注射成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)主張基于2013年12月4日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)第2013-251482號(hào)的優(yōu)先權(quán)。其申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容通過(guò)參考援用于本說(shuō)明書中。
[0002]本發(fā)明涉及注射成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]注射成型機(jī)具備將填充到模具裝置內(nèi)的成型材料加熱的缸體以及對(duì)缸體的成型材料供給口進(jìn)行冷卻的冷卻塊(例如參照專利文獻(xiàn)I)。在冷卻塊的內(nèi)部形成有冷卻液(例如冷卻水)流動(dòng)的流路，缸體的成型材料供給口的溫度被保持成成型材料(例如樹脂顆粒)不熔融的溫度。能夠防止成型材料供給口的堵塞。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開2005 - 103875號(hào)公報(bào)
[0005]在通過(guò)冷卻氣體冷卻冷卻塊時(shí)，冷卻氣體的利用方法有待改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是鑒于上述課題做出的，其目的在于提供一種在通過(guò)冷卻氣體冷卻冷卻塊時(shí)能夠改善冷卻氣體的利用方法的注射成型機(jī)。
[0007]為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的一方式，提供一種注射成型機(jī)，具備:對(duì)填充到模具裝置內(nèi)的成型材料進(jìn)行加熱的缸體；以及對(duì)該缸體的成型材料供給口進(jìn)行冷卻的冷卻塊；在所述冷卻塊的表面上形成有冷卻氣體流動(dòng)的冷卻氣體流路，在所述冷卻氣體流路的至少一部分中，所述冷卻氣體流路的截面積變化。
[0008]發(fā)明的效果
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一方式，能夠提供一種在用冷卻氣體冷卻冷卻塊時(shí)能夠改善冷卻氣體的利用方法的注射成型機(jī)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的注射裝置的截面圖。
[0011]圖2是表示圖1的注射裝置的要部的側(cè)視圖。
[0012]圖3是表示除風(fēng)部的變形例的側(cè)視圖。
[0013]圖4是圖2所示的冷卻氣體流路的縱截面圖。
[0014]圖5是圖2所示的冷卻氣體流路的橫截面圖。
[0015]圖6是表示第I變形例的冷卻氣體流路的圖。
[0016]圖7是第I變形例的冷卻氣體流路的橫截面圖。
[0017]圖8是表示第2變形例的冷卻氣體流路的圖。
[0018]圖9是第3變形例的冷卻氣體流路的圖。
[0019]圖10是表示本發(fā)明另一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的可變機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0020]圖11是表示圖10的散熱部的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的俯視圖。
[0021]圖12是表示圖11的散熱部的翹起動(dòng)作的俯視圖。
[0022]圖13是表示圖12的散熱部的直線移動(dòng)動(dòng)作的俯視圖。
[0023]符號(hào)說(shuō)明
[0024]40注射裝置
[0025]41 缸體
[0026]41a成型材料供給口
[0027]43 螺桿
[0028]44冷卻塊
[0029]44a冷卻塊主體
[0030]44b散熱部
[0031]45冷卻扇(冷卻氣體供給部)
[0032]46料斗(成型材料供給部)
[0033]47、47A、47B、47C 冷卻氣體流路
[0034]48除風(fēng)部
[0035]49除風(fēng)部
[0036]50可變機(jī)構(gòu)
[0037]53旋轉(zhuǎn)軸
[0038]54旋轉(zhuǎn)馬達(dá)
[0039]55驅(qū)動(dòng)軸
[0040]56驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
[0041]57 鉸鏈
[0042]58鉸鏈驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
[0043]60控制部
[0044]H1-H5 加熱源
【具體實(shí)施方式】
[0045]以下參照附圖對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說(shuō)明，在各圖中，對(duì)相同或?qū)?yīng)的結(jié)構(gòu)賦予相同或?qū)?yīng)的符號(hào)并省略說(shuō)明。并且，以填充工序中的螺桿的移動(dòng)方向(圖1以及圖2中左方向)為前方、以計(jì)量工序中的螺桿的移動(dòng)方向(圖1以及圖2中右方向)為后方進(jìn)行說(shuō)明。
[0046]圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的圖。圖2是表示圖1的注射裝置的要部的側(cè)視圖。
[0047]如圖1以及圖2所示，注射成型機(jī)具備將成型材料填充到模具裝置內(nèi)的注射裝置40。注射裝置40包括缸體41、螺桿43、冷卻塊44、作為冷卻氣體供給部的冷卻扇45、作為成型材料供給部的料斗46等。
[0048]缸體41通過(guò)從設(shè)計(jì)在缸體41的外周的加熱器等加熱源Hl?H4所供給的熱量對(duì)成型材料進(jìn)行加熱。在缸體41的后部形成有成型材料供給口 41a，經(jīng)由成型材料供給口 41a從料斗46向缸體41內(nèi)供給成型材料。
[0049]另外，本實(shí)施方式中，作為成型材料供給部使用料斗46，但是也可以使用能夠控制成型材料的供給速度的進(jìn)給螺桿等。
[0050]螺桿43在缸體41內(nèi)被配設(shè)成旋轉(zhuǎn)自如且進(jìn)退自如。計(jì)量工序中，使螺桿43旋轉(zhuǎn)，沿形成在螺桿43上的螺旋狀的槽43a將供給到缸體41內(nèi)的成型材料向前方輸送，并使其漸漸熔融。伴隨熔融的成型材料被向螺桿43的前方輸送，蓄積到缸體41的前部，螺桿43后退。在螺桿43的前方蓄積設(shè)定量的成型材料時(shí)，螺桿43的旋轉(zhuǎn)停止，計(jì)量工序結(jié)束。之后，在填充工序中，使螺桿43前進(jìn)，從而將蓄積在螺桿43的前方的成型材料從設(shè)置在缸體41的前端的噴嘴42射出，并填充到模具裝置內(nèi)。噴嘴42的外周上設(shè)置有加熱器等加熱源H5。
[0051]螺桿43上所形成的螺旋狀的槽43a的深度可以一定，也可以根據(jù)情況不同。
[0052]冷卻塊44具有供缸體41的后部插入的插入孔，并對(duì)形成在缸體41的后部的成型材料供給口 41a進(jìn)行冷卻。成型材料供給口 41a的溫度被保持成成型材料(例如樹脂顆粒)不會(huì)熔融的溫度。能夠防止成型材料供給口 41a的堵塞。
[0053]冷卻扇45噴出冷卻冷卻塊44的冷卻氣體。從冷卻扇45出來(lái)的冷卻氣體與冷卻塊44接觸(相撞)，從而冷卻氣體的流動(dòng)方向改變。從冷卻扇45噴出的冷卻氣體沿冷卻塊44的表面流動(dòng)，并奪去冷卻塊44的熱量。冷卻氣體的種類沒有特別限定,例如可以為空氣。
[0054]來(lái)自冷卻扇45的冷卻氣體的噴出方向(圖2中垂直于紙面的方向)可以相對(duì)沿冷卻塊44的表面流動(dòng)的冷卻氣體的流動(dòng)方向(圖2中的上下方向)垂直。能夠通過(guò)冷卻扇45的噴出口的大口徑化從冷卻扇45朝向冷卻塊44供給大量的冷卻氣體，容易冷卻冷卻塊44。因此，在冷卻塊44的內(nèi)部流動(dòng)的冷卻液的使用量減少，可能成為零。
[0055]另外，本實(shí)施方式的來(lái)自冷卻扇45的冷卻氣體的噴出方向可以相對(duì)沿冷卻塊44的表面流動(dòng)的冷卻氣體的流動(dòng)方向垂直，只要不平行即可，也可以傾斜。傾斜時(shí)，通過(guò)冷卻扇45的噴出口的大口徑化，向冷卻塊44的冷卻氣體的供給量增加。
[0056]冷卻扇45也可以由例如多個(gè)葉片45a以及與多個(gè)葉片45a—起旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸45b等構(gòu)成，從旋轉(zhuǎn)軸45b的軸向吸引冷卻氣體，向旋轉(zhuǎn)軸45b的軸向噴出冷卻氣體。能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻扇45的薄型化，抑制注射裝置40的大型化。
[0057]另外，冷卻扇45可以多種多樣，吸引方向和噴出方向可以不同，例如可以為西羅科風(fēng)扇等。
[0058]冷卻扇45例如可以隔著冷卻塊44而設(shè)置在左右兩側(cè)。冷卻塊44從左右兩側(cè)被冷卻，冷卻塊44容易冷卻。另外，冷卻扇45的個(gè)數(shù)可以為三個(gè)以上，例如可以安裝在冷卻塊的左右兩側(cè)面以及下面。并且，冷卻扇45的個(gè)數(shù)也可以為一個(gè)。
[0059]冷卻塊44上可以形成冷卻氣體流動(dòng)的冷卻氣體流路47。冷卻氣體流路47例如在冷卻塊44的表面形成為溝槽狀。形成有冷卻氣體流路47的壁部起散熱器的作用。冷卻氣體沿冷卻氣體流路47流動(dòng)，因此流動(dòng)穩(wěn)定。
[0060]提高缸體41的溫度的上調(diào)時(shí)或注射成型時(shí)，缸體41的一部分(相比冷卻塊44靠前方的部分)被加熱。因此，在上調(diào)時(shí)或注射成型時(shí)，沿冷卻氣