一種整體式葉片粘接角模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)葉片模具，特別涉及一種整體式葉片粘接角模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)葉片生產(chǎn)工藝過(guò)程中，葉片的成型需要PS面和SS面通過(guò)合模膠進(jìn)行粘接，并通過(guò)內(nèi)粘接角來(lái)增強(qiáng)，使之能夠形成一個(gè)整體，但是這樣的制作方式使粘接角和葉片的殼體存在開(kāi)裂分層的隱患，為葉片的運(yùn)輸安全及風(fēng)力發(fā)電機(jī)運(yùn)行的質(zhì)量及壽命等都帶來(lái)了一定的風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，性能良好、粘接穩(wěn)定、操作易行的整體式葉片粘接角模具。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型是一種整體式葉片粘接角模具，其特點(diǎn)是，包括壓力面半角模具和吸力面半角模具，所述的壓力面半角模具設(shè)有與壓力面葉片殼體相匹配的搭接部，搭接部的下緣設(shè)有上粘接部，所述的吸力面半角模具設(shè)有與上粘接部配合的下粘接部，所述的搭接部設(shè)有與壓力面葉片殼體相吻合預(yù)制成型的內(nèi)弧面，內(nèi)弧面外設(shè)有與上粘接部一體成型的外弧面，外弧面與內(nèi)弧面之間設(shè)有芯材層。
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述芯材層的厚度為2-6mm。
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述搭接部的寬度為180-300mm。
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)搭接部，保證粘接角在壓力面殼體上的結(jié)合強(qiáng)度，設(shè)內(nèi)弧面，與葉片殼體相吻合，保證成型質(zhì)量;設(shè)外弧面，與上粘接部形成一體，保證壓力面殼體與粘接角之間的結(jié)合強(qiáng)度;設(shè)芯材層，使粘接角模具更加穩(wěn)固，延長(zhǎng)粘接角模具的使用壽命;設(shè)下粘接部，對(duì)接形成一個(gè)完整的粘接角模具，使粘接角和葉片殼體成型為一個(gè)整體，增加了粘接角頂點(diǎn)處的結(jié)合強(qiáng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計(jì)合理，有效地改善了風(fēng)機(jī)葉片壓力面和吸力面的結(jié)合性，防止了葉片在運(yùn)輸及運(yùn)行過(guò)程中的粘接角開(kāi)裂現(xiàn)象，極大地提高了葉片的質(zhì)量，優(yōu)化了葉片的整體結(jié)構(gòu)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2是壓力面半角模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是本實(shí)用新型的使用結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
[0012]實(shí)施例1，參照?qǐng)D1和圖2，一種整體式葉片粘接角模具，包括壓力面半角模具和吸力面半角模具，所述的壓力面半角模具設(shè)有與壓力面葉片殼體相匹配的搭接部，搭接部的下緣設(shè)有上粘接部1，所述的吸力面半角模具設(shè)有與上粘接部I配合的下粘接部5，所述的搭接部設(shè)有與壓力面葉片殼體相吻合預(yù)制成型的內(nèi)弧面4，內(nèi)弧面4外設(shè)有與上粘接部I一體成型的外弧面2，外弧面2與內(nèi)弧面4之間設(shè)有芯材層3。
[0013]實(shí)施例2，實(shí)施例1所述的整體式葉片粘接角模具，所述芯材層3的厚度為2mm。
[0014]實(shí)施例3，實(shí)施例1所述的整體式葉片粘接角模具，所述芯材層3的厚度為5mm。
[0015]實(shí)施例4，實(shí)施例1所述的整體式葉片粘接角模具，所述芯材層3的厚度為6mm。
[0016]實(shí)施例5，實(shí)施例1所述的整體式葉片粘接角模具，所述搭接部的寬度為180mm。
[0017]實(shí)施例6，實(shí)施例1所述的整體式葉片粘接角模具，所述搭接部的寬度為300mm。
[0018]實(shí)施例7，實(shí)施例1所述的整體式葉片粘接角模具，所述搭接部的寬度為250mm。
[0019]利用濕法袋壓成型和真空灌注成型的葉片成型方法，使粘接角和葉片的殼體成型為一個(gè)整體，并在粘接角模具的制作過(guò)程中設(shè)計(jì)了芯材，使粘接角模具更加穩(wěn)固，延長(zhǎng)了粘接角模具的使用壽命，提高了粘接角和葉片殼體成型的統(tǒng)一性。
[0020]參照?qǐng)D3，以Lllm為起點(diǎn)，先在風(fēng)機(jī)葉片的壓力面殼體模具法蘭邊上手糊3至5層雙軸向纖維布，糊至殼體內(nèi)，雙軸向纖維布的寬度為300mm，長(zhǎng)度分別為8m、8m、8m、7m，在壓力面殼體模具內(nèi)的寬度至少為180mm，并濕法袋壓，表面鋪設(shè)脫模布，待固化后起模備用，再在壓力面殼體模具內(nèi)的雙軸向纖維布外側(cè)整個(gè)表面鋪設(shè)厚度小于6mm的芯材(一般采用PVC芯材)與若干層雙軸向纖維布，進(jìn)行真空灌注、固化成型，制得壓力面半角模具；
[0021 ]在吸力面殼體模具的法蘭凸臺(tái)上手糊5層寬度為1cm的雙軸向纖維布，固化、起模備用(或用毛坯件角料)，制得吸力面半角模具；
[0022]將壓力面半角模具的上粘接部與吸力面半角模具的下粘接部對(duì)接，使得兩者形成一個(gè)完整的粘接角，打磨去除毛刺、棱角，關(guān)鍵部位使用軟布、硅膠包覆，制成完整的粘接角模具。
[0023]根據(jù)整體粘接角的制作方法，正常鋪設(shè)殼體纖維布，而后鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)，完成之后，將粘接角纖維布的一半寬度夾入外蒙皮與內(nèi)蒙皮之間，導(dǎo)流網(wǎng)鋪至粘接角一半的高度，必要時(shí)可對(duì)粘接角纖維布進(jìn)行簡(jiǎn)單縫編，粘接角纖維布外鋪設(shè)脫模布，使用第一層真空袋將粘接角纖維布包覆后緩慢抽真空，直至粘接角纖維布?jí)簩?shí)后在粘接角纖維布的第一層真空袋外側(cè)布置粘接角模具，最后鋪設(shè)第二層真空袋，進(jìn)行保壓、真空灌注使之成型，通過(guò)粘接角模具進(jìn)行定位固定，使粘接角和葉片殼體在真空灌注的過(guò)程中形成一個(gè)完整統(tǒng)一的整體。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種整體式葉片粘接角模具，其特征在于:包括壓力面半角模具和吸力面半角模具，所述的壓力面半角模具設(shè)有與壓力面葉片殼體相匹配的搭接部，搭接部的下緣設(shè)有上粘接部，所述的吸力面半角模具設(shè)有與上粘接部配合的下粘接部，所述的搭接部設(shè)有與壓力面葉片殼體相吻合預(yù)制成型的內(nèi)弧面，內(nèi)弧面外設(shè)有與上粘接部一體成型的外弧面，外弧面與內(nèi)弧面之間設(shè)有芯材層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式葉片粘接角模具，其特征在于:所述芯材層的厚度為2-6mm ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式葉片粘接角模具，其特征在于:所述搭接部的寬度為180-300mmo
【專利摘要】一種整體式葉片粘接角模具，包括壓力面半角模具和吸力面半角模具，所述的壓力面半角模具設(shè)有與壓力面葉片殼體相匹配的搭接部，搭接部的下緣設(shè)有上粘接部，吸力面半角模具設(shè)有與上粘接部配合的下粘接部，搭接部設(shè)有與壓力面葉片殼體相吻合預(yù)制成型的內(nèi)弧面，內(nèi)弧面外設(shè)有與上粘接部一體成型的外弧面，外弧面與內(nèi)弧面之間設(shè)有芯材層。本實(shí)用新型設(shè)搭接部，保證粘接角在壓力面殼體上的結(jié)合強(qiáng)度，設(shè)外弧面，與上粘接部形成一體，保證壓力面殼體與粘接角之間的結(jié)合強(qiáng)度；設(shè)下粘接部，對(duì)接形成一個(gè)完整的粘接角模具，使粘接角和葉片的殼體成型為一個(gè)整體，增加粘接角頂點(diǎn)處的結(jié)合強(qiáng)度；設(shè)芯材層，使粘接角模具更加穩(wěn)固，延長(zhǎng)粘接角模具的使用壽命。
【IPC分類】B29C65/52
【公開(kāi)號(hào)】CN205185306
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520954204
【發(fā)明人】楊麗麗, 張?chǎng)? 袁維瀚, 林濤, 周行野
【申請(qǐng)人】國(guó)電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)(連云港)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日