注射成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠維持合模力的平衡的注射成型機。本發(fā)明的注射成型機具備安裝有模具（33）的壓板（13）、及在距框架（11）的距離不同的多個位置支承壓板（13）的壓板支承部（43）。壓板支承部（43）抑制從壓板（13）傳遞旋轉(zhuǎn)力矩。
【專利說明】注射成型機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請主張基于2013年3月29日申請的日本專利申請第2013-072874號的優(yōu)先權(quán)。該申請的全部內(nèi)容通過參考援用于本說明書中。
[0002]本發(fā)明涉及一種注射成型機。

【背景技術(shù)】
[0003]注射成型機具有進行填充成型材料的模具裝置的閉模、合模及開模的合模裝置(例如參考專利文獻I)。模具裝置例如由定模及動模構(gòu)成。通過在合模狀態(tài)的定模與動模之間形成的型腔空間內(nèi)填充成型材料而成型出成型品。
[0004]專利文獻1:日本特開2004-249637號公報
[0005]以往，存在合模力失衡，在成型品的周圍產(chǎn)生毛刺等成型品的質(zhì)量變差的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其目的在于提供一種能夠維持合模力的平衡的注射成型機。
[0007]為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的一方式，提供一種注射成型機，其具備:壓板，安裝有模具；及壓板支承部，在距框架的距離不同的多個位置支承該壓板，該壓板支承部抑制從所述壓板傳遞旋轉(zhuǎn)力矩。
[0008]發(fā)明效果
[0009]根據(jù)本發(fā)明，提供一種能夠維持合模力的平衡的注射成型機。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是表示基于本發(fā)明的第I實施方式的注射成型機的閉模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。
[0011]圖2是表示基于本發(fā)明的第I實施方式的注射成型機的開模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。
[0012]圖3是表示基于本發(fā)明的第2實施方式的可動壓板及可動壓板支承部的圖。
[0013]圖4是表示基于本發(fā)明的第3實施方式的可動壓板及可動壓板支承部的圖。
[0014]圖5是表示基于本發(fā)明的第4實施方式的可動壓板及可動壓板支承部的圖。
[0015]圖中:10_合模裝置，11-框架，12-固定壓板，13-可動壓板，15-后壓板(合模用部件)，16-連接桿(連結(jié)部件)，30-模具裝置，32-定模，33-動模，42-固定壓板支承部，42b-第I連接部，42c-第2連接部，43-可動壓板支承部，43b-第I連接部，43c_第2連接部，45-后壓板支承部(合模用部件支承部)，45b-第I連接部，45c-第2連接部，143-可動壓板支承部，151-第I連結(jié)部，152-第2連結(jié)部，313-可動壓板，313a_槽部(變形部)。

【具體實施方式】
[0016]以下，參考附圖對用于實施本發(fā)明的方式進行說明，但在各附圖中，對相同或?qū)?yīng)的結(jié)構(gòu)附加相同或?qū)?yīng)的符號來省略說明。并且，將進行閉模時的可動壓板的移動方向設(shè)為前方，且將進行開模時的可動壓板的移動方向設(shè)為后方來進行說明。并且，將相對于框架垂直的方向設(shè)為上下方向進行說明。前后方向、上下方向及左右方向為相互垂直的方向。另夕卜，本實施方式的注射成型機為臥式，但也可以是立式。
[0017][第I實施方式]
[0018]圖1是表示基于本發(fā)明的第I實施方式的注射成型機的閉模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。圖2是表示基于本發(fā)明的第I實施方式的注射成型機的開模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。
[0019]注射成型機具備進行模具裝置30的閉模、合模及開模的合模裝置10等。模具裝置30例如由定模32及動模33構(gòu)成。模具裝置30通過模具溫度調(diào)節(jié)器保持為預(yù)定的溫度。
[0020]合模裝置10具備框架11、固定壓板12、可動壓板13、作為合模用部件的后壓板
15、作為連結(jié)部件的連接桿16、肘節(jié)機構(gòu)20及合模馬達21等。
[0021]固定壓板12被固定壓板支承部42支承，固定壓板支承部42固定于框架11。固定壓板12的模具安裝面上安裝有定模32。另外，本實施方式的固定壓板支承部42與固定壓板12分開形成，但也可與固定壓板12 —體形成。
[0022]可動壓板13被可動壓板支承部43支承，可動壓板支承部43固定于沿鋪設(shè)于框架11上的引導(dǎo)件(例如導(dǎo)軌)17移動自如的導(dǎo)向塊14上。由此，可動壓板13設(shè)為相對于框架11進退自如?？蓜訅喊?3的模具安裝面上安裝有動模33。另外，本實施方式的可動壓板支承部43與可動壓板13分開形成,但也可與可動壓板13 —體形成。
[0023]后壓板15配設(shè)于可動壓板13的后方并被后壓板支承部45支承。后壓板支承部45進退自如地載置于框架11上。另外，本實施方式的后壓板支承部45與后壓板15分開形成，但也可與后壓板15 —體形成。
[0024]肘節(jié)機構(gòu)20配設(shè)于可動壓板13與后壓板15之間。肘節(jié)機構(gòu)20例如由相對于框架11進退自如的十字頭20a、及將輸入于十字頭20a的推動力傳遞至可動壓板13的多個連桿構(gòu)成。
[0025]合模馬達21包括作為將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動的運動轉(zhuǎn)換部的滾珠絲杠機構(gòu)，通過使驅(qū)動軸22進退，從而使十字頭20a進退，且使肘節(jié)機構(gòu)20工作。
[0026]接著，參考圖1及圖2，對上述結(jié)構(gòu)的合模裝置10的動作進行說明。
[0027]若在圖2所示的開模結(jié)束的狀態(tài)下驅(qū)動合膜馬達21而使十字頭20a前進，且使肘節(jié)機構(gòu)20工作，則可使可動壓板13前進，動模33與定模32接觸，且閉模結(jié)束。
[0028]閉模結(jié)束之后，驅(qū)動合模馬達21來產(chǎn)生由合模馬達21產(chǎn)生的推動力乘以肘節(jié)倍率的合模力。
[0029]合模狀態(tài)的定模32與動模33之間形成有型腔空間。在型腔空間內(nèi)填充液態(tài)成型材料(例如熔融樹脂)，且被填充的成型材料固化而成為成型品。
[0030]之后，若驅(qū)動合模馬達21來使十字頭20a后退，并使肘節(jié)機構(gòu)20工作，則可使可動壓板13后退而進行開模。開模結(jié)束之后，成型品從動模33被推出。
[0031]另外，在本實施方式的合模裝置10中，使用肘節(jié)機構(gòu)來產(chǎn)生合模力，但也可不使用肘節(jié)機構(gòu)，而將通過合模馬達產(chǎn)生的推動力作為直接合模力傳遞于可動壓板13。并且，合模裝置也可將通過流體壓力缸產(chǎn)生的推動力作為直接合模力傳遞于可動壓板。另外，合模裝置也可通過線性馬達進行模開閉，并通過電磁鐵進行合模。
[0032]接著，對固定壓板支承部42進行說明。
[0033]固定壓板支承部42支承固定壓板12的側(cè)面。固定壓板支承部42隔著固定壓板12的中心位置(詳細而言，為固定壓板12上的多個連接桿16的安裝位置的中心位置)而設(shè)置于左右兩側(cè)。另外，固定壓板支承部42也可支承固定壓板12上的模具安裝面(后端面)的相反側(cè)的一面(前端面)。
[0034]固定壓板支承部42從側(cè)方支承固定壓板12而在框架11與固定壓板12之間形成間隙。固定壓板12能夠向上下兩方向熱變形，相對于框架11的固定壓板12的中心位置不易因固定壓板12的溫度變化而向上下偏離。并且，從定模32向固定壓板12供給的熱量難以經(jīng)固定壓板12的下表面而向框架11移動。因此，固定壓板12的溫度分布易成為上下對稱，能夠抑制固定壓板12的翹曲。
[0035]在合模時等旋轉(zhuǎn)力矩作用于固定壓板12時，固定壓板支承部42多點支承固定壓板12，并抑制固定壓板12相對于框架11的傾斜。
[0036]固定壓板支承部42在距框架11的距離不同的多個(例如2個)位置支承固定壓板
12。例如固定壓板支承部42具有各自的一端部連接于固定壓板12的第I連接部42b及第2連接部42c。第I連接部42b的一端部及第2連接部42c的一端部在距框架11的距離不同的位置與固定壓板12連接。
[0037]固定壓板支承部42支承固定壓板12的位置沿上下方向存在多個，且與僅存在I個時相比，能夠抑制將左右方向(圖中的紙面正交方向)作為旋轉(zhuǎn)軸線的固定壓板12的旋轉(zhuǎn)。因此，能夠抑制固定壓板12相對于框架11的傾斜。能夠維持定模32與動模33的平行度，能夠維持合模力的平衡。固定壓板支承部42支承固定壓板12的多個位置可包括以固定壓板12的中心位置為基準而靠近框架11的位置和遠離框架11的位置，可為上下對稱的位置。固定壓板12的翹曲易成為上下對稱。
[0038]第I連接部42b的一端部由鉸鏈接頭等構(gòu)成，相對于固定壓板12以相對轉(zhuǎn)動自如的方式連接。因此，與第I連接部42b的一端部無法相對轉(zhuǎn)動地與固定壓板12連接時相t匕，能夠抑制旋轉(zhuǎn)力矩從固定壓板12向固定壓板支承部42傳遞。能夠抑制固定壓板支承部42相對于框架11的傾斜，進而能夠抑制固定壓板12相對于框架11的傾斜。另外，第I連接部42b的一端部也可由軸承等構(gòu)成來代替鉸鏈接頭。
[0039]同樣地，第2連接部42c的一端部由鉸鏈接頭等構(gòu)成，相對于固定壓板12以相對轉(zhuǎn)動自如的方式連接。因此，與第2連接部42c的一端部無法相對轉(zhuǎn)動地與固定壓板12連接時相比，能夠抑制旋轉(zhuǎn)力矩從固定壓板12向固定壓板支承部42傳遞。能夠抑制固定壓板支承部42相對于框架11的傾斜，進而能夠抑制固定壓板12相對于框架11的傾斜。另夕卜，第2連接部42c的一端部也可由軸承等構(gòu)成來代替鉸鏈接頭。
[0040]另外，本實施方式中，第I連接部42b的一端部及第2連接部42c的一端部這兩者相對于固定壓板12以相對轉(zhuǎn)動自如的方式連接，但也可以使任意一方相對于固定壓板12以相對轉(zhuǎn)動自如的方式連接。
[0041]固定壓板支承部42可具有與第2連接部42c的另一端部在上下方向上相對移動自如地接觸的引導(dǎo)件42d。引導(dǎo)件42d固定于柱部42a，柱部42a固定于框架11且從框架11向上方延伸。柱部42a上固定有第I連接部42b的另一端部。第I連接部42b的另一端部與第2連接部42c的另一端部能夠在上下方向上相對移動，且能夠吸收旋轉(zhuǎn)力矩，因此能夠抑制旋轉(zhuǎn)力矩從固定壓板12向固定壓板支承部42的傳遞。
[0042]另外，本實施方式的固定壓板支承部42具有2個一端部相對于固定壓板12以相對轉(zhuǎn)動自如的方式連接的連接部，但也可具有3個以上。并且，本實施方式的固定壓板支承部42具有I個與連接部的另一端部相對移動自如地接觸的引導(dǎo)件，但也可具有2個以上。
[0043]接著，對可動壓板支承部43進行說明。
[0044]可動壓板支承部43支承可動壓板13的側(cè)面?？蓜訅喊逯С胁?3隔著可動壓板13的中心位置(詳細而言，為可動壓板13上的肘節(jié)機構(gòu)的多個安裝位置的中心位置)而設(shè)置于左右兩側(cè)。另外，可動壓板支承部43也可支承可動壓板13上的模具安裝面(前端面)的相反側(cè)的一面(后端面)。
[0045]可動壓板支承部43從側(cè)方支承可動壓板13而在導(dǎo)向塊14和框架11與可動壓板13之間形成間隙?？蓜訅喊?3能夠向上下兩方向熱變形，相對于框架11的可動壓板13的中心位置不易因可動壓板13的溫度變化而向上下偏離。并且，從動模33向可動壓板13供給的熱量難以經(jīng)可動壓板13的下表面而向框架11移動。因此，可動壓板13的溫度分布易成為上下對稱，能夠抑制可動壓板13的翹曲。
[0046]在合模時等旋轉(zhuǎn)力矩作用于可動壓板13時，可動壓板支承部43多點支承可動壓板13，并抑制可動壓板13相對于框架11的傾斜。
[0047]可動壓板支承部43在距框架11的距離不同的多個(例如2個)位置支承可動壓板
13。例如可動壓板支承部43具有各自的一端部連接于可動壓板13的第I連接部43b及第2連接部43c。第I連接部43b的一端部及第2連接部43c的一端部在距框架11的距離不同的位置與可動壓板13連接。
[0048]可動壓板支承部43支承可動壓板13的位置沿上下方向存在多個，與僅存在I個時相比，能夠抑制將左右方向(圖中的紙面正交方向)作為旋轉(zhuǎn)軸線的可動壓板13的旋轉(zhuǎn)。因此，能夠抑制可動壓板13相對于框架11的傾斜。能夠維持動模33與定模32的平行度，能夠維持合模力的平衡?？蓜訅喊逯С胁?3支承可動壓板13的多個位置可包括以可動壓板13的中心位置為基準而靠近框架11的位置和遠離框架11的位置，可為上下對稱的位置?？蓜訅喊?3的翹曲易成為上下對稱。
[0049]第I連接部43b的一端部由鉸鏈接頭等構(gòu)成，相對于可動壓板13以相對轉(zhuǎn)動自如的方式連接。因此，與第I連接部43b的一端部無法相對轉(zhuǎn)動地與可動壓板13連接時相t匕，能夠抑制旋轉(zhuǎn)力矩從可動壓板13向可動壓板支承部43傳遞。能夠抑制可動壓板支承部43相對于框架11的傾斜，進而能夠抑制可動壓板13相對于框架11的傾斜。另外，第I連接部43b的一端部也可由軸承等構(gòu)成來代替鉸鏈接頭。
[0050]同樣地，第2連接部43c的一端部由鉸鏈接頭等構(gòu)成，相對于可動壓板13以相對轉(zhuǎn)動自如的方式連接。因此，與第2連接部43c的一端部無法相對轉(zhuǎn)動地與可動壓板13連接時相比，能夠抑制旋轉(zhuǎn)力矩從可動壓板13向可動壓板支承部43傳遞。能夠抑制可動壓板支承部43相對于框架11的傾斜，進而能夠抑制可動壓板13相對于框架11的傾斜。另夕卜，第2連接部43c的一端部也可由軸承等構(gòu)成來代替鉸鏈接頭。
[0051]另外，本實施方式中，第I連接部43b的一端部及第2連接部43c的一端部這兩者相對于可動壓板13以相對轉(zhuǎn)動自如的方式連接，但也可以使任意一方相對于可動壓板13以相對轉(zhuǎn)動自如的方式連接。
[0052]可動壓板支承部43可具有與第2連接部43c的另一端部在上下方向上相對移動自如地接觸的引導(dǎo)件43d。引導(dǎo)件43d固定于柱部43a,柱部43a固定于導(dǎo)向塊14且從導(dǎo)向塊14向上方延伸。柱部43a上固定有第I連接部43b的另一端部。第I連接部43b的另一端部與第2連接部43c的另一端部能夠在上下方向上相對移動，且能夠吸收旋轉(zhuǎn)力矩，因此能夠抑制旋轉(zhuǎn)力矩從可動壓板13向可動壓板支承部43傳遞。
[0053]另外，本實施方式的可動壓板支承部43具有2個一端部相對于可動壓板13以相對轉(zhuǎn)動自如的方式連接的連接部，但也可具有3個以上。并且，本實施方式的可動壓板支承部43具有I個與連接部的另一端部相對移動自如地接觸的引導(dǎo)件，但也可具有2個以上。
[0054]接著，對后壓板支承部45進行說明。
[0055]后壓板支承部45支承后壓板15的側(cè)面。后壓板支承部45隔著后壓板15的中心位置(詳細而言，為后壓板15上的多個連接桿16的安裝位置的中心位置)而設(shè)置于左右兩偵U。另外，后壓板支承部45也可支承后壓板15的前端面或后端面。
[0056]后壓板支承部45從側(cè)方支承后壓板15而在框架11與后壓板15之間形成間隙。后壓板15能夠向上下兩方向熱變形，相對于框架11的后壓板15的中心位置不易因后壓板15的溫度變化而向上下偏離。并且，后壓板15的熱量難以經(jīng)后壓板15的下表面而向框架11移動。因此，后壓板15的溫度分布易成為上下對稱，能夠抑制后壓板15的翹曲。
[0057]在合模時等旋轉(zhuǎn)力矩作用于后壓板15時，后壓板支承部45多點支承后壓板15，抑制后壓板15相對于框架11的傾斜。
[0058]后壓板支承部45在距框架11的距離不同的多個(例如2個)位置支承后壓板15。例如后壓板支承部45具有各自的一端部連接于后壓板15的第I連接部45b及第2連接部45c。第I連接部45b的一端部及第2連接部45c的一端部在距框架11的距離不同的位置與后壓板15連接。
[0059]后壓板支承部45支承后壓板15的位置沿上下方向存在多個，與僅存在I個時相t匕，能夠抑制將左右方向(圖中的紙面正交方向)作為旋轉(zhuǎn)軸線的后壓板15的旋轉(zhuǎn)。因此，能夠抑制后壓板15相對于框架11的傾斜。能夠抑制肘節(jié)機構(gòu)的姿勢的變化，能夠維持合模力的平衡。后壓板支承部45支承后壓板15的多個位置可包括以后壓板15的中心位置為基準而靠近框架11的位置和遠離框架11的位置，可為上下對稱的位置。后壓板15的翹曲易成為上下對稱。
[0060]第I連接部45b的一端部由鉸鏈接頭等構(gòu)成，相對于后壓板15以相對轉(zhuǎn)動自如的方式連接。因此，與第I連接部45b的一端部無法相對轉(zhuǎn)動地與后壓板15連接時相比，能夠抑制旋轉(zhuǎn)力矩從后壓板15向后壓板支承部45傳遞。能夠抑制后壓板支承部45相對于框架11的傾斜，進而能夠抑制后壓板15相對于框架11的傾斜。另外，第I連接部45b的一端部也可由軸承等構(gòu)成來代替鉸鏈接頭。
[0061]同樣地，第2連接部45c的一端部由鉸鏈接頭等構(gòu)成，相對于后壓板15以相對轉(zhuǎn)動自如的方式連接。因此，與第2連接部45c的一端部無法相對轉(zhuǎn)動地與后壓板15連接時相比，能夠抑制旋轉(zhuǎn)力矩從后壓板15向后壓板支承部45傳遞。能夠抑制后壓板支承部45相對于框架11的傾斜，進而能夠抑制后壓板15相對于框架11的傾斜。另外，第2連接部45c的一端部也可由軸承等構(gòu)成來代替鉸鏈接頭。
[0062]另外，本實施方式中，第I連接部45b的一端部及第2連接部45c的一端部這兩者相對于后壓板15以相對轉(zhuǎn)動自如的方式連接，但也可以使任意一方相對于后壓板15以相對轉(zhuǎn)動自如的方式連接。
[0063]后壓板支承部45可具有與第2連接部45c的另一端部在上下方向上相對移動自如地接觸的引導(dǎo)件45d。引導(dǎo)件45d固定于柱部45a，柱部45a進退自如地載置于框架11上且從框架11向上方延伸。柱部45a上固定有第I連接部45b的另一端部。第I連接部45b的另一端部與第2連接部45c的另一端部能夠在上下方向上相對移動，且能夠吸收旋轉(zhuǎn)力矩，因此能夠抑制旋轉(zhuǎn)力矩從后壓板15向后壓板支承部45傳遞。
[0064]另外，本實施方式的后壓板支承部45具有2個一端部相對于后壓板15以相對轉(zhuǎn)動自如的方式連接的連接部，但也可具有3個以上。并且，本實施方式的后壓板支承部45具有I個與連接部的另一端部相對移動自如地接觸的引導(dǎo)件，但也可具有2個以上。
[0065][第2實施方式]
[0066]圖3是表示基于本發(fā)明的第2實施方式的可動壓板及可動壓板支承部的圖?？蓜訅喊逯С胁?43支承安裝有動模133的可動壓板113的側(cè)面?？蓜訅喊逯С胁?43隔著可動壓板113的中心位置(詳細而言，為可動壓板113上的肘節(jié)機構(gòu)的多個安裝位置的中心位置)而設(shè)置于左右兩側(cè)。另外，可動壓板支承部143也可支承可動壓板113上的模具安裝面(前端面)的相反側(cè)的一面(后端面)。
[0067]可動壓板支承部143從側(cè)方支承可動壓板113而在框架111等與可動壓板113之間形成間隙?？蓜訅喊?13能夠向上下兩方向熱變形，可動壓板113相對于框架111的中心位置不易因可動壓板113的溫度變化而向上下偏離。并且，可動壓板113的熱量難以經(jīng)可動壓板113的下表面而向框架111移動。因此，可動壓板113的溫度分布易成為上下對稱，能夠抑制可動壓板113的翹曲。
[0068]在合模時等旋轉(zhuǎn)力矩作用于可動壓板113時，可動壓板支承部143多點支承可動壓板113，抑制可動壓板113相對于框架111的傾斜。
[0069]可動壓板支承部143在距框架111的距離不同的多個(例如2個)位置支承可動壓板113。例如可動壓板支承部143具有各自的一端部相對于可動壓板113而在距框架111的距離不同的位置連結(jié)的第I連結(jié)部151及第2連結(jié)部152。
[0070]可動壓板支承部143支承可動壓板113的位置沿上下方向存在多個，與僅存在I個時相比，能夠抑制將左右方向(圖中的紙面正交方向)作為旋轉(zhuǎn)軸線的可動壓板113的旋轉(zhuǎn)。能夠抑制可動壓板113相對于框架111的傾斜。因此，閉模結(jié)束時，形成于可動壓板113與后壓板之間的間隙成為上下對稱，能夠維持吸附力的平衡，且能夠維持合模力的平衡。可動壓板支承部143支承可動壓板113的多個位置可包括以可動壓板113的中心位置為基準而靠近框架111的位置和遠離框架111的位置，可為上下對稱的位置?？蓜訅喊?13的翹曲易成為上下對稱。
[0071]可動壓板支承部143還具有引導(dǎo)件153，該引導(dǎo)件153與作為第I連結(jié)部151的另一端部的第I導(dǎo)向塊151a及作為第2連結(jié)部152的另一端部的第2導(dǎo)向塊152a分別相對移動自如地接觸。引導(dǎo)件153固定于框架111上。第I導(dǎo)向塊151a及第2導(dǎo)向塊152a能夠向前后方向相對移動，能夠吸收旋轉(zhuǎn)力矩，因此能夠抑制旋轉(zhuǎn)力矩從可動壓板113向可動壓板支承部143傳遞。
[0072]第I連結(jié)部151具有第I導(dǎo)向塊151a、從第I導(dǎo)向塊151a向上方延伸的第I柱部151b、及連結(jié)第I柱部151b與可動壓板113的第I臂部151c。另外，本實施方式的第I連結(jié)部151的一端部無法相對轉(zhuǎn)動地與可動壓板113連結(jié)，但也可相對轉(zhuǎn)動自如地與可動壓板113連結(jié)。
[0073]第2連結(jié)部152具有第2導(dǎo)向塊152a、從第2導(dǎo)向塊152a向上方延伸的第2柱部152b、及連結(jié)第2柱部152b與可動壓板113的第2臂部152c。另外，本實施方式的第2連結(jié)部152的一端部無法相對轉(zhuǎn)動地連結(jié)于可動壓板113，但也可以相對轉(zhuǎn)動自如的方式連結(jié)于可動壓板113。
[0074]第I柱部151b比第2柱部152b長，因此可形成為比第2柱部152b粗。第I連結(jié)部151的剛性與第2連結(jié)部152的剛性成為相同程度，可動壓板113的翹曲易以可動壓板113的中心位置為中心成為上下對稱。另外，第I臂部151c也可比第2臂部152c粗。
[0075]并且，第I柱部151b比第2柱部152b長，因此可配設(shè)在比第2柱部152b更靠近可動壓板113的位置。S卩，第I臂部151c可比第2臂部152c短。第I連結(jié)部151的剛性與第2連結(jié)部152的剛性成為相同程度，可動壓板113的翹曲易以可動壓板113的中心位置為中心成為上下對稱。另外，也可不具有第I臂部151c而第I柱部151b的上端部與可動壓板113連結(jié)。
[0076]另外，本實施方式的可動壓板支承部143具有2個一端部相對于可動壓板113連結(jié)的連結(jié)部，但也可具有3個以上。并且，本實施方式的可動壓板支承部143具有I個與連結(jié)部的另一端部移動自如地接觸的接觸部，但也可具有多個。
[0077]本實施方式對可動壓板支承部進行了說明，但也能夠適用于固定壓板支承部、后壓板支承部。
[0078]例如，固定壓板支承部可具有各自的一端部在相對于固定壓板在距框架的距離不同的位置連結(jié)的第I連結(jié)部和第2連結(jié)部、及與第I連結(jié)部的另一端部相對移動自如地接觸的引導(dǎo)件。通過該引導(dǎo)件，第I連結(jié)部的另一端部與第2連結(jié)部的另一端部成為相對移動自如。第I連結(jié)部的另一端部也可進退自如地載置于框架上。第2連結(jié)部的另一端部固定于框架上?？蚣芸砂诠潭▔喊逯С胁俊?br> [0079]并且，后壓板支承部可具有各自的一端部在相對于后壓板在距框架的距離不同的位置連結(jié)的第I連結(jié)部和第2連結(jié)部、及與第I連結(jié)部的另一端部和第2連結(jié)部的另一端部分別相對移動自如地接觸的引導(dǎo)件。通過該引導(dǎo)件，第I連結(jié)部的另一端部與第2連結(jié)部的另一端部成為相對移動自如。第I連結(jié)部的另一端部及第2連結(jié)部的另一端部也可分別獨立地進退自如地載置于框架上?？蚣芸砂诤髩喊逯С胁?。
[0080][第3實施方式]
[0081]圖4是表示基于本發(fā)明的第3實施方式的可動壓板及可動壓板支承部的圖?？蓜訅喊逯С胁?43支承與可動壓板213上的模具安裝面(前端面)相反側(cè)的一面(后端面)及下表面。另外，可動壓板支承部243也可支承可動壓板213的側(cè)面來代替后端面。
[0082]在合模時等旋轉(zhuǎn)力矩作用于可動壓板213時，可動壓板支承部243多點支承可動壓板213，抑制可動壓板213相對于框架211的傾斜。
[0083]可動壓板支承部243在距框架211的距離不同的多個(例如2個)位置支承可動壓板213。例如可動壓板支承部243具有各自的一端部相對于可動壓板213而在距框架211的距離不同的位置連結(jié)的第I連結(jié)部251及第2連結(jié)部252。
[0084]可動壓板支承部243支承可動壓板213的位置沿上下方向存在多個，與僅存在I個時相比，能夠抑制將左右方向(圖中的紙面正交方向)作為旋轉(zhuǎn)軸線的可動壓板213的旋轉(zhuǎn)。能夠抑制可動壓板213相對于框架211的傾斜。因此，閉模結(jié)束時，形成于可動壓板213與后壓板之間的間隙成為上下對稱，能夠維持吸附力的平衡，且能夠維持合模力的平衡?？蓜訅喊逯С胁?43支承可動壓板213的多個位置可包括以可動壓板213的中心位置為基準而靠近框架211的位置和遠離框架211的位置，可為上下對稱的位置?？蓜訅喊?13的翹曲易成為上下對稱。
[0085]第I連結(jié)部251具有從導(dǎo)向塊253向上方延伸的柱部251a及連結(jié)柱部251a與可動壓板213的臂部251b。
[0086]第I連結(jié)部251的一端部無法相對轉(zhuǎn)動地連結(jié)于可動壓板213的后端面，另外，第I連結(jié)部251的一端部也可以以相對轉(zhuǎn)動自如的方式連結(jié)于可動壓板213的后端面。
[0087]第I連結(jié)部251的另一端部固定于導(dǎo)向塊253。
[0088]第2連結(jié)部252連結(jié)沿鋪設(shè)于框架211上的引導(dǎo)件217移動自如的導(dǎo)向塊253與可動壓板213。
[0089]第2連結(jié)部252的一端部無法相對轉(zhuǎn)動地連結(jié)于可動壓板213的下表面。另外，第2連結(jié)部252的一端部也可以相對移動自如的方式連結(jié)于可動壓板213的下表面。
[0090]第2連結(jié)部252的另一端部相對移動自如地載置于導(dǎo)向塊253上。由此,第I連結(jié)部251的另一端部與第2連結(jié)部252的另一端部被設(shè)為相對移動自如。另外，第2連結(jié)部252的另一端部也可與鋪設(shè)于導(dǎo)向塊253上的引導(dǎo)件相對移動自如地接觸。
[0091]另外，也可以是第I連結(jié)部251的另一端部被設(shè)為相對于導(dǎo)向塊253而相對移動自如，第2連結(jié)部252的另一端部相對于導(dǎo)向塊253固定。
[0092]由第I連結(jié)部251、第2連結(jié)部252及導(dǎo)向塊253構(gòu)成可動壓板支承部243。
[0093]另外，也可不具有第2連結(jié)部252。例如，第I連結(jié)部251的另一端部固定于導(dǎo)向塊253上，導(dǎo)向塊253相對移動自如地與可動壓板213接觸。并且，也可以是可動壓板213固定于導(dǎo)向塊253上,且第I連結(jié)部251的另一端部被設(shè)為相對于導(dǎo)向塊253而相對移動自如。任何情況下均能夠吸收旋轉(zhuǎn)力矩。
[0094]本實施方式對可動壓板支承部進行了說明，但也能夠適用于固定壓板支承部、后壓板支承部。
[0095]例如，固定壓板支承部可從前方及下方支承固定壓板，也可具有一端部連結(jié)于固定壓板的連結(jié)部、及與固定壓板接觸的框架。連結(jié)部的另一端部相對于框架被固定，且框架與固定壓板相對移動自如地接觸。并且，也可以是連結(jié)部的另一端部被設(shè)為相對于框架而相對移動自如，固定壓板固定于框架上。能夠吸收旋轉(zhuǎn)力矩。另外，固定壓板支承部也可從側(cè)方及下方支承固定壓板，也可從側(cè)方、前方及下方支承固定壓板。
[0096]并且，后壓板支承部可從后方及下方支承后壓板，也可具有一端部連結(jié)于固定壓板的連結(jié)部及與后壓板接觸的框架。也可以是連結(jié)部的另一端部被設(shè)為相對于框架相對移動自如，框架相對移動自如地與后壓板接觸。能夠吸收旋轉(zhuǎn)力矩。另外，后壓板支承部也可從側(cè)方及下方支承后壓板，也可從側(cè)方、后方及下方支承后壓板。
[0097][第4實施方式]
[0098]圖5是表示基于本發(fā)明的第4實施方式的可動壓板及可動壓板支承部的圖。
[0099]可動壓板支承部343支承可動壓板313上的與模具安裝面(前端面)相反側(cè)的一面(后端面)。可動壓板支承部343隔著可動壓板313的中心位置設(shè)置于左右兩側(cè)即可。另夕卜，可動壓板支承部343也可支承可動壓板313的側(cè)面。
[0100]可動壓板支承部343從后方支承可動壓板313，在導(dǎo)向塊314和框架311與可動壓板313之間形成間隙?？蓜訅喊?13能夠向上下兩方向熱變形，可動壓板313相對于框架311的中心位置不易因可動壓板313的溫度變化而向上下偏離。并且，從動模向可動壓板313供給的熱量難以經(jīng)可動壓板313的下表面而向框架311移動。因此，可動壓板313的溫度分布易成為上下對稱，能夠抑制可動壓板313的翹曲。
[0101]在合模時等旋轉(zhuǎn)力矩作用于可動壓板313時，可動壓板支承部343多點支承可動壓板313，抑制可動壓板313相對于框架311的傾斜。
[0102]可動壓板支承部343在距框架311的距離不同的多個(例如2個)位置支承可動壓板313。例如可動壓板支承部343具有固定于導(dǎo)向塊314而向上方延伸的柱部343a、連結(jié)柱部343a與可動壓板313的第I臂部343b、及連結(jié)柱部343a與可動壓板313的第2臂部343c。柱部343a不與可動壓板313接觸，第I臂部343b的一端部及第2臂部343c的一端部在距框架311的距離不同的位置與可動壓板313連結(jié)。
[0103]可動壓板支承部343支承可動壓板313的位置沿上下方向存在多個，與僅存在I個時相比，能夠抑制將左右方向(圖中的紙面正交方向)作為旋轉(zhuǎn)軸線的可動壓板313的旋轉(zhuǎn)。因此，能夠抑制可動壓板313相對于框架311的傾斜。能夠維持動模與定模的平行度，且能夠維持合模力的平衡。可動壓板支承部343支承可動壓板313的多個位置可包括以可動壓板313的中心位置為基準而靠近框架311的位置和遠離框架311的位置，可為上下對稱的位置。可動壓板313的翹曲易成為上下對稱。
[0104]另外，可動壓板支承部343也可與第I實施方式的可動壓板支承部43、第2實施方式的可動壓板支承部143或第3實施方式的可動壓板支承部243同樣地構(gòu)成。
[0105]可動壓板313具有作為以吸收作用于可動壓板313的旋轉(zhuǎn)力矩的方式變形的變形部的槽部313a。槽部313a可向左右方向(圖中為紙面垂直方向)貫穿可動壓板313。通過槽部313a的變形，旋轉(zhuǎn)力矩被吸收，從可動壓板313向可動壓板支承部343傳遞的旋轉(zhuǎn)力矩較小。能夠抑制可動壓板支承部343相對于框架311的傾斜，進而能夠抑制可動壓板313相對于框架311的傾斜。
[0106]槽部313a可在可動壓板313的中心位置和距框架311的距離大致相同的位置形成，可在電磁鐵的中心位置與距框架311的距離大致相同的位置形成。槽部313a在形成電磁鐵的磁場的磁力線幾乎不通過的位置形成，因此能夠抑制磁阻的增加，能夠獲得較高的吸附力。并且，可動壓板313的變形以可動壓板313的中心位置為中心上下對稱地發(fā)生，因此能夠抑制可動壓板313相對于框架311的傾斜。
[0107]本實施方式對可動壓板進行了說明，但也能夠適用于固定壓板及后壓板。固定壓板及后壓板也可具有以吸收分別作用于固定壓板及后壓板的旋轉(zhuǎn)力矩的方式變形的變形部。
[0108]以上，對注射成型機的實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實施方式，能夠在技術(shù)方案所記載的技術(shù)思想范圍內(nèi)進行各種變形、改良。
[0109]例如，上述實施方式中，固定壓板支承部固定于框架上，后壓板支承部進退自如地載置于框架上，但也可以是固定壓板支承部進退自如地載置于框架上，且后壓板支承部固定于框架上。只要能夠容許與合模力相應(yīng)的連接桿的伸長即可。
[0110]并且，上述實施方式的合模裝置為三板式，但也可為二板式，可具有固定壓板及可動壓板，而不具有后壓板。并且，合模裝置也可為無連接桿式。
[0111]并且，圖5所示的可動壓板支承部343中，也可在可動壓板313與第I臂部(第I連結(jié)部)343b之間、可動壓板313與第2臂部(第2連結(jié)部)343c之間、第I臂部343b與柱部343a之間及第2臂部343c與柱部343a之間的至少任一處設(shè)置引導(dǎo)件。例如在可動壓板313及柱部343a的任一處設(shè)置的引導(dǎo)件可與第I臂部343b及第2臂部343c的任一個相對移動自如地接觸。能夠吸收旋轉(zhuǎn)力矩。此時，在可動壓板313上，槽部313a可有可無。對于固定壓板支承部、后壓板支承部也同樣適用。
【權(quán)利要求】
1.一種注射成型機，其具備: 壓板，安裝有模具；及 壓板支承部，在距框架的距離不同的多個位置支承該壓板， 該壓板支承部抑制從所述壓板傳遞旋轉(zhuǎn)力矩。
2.一種注射成型機,其具有: 壓板，安裝有模具；及 壓板支承部，在距框架的距離不同的多個位置支承該壓板， 該壓板支承部具有以吸收作用于所述壓板的旋轉(zhuǎn)力矩的方式變形的變形部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注射成型機，其中， 所述壓板支承部具有一端部相對于所述壓板以相對轉(zhuǎn)動自如的方式連接的連接部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注射成型機，其中， 所述壓板支承部具有多個所述連接部，且該多個連接部的一端部在距所述框架的距離不同的位置與所 述壓板連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注射成型機，其中， 所述多個連接部的另一端部設(shè)為相對移動自如。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注射成型機，其中， 所述壓板支撐部具有多個連結(jié)部，該多個連結(jié)部各自的一端部在距所述框架的距離不同的位置與所述壓板連結(jié)， 該多個連結(jié)部的另一端部設(shè)為相對移動自如。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注射成型機，其中， 至少I個所述連結(jié)部的一端部相對于所述壓板以相對轉(zhuǎn)動自如的方式連結(jié)。
8.一種注射成型機，其具備: 合模用部件，經(jīng)連結(jié)部件與安裝有模具的壓板連結(jié) '及 合模用部件支承部，在距框架的距離不同的多個位置支承該合膜用部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注射成型機，其中， 所述合模用部件支承部抑制從所述合模用部件傳遞旋轉(zhuǎn)力矩。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注射成型機，其中， 所述合模用部件支承部具有一端部相對于所述合模用部件以相對轉(zhuǎn)動自如的方式連接的連接部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的注射成型機,其中， 所述合模用部件支承部具有多個所述連接部，且該多個連接部的一端部在距所述框架的距離不同的位置與所述合模用部件連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的注射成型機,其中， 所述多個連接部的另一端部設(shè)為相對移動自如。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注射成型機，其中， 所述合模用部件支承部具有多個連結(jié)部，該多個連結(jié)部各自的一端部在距所述框架的距離不同的位置與所述合模用部件連結(jié)， 該多個連結(jié)部的另一端部設(shè)為相對移動自如。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的注射成型機，其中，至少I個所述連結(jié)部的一端部相對于所述合模用部件以相對轉(zhuǎn)動自如的方式連結(jié)。
15.根據(jù)權(quán)利要求8至14中任一項所述的注射成型機，其中，所述合模用部件具有以 吸收作用于所述合模用部件的旋轉(zhuǎn)力矩的方式變形的變形部。
【文檔編號】B29C45/64GK104070645SQ201410028414
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月29日
【發(fā)明者】小木曾太郎, 森田洋 申請人:住友重機械工業(yè)株式會社