注塑機(jī)的注射裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑機(jī)的注射裝置，包括注射座、注射活塞桿、傳動(dòng)軸、油馬達(dá)和螺桿，注射座套設(shè)在注射活塞桿的外側(cè)，注射活塞桿為雙活塞桿式結(jié)構(gòu)，且為中空結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)軸設(shè)于注射活塞桿內(nèi)，油馬達(dá)與注射活塞桿的一端固定連接，傳動(dòng)軸的一端與油馬達(dá)的輸出軸連接，另一端與螺桿固定連接，注射活塞桿設(shè)有凸臺，凸臺與注射座相配合，注射座上開設(shè)有第一進(jìn)油孔和第二進(jìn)油孔，第一進(jìn)油孔和第二進(jìn)油孔分別位于凸臺的兩側(cè)。本發(fā)明公開的注塑機(jī)的注射裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，注射活塞桿為非旋轉(zhuǎn)式，注射座一體成型，安裝方便，生產(chǎn)成本低以及同心度高、可靠性高和適合高速注塑的特點(diǎn)。
【專利說明】注塑機(jī)的注射裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種注塑機(jī)的組成部件，尤其是涉及一種注塑機(jī)的注射裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有注塑機(jī)的注射裝置，其應(yīng)用較為普遍采用雙油缸推動(dòng)螺桿進(jìn)退式的結(jié)構(gòu):這種結(jié)構(gòu)存在著雙油缸的同步性差、平衡性差、運(yùn)動(dòng)部件質(zhì)量大，使得啟動(dòng)慢而又動(dòng)作慣性大且敏感性差(即受控性差)，不適宜于高速、高精密的注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)，且易出現(xiàn)各部件之間受力不均的現(xiàn)象，降低了其使用壽命。為了克服缺陷，出現(xiàn)了另一種活塞旋轉(zhuǎn)式單缸一線注射裝置，使得注射活塞桿與螺桿在同一直線上，解決了同步性差的問題，但是，為了實(shí)現(xiàn)螺桿的旋轉(zhuǎn)與移動(dòng)，該注射裝置將螺桿直接與注射活塞桿的前端固定連接，注射活塞桿的后端設(shè)有內(nèi)花鍵，該內(nèi)花鍵與傳動(dòng)軸的外花鍵部分相配合，傳動(dòng)軸的尾部設(shè)有油馬達(dá)輸出軸的安裝孔，并與油馬達(dá)輸出軸嵌套連接，當(dāng)螺桿需要塑化旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過油馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)注射活塞桿與螺桿一起旋轉(zhuǎn)，隨著螺桿前端的塑料熔融體的逐漸增力口，螺桿及注射活塞桿將會(huì)一邊旋轉(zhuǎn)一邊后退，此時(shí)，內(nèi)外花鍵配合處在發(fā)生軸向位移的同時(shí)還要傳遞較大的扭矩，由此，花鍵部分容易受到磨損，甚至失效，另外，由于注射活塞桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將會(huì)使安裝在注射活塞桿上的密封圈受到磨損，密封的可靠性較差；同時(shí)，由于該注射裝置結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對零件的材質(zhì)、熱處理、加工精度要求均很高，增加了安裝難度和生產(chǎn)成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，注射活塞桿為非旋轉(zhuǎn)式，注射座一體成型，安裝方便，生產(chǎn)成本低以及同心度高、可靠性高和適合高速注塑的注塑機(jī)的注射裝置。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種注塑機(jī)的注射裝置，包括注射座、注射活塞桿、傳動(dòng)軸、油馬達(dá)和螺桿，注射座套設(shè)在注射活塞桿的外側(cè)，注射活塞桿為雙活塞桿式結(jié)構(gòu)，且為中空結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)軸設(shè)于注射活塞桿內(nèi)，油馬達(dá)與注射活塞桿的一端固定連接，傳動(dòng)軸的一端與油馬達(dá)的輸出軸連接，另一端與螺桿固定連接，注射活塞桿設(shè)有凸臺，凸臺與注射座相配合，注射座上開設(shè)有第一進(jìn)油孔和第二進(jìn)油孔，第一進(jìn)油孔和第二進(jìn)油孔分別位于凸臺的兩側(cè)。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:由于注射活塞桿為中空結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)軸位于注射活塞桿內(nèi)，從而使得注射活塞桿在注射座內(nèi)移動(dòng)時(shí)，可以帶動(dòng)傳動(dòng)軸移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)螺桿移動(dòng)；同時(shí)，可以通過油馬達(dá)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。與現(xiàn)有的注塑機(jī)的注射裝置相比，本發(fā)明只需要一個(gè)活塞缸即注射座，就能實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)注射活塞桿和傳動(dòng)軸的移動(dòng)，以及傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。即通過一個(gè)注射座實(shí)現(xiàn)了螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)，減少了注射座內(nèi)的組成部件，使得結(jié)構(gòu)注塑機(jī)的注射裝置結(jié)構(gòu)簡單，減少了該裝置的生產(chǎn)成本，以及降低了安裝難度和提高了安裝后的同心度。
[0006]在一些實(shí)施方式中，注塑機(jī)的注射裝置還可以包括抗磨環(huán)，注射活塞桿的凸臺通過抗磨環(huán)與注射座相配合。設(shè)有抗磨環(huán)，可以防止注射活塞桿與注射座直接摩擦，提高使用壽命。
[0007]在一些實(shí)施方式中，注塑機(jī)的注射裝置還可以包括側(cè)板，側(cè)板設(shè)于注射座的側(cè)面，與注射座相固定。側(cè)板與注射座相分開，方便注射座的加工，設(shè)有側(cè)板，方便注射座內(nèi)的各部件的安裝，可以在各部件安裝完成后再安裝側(cè)板，方便安裝。
[0008]在一些實(shí)施方式中，注塑機(jī)的注射裝置還可以包括防轉(zhuǎn)桿，防轉(zhuǎn)桿一端設(shè)于側(cè)板上，另一端固定在注射活塞桿上。設(shè)有防轉(zhuǎn)桿，可以防止傳動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)注射活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而，實(shí)現(xiàn)螺桿塑化旋轉(zhuǎn)時(shí)注射活塞桿不旋轉(zhuǎn)，并提高了注射活塞桿的密封可靠性。
[0009]在一些實(shí)施方式中，防轉(zhuǎn)桿一端套設(shè)在側(cè)板的滑動(dòng)槽內(nèi)，防轉(zhuǎn)桿的一端與側(cè)板之間設(shè)有滾動(dòng)軸承。設(shè)有滾動(dòng)軸承，可以承受防轉(zhuǎn)桿作用在側(cè)板上的徑向力，延長側(cè)板的使用壽命；防轉(zhuǎn)桿的一端套設(shè)在側(cè)板的滑動(dòng)槽內(nèi)，從而防止了注射活塞桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]在一些實(shí)施方式中，注射活塞桿與傳動(dòng)軸之間可以設(shè)有圓錐滾子軸承。由此，設(shè)有圓錐滾子軸承，有助于承受傳動(dòng)軸沿軸向方向和徑向方向的作用力。
[0011]在一些實(shí)施方式中，圓錐滾子軸承可以分別位于傳動(dòng)軸的兩端。由此，有助于承受傳動(dòng)軸沿軸向方向和徑向方向的作用力。
[0012]在一些實(shí)施方式中，注塑機(jī)的注射裝置還可以包括兩個(gè)射嘴鎖緊缸，射嘴鎖緊缸位于注射座的外側(cè)且對稱設(shè)置。設(shè)有兩個(gè)射嘴鎖緊缸，保證了該注塑機(jī)的注射裝置在注射過程中，塑料熔融體不會(huì)從模具澆口與機(jī)筒前端的噴嘴之間溢出，從而保證了塑料產(chǎn)品的正常注塑成型。
[0013]在一些實(shí)施方式中，注射座可以包括端蓋，端蓋位于注射座后端，注射活塞桿的尾部外圓體貫穿端蓋且與端蓋相配合，注射活塞桿的前部外圓體與注射座內(nèi)側(cè)相配合。設(shè)有端蓋，可以方便注射座內(nèi)各部件的安裝。
[0014]在一些實(shí)施方式中，凸臺與注射座之間可以設(shè)有密封圈，密封圈位于凸臺上。設(shè)有密封圈，可以防止凸臺兩側(cè)的油的連通，保證了分別由第一進(jìn)油孔和第二進(jìn)油孔進(jìn)入的高壓油對注射活塞桿的作用力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的注塑機(jī)的注射裝置的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]參照圖1和圖2。本發(fā)明的注塑機(jī)的注射裝置，包括注射座1、注射活塞桿2、傳動(dòng)軸3、油馬達(dá)4和螺桿5，設(shè)有油馬達(dá)4可以便于在螺桿塑化過程中提供足夠的扭矩。注射座I套設(shè)在注射活塞桿2的外側(cè)，注射活塞桿2為雙活塞桿式，且為中空結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)軸3設(shè)于注射活塞桿2內(nèi)。油馬達(dá)4與注射活塞桿2的一端固定連接。傳動(dòng)軸3的一端與油馬達(dá)4的輸出軸嵌套連接，通過安裝在兩者之間的平鍵傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩。傳動(dòng)軸3另一端與螺桿5固定連接，螺桿5與傳動(dòng)軸3的連接處位于注射座I內(nèi)。
[0019]注射活塞桿2設(shè)有凸臺21，凸臺21與注射活塞桿2為一體成型結(jié)構(gòu)，凸臺21與注射座I相配合，注射座I上開設(shè)有第一進(jìn)油孔12和第二進(jìn)油孔13，第一進(jìn)油孔12和第二進(jìn)油孔13分別位于凸臺21的兩側(cè)。設(shè)有第一進(jìn)油孔12可以向注射座I內(nèi)注入壓力油，推動(dòng)注射活塞桿前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)螺桿的注射動(dòng)作；設(shè)有第二進(jìn)油孔13可以向注射座I內(nèi)注入壓力油，推動(dòng)注射活塞桿后退，實(shí)現(xiàn)螺桿的后退動(dòng)作。
[0020]本發(fā)明注塑機(jī)的注射裝置還包括抗磨環(huán)6，注射活塞桿2的凸臺21通過抗磨環(huán)6與注射座I相配合。凸臺21與注射座I之間設(shè)有密封圈30，密封圈30位于凸臺21上。
[0021]本發(fā)明注塑機(jī)的注射裝置還包括側(cè)板7，側(cè)板7固定在注射座I的側(cè)面。
[0022]本發(fā)明注塑機(jī)的注射裝置還包括防轉(zhuǎn)桿8，防轉(zhuǎn)桿8 一端設(shè)于側(cè)板7上，另一端固定在注射活塞桿2上，防轉(zhuǎn)桿8 一端套設(shè)在側(cè)板7的滑動(dòng)槽內(nèi)，防轉(zhuǎn)桿8的一端與側(cè)板7之間設(shè)有滾動(dòng)軸承9。注射活塞桿2在注射座I內(nèi)移動(dòng)、傳動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在防轉(zhuǎn)桿8的作用下只作直線運(yùn)動(dòng)，注射活塞桿2不轉(zhuǎn)動(dòng)，注射活塞桿2不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了注射活塞桿2的密封可靠性。
[0023]注射活塞桿2與傳動(dòng)軸3之間設(shè)有兩個(gè)圓錐滾子軸承20，兩個(gè)圓錐滾子軸承20分別位于傳動(dòng)軸3的兩端，位于螺桿5所在端的圓錐滾子軸承20的承載能力大于另一端的圓錐滾子軸承20的承載能力。圓錐滾子軸承20安裝在傳動(dòng)軸3的外圓與注射活塞桿2的內(nèi)孔之間，可以用于承受注射活塞桿2和傳動(dòng)軸3受到的軸向力和徑向力。同時(shí)，在注射活塞桿2的另一端，即注射活塞桿2的前端，通過螺栓固定有軸承端蓋30，軸承端蓋30內(nèi)開設(shè)有通孔，該通孔與傳動(dòng)軸3相配合，傳動(dòng)軸3可以在軸承端蓋30內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。軸承端蓋30內(nèi)安裝有骨架油封60，防止圓錐滾子軸承20內(nèi)的潤滑油從軸承端蓋30的內(nèi)孔滲出，保證了潤滑油對圓錐滾子軸承20的潤滑作用。
[0024]本發(fā)明注塑機(jī)的注射裝置還包括兩個(gè)射嘴鎖緊缸10，射嘴鎖緊缸10位于注射座I的外側(cè)且對稱安裝，可以防止注射過程中塑料熔融體從模具澆口與螺桿5上的射嘴之間溢出。
[0025]注射座包括端蓋14，端蓋14位于注射座I后端，即油馬達(dá)4所在側(cè)，注射活塞桿2的尾部外圓體貫穿端蓋14且與端蓋14相配合，注射活塞桿2的尾部與端蓋14為間隙配合，方便注射活塞桿2在注射座I內(nèi)移動(dòng)，同時(shí)，端蓋14與注射活塞桿2配合處設(shè)有密封圈，防止注射座I內(nèi)的油外泄。注射活塞桿2的前部外圓體與注射座I內(nèi)側(cè)相配合密封,使得注射活塞桿2在注射座I內(nèi)移動(dòng)。注射活塞桿2的前部外圓體和注射座I相配合的方式與注射活塞桿2的尾部和端蓋14相配合的方式相同，且注射活塞桿2的前部外圓體和注射座I之間設(shè)有密封圈。
[0026]本發(fā)明的注塑機(jī)的注射裝置在安裝時(shí)，注塑機(jī)上的機(jī)筒座40安裝在注射座I的前端，螺桿5外側(cè)安裝有料筒50，機(jī)筒座40上的出料口與料筒50的進(jìn)料口相連通。
[0027]注塑機(jī)的注射裝置在工作時(shí)，塑料由機(jī)筒座40進(jìn)入料筒50內(nèi)，油馬達(dá)4啟動(dòng)，油馬達(dá)4的輸出軸帶動(dòng)傳動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿5隨著傳動(dòng)軸3 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。料筒50內(nèi)的塑料隨著螺桿5的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸被加熱和塑化，由于螺桿5前端的塑料熔融體逐漸增多，螺桿5在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)被推動(dòng)向后移動(dòng)，即向油馬達(dá)4所在一側(cè)移動(dòng)，螺桿5帶動(dòng)傳動(dòng)軸3向后移動(dòng),傳動(dòng)軸3推動(dòng)注射活塞桿2向后移動(dòng)。當(dāng)需要向注塑模具內(nèi)注射熔融塑料時(shí)，由第一進(jìn)油孔12向第一腔6內(nèi)注入壓力油，注射活塞桿2在壓力油的作用下向螺桿5 —側(cè)移動(dòng)，注射活塞桿2帶動(dòng)傳動(dòng)軸3向前移動(dòng)，傳動(dòng)軸3帶動(dòng)螺桿5向前移動(dòng)，塑料熔體由機(jī)筒50前端的噴嘴51注入至模具型腔內(nèi)，完成注射。
[0028]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.注塑機(jī)的注射裝置，其中，包括注射座(I)、注射活塞桿(2)、傳動(dòng)軸(3)、油馬達(dá)(4)和螺桿(5)，所述注射座(I)套設(shè)在注射活塞桿(2)的外側(cè)，所述注射活塞桿(2)為雙活塞桿式結(jié)構(gòu)，且為中空結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)軸(3)設(shè)于注射活塞桿(2)內(nèi)，所述油馬達(dá)(4)與注射活塞桿(2)的一端固定連接，所述傳動(dòng)軸(3)的一端與油馬達(dá)(4)的輸出軸連接，另一端與螺桿(5)固定連接，所述注射活塞桿(2)設(shè)有凸臺(21)，所述凸臺(21)與注射座(I)相配合，所述注射座(I)上開設(shè)有第一進(jìn)油孔(12)和第二進(jìn)油孔(13)，所述第一進(jìn)油孔(12)和第二進(jìn)油孔(13)分別位于凸臺(21)的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)的注射裝置，其中，還包括抗磨環(huán)(6)，所述注射活塞桿(2 )的凸臺(21)通過抗磨環(huán)(6 )與注射座(I)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機(jī)的注射裝置，其中，還包括側(cè)板(7)，所述側(cè)板(7)設(shè)于注射座(I)的側(cè)面，與注射座(I)相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑機(jī)的注射裝置，其中，還包括防轉(zhuǎn)桿(8)，所述防轉(zhuǎn)桿(8)一端設(shè)于側(cè)板(7)上，另一端固定在注射活塞桿(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑機(jī)的注射裝置，其中，所述防轉(zhuǎn)桿(8)—端套設(shè)在側(cè)板(7)的滑動(dòng)槽內(nèi)，所述防轉(zhuǎn)桿(8)的一端與側(cè)板(7)之間設(shè)有滾動(dòng)軸承(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的注塑機(jī)的注射裝置，其中，所述注射活塞桿(2)與傳動(dòng)軸(3 )之間設(shè)有圓錐滾子軸承(20 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑機(jī)的注射裝置，其中，所述圓錐滾子軸承(20)分別位于傳動(dòng)軸(3)的兩端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的注塑機(jī)的注射裝置，其中，還包括兩個(gè)射嘴鎖緊缸(10)，所述射嘴鎖緊缸(10)位于注射座(I)的外側(cè)且對稱設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注塑機(jī)的注射裝置，其中，所述注射座(I)包括端蓋(14)，所述端蓋(14)位于注射座(I)后端，所述注射活塞桿(2)的尾部外圓體貫穿端蓋(14)且與端蓋(14)相配合，所述注射活塞桿(2)的前部外圓體與注射座(I)內(nèi)側(cè)相配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的注塑機(jī)的注射裝置，其中，所述凸臺(21)與注射座(I)之間設(shè)有密封圈(30 )，所述密封圈(30 )位于凸臺(21)上。
【文檔編號】B29C45/54GK103770292SQ201410027858
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】李建軍, 蔣濤, 譚萬紅, 劉青平, 郭興雄, 吳忠 申請人:廣東正茂精機(jī)有限公司