本發(fā)明屬于薄膜加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種亞光鍍鋁薄膜及其制作方法。
背景技術(shù)：
：根據(jù)制品表面光澤度的不同，制品被區(qū)分為光澤、亞光和消光制品三類：光澤度大于70％的稱為光澤制品，光澤度小于15％的稱為消光制品，其余統(tǒng)歸為亞光制品。低光澤度的亞光薄膜可以使包裝表面更具朦朧感和藝術(shù)性，更加刺激消費(fèi)者的購(gòu)買欲望，亞光膜除具有普通聚酯薄膜優(yōu)越的化學(xué)物理性能外，主要還具有：高霧度，低光澤等特點(diǎn)，具有較好的鍍鋁和印刷性能。但是，在現(xiàn)有的食品包裝膜中，具有亞光效果的包裝膜很多，大部分除了包裝效果外，僅僅是利用亞光的特性使其具有藝術(shù)及觀賞效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有抑菌效果、鍍鋁牢度強(qiáng)，抗氧化劑吸收率高，薄膜抗壓強(qiáng)度大，且外觀厚重質(zhì)感強(qiáng)，外觀接近并可代替AL的亞光鍍鋁薄膜及其制作方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：亞光鍍鋁薄膜，從上至下依次為熱封層、芯層、亞光層和鍍鋁層，所述熱封層、芯層和亞光層共擠流延成型，所述鍍鋁層通過(guò)真空蒸鍍?cè)谒鰜喒鈱由稀Ｋ鰺岱鈱影ò凑召|(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組份：無(wú)規(guī)共聚聚丙烯45～55份，POE40～50份，銀離子化合物10～14份。所述芯層包括如下成分：均聚聚丙烯，其中，所述均聚聚丙烯占所述熱封層總質(zhì)量份數(shù)的70％～80％。所述亞光層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組份：三元無(wú)規(guī)共聚聚丙烯45～55份，茂金屬線性聚乙烯30～40份，納米二氧化硅15～20份，馬來(lái)酸桿接枝聚丙烯7～12份。進(jìn)一步的，所述熱封層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組份：無(wú)規(guī)共聚聚丙烯50份，POE45份，銀離子化合物12份。進(jìn)一步的，所述均聚聚丙烯占所述熱封層總質(zhì)量份數(shù)的75％。進(jìn)一步的，所述亞光層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組份：三元無(wú)規(guī)共聚聚丙烯50份，茂金屬線性聚乙烯35份，納米二氧化硅18份，馬來(lái)酸桿接枝聚丙烯10份。所述的亞光鍍鋁薄膜的制作方法，包括如下步驟：步驟一，原料配比混合：按照所述質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將所述無(wú)規(guī)共聚聚丙烯和POE依次加入反應(yīng)釜中混合恒溫?cái)嚢?，攪拌時(shí)間為20～30min，溫度為60～80℃，轉(zhuǎn)速為1200～1400r/min，然后加入所述銀離子化合物混合攪拌6～8h，得熱封層混合料。按照所述質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將所述三元無(wú)規(guī)共聚聚丙烯和茂金屬線性聚乙烯依次加入反應(yīng)釜中混合恒溫?cái)嚢?，攪拌時(shí)間為20～30min，溫度為60～80℃，轉(zhuǎn)速為1200～1400r/min，然后加入所述納米二氧化硅和馬來(lái)酸桿接枝聚丙烯混合攪拌6～8h，得亞光層混合料。步驟二，共擠成型：將步驟一中所得熱封層混合料、所述均聚聚丙烯和步驟一中所得亞光層混合料通過(guò)共擠流延成型，得薄膜層。步驟三，真空鍍鋁：將步驟二中所得薄膜層置于真空鍍鋁機(jī)上對(duì)所述亞光層進(jìn)行真空鍍鋁，得亞光鍍鋁薄膜，其中，所述真空鍍鋁步驟依次為基材放卷、抽真空、加熱蒸發(fā)舟、送鋁絲、蒸鍍、冷卻、展平和收卷，其中，真空度為5.0×10-2Pa，蒸發(fā)舟溫度為1500～1600℃，鋁絲純度大于99.99％，送絲速度為1.8～2m/min，鍍鋁層厚度為收卷速度為400～500m/min。步驟四，分切：將步驟三中所得亞光膜進(jìn)行分切，分切速度為300～400m/min。進(jìn)一步的，所述步驟一原料配比混合中，按照所述質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將所述無(wú)規(guī)共聚聚丙烯和所述POE依次加入反應(yīng)釜中混合恒溫?cái)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)間為25min，溫度為70℃，轉(zhuǎn)速為1300r/min，然后加入所述銀離子化合物混合攪拌7h。進(jìn)一步的，所述步驟一原料配比混合中，按照所述質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將所述三元無(wú)規(guī)共聚聚丙烯和茂金屬線性聚乙烯依次加入反應(yīng)釜中混合恒溫?cái)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)間為25min，溫度為70℃，轉(zhuǎn)速為1300r/min，然后加入所述納米二氧化硅和馬來(lái)酸桿接枝聚丙烯混合攪拌7h，得亞光層混合料。進(jìn)一步的，所述步驟三真空鍍鋁中，蒸發(fā)舟溫度為1500℃，送絲速度為2m/min，鍍鋁層厚度為收卷速度為400m/min；所述步驟四分切過(guò)程中，分切速度為350m/min。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的亞光鍍鋁薄膜分為四層，分別為熱封層、芯層、亞光層和鍍鋁層，熱封層、芯層和亞光層通過(guò)共擠流延成型的方式固定在一起，牢度強(qiáng)，熱封層中的無(wú)規(guī)共聚聚丙烯和POE加強(qiáng)了熱封層的耐沖擊度性，耐高溫性能，而銀離子化合物使得本產(chǎn)品具有抑菌和吸收抗氧化劑的效果，芯層采用了均聚聚丙烯，提高了亞光鍍鋁薄膜的抗張強(qiáng)度，防止因?yàn)橥饨鐗毫κ沟帽∧ぷ冃?，亞光層中的馬來(lái)酸桿接枝聚丙烯作為三元無(wú)規(guī)共聚聚丙烯和茂金屬線性聚乙烯的偶聯(lián)劑的同時(shí)，加強(qiáng)了亞光鍍鋁薄膜各層之間的粘合強(qiáng)度，且使得鍍鋁牢度加強(qiáng)，鍍鋁之后外觀厚重質(zhì)感強(qiáng)，外觀接近并可代替AL，本發(fā)明的亞光鍍鋁薄膜不僅具有亞光的效果，且具有抗氧化劑吸收率高的效果，可有效保護(hù)薄膜中包裹的食品。具體實(shí)施方式本發(fā)明原料均為市售品。實(shí)施例1亞光鍍鋁薄膜，從上至下依次為熱封層、芯層、亞光層和鍍鋁層，所述熱封層、芯層和亞光層共擠流延成型，所述鍍鋁層通過(guò)真空蒸鍍?cè)谒鰜喒鈱由稀Ｋ鰺岱鈱影ò凑召|(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組份：無(wú)規(guī)共聚聚丙烯45份，POE40份，銀離子化合物10份。所述芯層包括如下成分：均聚聚丙烯，其中，所述均聚聚丙烯占所述熱封層總質(zhì)量份數(shù)的70％。所述亞光層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組份：三元無(wú)規(guī)共聚聚丙烯45份，茂金屬線性聚乙烯30份，納米二氧化硅15份，馬來(lái)酸桿接枝聚丙烯7份。所述的亞光鍍鋁薄膜的制作方法，包括如下步驟：步驟一，原料配比混合：按照所述質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將所述無(wú)規(guī)共聚聚丙烯和POE依次加入反應(yīng)釜中混合恒溫?cái)嚢?，攪拌時(shí)間為20min，溫度為60℃，轉(zhuǎn)速為1200r/min，然后加入所述銀離子化合物混合攪拌6h，得熱封層混合料。按照所述質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將所述三元無(wú)規(guī)共聚聚丙烯和茂金屬線性聚乙烯依次加入反應(yīng)釜中混合恒溫?cái)嚢?，攪拌時(shí)間為20min，溫度為60℃，轉(zhuǎn)速為1200r/min，然后加入所述納米二氧化硅和馬來(lái)酸桿接枝聚丙烯混合攪拌6h，得亞光層混合料。步驟二，共擠成型：將步驟一中所得熱封層混合料、所述均聚聚丙烯和步驟一中所得亞光層混合料通過(guò)共擠流延成型，得薄膜層。步驟三，真空鍍鋁：將步驟二中所得薄膜層置于真空鍍鋁機(jī)上對(duì)所述亞光層進(jìn)行真空鍍鋁，得亞光鍍鋁薄膜，其中，所述真空鍍鋁步驟依次為基材放卷、抽真空、加熱蒸發(fā)舟、送鋁絲、蒸鍍、冷卻、展平和收卷，其中，真空度為5.0×10-2Pa，蒸發(fā)舟溫度為1550℃，鋁絲純度大于99.99％，送絲速度為1.8m/min，鍍鋁層厚度為收卷速度為450m/min。步驟四，分切：將步驟三中所得亞光膜進(jìn)行分切，分切速度為300m/min。實(shí)施例2亞光鍍鋁薄膜，從上至下依次為熱封層、芯層、亞光層和鍍鋁層，所述熱封層、芯層和亞光層共擠流延成型，所述鍍鋁層通過(guò)真空蒸鍍?cè)谒鰜喒鈱由?。所述熱封層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組份：無(wú)規(guī)共聚聚丙烯50份，POE45份，銀離子化合物12份。所述芯層包括如下成分：均聚聚丙烯，其中，所述均聚聚丙烯占所述熱封層總質(zhì)量份數(shù)的75％。所述亞光層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組份：三元無(wú)規(guī)共聚聚丙烯50份，茂金屬線性聚乙烯35份，納米二氧化硅18份，馬來(lái)酸桿接枝聚丙烯10份。所述的亞光鍍鋁薄膜的制作方法，，包括如下步驟。步驟一，原料配比混合：按照所述質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將所述無(wú)規(guī)共聚聚丙烯和POE依次加入反應(yīng)釜中混合恒溫?cái)嚢?，攪拌時(shí)間為25min，溫度為70℃，轉(zhuǎn)速為1300r/min，然后加入所述銀離子化合物混合攪拌7h，得熱封層混合料。按照所述質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將所述三元無(wú)規(guī)共聚聚丙烯和茂金屬線性聚乙烯依次加入反應(yīng)釜中混合恒溫?cái)嚢?，攪拌時(shí)間為25min，溫度為70℃，轉(zhuǎn)速為1300r/min，然后加入所述納米二氧化硅和馬來(lái)酸桿接枝聚丙烯混合攪拌7h，得亞光層混合料。步驟二，共擠成型：將步驟一中所得熱封層混合料、所述均聚聚丙烯和步驟一中所得亞光層混合料通過(guò)共擠流延成型，得薄膜層。步驟三，真空鍍鋁：將步驟二中所得薄膜層置于真空鍍鋁機(jī)上對(duì)所述亞光層進(jìn)行真空鍍鋁，得亞光鍍鋁薄膜，其中，所述真空鍍鋁步驟依次為基材放卷、抽真空、加熱蒸發(fā)舟、送鋁絲、蒸鍍、冷卻、展平和收卷，其中，真空度為5.0×10-2Pa，蒸發(fā)舟溫度為1500℃，鋁絲純度大于99.99％，送絲速度為2m/min，鍍鋁層厚度為收卷速度為400m/min。步驟四，分切：將步驟三中所得亞光膜進(jìn)行分切，分切速度為350m/min。實(shí)施例3亞光鍍鋁薄膜，從上至下依次為熱封層、芯層、亞光層和鍍鋁層，所述熱封層、芯層和亞光層共擠流延成型，所述鍍鋁層通過(guò)真空蒸鍍?cè)谒鰜喒鈱由?。所述熱封層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組份：無(wú)規(guī)共聚聚丙烯55份，POE50份，銀離子化合物14份。所述芯層包括如下成分：均聚聚丙烯，其中，所述均聚聚丙烯占所述熱封層總質(zhì)量份數(shù)的80％。所述亞光層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組份：三元無(wú)規(guī)共聚聚丙烯55份，茂金屬線性聚乙烯40份，納米二氧化硅20份，馬來(lái)酸桿接枝聚丙烯12份。所述的亞光鍍鋁薄膜的制作方法，包括如下步驟：步驟一，原料配比混合：按照所述質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將所述無(wú)規(guī)共聚聚丙烯和POE依次加入反應(yīng)釜中混合恒溫?cái)嚢?，攪拌時(shí)間為30min，溫度為80℃，轉(zhuǎn)速為1400r/min，然后加入所述銀離子化合物混合攪拌8h，得熱封層混合料。按照所述質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將所述三元無(wú)規(guī)共聚聚丙烯和茂金屬線性聚乙烯依次加入反應(yīng)釜中混合恒溫?cái)嚢?，攪拌時(shí)間為30min，溫度為80℃，轉(zhuǎn)速為1400r/min，然后加入所述納米二氧化硅和馬來(lái)酸桿接枝聚丙烯混合攪拌8h，得亞光層混合料。步驟二，共擠成型：將步驟一中所得熱封層混合料、所述均聚聚丙烯和步驟一中所得亞光層混合料通過(guò)共擠流延成型，得薄膜層。步驟三，真空鍍鋁：將步驟二中所得薄膜層置于真空鍍鋁機(jī)上對(duì)所述亞光層進(jìn)行真空鍍鋁，得亞光鍍鋁薄膜，其中，所述真空鍍鋁步驟依次為基材放卷、抽真空、加熱蒸發(fā)舟、送鋁絲、蒸鍍、冷卻、展平和收卷，其中，真空度為5.0×10-2Pa，蒸發(fā)舟溫度為1600℃，鋁絲純度大于99.99％，送絲速度為1.9m/min，鍍鋁層厚度為收卷速度為500m/min。步驟四，分切：將步驟三中所得亞光膜進(jìn)行分切，分切速度為400m/min。對(duì)本發(fā)明按照實(shí)施例1至3制得的亞光鍍鋁薄膜進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如下：表1測(cè)試結(jié)果實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3抗氧化劑吸收率70％70％70％干燥縱向抗壓強(qiáng)度≥55N/15mm≥55N/15mm≥55N/15mm干燥橫向抗壓強(qiáng)度≥35N/15mm≥35N/15mm≥35N/15mm潮濕縱向抗壓強(qiáng)度≥18N/15mm≥18N/15mm≥18N/15mm潮濕橫向抗壓強(qiáng)度≥13N/15mm≥13N/15mm≥13N/15mm由表1可知，本發(fā)明制得的亞光鍍率薄膜的抗氧化劑吸收率高，薄膜抗壓強(qiáng)度大。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3