一種自動熱沖扭的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了的自動熱沖扭機,主要包括熱沖扭部件和自動傳送部件;所述熱沖扭部件包含有作用在塑料綜絲綜眼處的一組熱沖扭組件,及分別作用于塑料綜絲左右兩側環(huán)孔凸凹結構處的兩組熱沖扭組件,而自動傳送部件包含有用于傳送塑料綜絲的入料機構、送料機構和出料機構;其中熱沖扭部件中的三組熱沖扭組件設置在自動傳送部件中送料機構所在的位置處,且用于提供熱沖扭部件和自動傳送部件動力的驅動部件之間是用同步帶連接。本發(fā)明結構設計簡單實用,能快速、連續(xù)完成對單條塑料綜絲半成品的熱沖扭工作,為織機附件綜絲的生產提供了一種新的機器。實現了對塑料綜絲加工的自動化,提高了工作效率,同時也降低了生產的成本。
【專利說明】一種自動熱沖扭機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及自動化設備制造的領域,特別是涉及一種作用于塑料綜絲的自動熱沖扭機。
【背景技術】
[0002]綜絲是在紡織機械中使用的主要易耗配件,其工作在有水、潮濕的環(huán)境。傳統制造綜絲的材料主要是奧氏體不銹鋼,由于奧氏體不銹鋼原材料價格昂貴,加工成本高,所以現在已不常見。為解決不銹鋼綜絲存在的不足,現有市場上,綜絲的原材料更多采用具有熱塑性的塑料,通過注塑成型的方法來生產的綜絲半成品,然后通過熱扭、拋光的工序,最終制成塑膠綜絲。
[0003]綜絲是在織機中使用的主要易耗件,其工作在有水、潮濕的環(huán)境。傳統制造綜絲的材料主要是奧氏體不銹鋼,現已不常用。如今市場上,綜絲的原材料更多采用具有熱塑性的塑料,通過注塑成型的方法生產綜絲的半成品,再通過對棕眼產生一個10° -30°的局部熱扭轉、拋光工序,最終制成塑料綜絲。
[0004]近年來,一些小企業(yè)專門生產塑料綜絲,其對于單條的塑料綜絲是采用人工熱扭模具一根一根地對棕眼進行加工,這樣的工作效率低,產品質量不穩(wěn)定,成本高,制約了他們對市場的占有份額;所以使用該道工序的自動化機器,可以提高塑料綜絲棕眼熱沖扭的工作效率,降低生產的成本,對提升企業(yè)的市場競爭力具有很大的現實意義。
【發(fā)明內容】
[0005]針對上述存在的技術問題,本發(fā)明的目的是:提出了一種作用于塑料綜絲的自動熱沖扭機。
本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現的:一種自動熱沖扭機,該自動熱沖扭機主要包括熱沖扭部件和自動傳送部件;所述熱沖扭部件包含有作用在塑料綜絲綜眼處的一組熱沖扭組件,及分別作用于塑料綜絲左右兩側環(huán)孔凸凹結構處的兩組熱沖扭組件,而自動傳送部件包含有用于傳送塑料綜絲的入料機構、送料機構和出料機構;其中熱沖扭部件中的三組熱沖扭組件設置在自動傳送部件中送料機構所在的位置處,且用于提供熱沖扭部件和自動傳送部件動力的驅動部件之間是用同步帶連接。
[0006]進一步地,所述三組熱沖扭組件均是由對立設置的上、下兩組沖頭組件構成,其中每組沖頭組件又分別包含有沖頭、電加熱棒安裝板、設置有電加熱棒的加熱槽、以及固定有支撐滾輪架的滑軌A和滑軌座A ;所述沖頭安裝在加熱槽的頭部,并與加熱槽內的電加熱棒相接觸,以便對沖頭進行加熱;所述電加熱棒安裝板的材質設置為具有隔熱效果的膠木板,且在該電加熱棒安裝板的一側用于設置加熱槽,另一側固定在滑軌座A的滑軌A上。
[0007]進一步地,所述送料機構包含有兩個送料支撐滾輪架、送料板,推料板、固定在滑軌座B上的滑軌B、送料撥叉機構以及熱扭工作板;其中送料支撐滾輪架固定在送料板的底面上,推料板設置在送料板頂面的中間位置處,而送料板與滑軌B連接;所述送料撥叉機構又包括送料撥叉、銷軸、小型彈簧和撥叉架,其中小型彈簧套裝在銷軸上,并和送料撥叉一道固定在撥叉架上,而撥叉架設置在送料板的背面;所述熱扭工作板按照其上塑料綜絲的流向方位又分成了與出料機構相對應的前端位置,與入料機構相對應的后端位置,以及被用做加工塑料綜絲的中間位置。
[0008]進一步地,所述驅動部件包含有齒輪減速電機、凸輪軸,以及主要由凸輪、滾輪、彈簧固定環(huán)和彈簧組成的傳動組件;所述凸輪軸與齒輪減速電機采用同步帶相連接,并通過傳動組件的傳動來驅動沖頭組件或者送料機構進行工作。
[0009]進一步地,其中用于帶動沖頭組件進行工作的驅動部件包含有上、下兩根凸輪軸A,且在每組沖頭組件上均對應地連接有一組傳動組件;所述滾輪A通過螺釘A固定在支撐滾輪架上;所述凸輪A和彈簧固定環(huán)A相鄰設置,并各自固定在凸輪軸A上,其中凸輪A與滾輪A之間的位置部分重疊;所述彈簧A的一頭掛鉤在彈簧固定環(huán)A上,另一頭固定在加熱槽上。
[0010]進一步地,其中用于帶動送料機構進行工作的驅動部件包含有一根凸輪軸B,并在凸輪軸B的左側設置帶輪,以便通過同步帶與熱沖扭部件上的凸輪軸A相連接;所述凸輪軸B的左右兩側上分別連接有凸輪B和彈簧固定環(huán)B,且位于凸輪軸B其中一側的凸輪B和彈簧固定環(huán)B相鄰設置;彈簧B的一端掛鉤在彈簧固定環(huán)B上,另一端與送料板相連接;而滾輪B通過螺釘B固定在送料支撐滾輪架上,且凸輪B與滾輪B之間的位置部分重疊。
[0011]進一步地,所述入料機構包括排料盤和入料槽,其中排料盤和入料槽均由招合金板折彎成向下的圓弧軌道結構。
[0012]進一步地,所述出料機構包含有出料槽、出料擋板和出料盤;所述出料槽設置成弧形結構,并與出料擋板和出料盤連接在一起。
[0013]進一步地,所述沖頭由銅質材料制成,而加熱槽的材質也設置為銅。
[0014]由于上述技術方案的運用,本發(fā)明與現有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案所述的自動熱沖扭機,其結構設計簡單實用,能快速、連續(xù)完成對單條塑料綜絲半成品的熱沖扭工作,為織機附件綜絲的生產提供了一種新的機器。實現了對塑料綜絲加工的自動化,提高了工作效率,同時也降低了生產的成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明所述自動熱沖扭機的結構示意圖;
附圖2為本發(fā)明中熱沖扭部件的結構示意圖;
附圖3為本發(fā)明中自動傳送部件左視圖的結構示意圖;
附圖4為附圖3中A部的局部放大圖;
附圖5為本發(fā)明中自動傳送部件主視圖的結構示意圖;
附圖6為附圖5中B部的局部放大圖;
附圖7為本發(fā)明中熱扭工作板的結構示意圖;
附圖8為本發(fā)明中送料板的結構示意圖;
附圖9為本發(fā)明中塑料綜絲的結構示意圖;
其中1、沖頭;2、電加熱棒安裝板;3、電加熱棒;4、加熱槽;5、支撐滾輪架;6、滑軌A ;7、滑軌座A ;8、送料支撐滾輪架;9、送料板;10、推料板;11、滑軌座B ; 12、滑軌B ; 13、熱扭工作板;14、送料撥叉;15、銷軸;16、小型彈簧;17、撥叉架;18、前端位置;19、后端位置;20、中間位置;21、齒輪減速電機;22、凸輪軸A ;23、滾輪A ;24、螺釘A ;25、凸輪A ;26、彈簧固定環(huán)A ;27、彈簧A ;28、凸輪軸B ;29、帶輪;30、凸輪B ;31、彈簧固定環(huán)B ;32、彈簧B ;33、滾輪B ;34、螺釘B ;35、排料盤;36、入料槽;37、出料槽;38、出料擋板;39、出料盤;40、綜眼;41、凸凹結構;42、同步帶;43、張緊輪。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖來說明本發(fā)明。
[0017]附圖1-9為本發(fā)明所述的一種自動熱沖扭機,該自動熱沖扭機主要包括熱沖扭部件和自動傳送部件;所述熱沖扭部件包含有作用在塑料綜絲綜眼40處的一組熱沖扭組件,及分別作用于塑料綜絲左右兩側環(huán)孔凸凹結構41處的兩組熱沖扭組件,而自動傳送部件包含有用于傳送塑料綜絲的入料機構、送料機構和出料機構;其中熱沖扭部件中的三組熱沖扭組件設置在自動傳送部件中送料機構所在的位置處,且用于提供熱沖扭部件和自動傳送部件動力的驅動部件之間是用同步帶42連接。
[0018]三組熱沖扭組件均是由對立設置的上、下兩組沖頭組件構成,其中的每組沖頭組件又分別包含有沖頭1、電加熱棒安裝板2、設置有電加熱棒3的加熱槽4、以及固定有支撐滾輪架5的滑軌A6和滑軌座A7 ;所述沖頭I安裝在加熱槽4的頭部,并與加熱槽4內的電加熱棒3相接觸,以便對沖頭I進行加熱;所述電加熱棒安裝板2的材質設置為具有隔熱效果的膠木板,且在該電加熱棒安裝板2的一側用于設置加熱槽4,另一側固定在滑軌座A 7的滑軌A6上。
[0019]送料機構包含有兩個送料支撐滾輪架8、送料板9,推料板10、固定在滑軌座BI I上的滑軌B12、送料撥叉機構以及熱扭工作板13 ;其中送料支撐滾輪架8固定在送料板9的底面上,推料板10設置在送料板9頂面的中間位置處,而送料板9與滑軌Bll連接;所述送料撥叉機構又包括送料撥叉14、銷軸15、小型彈簧16和撥叉架17,其中小型彈簧16套裝在銷軸15上,并和送料撥叉14 一道固定在撥叉架17上,而撥叉架17設置在送料板9的背面;所述熱扭工作板13按照其上塑料綜絲的流向方位又分成了與出料機構相對應的前端位置18,與入料機構相對應的后端位置19,以及被用做加工塑料綜絲的中間位置20。
[0020]驅動部件包含有齒輪減速電機21、凸輪軸,以及主要由凸輪、滾輪、彈簧固定環(huán)和彈簧組成的傳動組件;所述凸輪軸與齒輪減速電機21通過同步帶42相連接,并通過傳動組件的傳動來驅動沖頭組件或者送料機構進行工作。其中用于帶動沖頭組件進行工作的驅動部件包含有上、下兩根凸輪軸A22,且在每組沖頭組件上均對應地連接有一組傳動組件;所述滾輪A23通過螺釘A24固定在支撐滾輪架5上;所述凸輪A 25和彈簧固定環(huán)A 26相鄰設置,并各自固定在凸輪軸A 22上,其中凸輪A25與滾輪A23之間的位置部分重疊;所述彈簧A 27的一頭掛鉤在彈簧固定環(huán)A26上,另一頭固定在加熱槽4上。而用于帶動送料機構進行工作的驅動部件包含有一根凸輪軸B28,并在凸輪軸B28的左側設置帶輪29,以便通過同步帶42與熱沖扭部件上的凸輪軸A22相連接;所述凸輪軸B28的左右兩側上分別連接有凸輪B30和彈簧固定環(huán)B31,且位于凸輪軸B28其中一側的凸輪B30和彈簧固定環(huán)B31相鄰設置;彈簧B32的一端掛鉤在彈簧固定環(huán)B31上,另一端與送料板9相連接;而滾輪B33通過螺釘B34固定在送料支撐滾輪架8上,且凸輪B30與滾輪B33之間的位置部分重疊。
[0021]入料機構包括排料盤35和入料槽36,其中排料盤35和入料槽36均由鋁合金板折彎成向下的圓弧軌道結構。出料機構包含有出料槽37、出料擋板38和出料盤39 ;所述出料槽37設置成弧形結構,并與出料擋板38和出料盤39連接在一起。
[0022]其中所述沖頭I由銅質材料制成,而加熱槽4的材質也設置為銅。
[0023]本發(fā)明所述的自動熱扭沖扭機,其作用在半成品塑料綜絲的綜眼40及左右兩側環(huán)孔凸凹結構41處。在具體使用的過程中首先采用手工將單條的半成品綜絲放入排料盤35,綜絲進入入料槽36后,在重力的作用下會順序下降,落在綜絲的后端位置19上;凸輪B30在凸輪軸B28的旋轉帶動下,驅使?jié)L輪B33推動送料支撐滾輪架8做直線運動,送料支撐滾輪架8會將送料板9再向前推動,送料板9上的推料板10將綜絲從后端位置19推送至熱扭的中間位置20,同時在中間位置20上,中間一對棕眼40的熱沖扭部件和兩側兩對環(huán)眼凸凹結構41的熱沖扭部件會在上、下凸輪軸A22旋轉作用下,兩個凸輪軸A22同時直線運動,使得上、下兩個沖頭I相互嚙合,熱沖扭出在中間位置20上的綜絲棕眼40,左右兩組熱沖扭上、下沖頭I相互嚙合,熱沖扭出綜絲環(huán)眼凸凹結構41來,同時,固定在送料板9下方的送料撥叉14會將前面已經熱扭好的綜絲同時送至前端位置18 ;加工好的綜絲最后進入出料槽37,在出料擋板38前進行成品綜絲的整理,最后進入機器下方的出料盤39中,這樣就完成了對半成品塑料綜絲加工的一個周期。
[0024]其中送料板9向前送料時候,彈簧B32會被拉長,回程時,送料板9會被連接在凸輪軸B28上彈簧固定環(huán)B31上的彈簧B32拉回到初始位置,完成一個送料周期;另外上下直線運動的三對熱沖扭部件工作時,同時會將彈簧A27拉長,回程時,熱沖扭部件會被連接在上、下凸輪軸A22的彈簧固定環(huán)A26上的彈簧A27拉回到初始位置,完成一個熱沖扭周期。送料撥叉14向前送料時,沿著熱扭工作板13的斜槽向前運動,斜槽迫使送料撥叉14將小型彈簧16逐漸壓緊,綜絲到前端位置18時,送料撥叉14剛好位于熱扭工作板13的斜槽頭部,它會被壓緊的小型彈簧16壓到斜槽缺口中,當送料板9帶動送料撥叉14向后返回時,送料撥叉14會在斜槽缺口影響下圍繞銷軸15產生順時針的轉動(同時小型彈簧16產生順時針的扭轉),送料撥叉14就會貼著熱扭工作板13的底面向后直線返回到初始位置,同時,它在小型彈簧16的彈簧扭轉力作用下恢復成送料狀態(tài)。
[0025]本發(fā)明采用了齒輪減速電機21可以減少整個機器的大小,且采用的同步帶42傳動,保證了熱沖扭部件上、下凸輪軸A22和自動傳送部件上凸輪軸B28的同步轉動,當然了為了保證在長時間工作過程中同步帶42連接的松弛度,可以采用張緊輪43來進行調節(jié)。
[0026]本發(fā)明所述的自動熱沖扭機,其結構設計簡單實用,能快速、連續(xù)完成對單條塑料綜絲半成品的熱沖扭工作,為織機附件綜絲的生產提供了一種新的機器。實現了對塑料綜絲加工的自動化,大為提高了工作效率,同時也降低了生產的成本。
[0027]以上僅是本發(fā)明的具體應用范例,對本發(fā)明的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案,均落在本發(fā)明權利保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動熱沖扭機,其特征在于:該自動熱沖扭機主要包括熱沖扭部件和自動傳送部件;所述熱沖扭部件包含有作用在塑料綜絲綜眼處的一組熱沖扭組件,及分別作用于塑料綜絲左右兩側環(huán)孔凸凹結構處的兩組熱沖扭組件,而自動傳送部件包含有用于傳送塑料綜絲的入料機構、送料機構和出料機構;其中熱沖扭部件中的三組熱沖扭組件設置在自動傳送部件中送料機構所在的位置處,且用于提供熱沖扭部件和自動傳送部件動力的驅動部件之間是用同步帶連接。
2.根據權利要求1所述的自動熱沖扭機,其特征在于:所述三組熱沖扭組件均是由對立設置的上、下兩組沖頭組件構成,其中每組沖頭組件又分別包含有沖頭、電加熱棒安裝板、設置有電加熱棒的加熱槽、以及固定有支撐滾輪架的滑軌A和滑軌座A ;所述沖頭安裝在加熱槽的頭部,并與加熱槽內的電加熱棒相接觸,以便對沖頭進行加熱;所述電加熱棒安裝板的材質設置為具有隔熱效果的膠木板,且在該電加熱棒安裝板的一側用于設置加熱槽,另一側固定在滑軌座A的滑軌A上。
3.根據權利要求1所述的自動熱沖扭機,其特征在于:所述送料機構包含有兩個送料支撐滾輪架、送料板,推料板、固定在滑軌座B上的滑軌B、送料撥叉機構以及熱扭工作板;其中送料支撐滾輪架固定在送料板的底面上,推料板設置在送料板頂面的中間位置處,而送料板與滑軌B連接;所述送料撥叉機構又包括送料撥叉、銷軸、小型彈簧和撥叉架,其中小型彈簧套裝在銷軸上,并和送料撥叉一道固定在撥叉架上,而撥叉架設置在送料板的背面;所述熱扭工作板按照其上塑料綜絲的流向方位又分成了與出料機構相對應的前端位置,與入料機構相對應的后端位置,以及被用做加工塑料綜絲的中間位置。
4.根據權利要求1所述的自動熱沖扭機,其特征在于:所述驅動部件包含有齒輪減速電機、凸輪軸,以及主要由凸輪、滾輪、彈簧固定環(huán)和彈簧組成的傳動組件;所述凸輪軸與齒輪減速電機采用同步帶相連接,并通過傳動組件的傳動來驅動沖頭組件或者送料機構進行工作。
5.根據權利要求1或者4所述的自動熱沖扭機,其特征在于:其中用于帶動沖頭組件進行工作的驅動部件包含有上、下兩根凸輪軸A,且在每組沖頭組件上均對應地連接有一組傳動組件;所述滾輪A通過螺釘A固定在支撐滾輪架上;所述凸輪A和彈簧固定環(huán)A相鄰設置,并各自固定在凸輪軸A上,其中凸輪A與滾輪A之間的位置部分重疊;所述彈簧A的一頭掛鉤在彈簧固定環(huán)A上,另一頭固定在加熱槽上。
6.根據權利要求1或者4所述的自動熱沖扭機,其特征在于:其中用于帶動送料機構進行工作的驅動部件包含有一根凸輪軸B,并在凸輪軸B的左側設置帶輪,以便通過同步帶與熱沖扭部件上的凸輪軸A相連接;所述凸輪軸B的左右兩側上分別連接有凸輪B和彈簧固定環(huán)B,且位于凸輪軸B其中一側的凸輪B和彈簧固定環(huán)B相鄰設置;彈簧B的一端掛鉤在彈簧固定環(huán)B上,另一端與送料板相連接;而滾輪B通過螺釘B固定在送料支撐滾輪架上,且凸輪B與滾輪B之間的位置部分重疊。
7.根據權利要求1所述的自動熱沖扭機,其特征在于:所述入料機構包括排料盤和入料槽,其中排料盤和入料槽均由鋁合金板折彎成向下的圓弧軌道結構。
8.根據權利要求1所述的自動傳送裝置,其特征在于:所述出料機構包含有出料槽、出料擋板和出料盤;所述出料槽設置成弧形結構,并與出料擋板和出料盤連接在一起。
9.根據權利要求1或者2所述的自動熱沖扭機,其特征在于:所述沖頭由銅質材料制成,而加熱槽的材質也設置為銅。
【文檔編號】B29C53/00GK103786335SQ201410020664
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權日:2014年1月17日
【發(fā)明者】易飚 申請人:蘇州市職業(yè)大學