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一種整體式葉片粘接角模具的制作方法

文檔序號(hào):10273949閱讀:444來(lái)源:國(guó)知局
一種整體式葉片粘接角模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)葉片模具,特別涉及一種整體式葉片粘接角模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)葉片生產(chǎn)工藝過(guò)程中,葉片的成型需要PS面和SS面通過(guò)合模膠進(jìn)行粘接,并通過(guò)內(nèi)粘接角來(lái)增強(qiáng),使之能夠形成一個(gè)整體,但是這樣的制作方式使粘接角和葉片的殼體存在開(kāi)裂分層的隱患,為葉片的運(yùn)輸安全及風(fēng)力發(fā)電機(jī)運(yùn)行的質(zhì)量及壽命等都帶來(lái)了一定的風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種設(shè)計(jì)合理,性能良好、粘接穩(wěn)定、操作易行的整體式葉片粘接角模具。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的,本實(shí)用新型是一種整體式葉片粘接角模具,其特點(diǎn)是,包括壓力面半角模具和吸力面半角模具,所述的壓力面半角模具設(shè)有與壓力面葉片殼體相匹配的搭接部,搭接部的下緣設(shè)有上粘接部,所述的吸力面半角模具設(shè)有與上粘接部配合的下粘接部,所述的搭接部設(shè)有與壓力面葉片殼體相吻合預(yù)制成型的內(nèi)弧面,內(nèi)弧面外設(shè)有與上粘接部一體成型的外弧面,外弧面與內(nèi)弧面之間設(shè)有芯材層。
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn),所述芯材層的厚度為2-6mm。
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn),所述搭接部的寬度為180-300mm。
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)搭接部,保證粘接角在壓力面殼體上的結(jié)合強(qiáng)度,設(shè)內(nèi)弧面,與葉片殼體相吻合,保證成型質(zhì)量;設(shè)外弧面,與上粘接部形成一體,保證壓力面殼體與粘接角之間的結(jié)合強(qiáng)度;設(shè)芯材層,使粘接角模具更加穩(wěn)固,延長(zhǎng)粘接角模具的使用壽命;設(shè)下粘接部,對(duì)接形成一個(gè)完整的粘接角模具,使粘接角和葉片殼體成型為一個(gè)整體,增加了粘接角頂點(diǎn)處的結(jié)合強(qiáng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比,設(shè)計(jì)合理,有效地改善了風(fēng)機(jī)葉片壓力面和吸力面的結(jié)合性,防止了葉片在運(yùn)輸及運(yùn)行過(guò)程中的粘接角開(kāi)裂現(xiàn)象,極大地提高了葉片的質(zhì)量,優(yōu)化了葉片的整體結(jié)構(gòu)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖;
[0009]圖2是壓力面半角模具的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0010]圖3是本實(shí)用新型的使用結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下參照附圖,進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案,以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明,而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
[0012]實(shí)施例1,參照?qǐng)D1和圖2,一種整體式葉片粘接角模具,包括壓力面半角模具和吸力面半角模具,所述的壓力面半角模具設(shè)有與壓力面葉片殼體相匹配的搭接部,搭接部的下緣設(shè)有上粘接部1,所述的吸力面半角模具設(shè)有與上粘接部I配合的下粘接部5,所述的搭接部設(shè)有與壓力面葉片殼體相吻合預(yù)制成型的內(nèi)弧面4,內(nèi)弧面4外設(shè)有與上粘接部I一體成型的外弧面2,外弧面2與內(nèi)弧面4之間設(shè)有芯材層3。
[0013]實(shí)施例2,實(shí)施例1所述的整體式葉片粘接角模具,所述芯材層3的厚度為2mm。
[0014]實(shí)施例3,實(shí)施例1所述的整體式葉片粘接角模具,所述芯材層3的厚度為5mm。
[0015]實(shí)施例4,實(shí)施例1所述的整體式葉片粘接角模具,所述芯材層3的厚度為6mm。
[0016]實(shí)施例5,實(shí)施例1所述的整體式葉片粘接角模具,所述搭接部的寬度為180mm。
[0017]實(shí)施例6,實(shí)施例1所述的整體式葉片粘接角模具,所述搭接部的寬度為300mm。
[0018]實(shí)施例7,實(shí)施例1所述的整體式葉片粘接角模具,所述搭接部的寬度為250mm。
[0019]利用濕法袋壓成型和真空灌注成型的葉片成型方法,使粘接角和葉片的殼體成型為一個(gè)整體,并在粘接角模具的制作過(guò)程中設(shè)計(jì)了芯材,使粘接角模具更加穩(wěn)固,延長(zhǎng)了粘接角模具的使用壽命,提高了粘接角和葉片殼體成型的統(tǒng)一性。
[0020]參照?qǐng)D3,以Lllm為起點(diǎn),先在風(fēng)機(jī)葉片的壓力面殼體模具法蘭邊上手糊3至5層雙軸向纖維布,糊至殼體內(nèi),雙軸向纖維布的寬度為300mm,長(zhǎng)度分別為8m、8m、8m、7m,在壓力面殼體模具內(nèi)的寬度至少為180mm,并濕法袋壓,表面鋪設(shè)脫模布,待固化后起模備用,再在壓力面殼體模具內(nèi)的雙軸向纖維布外側(cè)整個(gè)表面鋪設(shè)厚度小于6mm的芯材(一般采用PVC芯材)與若干層雙軸向纖維布,進(jìn)行真空灌注、固化成型,制得壓力面半角模具;
[0021 ]在吸力面殼體模具的法蘭凸臺(tái)上手糊5層寬度為1cm的雙軸向纖維布,固化、起模備用(或用毛坯件角料),制得吸力面半角模具;
[0022]將壓力面半角模具的上粘接部與吸力面半角模具的下粘接部對(duì)接,使得兩者形成一個(gè)完整的粘接角,打磨去除毛刺、棱角,關(guān)鍵部位使用軟布、硅膠包覆,制成完整的粘接角模具。
[0023]根據(jù)整體粘接角的制作方法,正常鋪設(shè)殼體纖維布,而后鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng),完成之后,將粘接角纖維布的一半寬度夾入外蒙皮與內(nèi)蒙皮之間,導(dǎo)流網(wǎng)鋪至粘接角一半的高度,必要時(shí)可對(duì)粘接角纖維布進(jìn)行簡(jiǎn)單縫編,粘接角纖維布外鋪設(shè)脫模布,使用第一層真空袋將粘接角纖維布包覆后緩慢抽真空,直至粘接角纖維布?jí)簩?shí)后在粘接角纖維布的第一層真空袋外側(cè)布置粘接角模具,最后鋪設(shè)第二層真空袋,進(jìn)行保壓、真空灌注使之成型,通過(guò)粘接角模具進(jìn)行定位固定,使粘接角和葉片殼體在真空灌注的過(guò)程中形成一個(gè)完整統(tǒng)一的整體。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種整體式葉片粘接角模具,其特征在于:包括壓力面半角模具和吸力面半角模具,所述的壓力面半角模具設(shè)有與壓力面葉片殼體相匹配的搭接部,搭接部的下緣設(shè)有上粘接部,所述的吸力面半角模具設(shè)有與上粘接部配合的下粘接部,所述的搭接部設(shè)有與壓力面葉片殼體相吻合預(yù)制成型的內(nèi)弧面,內(nèi)弧面外設(shè)有與上粘接部一體成型的外弧面,外弧面與內(nèi)弧面之間設(shè)有芯材層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式葉片粘接角模具,其特征在于:所述芯材層的厚度為2-6mm ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式葉片粘接角模具,其特征在于:所述搭接部的寬度為180-300mmo
【專利摘要】一種整體式葉片粘接角模具,包括壓力面半角模具和吸力面半角模具,所述的壓力面半角模具設(shè)有與壓力面葉片殼體相匹配的搭接部,搭接部的下緣設(shè)有上粘接部,吸力面半角模具設(shè)有與上粘接部配合的下粘接部,搭接部設(shè)有與壓力面葉片殼體相吻合預(yù)制成型的內(nèi)弧面,內(nèi)弧面外設(shè)有與上粘接部一體成型的外弧面,外弧面與內(nèi)弧面之間設(shè)有芯材層。本實(shí)用新型設(shè)搭接部,保證粘接角在壓力面殼體上的結(jié)合強(qiáng)度,設(shè)外弧面,與上粘接部形成一體,保證壓力面殼體與粘接角之間的結(jié)合強(qiáng)度;設(shè)下粘接部,對(duì)接形成一個(gè)完整的粘接角模具,使粘接角和葉片的殼體成型為一個(gè)整體,增加粘接角頂點(diǎn)處的結(jié)合強(qiáng)度;設(shè)芯材層,使粘接角模具更加穩(wěn)固,延長(zhǎng)粘接角模具的使用壽命。
【IPC分類】B29C65/52
【公開(kāi)號(hào)】CN205185306
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520954204
【發(fā)明人】楊麗麗, 張?chǎng)? 袁維瀚, 林濤, 周行野
【申請(qǐng)人】國(guó)電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)(連云港)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日
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