加工兆瓦級風(fēng)電葉片模具的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種加工兆瓦級風(fēng)電葉片模具的方法，主要步驟為：1、制作鋼架；2、鋪放蒙皮層合板；3、鋪放隔離膜；4、第一次的手糊鋪層；5、將部分層合板打磨、拆除，將圓鋼與鋼架連接牢固；6、第二次手糊鋪層；7、鋪放加熱系統(tǒng)層；8、第三次鋪層，并固化；9、加工模具表面；10、噴涂高光膠衣，并水磨；11、檢查驗收。本制作方法的優(yōu)點為：1、突破傳統(tǒng)模具制作方式，跳過母模加工環(huán)節(jié)，縮短制作周期；2、降低了制作成本，提高了制作效率；3、制作工序較少、較簡潔；4、可控性強(qiáng)；5、對自身的母模加工能力要求不高；6、空間使用較少、占地較?。?、有利于模具的降本增效。
【專利說明】加工兆瓦級風(fēng)電葉片模具的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工兆瓦級風(fēng)電葉片模具的方法，屬于風(fēng)電【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)電行業(yè)現(xiàn)行制作兆瓦級風(fēng)電葉片模具的方式基本上有三種:
[0003]1、使用數(shù)控加工中心(CNC)加工母模，再翻制模具；
[0004]2、使用膠合板及蒙皮結(jié)構(gòu)制作母模，再翻制模具；
[0005]3、使用葉片翻制模具。
[0006]傳統(tǒng)的兆瓦級風(fēng)電葉片模具制作方式都離不開母模的制作，而且母模的質(zhì)量對后期模具的質(zhì)量及壽命影響很大。
[0007]上述三種制作方法存在很多問題和缺點，不利于風(fēng)電葉片行業(yè)的降本增效，主要存在的問題和缺點有:
[0008]1、方式一的主要缺點有:CNC加工成本較高，制作工序較多。
[0009]2、方式二的主要缺點有:加工周期太長，可控性差，不方便生產(chǎn)計劃的實施；使用壽命較短；對自身的母模加工能力要求較高。
[0010]3、方式三的主要缺點有:需要成型的葉片，不利于新項目的開展；加工周期太長；可控性較差；使用壽命較短；對自身的母模加工能力要求較高。
[0011]4、上述三種方式的缺點還有:制作工序太多、母模利用率較低、占地面積較大、生產(chǎn)加工周期太長、不利于新產(chǎn)品的開發(fā)。
[0012]可以看出:傳統(tǒng)的兆瓦級風(fēng)電葉片模具制作方式已經(jīng)滿足不了現(xiàn)在風(fēng)電行業(yè)發(fā)展的要求，制約著風(fēng)電葉片行業(yè)的發(fā)展，不利于降本增效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明要解決的問題是提供一種加工周期短、制作工序少、可控性好、成本低的加工兆瓦級風(fēng)電葉片模具的方法。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種加工兆瓦級風(fēng)電葉片模具的方法，包括如下步驟:
[0015]步驟一、制作鋼架，鋼架上安裝有至少兩個型線鋼板；
[0016]步驟二、將表面光滑的蒙皮層合板鋪放在鋼架上，且固定連接；
[0017]步驟三、在蒙皮層合板表面鋪放一層隔離膜；
[0018]步驟四、在層合板上進(jìn)行第一次的手糊鋪層，且此手糊鋪層要平整、固化；
[0019]步驟五、將部分層合板打磨、拆除，且利用第一次手糊鋪層將圓鋼與鋼架連接牢固；
[0020]步驟六、進(jìn)行第二次手糊鋪層，并抽真空，固化；
[0021]步驟七、鋪放加熱系統(tǒng)層；
[0022]步驟八、進(jìn)行第三次鋪層，后固化；[0023]步驟九、利用CNC技術(shù)和銑切玻璃鋼的刀具加工模具表面；
[0024]步驟十、噴涂高光膠衣,然后水磨；
[0025]步驟^^一、檢查驗收。
[0026]進(jìn)一步，所述步驟一中，型線鋼板間為等間距安裝，且型線鋼板中間分布圓鋼；檢測、調(diào)整好每一處的尺寸和位置。
[0027]進(jìn)一步，所述步驟二中，利用自攻螺釘將蒙皮層合板固定連接在鋼架上，并檢測每一處的型線。
[0028]進(jìn)一步，所述步驟三中，使用噴膠將隔離膜固定在蒙皮層合板的表面，保證隔離膜與層合板緊密貼合。
[0029]進(jìn)一步，進(jìn)行所述步驟六前，檢查第一次鋪層的表面，并將高點打磨平。
[0030]進(jìn)一步，所述步驟七中，電加熱系統(tǒng)層包括保溫層、加熱層和傳熱層。
[0031]進(jìn)一步，進(jìn)行所述步驟八前，檢查進(jìn)行步驟七后的模具表面，并將高點打磨平。
[0032]進(jìn)一步，所述步驟八中，第三次鋪層為真空灌注。
[0033]進(jìn)一步，進(jìn)行所述步驟 九前，檢測模具表面，確保加工余量在5mm以內(nèi)。
[0034]進(jìn)一步，在制作模具的所述步驟中，檢測工具均采用激光跟蹤儀
[0035]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0036]1、突破傳統(tǒng)的兆瓦級風(fēng)電葉片模具制作方式，跳過母模加工的環(huán)節(jié)，縮短整個制作周期；
[0037]2、降低了整個兆瓦級風(fēng)電葉片模具制作的成本，提高了制作效率；
[0038]3、能夠快速的加工兆瓦級風(fēng)電葉片模具，有利于風(fēng)電葉片新項目的開展與實施；
[0039]4、制作工序較少、較簡潔；
[0040]5、可控性強(qiáng)，方便生產(chǎn)計劃的實施；
[0041]6、不需要加工母模、對自身的母模加工能力要求不高；
[0042]7、空間使用較少、占地較小；
[0043]8、有利于模具的降本增效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0044]圖1是本發(fā)明具體實施例加工兆級風(fēng)電葉片模具示意圖。
[0045]圖中:1.鋼架，2.型線鋼板，3.圓鋼，4.蒙皮層合板、加熱系統(tǒng)及鋪層。
【具體實施方式】
[0046]本發(fā)明具體實施例如下。
[0047]首先，引進(jìn)一臺激光跟蹤儀，以進(jìn)行整個模具制作期間型線的精確測試，以保證加
工質(zhì)量。
[0048]其次，利用三維軟件設(shè)計出整個模具的結(jié)構(gòu)，包括法蘭、鋼架、鋪層、加熱層、表面層等，并制定制作工藝。
[0049]該制作方法的主要步驟為:
[0050]1、制作鋼架，鋼架上每隔2m安裝型線鋼板，型線鋼板中間分布圓鋼，利用激光跟蹤儀檢測，調(diào)整好每一處的尺寸和位置，如圖1所示。[0051]2、在鋼架上鋪放好表面光滑的蒙皮層合板，利用自攻釘連接在鋼架上，利用激光跟蹤儀檢測，保證每一處的型線符合設(shè)計要求。
[0052]3、在蒙皮表面鋪放一層隔離膜，使用噴膠固定，保證隔離膜與層合板緊密貼合。
[0053]4、在層合板上進(jìn)行第一次的手糊鋪層，要求盡量鋪平整，固化。
[0054]5、將部分層合板打磨拆除，利用手糊鋪層將第一次鋪層與圓鋼及鋼架連接牢固。
[0055]6、檢查第一次鋪層的表面，將高點打磨平，然后進(jìn)行第二次手糊鋪層，并抽真空，固化。
[0056]7、鋪放加熱系統(tǒng)層(電加熱最好，較易平整)，包括保溫層、加熱層及傳熱層等。
[0057]8、利用激光跟蹤儀檢測檢查表面，將高點打磨平，然后進(jìn)行最后一次鋪層，真空灌注(此層必須真空灌注，以保證模具的氣密性)，固化，后固化。
[0058]9、利用激光跟蹤儀檢測模具表面，確保加工余量在5mm內(nèi)，再利用CNC技術(shù)和銑切玻璃鋼的刀具加工模具表面。
[0059]10、噴涂高光膠衣，水磨。
[0060]11、利用激光跟蹤儀檢測模具表面，進(jìn)行檢查驗收。
[0061]以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種加工兆瓦級風(fēng)電葉片模具的方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、制作鋼架，鋼架上安裝有至少兩個型線鋼板； 步驟二、將表面光滑的蒙皮層合板鋪放在鋼架上，且固定連接； 步驟三、在蒙皮層合板表面鋪放一層隔離膜； 步驟四、在層合板上進(jìn)行第一次的手糊鋪層，且此手糊鋪層要平整、固化； 步驟五、將部分層合板打磨、拆除，且利用第一次手糊鋪層將圓鋼與鋼架連接牢固； 步驟六、進(jìn)行第二次手糊鋪層，并抽真空，固化； 步驟七、鋪放加熱系統(tǒng)層； 步驟八、進(jìn)行第三次鋪層，后固化； 步驟九、利用CNC技術(shù)和銑切玻璃鋼的刀具加工模具表面； 步驟十、噴涂高光膠衣，然后水磨； 步驟十一、檢查驗收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工兆瓦級風(fēng)電葉片模具的方法，其特征在于:所述步驟一中，型線鋼板間為等間距安裝，且型線鋼板中間分布圓鋼；檢測、調(diào)整好每一處的尺寸和位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工兆瓦級風(fēng)電葉片模具的方法，其特征在于:所述步驟二中，利用自攻螺釘將蒙皮層合板固定連接在鋼架上，并檢測每一處的型線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工兆瓦級風(fēng)電葉片模具的方法，其特征在于:所述步驟三中，使用噴膠將隔離膜固定在蒙皮層合板的表面，保證隔離膜與層合板緊密貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工兆瓦級風(fēng)電葉片模具的方法，其特征在于:進(jìn)行所述步驟六前，檢查第一次鋪層的表面，并將高點打磨平。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工兆瓦級風(fēng)電葉片模具的方法，其特征在于:所述步驟七中，電加熱系統(tǒng)層包括保溫層、加熱層和傳熱層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工兆瓦級風(fēng)電葉片模具的方法，其特征在于:進(jìn)行所述步驟八前，檢查進(jìn)行步驟七后的模具表面，并將高點打磨平。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工兆瓦級風(fēng)電葉片模具的方法，其特征在于:所述步驟八中，第三次鋪層為真空灌注。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工兆瓦級風(fēng)電葉片模具的方法，其特征在于:進(jìn)行所述步驟九前，檢測模具表面，確保加工余量在5mm以內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2、3、5、7、9中的任意一項所述的加工兆瓦級風(fēng)電葉片模具的方法，其特征在于:在制作模具的所述步驟中，檢測工具均采用激光跟蹤儀。
【文檔編號】B29C70/38GK103568161SQ201310468561
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】吳海亮, 何濤, 許蕾 申請人:天津東汽風(fēng)電葉片工程有限公司