利用廢舊塑料生產(chǎn)編織袋扁絲的自動供料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用廢舊塑料生產(chǎn)編織袋扁絲的自動供料系統(tǒng)，它解決了現(xiàn)有真空料桿拉絲存在廢絲、廢料片不能直接回收利用、產(chǎn)品穩(wěn)定性差等問題，其特征在于：所述粉碎干燥裝置為廢塑高速打料機(jī)，顆粒均勻裝置是由兩級均化裝置構(gòu)成，廢塑高速打料機(jī)的出料口下方設(shè)置儲料斗，通過自動螺旋輸送管道與一級顆粒均化裝置下方設(shè)置的進(jìn)料斗相連，該一級均化裝置的出料口下方設(shè)置儲料斗通自動螺旋輸送管道與二級顆粒均化裝置下方設(shè)置的進(jìn)料斗相連，二級均化裝置的出料口下設(shè)儲料斗通過自動螺旋輸送管道與拉絲機(jī)進(jìn)料斗相連。具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，可節(jié)省了大量的人力和電力，既使原料得到充分利用，也使拉絲質(zhì)量穩(wěn)定性得到大幅度提升，為生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量的塑料編織袋提供強(qiáng)力保證。
【專利說明】利用廢舊塑料生產(chǎn)編織袋扁絲的自動供料系統(tǒng)
[0001]一、

【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于塑料拉絲技術(shù)，尤其是涉及到一種利用廢舊塑料生產(chǎn)編織袋扁絲的自動供料系統(tǒng)。
[0002]二、

【背景技術(shù)】
利用塑料生產(chǎn)編織袋需要進(jìn)行拉絲工序，而在拉絲之前需要將顆粒原材料進(jìn)行攪拌均勻，尤其是用來生產(chǎn)水泥包裝袋的原料大多是以回收的廢舊塑料生產(chǎn)的顆粒比較多，它們存在成份復(fù)雜的問題，即使是同一配方生產(chǎn)的顆粒料其質(zhì)量也有微小差別，而相似顆粒分別聚集在一起可能就會造成產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。目前生產(chǎn)企業(yè)對拉絲原料進(jìn)行顆粒均勻都是采用普通直筒狀均化罐，依靠安裝在均化罐中的轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉片對倒入均化罐中的顆粒料進(jìn)行攪拌，難以達(dá)到充分均化之目的。而顆粒料均化程度將會直接影響拉絲產(chǎn)品質(zhì)量，如何使進(jìn)入均化裝置的復(fù)雜成份混合塑料顆粒充分均化，防止相同顆粒堆積在一起，則是塑料拉絲生產(chǎn)過程中前道工序中亟待解決的技術(shù)難題。同時，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，塑料包裝廠由傳統(tǒng)的普通料桿拉絲發(fā)展到用真空料桿拉絲，雖然克服了普通料桿拉絲前需要對原料進(jìn)行烘干的問題，節(jié)省了大量的人力和電力資源，但是采用真空料桿拉絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢絲、廢料片則不能直接回收使用，生產(chǎn)企業(yè)還是需要對廢絲、廢料片進(jìn)行造粒后才能使用，這樣又增加了人力和電力消耗。
[0003]三、


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于為市場提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便、節(jié)省勞力、降低能耗的利用廢舊塑料生產(chǎn)編織袋扁絲的自動供料系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:它包括粉碎干燥裝置和顆粒均勻裝置，所述粉碎干燥裝置為廢塑高速打料機(jī)，是由機(jī)架、缸體、攪拌軸、進(jìn)料口、出料口和傳動電機(jī)構(gòu)成，在缸體的外表面設(shè)置了加熱保溫層，其內(nèi)部均勻設(shè)置雙層固定刀片，并在攪拌軸上對應(yīng)缸體內(nèi)部固定刀片的位置設(shè)置了動刀片，攪拌軸下端通過皮帶輪和皮帶與固定安裝在機(jī)架上的傳動電機(jī)相連，缸體固定安裝在機(jī)架上，其頂部設(shè)置進(jìn)料口，底側(cè)面設(shè)置了出料口。顆粒均勻裝置是由兩級均化裝置構(gòu)成，所述均化裝置是由立架、均化罐、進(jìn)料斗、出料口、轉(zhuǎn)軸和傳動電機(jī)構(gòu)成，所述均化罐上部呈圓筒狀、下部呈漏斗狀，固定安裝在立架上，并在該漏斗一側(cè)設(shè)置出料口，下方設(shè)置進(jìn)料斗，在均化罐軸心設(shè)置圓筒，頂部低于均化罐頂蓋，下部伸出漏斗口至進(jìn)料斗下部，圓筒內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，軸頂端伸出均化罐頂蓋設(shè)置皮帶輪通過皮帶與固定安裝在立架上部的傳動電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪相連，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置螺旋狀絞龍。在廢塑高速打料機(jī)的出料口下方設(shè)置廢塑顆粒儲料斗，通過自動螺旋輸送管道與一級均化裝置下方設(shè)置的進(jìn)料斗相連，一級均化裝置出料口下方設(shè)置的儲料斗通自動螺旋輸送管道與二級均化裝置下方設(shè)置的進(jìn)料斗相連，二級均化裝置出料口下設(shè)的儲料斗通過自動螺旋輸送管道與拉絲機(jī)的進(jìn)料斗相連，實(shí)現(xiàn)真空拉桿拉絲機(jī)能夠?qū)U絲、廢料片及時直接回收利用的自動供料系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:由于高速打料可以將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢絲、廢料片粉碎為4_乂5_左右顆粒狀，直接通過螺旋輸送管道送入均化裝置的進(jìn)料斗中，與顆粒原料一起自進(jìn)料斗中通過二級均化裝置充分均化，既避免了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢絲、廢料片的浪費(fèi)，節(jié)省人力和電力資源，又提高了進(jìn)入拉絲機(jī)料斗中的各種不同成份顆粒原料均勻性，確保了拉絲工藝質(zhì)量的穩(wěn)定性，為優(yōu)質(zhì)編織袋的生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
[0006]四、

【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:1為拉絲機(jī)，2為高速打料機(jī)，3、4為均化裝置，5、7、9為儲料斗，6、8、10為自動螺旋輸送管道，11為進(jìn)料斗。
[0008]五、

【具體實(shí)施方式】
如圖所示，取金屬材料制作機(jī)架和缸體，將缸體固定安裝在機(jī)架的上方制作成高速打料機(jī)2。該打料機(jī)的缸體上部設(shè)置進(jìn)料口，底部側(cè)面設(shè)置出料口，攪拌軸垂直安裝在缸體底部中心孔的軸承上，下部設(shè)置皮帶輪通過皮帶與固定安裝在機(jī)架上傳動電機(jī)上的皮帶輪相連，傳動電機(jī)的轉(zhuǎn)速在2800轉(zhuǎn)/分以上。在缸體的外表面設(shè)置加熱保溫層，其內(nèi)部均勻設(shè)置兩層固定刀片，每層6塊，兩層刀片交錯排列。攪拌軸上對應(yīng)缸體內(nèi)部固定刀片的位置設(shè)置了動刀片。取角鋼制作三角形立架，用金屬材料制作上部呈圓筒狀、下部呈漏斗狀的均化罐，并在該漏斗一側(cè)設(shè)置出料口，并取金屬材料制作上大下小的圓臺狀進(jìn)料斗，制作兩臺均化裝置。在均化罐軸心安裝金屬材料制作圓筒，使其頂部低于均化罐頂蓋，下部伸出漏斗口適當(dāng)長度，并在圓筒內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸頂端伸出均化罐頂蓋設(shè)置皮帶輪，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置螺旋狀絞龍。然后將均化罐固定安裝在立機(jī)械上部，并將進(jìn)料斗固定安裝于立架下方，使設(shè)置在均化罐內(nèi)的絞龍底部伸入其內(nèi)距底平面適當(dāng)位置，同時將傳動電機(jī)固定安裝于立架的上側(cè)，通過皮帶傳動電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪與設(shè)置在均化罐軸心位置的轉(zhuǎn)軸上端的皮帶輪相連。然后在塑料真空料桿拉絲機(jī)I的進(jìn)料斗11的前方設(shè)置兩級均化裝置，并在一級均化裝置3前安裝高速打料機(jī)2，在廢塑高速打料機(jī)2的出料口下方設(shè)置儲料斗5，通過自動螺旋輸送管道6與一級均化裝置3下方設(shè)置的進(jìn)料斗相連，一級均化裝置3的出料口下方設(shè)置儲料斗7通自動螺旋輸送管道8與二級均化裝置4下方設(shè)置的進(jìn)料斗相連，二級均化裝置4的出料口下設(shè)儲料斗9通過自動螺旋輸送管道10與拉絲機(jī)I的進(jìn)料斗11相連。實(shí)施本發(fā)明時，只需將外購廢舊塑料顆粒倒入一級均化裝置3下方設(shè)置的進(jìn)料斗內(nèi)，打開電源開關(guān)，安裝在立架上部的傳動電機(jī)帶動設(shè)置在均化罐內(nèi)的帶螺旋狀絞龍的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，螺旋狀絞龍使進(jìn)料斗內(nèi)的塑料顆粒逐步上升至金屬圓筒頂部向兩均化罐灑落，攪拌到一定程度后的顆粒料自出料口進(jìn)入儲料斗7，在自動螺旋輸送管道8的作用下將一級均化的顆粒料送入二級均化裝置4下方的進(jìn)料斗內(nèi)，安裝在立架上部的傳動電機(jī)帶動設(shè)置在均化罐內(nèi)的帶螺旋狀絞龍的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，螺旋狀絞龍使進(jìn)料斗內(nèi)的塑料顆粒逐步上升至金屬圓筒頂部向兩均化罐灑落，攪拌到一定程度后的顆粒料自出料口進(jìn)入二級均化裝置出料口下方設(shè)置的儲料斗9內(nèi)，實(shí)現(xiàn)不同成份的顆粒料充分均化，在自動螺旋輸送管道10的作用下將均化后的塑料顆粒送至真空拉桿拉絲機(jī)I的進(jìn)料斗11中，使拉出的編織扁絲質(zhì)量穩(wěn)定性得到大幅度提高。而在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢絲、廢料片通過回收后自高速打料機(jī)2的進(jìn)料口送入缸體內(nèi)，打開電源開關(guān)，包覆在缸體外層的保溫加熱層對缸體進(jìn)行加溫，傳動電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動缸體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸以2800轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的活動刀片與設(shè)置在缸體內(nèi)壁上的兩層固定刀片形成剪切，從而將廢絲、廢料片粉碎至4mmX5mm左右大小的顆粒狀，自出料口放入高速打料機(jī)下方設(shè)置的儲料斗5中，在自動螺旋輸送管道6的作用下送入一級均化裝置3下方的進(jìn)料斗內(nèi)，與生產(chǎn)原料一起進(jìn)入均化裝置內(nèi)進(jìn)行充分均化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢料直接回收利用。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)合理、操作簡單，而且節(jié)省了大量的人力和電力，既使原料得到充分利用，又使拉絲質(zhì)量穩(wěn)定性得到大幅度提升，為企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量的塑料編織袋提供強(qiáng)力保證，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。
【權(quán)利要求】
1.一種利用廢舊塑料生產(chǎn)編織袋扁絲的自動供料系統(tǒng)，它包括粉碎干燥裝置和顆粒均勻裝置，其特征在于:所述粉碎干燥裝置為廢塑高速打料機(jī)(2)，顆粒均勻裝置是由兩級均化裝置構(gòu)成，廢塑高速打料機(jī)(2)的出料口下方設(shè)置儲料斗(5)，通過自動螺旋輸送管道(6)與一級均化裝置(3)下方設(shè)置的進(jìn)料斗相連，一級均化裝置(3)出料口下方設(shè)置的儲料斗(7)通自動螺旋輸送管道(8)與二級均化裝置(4)下方設(shè)置的進(jìn)料斗相連，二級均化裝置(4)其出料口下設(shè)儲料斗(9)，通過自動螺旋輸送管道(10)與拉絲機(jī)(I)的進(jìn)料斗(11)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢舊塑料生產(chǎn)編織袋扁絲的自動供料系統(tǒng)，其特征在于:所述廢塑高速打料機(jī)是由機(jī)架、缸體、攪拌軸、進(jìn)料口、出料口和傳動電機(jī)構(gòu)成，在缸體的外表面設(shè)置了加熱保溫層，其內(nèi)部均勻設(shè)置雙層固定刀片，并在攪拌軸上對應(yīng)缸體內(nèi)部固定刀片的位置設(shè)置了動刀片，攪拌軸下端通過皮帶輪和皮帶與固定安裝在機(jī)架上的傳動電機(jī)相連，缸體固定安裝在機(jī)架上，其頂部設(shè)置進(jìn)料口，底側(cè)面設(shè)置了出料口 ；均化裝置是由立架、均化罐、進(jìn)料斗、出料口、轉(zhuǎn)軸和傳動電機(jī)構(gòu)成，所述均化罐上部呈圓筒狀、下部呈漏斗狀，固定安裝在立架上，并在該漏斗一側(cè)設(shè)置出料口，下方設(shè)置進(jìn)料斗，在均化罐軸心設(shè)置圓筒，頂部低于均化罐頂蓋，下部伸出漏斗口至進(jìn)料斗下部，圓筒內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，軸頂端伸出均化罐頂蓋設(shè)置皮帶輪通過皮帶與固定安裝在立架上部的傳動電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪相連，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置螺旋狀絞龍。
【文檔編號】B29B7/14GK104275755SQ201310274527
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月3日
【發(fā)明者】柯雷兵 申請人:黃岡市華源塑料制品有限責(zé)任公司