一種保暖透氣面料用薄膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種保暖透氣面料用薄膜的生產(chǎn)工藝，首先將聚氨酯樹脂、增稠劑、PH調(diào)節(jié)劑和溶劑一起混合，然后攪拌成膠狀液體，再將膠狀液體刮涂至基板上，進行分段烘干后得到成品，通過添加鋁粉和銀粉，將人體溫度反射在衣服上，在服裝內(nèi)部形成了保溫循環(huán)系統(tǒng)，提高溫度6℃以上，起到透氣、保暖、防風(fēng)雨等作用，使得本發(fā)明加工的薄膜具有較強的保溫性能，通過三段式的烘干，留下無防腐劑水溶液的微孔，此時聚氨酯微孔形成，該類微孔的孔徑位于水汽分子的直徑和水分子的直徑之間，能夠讓蒸汽狀態(tài)的水汽分子通過，從而實現(xiàn)透氣效果，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有透氣、輕薄、防風(fēng)雨等的優(yōu)點，特別適用于服裝面料上，特別適用于服裝、家紡、鞋類等產(chǎn)品上。
【專利說明】一種保暖透氣面料用薄膜的生產(chǎn)工藝
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜制造領(lǐng)域，具體涉及一種保暖透氣面料用薄膜的生產(chǎn)工藝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)有的生產(chǎn)衣服的面料一般由一種材質(zhì)制成，特點也比較單一，其保暖性能較差，目前，已知的保暖材料有棉花、絲綿、羊毛等天然材料；腈綸棉、滌綸棉等人造纖維材料，這些材料在作成的單一面料，雖具有一定的保暖性能，但其仍舊難以滿足人們?nèi)找嫣岣叩拇┲?，為了進一步提高保暖性，將必須加大面料厚度，從而使織物或服裝變得笨重及厚實，影響使用。
[0003]膜性材料在現(xiàn)代人類社會活動中占有舉足輕重的地位。除了傳統(tǒng)膜材的一些性能如輕薄、柔軟、透明或著色、阻隔、防護等功能可以滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求外，一些新的功能性膜材正在改變?nèi)藗兊纳睿哂型笟夤δ艿哪ば圆牧鲜瞧渲兄匾脑鲩L極，目前全球具有透氣功能膜材有兩種類型，一類是以生活中常見的紙尿褲、衛(wèi)生巾用透氣膜為代表的微孔透氣膜，其保溫性能較差；另一種是以聚氨酯熱塑彈性體經(jīng)吹塑或擠出流涎法形成，該薄膜耐水壓高，透濕性高，有透氣性，產(chǎn)品適應(yīng)溫度范圍廣。但其價格高，并且長期穿著及水洗后，由于油污及表面活性劑作用，水壓下降快，反而失去防水性，同時其保溫性能也較差。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種保暖透氣面料用薄膜的生產(chǎn)工藝，該工藝能夠加強薄膜的透氣性能和保溫性能，適用于服裝行業(yè)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種保暖透氣面料用薄膜的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0006]a)將聚氨酯樹脂、增稠劑、PH調(diào)節(jié)劑和溶劑一起混合均勻后，再緩慢加入鋁粉和銀粉，混合均勻后制得聚氨酯乳液，所述的增稠劑為聚丙烯酸鈉和聚氧化乙烯的混合物，PH調(diào)節(jié)劑為三乙胺，所述的溶劑為甲基乙基酮；
[0007]b)將步驟a)得到的聚氨酯乳液投放至攪拌機中攪拌，直至制得膠狀涂料；
[0008]c)將步驟b)得到的膠狀涂料用玻璃棒或刷子刮涂至基板上，刮涂完成后靜置20分鐘，靜置完成后進行第二次刮涂；
[0009]d)將步驟c)中的基板依次轉(zhuǎn)移至第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室中進行分段烘干，并用熱壓輥對基板上的涂料進行整平，烘干后經(jīng)冷卻在基板上得到薄膜；
[0010]e)將步驟d)得到的薄膜進行切邊后卷裝。
[0011]作為優(yōu) 選，所述的步驟a)的聚氨酯乳液中還添加有以二月桂酸二丁基錫和三亞乙基三胺按4:1混合的催化劑，以二甲基乙酰胺作為防腐劑。
[0012]作為優(yōu)選，所述的聚氨酯乳液中各組份的質(zhì)量比例為:聚氨酯樹脂:10~30份；鋁粉:3~6份；銀粉:3~6份；聚丙烯酸鈉:0.5~0.8份；聚氧化乙烯:0.25~0.4份；三乙胺:0.1~0.3份；甲基乙基酮:0.5~1份；二甲基乙酰胺:0.05~0.1份；二月桂酸二丁基錫:0.04~0.2份；三亞乙基三胺:0.01~0.05份。
[0013]作為優(yōu)選，所述的第一烘干室的溫度為80~100°C，烘干時間為20~30分鐘，烘干后涂料的含膠量為45~65% ;第二烘干室的溫度為60~80°C，烘干時間為30~40分鐘，烘干后涂料的含膠量為25~35% ;第三烘干室的溫度為30~40°C，烘干時間為20~30分鐘，烘干后涂料的含膠量為20~25%。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟b)中的膠狀涂料的粘度為10000~40000mPa.S。
[0015]作為優(yōu)選，所述的第一烘干室中熱壓輥的壓力為5~7MPa，第二烘干室中熱壓輥的壓力為7~9MPa，第三烘干室中熱壓輥的壓力為8~9MPa。
[0016]本發(fā)明的有益效果:通過添加鋁粉和銀粉，將人體溫度反射在衣服上，在服裝內(nèi)部形成了保溫循環(huán)系統(tǒng)，起到透氣、保暖、防風(fēng)雨等作用，使得本發(fā)明加工的薄膜具有較強的保溫性能，與面料搭配使用后提高溫度6°C以上，通過三段式的烘干，有效除去防腐劑的水溶液，即留下無防腐劑水溶液的微孔，此時聚氨酯微孔形成，該類微孔的孔徑位于水汽分子的直徑和水分子的直徑之間，因此薄膜完全能夠讓蒸汽狀態(tài)的水汽分子通過，從而實現(xiàn)透氣效果，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有透氣、輕薄、防風(fēng)雨等的優(yōu)點，特別適用于服裝面料上，特別適用于服裝、家紡、鞋類等產(chǎn)品上。
【【具體實施方式】】
[0017]本發(fā)明提出一種保暖透氣面料用薄膜的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0018]a)將聚氨酯樹脂、增稠劑、PH調(diào)節(jié)劑和溶劑一起混合均勻后，再緩慢加入鋁粉和銀粉，混合均勻后制得聚氨酯乳液，所述的增稠劑為聚丙烯酸鈉和聚氧化乙烯的混合物，PH調(diào)節(jié)劑為三乙胺，所述的溶劑為甲基乙基酮，所述的聚氨酯乳液中還添加有以二月桂酸二丁基錫和三亞乙基三胺按4:1混合的催化劑，以二甲基乙酰胺作為防腐劑，聚氨酯乳液中各組份的質(zhì)量比例為:聚氨酯樹脂:10~`30份；鋁粉:3~6份；銀粉:3~6份；聚丙烯酸鈉:0.5~0.8份；聚氧化乙烯:0.25~0.4份；三乙胺:0.1~0.3份；甲基乙基酮:0.5~1份；二甲基乙酰胺:0.05~0.1份；二月桂酸二丁基錫:0.04~0.2份；三亞乙基三胺:0.01~0.05份，分散在聚氨酯乳液內(nèi)的鋁粉發(fā)生漂浮運動，其運動的結(jié)果總是使自身與被載體涂裝的底材平行，形成連續(xù)的鋁粉層，將人體溫度反射在衣服上，在服裝內(nèi)部形成了保溫循環(huán)系統(tǒng)，起到透氣、保暖、防風(fēng)雨等作用，而且這種鋁粉層在載體膜內(nèi)多層平行排列。各層鋁粉之間的孔隙互相錯開，切斷了載體膜的毛細(xì)微孔，外界的水分、氣體無法透過毛細(xì)孔到達(dá)薄膜內(nèi)，從而提高保溫效果，當(dāng)水和二甲基乙酰胺在膜面進行雙向擴散時，聚氨酯由在二甲基乙酰胺中的溶解狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槟z狀態(tài)，而從二甲基乙酰胺溶液中分離出來，原來的溶液由單相(澄清)變?yōu)殡p相(渾濁)，發(fā)生了相分離。雙向擴散繼續(xù)進行，在凝膠相中，產(chǎn)生了固體聚氨酯的沉淀，固體聚氨酯的脫液收縮，使涂層中產(chǎn)生了充滿二甲基乙酰胺水溶液的微孔，孔壁是固體聚氨酯。
[0019]b)將步驟a)得到的聚氨酯乳液投放至攪拌機中攪拌，直至制得膠狀涂料，膠狀涂料的粘度為10000~40000mPa.s ；
[0020]c)將步驟b)得到的膠狀涂料用玻璃棒或刷子刮涂至基板上，刮涂完成后靜置20分鐘，靜置完成后進行第二次刮涂；
[0021]d)將步驟c)中的基板依次轉(zhuǎn)移至第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室中進行分段烘干，并用熱壓輥對基板上的涂料進行整平，烘干后經(jīng)冷卻在基板上得到薄膜，所述的第一烘干室的溫度為80~100°C，烘干時間為20~30分鐘，烘干后涂料的含膠量為45~65% ;第二烘干室的溫度為60~80°C，烘干時間為30~40分鐘，烘干后涂料的含膠量為25~35% ;第三烘干室的溫度為30~40°C，烘干時間為20~30分鐘，烘干后涂料的含膠量為20~25%，所述的第一烘干室中熱壓輥的壓力為5~7MPa，第二烘干室中熱壓輥的壓力為7~9MPa，第三烘干室中熱壓輥的壓力為8~9MPa，在此烘干過程中，除去二甲基乙酰胺水溶液，即留下無二甲基乙酰胺水溶液的微孔，此時聚氨酯微孔形成，該類微孔的孔徑位于水汽分子的直徑和水分子的直徑之間，因此薄膜完全能夠讓蒸汽狀態(tài)的水汽分子通過，從而實現(xiàn)較強的透氣效果；
[0022]e)將步驟d)得到的薄膜進行切邊后卷裝。
[0023]本發(fā)明的具體實施例為:
[0024]實施例1:
[0025]上述的聚氨酯乳液中含有下述質(zhì)量比例的組份配制成:聚氨酯樹脂:10份；招粉:3份；銀粉:3份；聚丙烯酸鈉:0.5份；聚氧化乙烯:0.25份；三乙胺:0.1份；甲基乙基酮:0.5份；二甲基乙酰胺:0.05份；二月桂酸二丁基錫:0.04份；三亞乙基三胺:0.01份。
[0026]實施例2:
[0027]上述的聚氨酯乳液中含有下述質(zhì)量比例的組份配制成:聚氨酯樹脂:20份；招粉:4份；銀粉:5份；聚丙烯酸鈉:0.6份；聚氧化乙烯:0.3份；三乙胺:0.2份；甲基乙基酮:
0.8份；二甲基乙酰 胺:0.05份；二月桂酸二丁基錫:0.1份；三亞乙基三胺:0.03份。
[0028]實施例3:
[0029]上述的聚氨酯乳液中含有下述質(zhì)量比例的組份配制成:聚氨酯樹脂:30份；招粉:6份；銀粉:6份；聚丙烯酸鈉:0.8份；聚氧化乙烯:0.4份；三乙胺:0.3份；甲基乙基酮:1份；二甲基乙酰胺:0.1份；二月桂酸二丁基錫:0.2份；三亞乙基三胺:0.05份。
[0030]上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種保暖透氣面料用薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟: a)將聚氨酯樹脂、增稠劑、PH調(diào)節(jié)劑和溶劑一起混合均勻后，再緩慢加入鋁粉和銀粉，混合均勻后制得聚氨酯乳液，所述的增稠劑為聚丙烯酸鈉和聚氧化乙烯的混合物，PH調(diào)節(jié)劑為三乙胺，所述的溶劑為甲基乙基酮； b)將步驟a)得到的聚氨酯乳液投放至攪拌機中攪拌，直至制得膠狀涂料； c)將步驟b)得到的膠狀涂料用玻璃棒或刷子刮涂至基板上，刮涂完成后靜置20分鐘，靜置完成后進行第二次刮涂； d)將步驟c)中的基板依次轉(zhuǎn)移至第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室中進行分段烘干，并用熱壓輥對基板上的涂料進行整平，烘干后經(jīng)冷卻在基板上得到薄膜； e)將步驟d)得到的薄膜進行切邊后卷裝。
2.如權(quán)利要求1所述的一種保暖透氣面料用薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟a)的聚氨酯乳液中還添加有以二月桂酸二丁基錫和三亞乙基三胺按4:1混合的催化劑，以二甲基乙酰胺作為防腐劑。
3.如權(quán)利要求2所述的一種保暖透氣面料用薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的聚氨酯乳液中各組份的質(zhì)量比例為:聚氨酯樹脂:10~30份；鋁粉:3~6份；銀粉:3~6份；聚丙烯酸鈉:0.5~0.8份；聚氧化乙烯:0.25~0.4份；三乙胺:0.1~0.3份；甲基乙基酮:0.5~1份；二甲基乙酰胺:0.05~0.1份；二月桂酸二丁基錫:0.04~0.2份；三亞乙基三胺:0.01~0.05份。
4.如權(quán)利要求1所述的一種保暖透氣面料用薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的第一烘干室的溫度為80~100°C，烘干時間為20~30分鐘，烘干后涂料的含膠量為45~65% ;第二烘干室的溫度為60~80°C，烘干時間為30~40分鐘，烘干后涂料的含膠量為25~35% ;第三烘干室的溫度為30~40°C，烘干時間為20~30分鐘，烘干后涂料的含膠量為20~25%。
5.如權(quán)利要求1所述的一種保暖透氣面料用薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟b)中的膠狀涂料的粘度為 10000~40000mPa.S。
6.如權(quán)利要求1所述的一種保暖透氣面料用薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的第一烘干室中熱壓輥的壓力為5~7MPa，第二烘干室中熱壓輥的壓力為7~9MPa，第三烘干室中熱壓輥的壓力為8~9MPa。
【文檔編號】B29C35/02GK103756284SQ201410007421
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】吳祥松 申請人:平湖市新保復(fù)合制品有限公司