一種復(fù)合電源蓋板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種復(fù)合電源蓋板及其制備方法，所述復(fù)合電源蓋板由提供電磁屏蔽效能的導(dǎo)電塑料件和提供沖擊韌性的普通塑料件嵌接注塑而成。本發(fā)明采用普通塑料件提供蓋板強(qiáng)度，導(dǎo)電塑料件為蓋板提供屏蔽效能，并通過(guò)模內(nèi)注塑或雙色注塑成型工藝使普通塑料件和導(dǎo)電塑料件嵌接形成復(fù)合電源蓋板，很好地解決了傳統(tǒng)電源蓋板不能兼顧沖擊韌性和屏蔽性能的問(wèn)題，使得本發(fā)明電源蓋板具有極佳屏蔽效能的同時(shí)具備極強(qiáng)的沖擊韌性。
【專利說(shuō)明】一種復(fù)合電源蓋板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電器設(shè)備制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及用于通信機(jī)柜的復(fù)合電源蓋板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前各種通信機(jī)柜產(chǎn)品對(duì)電磁屏蔽、力學(xué)性能及產(chǎn)品外觀的要求越來(lái)越高，各種電源蓋板首選的還是金屬壓鑄件，漸漸也有普通塑料加金屬屏蔽罩、普通塑料表面電鍍或者噴涂導(dǎo)電漆設(shè)計(jì)的出現(xiàn)。
[0003]目前普遍存在的金屬壓鑄面板具有好的屏蔽功能，但是加工比較復(fù)雜，產(chǎn)品重量重，且外觀不可隨意更改。普通塑料加金屬屏蔽罩的方案中，金屬屏蔽罩不能隨意根據(jù)普通塑料蓋板的形狀來(lái)完全吻合設(shè)計(jì)。而普通塑料表面電鍍或者噴涂導(dǎo)電漆在長(zhǎng)期使用過(guò)程中金屬層會(huì)脫落，這些都會(huì)造成屏蔽的不可靠性。填充改性的導(dǎo)電塑料有良好的屏蔽效能，在導(dǎo)電塑料在添加導(dǎo)電纖維后，其力學(xué)性能會(huì)大大折扣，導(dǎo)致其沖擊韌性不能滿足要求。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合電源蓋板及其制備方法，旨在解決目前電源蓋板不能在保證強(qiáng)度和屏蔽效能的情況下進(jìn)行隨意設(shè)計(jì)的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種復(fù)合電源蓋板的制備方法，其中，所述復(fù)合電源蓋板由提供電磁屏蔽效能的導(dǎo)電塑料件和提供沖擊韌性的普通塑料件嵌接注塑而成。
[0007]所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其中，所述復(fù)合電源蓋板采用模內(nèi)注塑形成，具體為:
A、采用普通塑料顆粒塑化后注入第一模具注塑成型為普通塑料嵌件；
B、將所述普通塑料嵌件放置在第二模具中的預(yù)定位置，采用導(dǎo)電塑料顆粒塑化后注入所述第二模具注塑成型，并與所述普通塑料嵌件嵌接成復(fù)合電源蓋板。
[0008]所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其中，所述復(fù)合電源蓋板采用的模內(nèi)注塑成型條件為:模具溫度70V?90°C，料筒溫度240°C?270°C，注射壓力13(Tl50Mpa，射膠時(shí)間3秒，冷卻時(shí)間30秒，背壓15bar。
[0009]所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其中，所述復(fù)合電源蓋板采用雙色注塑成型工藝制備而成，具體為:采用雙色注塑成型機(jī)按先后次序?qū)⑷廴诤蟮钠胀ㄋ芰项w粒和導(dǎo)電塑料顆粒分別注入雙色模具的兩個(gè)型腔中，所述普通塑料件一次注塑成型為半成品后進(jìn)行合模，并進(jìn)行二次注塑形成導(dǎo)電塑料件，開模頂出取得產(chǎn)品。
[0010]所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其中，所述普通塑料顆粒的材料采用PC、ABS、PC/ABS、PPS、PS 或PA。
[0011]所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其中，所述導(dǎo)電塑料顆粒按重量百分比，由以下組分組成:
高分子基體材料:5(T60%;
導(dǎo)電填料:15?25%;
阻燃劑:15?20% ；
助劑:I?5%。
[0012]所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其中，所述高分子基體材料采用PC、ABS、PC/ABS、PPS、PS 或 PA。
[0013]所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其中，所述導(dǎo)電填料采用不銹鋼纖維、鍍鎳碳纖維中的一種或者兩種。
[0014]一種復(fù)合電源蓋板，其中，所述復(fù)合電源蓋板由如上所述的方法制備而成。
[0015]有益效果:本發(fā)明提供一種復(fù)合電源蓋板及其制備方法，采用普通塑料件提供蓋板強(qiáng)度，導(dǎo)電塑料件為蓋板提供屏蔽效能，并通過(guò)模內(nèi)注塑或雙色注塑成型工藝使普通塑料件和導(dǎo)電塑料件嵌接形成復(fù)合電源蓋板，很好地解決了傳統(tǒng)電源蓋板不能兼顧沖擊韌性和屏蔽性能的問(wèn)題，使得本發(fā)明電源蓋板具有極佳屏蔽效能的同時(shí)具備極強(qiáng)的沖擊韌性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例中復(fù)合電源蓋板制備方法流程圖。
[0017]圖2為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例中復(fù)合電源蓋板制備方法流程圖。
[0018]圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例中復(fù)合電源蓋板的分拆結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例中復(fù)合電源蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明提供一種復(fù)合電源蓋板及其制備方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]本發(fā)明提供一種復(fù)合電源蓋板的制備方法，其中，所述復(fù)合電源蓋板由提供電磁屏蔽效能的導(dǎo)電塑料件和提供沖擊韌性的普通塑料件嵌接注塑而成。
[0022]較佳實(shí)施例中，所述復(fù)合電源蓋板采用如圖1所示的模內(nèi)注塑工藝形成，具體為:
A、采用普通塑料顆粒塑化后注入第一模具注塑成型為普通塑料嵌件；
B、將所述普通塑料嵌件放置在第二模具中的預(yù)定位置，采用導(dǎo)電塑料顆粒塑化后注入所述第二模具注塑成型，并與所述普通塑料嵌件嵌接成復(fù)合電源蓋板。
[0023]其中，所述復(fù)合電源蓋板采用的模內(nèi)注塑成型條件為:模具溫度70°C?90°C，料筒溫度240°C?270°C，注射壓力13(Tl50Mpa，射膠時(shí)間3秒，冷卻時(shí)間30秒，背壓15bar。
[0024]模內(nèi)注塑過(guò)程中，導(dǎo)電塑料顆粒熔融后，導(dǎo)電塑料熔體射入到普通塑料嵌件表面時(shí)在一定溫度受熱軟化，加上注射壓力將兩種材料緊密熔合成一體，冷卻后保持受力時(shí)的狀態(tài)。普通塑料嵌件結(jié)合表面可以是平面不需要進(jìn)行特殊的處理。
[0025]另一較佳實(shí)施例中，所述復(fù)合電源蓋板采用如圖2所示的雙色注塑成型工藝制備而成，具體為:雙色注塑主要以雙色成型機(jī)兩支料筒配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次注塑成行制備而成，雙色注塑機(jī)有兩個(gè)并排的料斗和料筒，其中一個(gè)料斗加入普通塑料，另一個(gè)料斗為導(dǎo)電塑料，雙色注塑機(jī)有一個(gè)動(dòng)(后)模旋轉(zhuǎn)板。雙色模具有兩個(gè)型腔，其中一個(gè)為普通塑料件，在一次注塑成型后為半成品(普通塑料內(nèi)嵌件)不用頂出，接著雙色注塑機(jī)動(dòng)模板連用動(dòng)(后)模旋轉(zhuǎn)180度，合模后再二次注塑導(dǎo)電塑料件，開模頂出取得產(chǎn)品，即為復(fù)合電源蓋板。
[0026]雙色成型工藝相比模內(nèi)嵌件成型工藝，減少手工嵌入普通塑料的工序，縮短成型周期約10秒，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本；且不需考慮普通塑料嵌件與導(dǎo)電塑料件模具之間的配合，二次成型后產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)溢膠狀況，蓋板復(fù)合面外觀更好。
[0027]進(jìn)一步的，所述普通塑料顆粒的材料采用PC、ABS、PC/ABS、PPS、PS或PA。
[0028]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電塑料顆粒按重量百分比，由以下組分組成:
高分子基體材料:5(T60%;
導(dǎo)電填料:15?25%;
阻燃劑:15?20% ；
助劑:I?5%。
[0029]其中，所述高分子基體材料采用PC、ABS、PC/ABS、PPS、PS或PA。
[0030]所述導(dǎo)電填料采用不銹鋼纖維、鍍鎳碳纖維中的一種或者兩種。
[0031]較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)電塑料顆粒按重量百分比，由以下組分組成可是其具備最佳的屏蔽效能:
高分子基體材料:55%;
導(dǎo)電填料:20%;
阻燃劑:20% ；
助劑:5%。
[0032]較佳的是，所述普通塑料件和導(dǎo)電塑料件需采用相同材料加工，例如，普通塑料件采用PC材料加工，那么導(dǎo)電塑料件采用PC材料中加入不銹鋼纖維加工，所述普通塑料件和導(dǎo)電塑料件采用相同材料可使其在模內(nèi)注塑工藝或雙色注塑成型工藝過(guò)程中兩者的接觸面能夠充分熔融并融合，從而使所述普通塑料件和導(dǎo)電塑料件間具有較高的連接強(qiáng)度。
[0033]如圖3和圖4所示的具體實(shí)施例中，復(fù)合電源蓋板由所述導(dǎo)電塑料件100與普通塑料件200的嵌接而成，所述導(dǎo)電塑料件100形成電源蓋板主體，從而發(fā)揮優(yōu)異的屏蔽效能，所述普通塑料件設(shè)置在所述導(dǎo)電塑料件的內(nèi)側(cè)，為整個(gè)電源蓋板提供支撐力，較佳的是，所述導(dǎo)電塑料件的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋210，通過(guò)加強(qiáng)筋的設(shè)置提高了普通塑料件自身的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，該加強(qiáng)筋可有效吸收對(duì)于復(fù)合電源蓋板的沖擊力，提高普通塑料件的韌性，從而提高復(fù)合電源蓋板整體強(qiáng)度。
[0034]本發(fā)明提供一種復(fù)合電源蓋板及其制備方法，采用普通塑料件提供蓋板強(qiáng)度，導(dǎo)電塑料件為蓋板提供屏蔽效能，并通過(guò)模內(nèi)注塑或雙色注塑成型工藝使普通塑料件和導(dǎo)電塑料件嵌接形成復(fù)合電源蓋板，很好地解決了傳統(tǒng)電源蓋板不能兼顧沖擊韌性和屏蔽性能的問(wèn)題，使得本發(fā)明電源蓋板具有極佳屏蔽效能的同時(shí)具備極強(qiáng)的沖擊韌性。
[0035]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合電源蓋板的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合電源蓋板由提供電磁屏蔽效能的導(dǎo)電塑料件和提供沖擊韌性的普通塑料件嵌接注塑而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合電源蓋板采用模內(nèi)注塑形成，具體為: A、采用普通塑料顆粒塑化后注入第一模具注塑成型為普通塑料嵌件； B、將所述普通塑料嵌件放置在第二模具中的預(yù)定位置，采用導(dǎo)電塑料顆粒塑化后注入所述第二模具注塑成型，并與所述普通塑料嵌件嵌接成復(fù)合電源蓋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合電源蓋板采用的模內(nèi)注塑成型條件為:模具溫度70°C?90°C，料筒溫度240°C ?270°C，注射壓力130?150Mpa，射膠時(shí)間3秒，冷卻時(shí)間30秒，背壓15bar。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合電源蓋板采用雙色注塑成型工藝制備而成，具體為:采用雙色注塑成型機(jī)按先后次序?qū)⑷廴诤蟮钠胀ㄋ芰项w粒和導(dǎo)電塑料顆粒分別注入雙色模具的兩個(gè)型腔中，所述普通塑料件一次注塑成型為半成品后進(jìn)行合模，并進(jìn)行二次注塑形成導(dǎo)電塑料件，開模頂出取得產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其特征在于，所述普通塑料顆粒的材料采用 PC、ABS、PC/ABS、PPS、PS 或 PA。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)電塑料顆粒按重量百分比，由以下組分組成: 高分子基體材料:5(T60%; 導(dǎo)電填料:15?25%; 阻燃劑:15?20% ； 助劑:I?5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其特征在于，所述高分子基體材料采用 PC、ABS、PC/ABS、PPS、PS 或 PA。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)電填料采用不銹鋼纖維、鍍鎳碳纖維中的一種或者兩種。
9.一種復(fù)合電源蓋板，其特征在于，所述復(fù)合電源蓋板由權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的方法制備而成。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK103770269SQ201410019610
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】張歡, 陳鳳, 王美發(fā), 周斌 申請(qǐng)人:深圳市飛榮達(dá)科技股份有限公司