用于注塑模制的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于注塑模制的裝置。根據本發(fā)明一個實施例的用于注塑模制的裝置包括：固定側模；銷芯，構造成沿軸向方向插入到固定側模中；活動側模，與固定側模接合并且構造成形成用于注塑模制的腔體；以及第一氣體出口，通過貫穿銷芯而形成并且構造成將注塑模制過程中產生的氣體排出。
【專利說明】用于注塑模制的裝置【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于注塑模制的裝置。
【背景技術】
[0002]通常，注塑模具包括固定側模具板和活動側模具板。通過將活動側模具板與固定側模具板緊密接觸(因此稱為“模具閉合”)，在固定側模具板與活動側模具板之間形成一個或多個腔體，在所述腔體中注射熔融樹脂并且模制出產品。將熔融樹脂加壓注射到腔體中以模制所述產品，并且一旦模制好的產品冷卻并硬化，則將活動側模具板與固定側模具板分離(因此稱為“模具打開”)，并且將模制好的產品取出。在此，為了生產品質良好的產品，在注射熔融樹脂時，需將腔體內的任何空氣以及由熔融樹脂產生的任何氣體容易地排出所述模具。特別地，將焊線處的空氣和氣體排出是重要的，經由閘道(gate)注射的熔融樹脂聚集在所述焊線處。
[0003]特別地，對于導光板、聚碳酸酯模具產品等(在這樣的情況下，要求高透明度或者使用包含大量玻璃的材料來模制所述產品)，將在模制過程中產生的氣體或者殘余氣體容易地排出是必要的。
[0004]在典型的注塑模制中，在固定側模具板與活動側模具板相接的分模線(part ingline)中設置有圍繞腔體的小的通風間隙，以便將空氣和氣體排出腔體，并且在通風間隙的外周中形成有通風槽，以允許排出空氣和氣體。如果固定側模具板與活動側模具板之間的通風間隙過大，則在模 制好的產品中經常出現(xiàn)毛刺(沿著分模線形成在模制好的產品周圍的一種凸起(build-up))，需要將產品再加工并且會浪費樹脂?？商鎿Q地，在腔體的下部中安裝顆粒芯(具有形成在其側壁上的大約0.01mm-0.05mm的間隙)，或者使用推頂銷(ejector pin)之間的精細間隙來排出空氣和氣體。然而，這些做法導致不足的通風效果，并且難以將這些構造與焊線或者空氣或氣體聚集之處對應地安裝。因此，對于會產生大量氣體的任何樹脂來說，或者在模制需要高度透明的產品(諸如導光板或聚碳酸酯模具產品)時，產品缺陷常常是由氣體造成的。
[0005]本發(fā)明的【背景技術】在韓國專利公開N0.2012-0027643 (日期:2012年3月22日；具有堆疊型通風芯的注塑模具(INJECTION MOULD WITH STACKED TYPE VENT CORE))中披露。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明提供一種用于注塑模制的裝置，該裝置能改進由氣體引起的產品品質方面的問題(諸如注量不足(short shot)、焊線、尺寸誤差等)，并且通過將注塑模制過程中產生的氣體排出至外部而縮短生產時間。
[0007]本發(fā)明的一個方面特征在于一種用于注塑模制的裝置。根據本發(fā)明一個實施例的用于注塑模制的裝置包括:固定側模；銷芯(pin core)，構造成在軸向方向上插入到固定側模中；活動側模，與固定側模接合并且構造成形成用于注塑模制的腔體；以及第一氣體出口，通過貫穿銷芯而形成并且構造成將注塑模制過程中產生的氣體排出。
[0008]銷芯的頂面可與活動側模的底面分離，以形成氣體在其中移動的通路，該通路能夠與第一氣體出口聯(lián)接。
[0009]根據本發(fā)明的用于注塑模制的裝置可另外包括第二氣體出口，所述第二氣體出口通過使銷芯的外周形成得小于固定側模的內周而形成，并且所述第二氣體出口構造成將注塑模制過程中產生的氣體經由銷芯與固定側模之間的間隙排出。
[0010]第一氣體出口可通過貫穿銷芯的中心部分而形成。
[0011]根據本發(fā)明的用于注塑模制的裝置可另外包括熔融樹脂注射開口，該熔融樹脂注射開口形成在固定側模中并且構造成注射用于注塑模制的熔融樹脂。
[0012]固定側?？砂?第一模，構造成圍繞銷芯；第二模，構造成圍繞腔體；以及第三模，構造成圍繞固定側模。
[0013]銷芯可具有溝槽，該溝槽在在銷芯的上部中形成于銷芯內。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為根據本發(fā)明一個實施例的用于注塑模制的裝置的橫截面圖。
[0015]圖2為根據本發(fā)明一個實施例的用于注塑模制的裝置的通路的放大圖。
[0016]圖3為根據本發(fā)明另一個實施例的用于注塑模制的裝置的橫截面圖。
【具體實施方式】
[0017]由于可存在本發(fā)明的各種改變和實施例，因而將參照【專利附圖】

【附圖說明】和描述特定的實施例。然而，這決不將本發(fā)明限于特定的實施例，而是本發(fā)明應當被解釋為包括由本發(fā)明的理念和范圍覆蓋的所有改變、等同物和替換。貫穿本發(fā)明的說明書，當確認描述某種技術會規(guī)避本發(fā)明的要點時，將省略相關的詳細描述。
[0018]在本說明書中使用的術語僅僅旨在描述特定的實施例，并且決不限制本發(fā)明。除非另外明確地使用，否則單數(shù)形式的表述包括復數(shù)形式的含義。在本說明書中，諸如“包括”或“包含”的表述旨在指明特性、數(shù)量、步驟、操作、元件、部件或者其組合，而不應被解釋為排除一個或多個其他的特性、數(shù)量、步驟、操作、元件、部件或其組合的任何存在和可能。
[0019]諸如“第一”和“第二”的術語可用在描述各個元件中，但是上述元件不受上述術語限制。上述術語僅用于將元件彼此區(qū)分。例如，在不背離本發(fā)明的權利要求范圍的情況下，第一元件也可稱為第二元件，反之亦然。術語“和/或”應包含多個所列舉項目中的組合或者所述多個所列舉項目中的任一個。
[0020]當一個元件被描述為“連接”或“通向”另一個元件時，其應當被解釋成直接地連接或通向另一個元件，并且還應當被解釋成可能存在介于其間的另一個元件。另一方面，如果一個元件被描述為“直接地連接”或“直接地通向”另一個元件，其應當被解釋為不存在介于其間的其他元件。
[0021]在下文中，將參照附圖詳細地描述一些實施例。無論圖號如何，相同或對應的元件將給定相同的參考標號，并且將不重復對于所述相同或對應的元件的任何冗余的描述。
[0022]如在圖1和圖2中所示，根據本發(fā)明一個實施例的用于注塑模制的裝置可包括固定側模100、銷芯200、活動側模300、第一氣體出口 400。[0023]如在圖1和圖3中所示，固定側模100可包括:第一模110，構造成圍繞銷芯200并且布置在固定側模100的下部中；第二模120，布置在第一模110上方并且構造成圍繞活動側模300以形成腔體C ;以及第三模130，布置在第二模120上方并且構造成圍繞活動側模300。
[0024]第一模110可使銷芯200沿軸向方向插入在其中心中。如在圖2中所示，銷芯200可具有的其上部的外周比其下部的外周相對更小。
[0025]活動側模300插入到形成在固定側模100的插孔中，并且與固定側模100緊密地接合。在此，腔體C可形成在活動側模300與固定側模100之間，所述腔體與使用者所期望的產品的形狀相對應。
[0026]也即，在通過使活動側模300插入在固定側模100中而在活動側模300與固定側模100之間形成腔體C之后，將熔融樹脂注射到活動側模300與固定側模100之間的腔體C中，并且然后使注入的熔融樹脂硬化以形成產品的期望形狀。
[0027]在注塑模制操作過程中，熔融的注入材料中會產生氣體，并且所述氣體會引起注塑模制過程中的問題。氣體的產生引起產品的品質問題，諸如注量不足、焊線、尺寸誤差等，并且除非氣體從模具中適當?shù)嘏懦?，否則注射壓力變大，延長生產時間并且縮短模具的壽命O
[0028]根據本發(fā)明一個實施例的用于注塑模制的裝置包括第一氣體出口 400，該第一氣體出口貫穿銷芯200的中心部分(如在圖1中所示)，并且因此可將注塑模制過程中產生的氣體排出至外部并解決由所產生的氣體引起的上述問題。
[0029]在第一氣體出口 400形成為貫穿銷芯200的中心的同時，第一氣體出口 400的上部可與氣體移動通路410聯(lián)接，該氣體移動通路由銷芯200的頂面與活動側模300的底面之間隔開的空間形成。
[0030]因此，注塑模制過程中產生的氣體能在銷芯200的頂面與活動側模300的底面之間形成的氣體移動通路410中移動，并且然后經由與氣體移動通路410聯(lián)接的第一氣體出口 400而排出至外部。
[0031]根據本發(fā)明另一個實施例的用于注塑模制的裝置除了第一氣體出口 400外還包括第二氣體出口 500，以便將注塑模制過程中產生的氣體排出。
[0032]通過將銷芯200的外周形成得小于第一模110的內周而由銷芯200與固定側模100之間的間隙形成第二氣體出口 500，以便允許注塑模制過程中產生的氣體排出至外部。
[0033]銷芯200與固定側模100之間的間隙應當形成得充分小以防止可注射到腔體C中的用于注塑模制的熔融樹脂經由形成在固定側模100與銷芯200的上部中的間隙而流下。
[0034]根據本實施例的用于注塑模制的裝置不僅包含貫穿銷芯200中心部分的第一氣體出口 400，還包含形成在銷芯200與固定側模100之間的第二氣體出口 500，以便解決由注塑模制過程中產生的氣體引起的問題。
[0035]因此，注塑模制過程中產生的氣體能容易地排出至外部，從而解決由注射過程中產生的氣體引起的問題。
[0036]第一氣體出口 400可形成在銷芯200的固定的中心部分(dead center portion,死點部分)中。在這種情況下，應當認識到的是，通路410需要設置成允許腔體C與第一氣體出口 400聯(lián)接，如上文所述。[0037]根據本發(fā)明的用于注塑模制的裝置可另外包括用以注射用于注塑模制的熔融樹脂的熔融樹脂注射開口。
[0038]熔融樹脂注射開口可形成在固定側模100的一側上。
[0039]如在圖2中所示，熔融樹脂注射開口可形成在第一模110的上部中或第二模120的一側上，以允許熔融樹脂注射到腔體C中。
[0040]如在圖3中所示，根據本發(fā)明的用于注塑模制的裝置可具有形成在銷芯200上部中的溝槽510。
[0041]由于在銷芯200上部中在銷芯200的內部形成有溝槽510，因而注塑模制過程中產生的氣體能經由形成在銷芯200與固定側模100之間的第二氣體出口 500容易地排出。
[0042]換言之，在第二氣體出口 500的上部需要充分窄以便防止熔融樹脂向下流至第二氣體出口 500的同時，第二氣體出口 500的與所述上部聯(lián)接的部分形成得足夠寬以允許氣體流動，并且因此注塑模制過程中產生的氣體能容易地排出。
[0043]上述實施例包括各種形式。盡管不可能對所有可能的組合進行描述以說明所述各種形式，然而本發(fā)明所屬領域的普通技術人員應當認識到，其他的組合是可能的。因此，應當認識到的是，本發(fā)明包含屬于所附權利要求的所有的其他替換、修改和改變。
【權利要求】
1.一種用于注塑模制的裝置，包括: 固定側模； 銷芯，構造成沿軸向方向插入到所述固定側模中； 活動側模，與所述固定側模接合并且構造成形成用于注塑模制的腔體；以及 第一氣體出口，通過貫穿所述銷芯而形成并且構造成將注塑模制過程中產生的氣體排出。
2.根據權利要求1所述的裝置，其中，所述銷芯的頂面與所述活動側模的底面分離，以形成通路，氣體在所述通路中移動，并且所述通路與所述第一氣體出口聯(lián)接。
3.根據權利要求1所述的裝置，進一步包括第二氣體出口，所述第二氣體出口通過使所述銷芯的外周形成為小于所述固定側模的內周而形成，并且所述第二氣體出口構造成將注塑模制過程中產生的氣體經由所述銷芯與所述固定側模之間的間隙排出。
4.根據權利要求1所述的裝置，其中，所述第一氣體出口通過貫穿所述銷芯的中心部分而形成。
5.根據權利要求1所述的裝置，進一步包括熔融樹脂注射開口，所述熔融樹脂注射開口形成在所述固定側模中并且構造成注射用于注塑模制的熔融樹脂。
6.根據權利要求1所述的裝置，其中，所述固定側模包括: 第一模，構造成圍繞所述銷芯； 第二模，構造成圍繞所述腔體；以及 第三模，構造成圍繞所述固定側模。
7.根據權利要求1所述的裝置，其中，所述銷芯具有溝槽，所述溝槽在所述銷芯的上部中形成于所述鎖芯內部。
【文檔編號】B29C45/34GK103522502SQ201310275084
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月2日 優(yōu)先權日:2012年7月3日
【發(fā)明者】崔宰豪, 崔根愛 申請人:三星電機株式會社