一種橡膠注射成型機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種橡膠注射成型機(jī)，屬于電纜附件成型設(shè)備領(lǐng)域。其包括料桶、塑化裝置、注射裝置、合模油缸、上模板、冷流道、哥林柱、動(dòng)模板、鎖模油缸、下熱板、墊板、底座、控制系統(tǒng)、下模和上模，其特征在于：還包括抽料裝置、儲(chǔ)料罐和推送缸，所述抽料裝置進(jìn)料口直接與所述料桶內(nèi)的料接觸，出料口與所述儲(chǔ)料罐上開(kāi)口連接；所述推送缸與所述儲(chǔ)料罐的推板連接，所述儲(chǔ)料罐的下開(kāi)口與塑化裝置連接。本實(shí)用新型可將原料安裝實(shí)際所需比例送入塑化裝置中，同時(shí)改變儲(chǔ)料罐的大小即可實(shí)現(xiàn)比例的調(diào)整，實(shí)用性強(qiáng)，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品性能好，合格率高，直接提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
一種橡膠注射成型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種橡膠注射成型機(jī)，屬于電纜附件成型設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠注射成型是橡膠模壓制品生產(chǎn)的一項(xiàng)技術(shù)，目前在國(guó)內(nèi)已得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，橡膠注射成型機(jī)大多將料從料桶中抽出之后直接送入塑化裝置。此類橡膠注射成型機(jī)在原料只有一種的情況下，正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可得到質(zhì)量較高的成品；然而當(dāng)原料的數(shù)量為兩種甚至更多的時(shí)候，由于各種原料的黏連性各不相同，負(fù)責(zé)送料的送料裝置并不能保證每種料的比例恰好合適，此時(shí)橡膠注射成型機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的成品的質(zhì)量得不到保證，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率，直接提高了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種多種原料比例可控的橡膠注射成型機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種橡膠注射成型機(jī)，包括料桶、塑化裝置、注射裝置、合模油缸、上模板、冷流道、哥林柱、動(dòng)模板、鎖模油缸、下熱板、墊板、底座、控制系統(tǒng)、下模和上模，其特征在于:還包括抽料裝置、儲(chǔ)料罐和推送缸，所述抽料裝置進(jìn)料口直接與所述料桶內(nèi)的料接觸，出料口與所述儲(chǔ)料罐上開(kāi)口連接;所述推送缸與所述儲(chǔ)料罐的推板連接，所述儲(chǔ)料罐的下開(kāi)口與塑化裝置連接。
[0006]本實(shí)用新型增設(shè)了抽料裝置抽料裝置、儲(chǔ)料罐和推送缸，將原料從料桶中抽上來(lái)之后，先儲(chǔ)存在儲(chǔ)料罐中，每種料按照比例配置大小合適的儲(chǔ)料罐，當(dāng)儲(chǔ)料罐中的料儲(chǔ)存完畢之后，再由推送缸將儲(chǔ)料罐中的料一齊推入塑化裝置中進(jìn)行后續(xù)工作。增設(shè)了儲(chǔ)料的過(guò)程，使得對(duì)原料比例的控制得以實(shí)現(xiàn)。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):所述料桶數(shù)量為二個(gè)，塑化裝置二臺(tái)，注射裝置二臺(tái)，合模油缸六個(gè)，上模板、動(dòng)模板均三塊，哥林柱十二根、鎖模油缸三個(gè)，冷流道、下熱板、墊板、底座、控制系統(tǒng)、上模和下模均為一個(gè)，抽料裝置四個(gè)，儲(chǔ)料罐四個(gè)，推送缸四個(gè);控制系統(tǒng)和三個(gè)獨(dú)立的鎖模裝置安裝在底座上，三個(gè)獨(dú)立的鎖模裝置成直線排列，每個(gè)鎖模裝置配有一個(gè)鎖模油缸、一塊上模板、一塊動(dòng)模板、四個(gè)哥林柱及二個(gè)合模油缸，由固定于三塊上模板上的冷流道和固定于三個(gè)鎖模油缸缸體上的墊板連接為一個(gè)整體;二臺(tái)注射裝置置于三個(gè)鎖模裝置上部的空擋處與鎖模裝置呈角式結(jié)構(gòu)，二臺(tái)注射裝置沿模具的長(zhǎng)度方向排列，每臺(tái)注射裝置配置一臺(tái)塑化裝置、二個(gè)儲(chǔ)料罐、二個(gè)推送缸和二臺(tái)抽料裝置。
[0008]上述改進(jìn)主要針對(duì)原料數(shù)量為兩種的生產(chǎn)需求。兩種原料首先由兩臺(tái)抽料裝置各自抽送至第一組兩個(gè)儲(chǔ)料罐中分別儲(chǔ)存，在儲(chǔ)存完成之后，由推送缸將兩個(gè)儲(chǔ)料罐中的原料一齊推送至塑化裝置中。在推送裝置開(kāi)始推送原料的同時(shí)，由控制系統(tǒng)控制第二組儲(chǔ)料罐開(kāi)始儲(chǔ)料，第一組儲(chǔ)料罐中的料用完后，第二組儲(chǔ)料罐接替第一組儲(chǔ)料罐開(kāi)始向塑化裝置中提供原料，同時(shí)，第一組儲(chǔ)料罐重新開(kāi)始儲(chǔ)料，如此循環(huán)延續(xù)工作。
[0009]兩組儲(chǔ)料罐的接替工作節(jié)省了重新儲(chǔ)料的時(shí)間，直接提高了生產(chǎn)效率。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:本實(shí)用新型可將原料安裝實(shí)際所需比例送入塑化裝置中，同時(shí)改變儲(chǔ)料罐的大小即可實(shí)現(xiàn)比例的調(diào)整，實(shí)用性強(qiáng)，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品性能好，合格率高，直接提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型處于開(kāi)模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]附圖中:I為料桶，2位塑化裝置，3位注射裝置，4位合模油缸，5位上模板，6位動(dòng)模板，7為哥林柱，8為鎖模油缸，9為冷流道，10為下熱板，11為墊板，12為底座，13為控制系統(tǒng)，14位上模，15為下模，16位抽料裝置，17位儲(chǔ)料桶，18為推送缸。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0016]參見(jiàn)圖1-圖3，本實(shí)施例包括二個(gè)料桶I，二臺(tái)塑化裝置2，二臺(tái)注射裝置3，六個(gè)合模油缸4，三塊上模板5和動(dòng)模板6，十二根哥林柱7，三個(gè)鎖模油缸8，冷流道9、下熱板10、墊板11、底座12、控制系統(tǒng)13、上模14和下模15均為一個(gè)，四個(gè)抽料裝置16，四個(gè)儲(chǔ)料罐17和四個(gè)推送缸18。
[0017]控制系統(tǒng)13和三個(gè)獨(dú)立的鎖模裝置安裝在底座12上，三個(gè)獨(dú)立的鎖模裝置成直線排列，每個(gè)鎖模裝置配有一個(gè)鎖模油缸8、一塊上模板5、一塊動(dòng)模板6、四個(gè)哥林柱7及二個(gè)合模油缸4，由固定于三塊上模板5上的冷流道9和固定于三個(gè)鎖模油缸8缸體上的墊板11連接為一個(gè)整體。
[0018]二臺(tái)注射裝置3置于三個(gè)鎖模裝置上部的空擋處與鎖模裝置呈角式結(jié)構(gòu)，二臺(tái)注射裝置3沿模具的長(zhǎng)度方向排列，每臺(tái)注射裝置3配置一臺(tái)塑化裝置2、二個(gè)儲(chǔ)料罐17、二個(gè)推送缸18和二臺(tái)抽料裝置16。
[0019]模具分為上模14和下模15，上模14固定在冷流道9上，下模15固定于下熱板10上。
[0020]抽料裝置16進(jìn)料口直接與料桶I內(nèi)的料接觸，出料口與儲(chǔ)料罐17上開(kāi)口連接。推送缸18與儲(chǔ)料罐17的推板連接，儲(chǔ)料罐17的下開(kāi)口與塑化裝置2連接。
[0021]原料通過(guò)四臺(tái)抽料裝置16送入各自的第一組儲(chǔ)料罐17內(nèi)，儲(chǔ)料罐17儲(chǔ)存完畢后，再由推送缸18將料一齊推入塑化裝置2內(nèi)，經(jīng)塑化后進(jìn)入注射裝置3，待注射裝置3內(nèi)充滿膠料后停止送料進(jìn)行塑化。
[0022]在推送裝置開(kāi)始推送原料的同時(shí)，由控制系統(tǒng)13控制第二組儲(chǔ)料罐17開(kāi)始儲(chǔ)料。
[0023]第一組儲(chǔ)料罐17中的料用完后，第二組儲(chǔ)料罐17接替第一組儲(chǔ)料罐17開(kāi)始向塑化裝置2中提供原料，同時(shí)，第一組儲(chǔ)料罐17重新開(kāi)始儲(chǔ)料，如此循環(huán)延續(xù)工作。
[0024]將模具加熱至硫化溫度并保持恒溫。
[0025]同時(shí)啟動(dòng)六個(gè)合模油缸4進(jìn)行合模，動(dòng)模板6及下模15上移，上下模15接近，三個(gè)鎖模油缸8的柱塞亦隨動(dòng)模板6上移。合模到位后，三個(gè)鎖模油缸8同時(shí)啟動(dòng)增壓，將上下模15具鎖緊在動(dòng)模板6和上模板5之間。
[0026]啟動(dòng)注射裝置3進(jìn)行注射，原料經(jīng)二臺(tái)注射裝置3地噴嘴分別注入冷流道9的二個(gè)入料口，在冷流道9的分流道和噴嘴體內(nèi)進(jìn)行必要的冷卻，然后經(jīng)模具的主流道及分流道進(jìn)入模腔。注射所產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力使膠料充分地填充到模腔的各個(gè)部位。
[0027]注射完畢后，膠料在模腔內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間根據(jù)原膠的性質(zhì)設(shè)定。
[0028]硫化結(jié)束，啟動(dòng)鎖模油缸8卸壓，然后進(jìn)行開(kāi)模操作，合模油缸4帶動(dòng)動(dòng)模板6和下模15慢速向下移動(dòng)，使上下模15分開(kāi)，產(chǎn)品隨下模15下移，當(dāng)產(chǎn)品和上模14完全分開(kāi)后，快速開(kāi)模至最低位置，取出產(chǎn)品，完成一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程。
[0029]雖然本實(shí)用新型已以實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并非用以限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡膠注射成型機(jī)，包括料桶、塑化裝置、注射裝置、合模油缸、上模板、冷流道、哥林柱、動(dòng)模板、鎖模油缸、下熱板、墊板、底座、控制系統(tǒng)、下模和上模，其特征在于:還包括抽料裝置、儲(chǔ)料罐和推送缸，所述抽料裝置進(jìn)料口直接與所述料桶內(nèi)的料接觸，出料口與所述儲(chǔ)料罐上開(kāi)口連接;所述推送缸與所述儲(chǔ)料罐的推板連接，所述儲(chǔ)料罐的下開(kāi)口與塑化裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠注射成型機(jī)，其特征在于:所述料桶數(shù)量為二個(gè)，塑化裝置二臺(tái)，注射裝置二臺(tái)，合模油缸六個(gè)，上模板、動(dòng)模板均三塊，哥林柱十二根、鎖模油缸三個(gè)，冷流道、下熱板、墊板、底座、控制系統(tǒng)、上模和下模均為一個(gè)，抽料裝置四個(gè)，儲(chǔ)料罐四個(gè)，推送缸四個(gè);控制系統(tǒng)和三個(gè)獨(dú)立的鎖模裝置安裝在底座上，三個(gè)獨(dú)立的鎖模裝置成直線排列，每個(gè)鎖模裝置配有一個(gè)鎖模油缸、一塊上模板、一塊動(dòng)模板、四個(gè)哥林柱及二個(gè)合模油缸，由固定于三塊上模板上的冷流道和固定于三個(gè)鎖模油缸缸體上的墊板連接為一個(gè)整體;二臺(tái)注射裝置置于三個(gè)鎖模裝置上部的空擋處與鎖模裝置呈角式結(jié)構(gòu)，二臺(tái)注射裝置沿模具的長(zhǎng)度方向排列，每臺(tái)注射裝置配置一臺(tái)塑化裝置、二個(gè)儲(chǔ)料罐、二個(gè)推送缸和二臺(tái)抽料裝置。
【文檔編號(hào)】B29C45/13GK205467015SQ201620059269
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月21日
【發(fā)明人】鐘華
【申請(qǐng)人】杭州昆鴻電力科技有限公司