用于制造塑料殼體的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及用于制造塑料殼體、尤其泵殼體的方法，該塑料殼體由塑料通過(guò)注塑來(lái)制造，其方式是將液態(tài)的塑料注射到一個(gè)具有至少一個(gè)模芯(111)及至少一個(gè)用于形成后切口的滑塊(114)的鑄模(110)中。根據(jù)本發(fā)明提出：在將滑塊(114)插入之前及在注射方法步驟之前在模芯(111)的外圓周上設(shè)置一個(gè)密封裝置(100)，通過(guò)該密封裝置在滑塊(114)已插入的止擋位置上使滑塊(114)的相鄰地向著模芯(111)的端面及模芯(111)的與該端面對(duì)應(yīng)的表面區(qū)段相互密封。這里該密封裝置(100)被構(gòu)成密封圈及具有一個(gè)凸緣(102)，為了固定在模芯(111)上該凸緣相對(duì)一個(gè)設(shè)置在模芯(111)上的槽(112)互補(bǔ)地成型。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于制造塑料殼體的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的類(lèi)型的用于制造塑料殼體、尤其泵殼體的方法。本發(fā)明還涉及根據(jù)權(quán)利要求6的類(lèi)型的用于實(shí)施該方法的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在這種塑料殼體-它例如涉及泵殼體-上，通常在其殼體內(nèi)部設(shè)有功能通道，這些功能通道相互垂直或相互傾斜延伸地布置及用于接收由塑料或金屬作的構(gòu)件。在塑料泵殼體的情況下在這些功能通道中作為構(gòu)件導(dǎo)入相互運(yùn)動(dòng)的軸，它們?cè)诮M裝好的泵按照規(guī)章的運(yùn)行中有效地實(shí)現(xiàn)泵功能。這種塑料殼體典型地用注塑方法來(lái)制造。
[0003]為了說(shuō)明在圖1中表示出一個(gè)根據(jù)傳統(tǒng)的注塑方法由塑料制成的、典型的泵殼體1，在該泵殼體中構(gòu)有一個(gè)用于接收泵軸3的第一室2，該泵軸的后軸端10支承在一個(gè)接收孔4中及其對(duì)立的前軸端11穿過(guò)一個(gè)孔5,該孔被設(shè)置在一個(gè)于前端封閉殼體I的前端板6中。一個(gè)用于接收泵缸8的第二室7相對(duì)第一室2垂直地構(gòu)成,該第二室延伸在第一室2與一個(gè)在上側(cè)封閉殼體I的蓋板9之間及由此用作一個(gè)相對(duì)第一室2垂直地延伸的功能通道7，在該功能通道中接收相對(duì)泵軸3的縱軸線垂直工作的泵缸8。設(shè)置在殼體側(cè)的螺母嵌塊12用于前端板6及上蓋板9在殼體I上的固定。
[0004]為了在制造這種殼體I時(shí)構(gòu)成一個(gè)用于接收泵軸8的空腔，將一個(gè)適合的模芯置入到為制造該塑料殼體所設(shè)置的鑄模中及在制造工序結(jié)束時(shí)使與此對(duì)應(yīng)的區(qū)域出模。在制造期間構(gòu)成了相對(duì)該區(qū)域垂直地或傾斜地延伸的功能通道或空腔，其方式是設(shè)置各個(gè)相互精確調(diào)整的滑塊，這些滑塊用于相應(yīng)的、也稱(chēng)為后切口的區(qū)域的出模，這些區(qū)域不能在常規(guī)的出模方向上出模。但該傳統(tǒng)的制造方法的缺點(diǎn)在于:由于在制造過(guò)程期間作為液態(tài)模質(zhì)導(dǎo)入的塑料熔質(zhì)基于添加的并起磨蝕作用的增強(qiáng)材料在被刮平的滑塊面上形成了磨蝕或磨損，這不僅導(dǎo)致滑塊的磨損及由此產(chǎn)生的因其再加工形成的維修間歇的增加，而且導(dǎo)致通過(guò)該制造過(guò)程產(chǎn)生的殼體的各個(gè)直接相鄰的殼體空腔之間相應(yīng)的過(guò)渡區(qū)域中的毛刺形成，以致通常需要一個(gè)附加的去除毛刺的加工步驟，這與增加成本的時(shí)間花費(fèi)相關(guān)聯(lián)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]在傳統(tǒng)的制造方法中通常用于形成對(duì)主室傾斜或垂直延伸地鄰接的空腔或功能通道的滑塊被直接地置于模芯上并由此在接著的注射塑料熔質(zhì)、硬化及出模的工序步驟后在這樣制造的殼體的相應(yīng)的過(guò)渡區(qū)域中導(dǎo)致毛刺的形成，這就需要一個(gè)附加的工序步驟來(lái)去除毛刺，與傳統(tǒng)的制造方法不同地，根據(jù)本發(fā)明的具有權(quán)利要求1的特征的用于制造塑料殼體的方法則具有其優(yōu)點(diǎn)，即用于形成對(duì)主室鄰接的空腔或功能通道的相應(yīng)滑塊只是間接地放置在用于形成主室的模芯上，其方式是提供一個(gè)密封裝置，該密封裝置被這樣地放置在模芯上，以致它用其內(nèi)表面包圍著模芯。在一個(gè)接下來(lái)的工序步驟中將設(shè)置來(lái)用于形成對(duì)其傾斜地或垂直地延伸的功能通道的滑塊支撐在密封裝置上。其方式就是根據(jù)本發(fā)明一方面該密封裝置用其內(nèi)表面包圍模芯及另一方面用其外表面緊靠在滑塊的向著模芯的端面上，由此實(shí)現(xiàn)了相應(yīng)的過(guò)渡區(qū)域的密封，其中對(duì)于該過(guò)渡區(qū)域應(yīng)理解為一方面是滑塊的壓入密封裝置的端面及另一方面是模芯的向著滑塊的該端面的圓周區(qū)段?；谠撁芊鈱?shí)際上有利地避免了該過(guò)渡區(qū)域中毛刺的形成，以致在通過(guò)本制造方法形成的殼體中在中心殼體室與一個(gè)通入其中的后切口或功能通道之間的過(guò)渡區(qū)域可幾乎無(wú)毛刺地構(gòu)成。由此通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法可取消一個(gè)否則必需的、費(fèi)時(shí)的并由此增加成本的去除毛刺的后加工處理步驟。
[0006]通過(guò)從屬權(quán)利要求中所述的措施可得到本發(fā)明的有利的進(jìn)一步構(gòu)型及改進(jìn)。通過(guò)密封裝置由化學(xué)上惰性的、具有小粘性的材料構(gòu)成密封圈，這種密封圈實(shí)際上將不與在該制造方法中所使用其它塑料或殼體材料產(chǎn)生粘附反應(yīng)。由此根據(jù)本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)在出模工序步驟后由該制造方法結(jié)束時(shí)構(gòu)成的殼體中簡(jiǎn)單及快速地拆卸及取出密封圈，以致在一個(gè)預(yù)定的冷卻時(shí)間間隔后該密封圈又可用于另一注塑制造過(guò)程。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式為了簡(jiǎn)單地安裝及拆卸密封圈設(shè)有一個(gè)分割縫。一個(gè)成型在分割縫位置處并向著圈中心伸出的凸緣-該凸緣相對(duì)一個(gè)設(shè)置在模芯的外圓周上的槽互補(bǔ)地構(gòu)成-用于將密封圈快速及可靠地固定在相應(yīng)的模芯上。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]在以下的說(shuō)明中將借助附圖來(lái)詳細(xì)地描述本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施形式。附圖以極其概要的方式表示出下列的視圖:
[0008]圖1:根據(jù)傳統(tǒng)的方法由塑料制成的、具有一個(gè)用于接收泵軸的第一室及一個(gè)用于接收泵缸的第二室的泵殼體，其中第二室構(gòu)成一個(gè)相對(duì)第一室垂直地延伸的功能通道，
[0009]圖2A:用于實(shí)施按照第一實(shí)施例的根據(jù)本發(fā)明的用于制造泵殼體的方法的一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的密封圈的透視圖，
[0010]圖2B:用于實(shí)施按照第二實(shí)施例的根據(jù)本發(fā)明的用于制造泵殼體的方法的一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的密封圈的透視圖，其中該密封圈具有一個(gè)分割縫及一個(gè)在該分割縫的位置處向內(nèi)伸的、用于固定在模芯的槽上的楔形凸塊，
[0011]圖3:在根據(jù)本發(fā)明的制造方法進(jìn)行期間用于構(gòu)成一個(gè)泵殼體的鑄模的橫截面圖，其中在鑄模中接收了一個(gè)帶有套在模芯外圓周上及借助楔形凸塊固定在模芯的槽中的密封圈的模芯及一個(gè)相對(duì)模芯可垂直移動(dòng)地布置的滑塊，及
[0012]圖4:沿圖3中剖割線1-1的在根據(jù)本發(fā)明的制造方法進(jìn)行期間圖3的鑄模的一個(gè)截面圖。
實(shí)施例
[0013]圖2A表示一個(gè)所設(shè)計(jì)的適用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的用于制造塑料泵殼體的方法的密封裝置100，該密封裝置被構(gòu)成密封圈及根據(jù)第一實(shí)施形式它具有一個(gè)閉合的形狀。在根據(jù)本發(fā)明的第一方法步驟中密封圈100在一個(gè)鑄模中由一種可注塑的聚合物來(lái)制造，該聚合物優(yōu)選地由全氟烷氧基共聚物(PFA)構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)變換的實(shí)施方案密封圈通過(guò)對(duì)一個(gè)彈性的半成品的擠出成型來(lái)制造。
[0014]圖2B表示用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的根據(jù)本發(fā)明的密封裝置100的第二實(shí)施形式。這里被構(gòu)成密封圈100的密封裝置具有一個(gè)徑向延伸的分割縫101，該分割縫在密封圈的圓周方向上橫穿密封圈100及不僅能使密封圈簡(jiǎn)單地張緊在模芯上而且在出模工序后能使密封圈由殼體中簡(jiǎn)單地取出。為了固定在模芯上密封圈具有向著圈中心方向伸出的凸緣102，該凸緣在分割縫101的位置處這樣地整體成型在密封圈100的內(nèi)表面上，即分割縫101對(duì)稱(chēng)地將凸緣102劃分成兩個(gè)凸緣半部分103，104，其中凸緣102以它的兩個(gè)凸緣半部分103，104向著圈中心地其橫截面連續(xù)楔形地變窄。密封圈100的尺寸這樣地設(shè)定，即它的內(nèi)徑適配于所使用的模芯的外徑，其方式還在于凸緣102的形狀及尺寸適配于設(shè)置在所使用的模芯上的槽的形狀及尺寸，密封圈100的凸緣102與模芯上所設(shè)置的槽彼此互補(bǔ)地構(gòu)成，以致基于這種配合密封圈100可通過(guò)形狀鎖合可靠地固定在所使用的模芯上。
[0015]圖3以極其概要的橫截面圖表示出在根據(jù)本發(fā)明的制造方法進(jìn)行期間用于由塑料構(gòu)成一個(gè)泵殼體的鑄模110。一個(gè)模芯111被定位在鑄模110內(nèi)部，該模芯為構(gòu)成一個(gè)用于接收一個(gè)泵軸的中心殼體室而設(shè)置。在模芯111的外圓周上套上了先前在一個(gè)分開(kāi)的、根據(jù)本發(fā)明的第一方法步驟中按照?qǐng)D2B中所示的實(shí)施形式構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明的密封圈100，其中密封圈100借助設(shè)置在縫101位置處的凸緣102固定在模芯111的外圓周中的一個(gè)槽112內(nèi)，凸緣102向著圈中心楔形地變窄并相對(duì)配置的槽112構(gòu)成互補(bǔ)的。密封圈100附加地支撐在一個(gè)臺(tái)面113上，該臺(tái)面環(huán)繞地構(gòu)成在模芯111的外圓周上。在此情況下密封圈100圍繞著模芯并至少在與投射出的功能通道直接地接界的模芯圓周區(qū)域中圍繞著模芯，在這里通過(guò)滑塊114的按照規(guī)定的端部位置或止擋位置預(yù)先確定的用于功能通道的空腔向著模芯111張開(kāi)。在一個(gè)對(duì)此接下來(lái)的方法步驟中使鑄模110閉合及相對(duì)模芯111垂直地由鑄模110的上側(cè)插入滑塊114。根據(jù)圖3中所示的實(shí)施例該滑塊114的向著模芯111的區(qū)域在其縱向延伸上被分隔地構(gòu)成，其中基于該分隔構(gòu)成的兩個(gè)相互平行布置的滑塊部分115，116用于產(chǎn)生兩個(gè)彼此直接相鄰的空腔?；瑝K114在垂直方向上向著圍繞模芯111的密封圈100滑行，這時(shí)滑塊部分115，116各向著模芯111的端部在密封圈100上稍微凹進(jìn)地壓入。在該相應(yīng)于其止擋位置的滑塊位置上，過(guò)渡面-即在滑塊114的各滑塊部分115，116向著模芯111的端面與鄰接的模芯111的圓周表面區(qū)段之間過(guò)渡的區(qū)域_借助密封圈100相互密封。在下一方法步驟中通過(guò)一個(gè)-圖中未不出的-切口進(jìn)行液態(tài)塑料向鑄模110的注射。在此情況下模芯111、圍繞模芯111的密封圈100及插入到鑄模110中的滑塊114的部分被塑料熔質(zhì)環(huán)繞地流過(guò)及在鑄模110中留出的空腔被塑料熔質(zhì)注滿(mǎn)。在預(yù)定的絡(luò)合時(shí)間或冷卻時(shí)間后將滑塊114垂直地向上抽出并將鑄模110打開(kāi)。接著在另一方法步驟中對(duì)這樣構(gòu)成的殼體進(jìn)行出模，其中將殼體與密封圈100 —起從模芯111上脫模，其方式是首先借助一個(gè)獨(dú)立裝置中的機(jī)械手將帶有密封圈的殼體取出及此后由殼體再取出密封圈；在下一個(gè)規(guī)定執(zhí)行的冷卻工序后該密封圈在一個(gè)預(yù)定的時(shí)間間隔后可再用于下個(gè)注塑周期。因此圖3表示根據(jù)本發(fā)明的方法處于一個(gè)工序階段，在該階段中在注射液態(tài)塑料物質(zhì)的工序步驟及接下來(lái)的出模步驟前于先前相繼的方法步驟中已將模芯111放置到鑄模110中，并接著已將密封圈100套到模芯111上及已將滑塊插入到鑄模110中。
[0016]圖4以沿圖3中剖割線1-1的截面圖表示在根據(jù)本發(fā)明的制造方法進(jìn)行期間用于構(gòu)成泵殼體所設(shè)置的并相對(duì)其垂直中軸線對(duì)稱(chēng)地構(gòu)成的鑄模110，其中滑塊在其按照規(guī)定的工作位置中被插入到鑄模110中。在該方法階段中設(shè)置在鑄模110中的模芯111在其圓形的外圓周上被根據(jù)圖2中所示的實(shí)施形式的、根據(jù)本發(fā)明的密封圈100包圍。這里在一個(gè)先前進(jìn)行的方法步驟中已經(jīng)首先將密封圈置入鑄模110中，接著借助分割縫101使其張開(kāi)及在張開(kāi)的狀態(tài)中這樣地套在模芯111上，即至少模芯111的與投射出功能通道的接口直接交界的那個(gè)圓周表面區(qū)段被外圍的密封圈區(qū)段覆蓋。換句話說(shuō)，模芯111的該圓周表面區(qū)段在按照規(guī)定插入的滑塊114的終端位置上由此被滑塊的向著模芯111端面所覆蓋，其中圖4中所示的滑塊114的終端位置乃是接下來(lái)的塑料注射、其硬化及出模的先決條件。因此模芯111至少在相對(duì)模芯111的縱軸線垂直地投射及延伸出功能通道的縱向投射區(qū)域中被密封圈100覆蓋，接著借助向著圈中心楔形地伸出的并通過(guò)分割縫101分成兩部分地構(gòu)成的凸緣102形狀鎖合地卡合在與凸緣102互補(bǔ)地構(gòu)成在模芯111上的槽112內(nèi)來(lái)進(jìn)行密封圈100在模芯上的對(duì)中及固定。然后被插入到其止擋位置上的滑塊114用其向著模芯111的端部、即用兩個(gè)滑塊部分115，116的各端面支撐在密封圈100的與相應(yīng)的功能通道直接交界的那個(gè)外圓周區(qū)段上。如圖4還表明的，密封圈100被這樣定尺寸，即其內(nèi)橫截面相應(yīng)于模芯111的外徑及向著圈中心楔形地伸出的凸緣102的尺寸與構(gòu)型相應(yīng)于開(kāi)在模芯111的外圓周中的槽112的尺寸與構(gòu)型。為了達(dá)到最佳的密封作用，密封圈100的典型圈厚度或環(huán)厚度最好為2-3mm。
[0017]圖3及4中以不太關(guān)注的方式表示出螺母嵌塊120，它們被接收在鑄模中并在完成了注塑及塑料熔質(zhì)固化后固定地緊鎖在由此形成的殼體中。這些螺母嵌塊用于在殼體組裝時(shí)殼體端板的固定。
[0018]在使用熱固性塑料制造殼體的情況下鑄模110被溫控在約160ο至190ο上，以致在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中由全氟烷氧基共聚物(PFA)制造的密封圈100有些膨脹并獲得特定的彈性。為了實(shí)現(xiàn)滑塊114在鑄模中的高導(dǎo)向精度，按照根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案在相對(duì)中心殼體室垂直延伸的功能通道中置入一個(gè)-在圖3及4中未示出的-襯套，該襯套可由金屬或塑料制造及在鑄模110關(guān)閉前套在滑塊114的滑塊部分115，116的一個(gè)上。然后使帶有在端側(cè)套在其滑塊部分115上的襯套的滑塊114向著密封圈100移動(dòng)，這時(shí)該滑塊部分的端面與襯套一起在密封圈100上被壓入，并實(shí)現(xiàn)滑塊部分115的端面與襯套在模芯111或密封圈100的外輪廓上的配合。
[0019]因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的密封圈100由彈性的及化學(xué)上惰性的材料制成，該材料在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中為由全氟烷氧基共聚物組成的聚合物，該密封圈基于其特定的材料特性具有特別小的附著或粘附性的優(yōu)點(diǎn)，以致該密封圈實(shí)際上不顯示與該制造方法中所使用的其它塑料或殼體材料的粘附反應(yīng)。由此根據(jù)本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)由該制造方法結(jié)束時(shí)構(gòu)成的殼體中簡(jiǎn)單及快速地拆卸及取出密封圈，以致在一個(gè)預(yù)定的冷卻時(shí)間間隔后該密封圈又可用于另一注塑制造過(guò)程。
[0020]通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的密封圈100的使用可在塑料殼體中幾乎無(wú)毛刺地注塑出相交疊的功能通道。在此情況下使在先在根據(jù)本發(fā)明第一方法步驟借助另一個(gè)-在圖中未示出的-鑄模由一種熱塑性聚合物如全氟烷氧基共聚物注塑出的或由半成品擠出成型出的密封圈100在鑄模110中套在模芯111上并將其固定；為了構(gòu)成一個(gè)對(duì)此垂直地或傾斜延伸的功能通道在另一方法步驟中將一個(gè)相對(duì)模芯可垂直或側(cè)向移動(dòng)地設(shè)置的滑塊114沿所安排的或投射出的該功能通道的路徑這樣地插入，直到滑塊114的向著模芯111的端面被壓入密封圈100的外圓周為止。由此該密封圈起到在一側(cè)上為滑塊114的端面與另一側(cè)上為模芯111的與此相鄰的表面區(qū)段之間的密封橋接部分的作用。因?yàn)橛扇檠趸簿畚飿?gòu)成的密封圈100構(gòu)有彈性，它尤其在使用低粘性的塑料的情況下用作密封件及使滑塊114支撐在模芯111上。尤其在使用低粘性的熱固性材料作為塑料模注材料的情況下即使在相對(duì)高的模具溫度時(shí)密封圈仍保持形狀的穩(wěn)定并保護(hù)模芯111與滑塊114之間的過(guò)渡區(qū)域、即滑塊114的相應(yīng)滑塊部分115，116的向著模芯111的端面與相鄰的模芯111的表面區(qū)段之間那個(gè)過(guò)渡的區(qū)域，以防塑料溶質(zhì)中對(duì)滑塊114的滑塊面起磨損作用的增強(qiáng)物質(zhì)，由此在很大程度上防止了由于過(guò)渡區(qū)域中的磨損引起的毛刺的形成并由此可取消一個(gè)相應(yīng)的用于毛刺去除的處理步驟。
【權(quán)利要求】
1.用于制造塑料殼體、尤其泵殼體的方法，該塑料殼體由塑料通過(guò)注塑來(lái)制造，其方式是將液態(tài)的塑料注射到一個(gè)具有至少一個(gè)模芯(111)及至少一個(gè)滑塊(114)的鑄模(110)中，其特征在于:在將滑塊(114)插入鑄模(110)之前及在注射方法步驟之前在模芯(111)的外圓周上設(shè)置一個(gè)密封裝置(100)，通過(guò)該密封裝置在滑塊(114)已插入的止擋位置上使滑塊(114)的向著模芯(111)的端面及模芯(111)的與該端面對(duì)應(yīng)的表面區(qū)段相互密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于:在注射了液態(tài)塑料與注入的塑料接著冷卻后及在由鑄模(110)中移去滑塊(114)后使塑料殼體與密封裝置(100) —起出模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于:所述密封裝置(100)由聚合物如全氟烷氧基共聚物制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于:所述密封裝置(100)通過(guò)注塑來(lái)制造。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于:所述密封裝置(100)通過(guò)對(duì)彈性的半成品的擠出成型來(lái)制造。
6.用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的方法的密封裝置，其中，塑料殼體能通過(guò)注塑來(lái)制造，其方式是將液態(tài)的塑料注射到一個(gè)具有至少一個(gè)模芯(111)及至少一個(gè)滑塊(114)的鑄模(110)中，其特征在于:密封裝置(100)與模芯(111)相適配，使得密封裝置(100)在其安裝在模芯(111)上的狀態(tài)中及在滑塊(114)已插入的止擋位置中作為設(shè)置在中間的密封橋接部分密封滑塊(114)的向著模芯(111)的端面與模芯(111)的與該端面相鄰地相應(yīng)的表面區(qū)段。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的密封裝置，其特征在于:所述密封裝置(100)由聚合物構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的密封裝置，其特征在于:所述密封裝置(100)由全氟烷氧基共聚物構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)的密封裝置，其特征在于:所述密封裝置(100)被構(gòu)成密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的密封裝置，其特征在于:所述密封圈(100)具有一個(gè)分割縫(101)，該分割縫在密封圈的圓周方向上徑向地分割密封圈(100)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10的密封裝置，其特征在于:所述密封圈(100)具有朝著圈中心向內(nèi)伸出的凸緣(102)，該凸緣就其橫截面而言向著圈中心楔形地變窄及相對(duì)一個(gè)設(shè)置在模芯(111)的外圓周上的槽(112)互補(bǔ)地構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的密封裝置，其特征在于:密封圈(100)的所述凸緣(102)在分割縫(101)的位置處這樣地成型在該密封圈的內(nèi)側(cè)上，以致所述分割縫(101)將凸緣(102)劃分成兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的半凸緣(103，104)。
【文檔編號(hào)】B29C45/44GK104144776SQ201380010324
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月23日
【發(fā)明者】S·蓋澤 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司