拉板(53)，拉板(53)與拉軸(52)下端之間設(shè)有鉸接塊(55)，拉塊(51)上端的拉軸(52)上套接有調(diào)節(jié)拉軸(52)與拉塊(51)位置的鎖塊(54)。3.如權(quán)利要求1所述枕形袋的成型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述伸展部(6)包括插接在支撐座(4)中的旋轉(zhuǎn)軸(62)，旋轉(zhuǎn)軸(62)的端頭上設(shè)有旋柄(61)，旋轉(zhuǎn)軸(62)的上下兩側(cè)套接有第一螺套(63 )與第二螺套(64)，塑性器(3 )中的第一槽板(31)固定在第二螺套(64)上，第二槽板(32)固定在第一螺套(63)上，旋轉(zhuǎn)軸(62)的下側(cè)為正螺紋軸(621)、上側(cè)為反螺紋軸(622)04.如權(quán)利要求1所述枕形袋的成型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述安裝架(7)包括U形架(71)，U形架(71)的兩端分別設(shè)有第一支架(711)與第二支架(712)，第一支架(711)中設(shè)有第一定位孔(7111)，第一支架(711)上插接有第一鎖軸(7112)，第二支架(712)中設(shè)有第二定位孔(7121)，第二支架(712)上插接有第二鎖軸(7122)，U形架(71)的底部設(shè)有長槽塊(72)，長槽塊(72)中設(shè)有長槽(721)，長槽(721)中設(shè)有用于連接支撐座(4)上部第三支撐壁(43)的定位栓(73)，第三支撐壁(43)上設(shè)有指示定位栓(73)的刻度線(431)。5.如權(quán)利要求1所述枕形袋的成型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向部(8)包括固定在支撐座(4)下側(cè)第一鎖緊軸(451)與第二鎖緊軸(452)上的第一導(dǎo)向片(81)與第二導(dǎo)向片(82)，第一鎖緊軸(451)插接在第一導(dǎo)向片(81)與第二導(dǎo)向片(82)的左側(cè)，第二鎖緊軸(452)插接在第一導(dǎo)向片(81)與第二導(dǎo)向片(82)的右側(cè)，第一導(dǎo)向片(81)的左側(cè)上設(shè)有固定第一彎板(21)的圓弧槽，第二導(dǎo)向片(82)的左側(cè)上設(shè)有固定第二彎板(22)的圓弧槽。6.一種枕形袋的成型工藝，使用上述任一權(quán)利要求所述的成型結(jié)構(gòu):包括 步驟一:將薄膜(B)由薄膜卷(D)上展開出并沿著方向(A)運動； 步驟二:薄膜(B)沿著彎折器(2)的第一彎板(21)與第二彎板(22)進行轉(zhuǎn)向與彎折； 步驟三:彎折后的薄膜(B)沿著塑性器(3)兩側(cè)第一槽板(31)與第二槽板(32)的外側(cè)支撐成形； 步驟四:成形的薄膜(B)沿著成型器(I)兩邊第一彎槽(11)與第二彎槽(12)的內(nèi)側(cè)定位穿過； 步驟五:薄膜(B)沿著內(nèi)部的塑性器(3)進行支撐并沿著外側(cè)的成型器(I)進行定位從而形成枕狀的長條形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B65B9/22GK105857668SQ201610381307
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】倪舒婷
【申請人】倪舒婷