一次性手套的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于飯店、家庭的可即時制作并穿戴的一次性手套機。該一次性手套機，用于制作一次性薄膜手套，其包括一壓膜機構(gòu)和一控制機構(gòu)，該控制機構(gòu)控制該壓膜機構(gòu)成型一次性手套，并接收手套使用者的指令，提供該一次性手套供使用者使用。本發(fā)明的一次性手套機具有可即時制作，即時穿戴，使用衛(wèi)生、方便等優(yōu)點。
【專利說明】一次性手套機
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種手套機，特別涉及一種用于飯店、家庭的可即時制作并穿戴的一次性手套機。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著社會的發(fā)展，在醫(yī)療，餐飲，工作及日常生活中，為了提高環(huán)境的質(zhì)量和個人的生活衛(wèi)生，人們越來越多的關(guān)注一次性產(chǎn)品的衛(wèi)生條件。比如一次性筷子，一次性餐具盒，一次性手套等等，特別是在一次性手套在使用時，都是直接拿來帶上就開始使用了，這就會造成:一是，目前人們所使用的一次性薄膜手套，都是經(jīng)工廠批量生產(chǎn)而成，經(jīng)過儲存運輸?shù)榷嗟拦ば?，就會不可避免的受到一定程度的污染，因此?dāng)人們使用這些薄膜手套時，不僅沒有滿足人們的要求，反而會非常的不衛(wèi)生；二是，制作好的手套放置在飯店之后，有時會放置很長時間之后才會被使用，因此在使用時這些手套有可能因為放置時間太長而產(chǎn)生污染物質(zhì)，當(dāng)消費者使用時會造成嚴(yán)重性的污染；三是，消費者在使用這些手套時，往往都是直接用手去去拿，這樣不僅不衛(wèi)生，還會非常的麻煩，給人們帶來很多的不便。
[0003]現(xiàn)在，有很多生產(chǎn)廠家為了將大型的工業(yè)手套機應(yīng)用在民用或者家用上，將其尺寸小型化后直接來使用，雖然說是手套制作沒有什么問題，但是在穿戴及實用性方面還存在嚴(yán)重不足，一來工業(yè)轉(zhuǎn)用到家用后使手套的制作工藝太過復(fù)雜，產(chǎn)品尺寸過大；二來工業(yè)生產(chǎn)時是成批生產(chǎn)，對衛(wèi)生和實用方面考慮過少，造成直接轉(zhuǎn)用到家用后使制作出的手套不衛(wèi)生，穿戴不方便等技術(shù)問題。
[0004]為了使消費者可以隨時隨地的使用到新鮮的、衛(wèi)生的、便利的一次性手套，急切的需要一種在吃飯時可以即時制作出并穿戴上一次性手套的自動裝置。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]為克服現(xiàn)有一次性手套使用不衛(wèi)生，穿戴麻煩，易被污染的難題，本發(fā)明提供一種可即時制作，即時穿戴，使用衛(wèi)生、方便的一次性手套機。
[0006]本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是提供一種一次性手套機，用于制作一次性薄膜手套，其包括一壓膜機構(gòu)和一控制機構(gòu)，該控制機構(gòu)控制該壓膜機構(gòu)成型一次性手套，并接收手套使用者的指令，提供該一次性手套供使用者使用。
[0007]優(yōu)選地，該壓膜機構(gòu)包括一成型機構(gòu)和一下模板，手套薄膜鋪設(shè)于成型機構(gòu)與下模板之間。
[0008]優(yōu)選地，該成型機構(gòu)采用熱切的方式將薄膜壓合成型。
[0009]優(yōu)選地，該下模板包括一手形槽，該手形槽用于收容人手。
[0010]優(yōu)選地,其進一步包括一殼體,手套成型機構(gòu)置于殼體內(nèi)，殼體上有一可供人手伸入伸出的入口。
[0011]優(yōu)選地，其進一步包括一回收系統(tǒng)，該回收系統(tǒng)將成型后的薄膜進行回收利用。
[0012]優(yōu)選地，其進一步包括一驅(qū)動機構(gòu)，該驅(qū)動機構(gòu)帶動成型機構(gòu)往復(fù)運動，該控制機構(gòu)根據(jù)該成型機構(gòu)的位置控制該驅(qū)動機構(gòu)。
[0013]本發(fā)明還提供一種采用一次性手套機加工一次性手套的方法，其包括:步驟SI，提供次性手套機，該一次性手套機包括壓膜機構(gòu)和控制機構(gòu)，該壓膜機構(gòu)包括一成型機構(gòu)和一下模板；步驟S2，將手套薄膜架設(shè)于成型機構(gòu)與下模板之間；步驟S3，將人手放置在成型機構(gòu)處手套薄膜與下模板處手套薄膜之間；步驟S4，通過控制機構(gòu)控制成型機構(gòu)與下模板配合壓合成型一次性手套；及步驟S5，取出手部并戴出手套。
[0014]優(yōu)選地，進一步包括步驟S6，通過回收系統(tǒng)將加工過的手套薄膜進行回收，同時對待加工的手套薄膜放料到指定位置。
[0015]本發(fā)明進一步提供一種采用一次性手套機加工一次性手套的方法，其包括:步驟SI,提供次性手套機，該一次性手套機包括壓膜機構(gòu)和控制機構(gòu)，該壓膜機構(gòu)包括一成型機構(gòu)和一下模板；步驟S2，將雙層薄膜架設(shè)于成型機構(gòu)上與下模板之間；步驟S3，通過控制系統(tǒng)控制成型機構(gòu)將雙層薄膜壓合成型一次性手套；步驟S4，利用壓膜機構(gòu)將壓合成的一次性手套在手套開口處打開；及步驟S5，人手伸入已經(jīng)開口的一次性手套內(nèi)將其戴出。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一次性手套機可以在使用者需要的時候即時制作，避免現(xiàn)有一次性手套二次污染或多次污染的問題，使其更加符合現(xiàn)今大眾極為關(guān)注的安全衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)要求。該一次性手套機采用熱切成型的原理進行制作，其加工速度非常快，只需等待幾秒鐘就可以制作完成。更重要的是，本發(fā)明的一次性手套機可以自動的將手套帶在人手上，完全避免了現(xiàn)今使用一次性手套時費時費力還不衛(wèi)生的弊端。當(dāng)然，本發(fā)明為了進一步擴展其使用方式，還提供了一種可以在一次性手套制作完成后，直接將手套開口打開，使用者只需將手插入手套開口就可以將其帶出，不需要繁瑣的必須用雙手捻開手套口再帶上的復(fù)雜過程，同時還避免了捻開過程造成的二次污染。該一次性手套機尺寸小巧，運行安全，還可以隨時移動，使其在使用時更加靈活方便，更容易被廣泛推廣與應(yīng)用。本發(fā)明還提供了一種使用該一次性手套機加工一次性手套的方法，該方法通過自動感應(yīng)來控制驅(qū)動機構(gòu)的運行，使整個制作過程完全自動化，使用者需要按下按鈕就可以將手套制作出來，整個過程非?？焖?、安全和便利。重要的是，在制作完成后，本發(fā)明還會將壓合后剩余的薄膜尾料進行回收處理，充分循環(huán)利用有效資源。而且本發(fā)明的回收系統(tǒng)通過精確的控制方式，使加工的每一副手套都順利完成。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0017]圖1是本發(fā)明一次性手套機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明一次性手套機的立體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖，其包括殼體，驅(qū)動機構(gòu)和壓膜機構(gòu)。
[0019]圖3是殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是殼體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是驅(qū)動機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是壓膜機構(gòu)的立體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，其包括上模板，熱切板和下模板。
[0023]圖7是上模板與熱切板組合狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8是上模板與熱切板組合狀態(tài)下的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9是上模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10是上模板的立體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖11是熱切板的第一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖12是熱切板的第二視角立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖13是上模板、熱切板的尺寸關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖14是下模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖15是初始狀態(tài)下一次性手套機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖16是壓膜狀態(tài)下一次性手套機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖17是薄膜在第一次壓合時的尺寸關(guān)系示意圖。
[0034]圖18是薄膜在第一次壓合后復(fù)原狀態(tài)下的尺寸關(guān)系示意圖。
[0035]圖19是薄膜在第二次壓合時的尺寸關(guān)系示意圖。
[0036]圖20是薄膜在第二次壓合后復(fù)原狀態(tài)下的尺寸關(guān)系示意圖。
[0037]圖21是本發(fā)明一次性手套機的制作流程示意圖。
[0038]圖22是本發(fā)明第二實施方式的一次性手套機的立體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖，其包括殼體，驅(qū)動機構(gòu)和壓膜機構(gòu)。
[0039]圖23是本發(fā)明第二實施方式中殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖24是本發(fā)明第二實施方式中殼體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖25是本發(fā)明第二實施方式中驅(qū)動機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖26是本發(fā)明第二實施方式中壓膜機構(gòu)的立體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，其包括上模板，熱切板和下模板。
[0043]圖27是本發(fā)明第二實施方式中上模板與熱切板組合狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖28是本發(fā)明第二實施方式中上模板與熱切板組合狀態(tài)下的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖29是本發(fā)明第二實施方式中上模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖30是本發(fā)明第二實施方式中上模板的立體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖31是本發(fā)明第二實施方式中熱切板的第一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖32是本發(fā)明第二實施方式中熱切板的第二視角立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖33是本發(fā)明第二實施方式中上模板、熱切板的尺寸關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖34是本發(fā)明第二實施方式中下模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖35是初始狀態(tài)下本發(fā)明第二實施方式一次性手套機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖36是壓膜狀態(tài)下本發(fā)明第二實施方式一次性手套機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖37是手套穿戴狀態(tài)下本發(fā)明第二實施方式一次性手套機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖38是本發(fā)明第二實施方式一次性手套機的制作流程示意圖。
【【具體實施方式】】
[0055]為了使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施實例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0056]請參閱圖1與圖2，本發(fā)明的一次性手套機100主要生產(chǎn)用于餐飲店及衛(wèi)生場所的一次性手套，其可以實現(xiàn)隨用隨生產(chǎn)，即在需要使用一次性手套時，只需按下按鈕就可以生產(chǎn)出一個一次性手套并套在使用者的手上。該一次性手套機100整體呈方形，其橫截面的長度和寬度的尺寸相當(dāng)，其高度略大于長度和寬度。其底部表面保持水平，利于放置該一次性手套機100于水平桌面上，頂部表面保持水平，可以用于放置物品，當(dāng)然為了產(chǎn)品的外形更加美觀，不管是頂部表面還是四周的平面都可以設(shè)置成其他形狀結(jié)構(gòu)。該一次性手套機100包括殼體101，驅(qū)動機構(gòu)103和壓膜機構(gòu)105，驅(qū)動機構(gòu)103和壓膜機構(gòu)105收容于殼體101內(nèi)部。常用狀態(tài)下，驅(qū)動機構(gòu)103與壓膜機構(gòu)105上下放置，驅(qū)動機構(gòu)103位于壓膜機構(gòu)105的上方，當(dāng)然，作為一種變形，驅(qū)動機構(gòu)103也可以位于壓膜機構(gòu)105的下方；作為進一步的變形，驅(qū)動機構(gòu)103與壓膜機構(gòu)105也可呈水平放置，驅(qū)動機構(gòu)103可位于壓膜機構(gòu)105的前、后、左、右任一方向。驅(qū)動機構(gòu)103為壓膜機構(gòu)105提供動力，在殼體101內(nèi)部制作一次性薄膜手套。
[0057]請參閱圖3與圖4，殼體101為一立方體結(jié)構(gòu)，當(dāng)然為其具有美觀性，也可以為圓柱體，圓錐體，圓錐臺等曲線形結(jié)構(gòu)，亦或截面為一橢圓或圓形的立體結(jié)構(gòu)。殼體101上方有一盒蓋1011，盒蓋1011的形狀、尺寸與殼體101的頂部截面形狀相對應(yīng)。盒蓋1011蓋在殼體101上之后將內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)103和壓膜機構(gòu)105收容在其內(nèi)部。殼體101的任一面設(shè)有一送料口 1012，用于放置和更換手套薄膜，其形狀和大小根據(jù)手套薄膜的尺寸而定。其形狀可以為方形，圓形，橢圓形等任意規(guī)則或不規(guī)則形狀，為了便于手套薄膜的更換，送料口1012的尺寸要比手套薄膜料卷的尺寸略大，方便人手操作。同樣地，在殼體101的任一面還設(shè)有一收料口 1013，該收料口 1013可以與送料口 1012在同一面也可以在不同一面，一般使用環(huán)境下均在同一面設(shè)置，為了更加符合使用者的操作習(xí)慣，豎直方向上送料口 1012的位置要高于收料口 1013。由于送料口 1012的手套薄膜在加工完之后會被全部回收，因此回收到的手套薄膜料卷大小與送料時的手套薄膜料卷的大小相同，所以收料口 1013的形狀和大小設(shè)置與送料口 1012相類似。當(dāng)然，為了加工制造方便和整體的一致美觀性，大多將收料口 1013與送料口 1012設(shè)置同樣的大小和形狀。
[0058]在殼體101的任一面還設(shè)有一入口 1014，方便在手套制作的時候供人手的伸入、伸出。入口 1014的尺寸比人手要大，其形狀可為方形，圓形，橢圓形等任意規(guī)則或不規(guī)則形狀，為了安全和便用起見，入口 1014處各棱角設(shè)置為曲線光滑，防止弄傷使用者。使用時，入口 1014朝向使用者，根據(jù)人們的使用習(xí)慣來說，在豎直方向上入口 1014的高度一般位于殼體101的中下方或中上方，為了加工方便起見，優(yōu)選設(shè)置在中下方的位置。
[0059]在殼體101內(nèi)壁上與送料口 1012相對應(yīng)的位置處設(shè)置一送料輪1021，該送料輪1021用于放置手套薄膜料卷，保證使用時料卷可以持續(xù)自動的放料。送料輪1021的整體長度比手套薄膜料卷要大，需注意的是手套薄膜料卷或者送料輪1021的選取一定要保證手套薄膜料卷在送料輪1021上方便更換。同樣地，與收料口 1013相對應(yīng)的位置處設(shè)置一收料輪1023，收料輪1023的尺寸參數(shù)及使用時的可更換性要求與送料輪1021相同。該送料輪1021和收料輪1023均為單向止動輪，其只可以沿一個方向旋轉(zhuǎn)，逆向不可動。
[0060]在與送料輪1021對立的殼體101內(nèi)壁設(shè)有兩個或多個平料輪1015，用于將放出的手套薄膜平直的展開，方便后續(xù)加工。其中最上端的平料輪1015在豎直高度上不高于送料輪1021，最下端的平料輪1015在豎直高度上不低于收料輪1023，且該多個平料輪1015并排平行設(shè)置。
[0061]殼體101內(nèi)壁的底部有一支撐架1016，用于支撐固定壓膜機構(gòu)105，水平方向俯視來看，支撐架1016位于殼體101的中部。支撐架1016可以為立方體，由多個平行條形塊組成的，或由兩個平行條形塊交叉組成等多種只要可以起支撐作用的結(jié)構(gòu)在這里都可以被采用。
[0062]殼體101內(nèi)壁的上部有一定位結(jié)構(gòu)1017，用于在殼體101內(nèi)部固定驅(qū)動機構(gòu)103。定位機構(gòu)1017的類型可以為:固定軸支撐定位，螺栓連接定位，過渡配合定位等，其水平位置根據(jù)定位機構(gòu)1017的類型不同而不同，但其豎直方向的高度位于送料輪1021之上。
[0063]請參閱圖5，驅(qū)動機構(gòu)103包括一驅(qū)動電機1031，傳動齒輪1033，從動齒輪1035，曲桿1037和連桿1039。驅(qū)動電機1031與傳動齒輪1033，從動齒輪1035組成動力輸出機構(gòu)，曲桿1037和連桿1039組成標(biāo)準(zhǔn)的搖桿機構(gòu)。驅(qū)動電機1031通過轉(zhuǎn)動軸1041帶動傳動齒輪1033同步轉(zhuǎn)動，傳動齒輪1033與從動齒輪1035嚙合后將轉(zhuǎn)速調(diào)整到合適的數(shù)值后帶動曲桿1037繞中軸1043與傳動齒輪1033 —起同步轉(zhuǎn)動。驅(qū)動電機1031的轉(zhuǎn)動軸1041與傳動齒輪1033之間為鍵連接，傳動齒輪1033與從動齒輪1035之間為齒輪傳動，從動齒輪1035與曲桿1037的中軸1043之間為鍵連接，曲桿1037和連桿1039之間為軸孔間隙配合連接。
[0064]驅(qū)動電機103可以為直流電機、交流電機、步進電機或伺服電機。采用直流電機時可以采用蓄電池為其供電，因此移動起來非常方便，適合小型化使用和多人共用的環(huán)境下，因其可以方便移動多用于家庭使用，小型飯店使用等。交流電機需采用220V常用的交流電源持續(xù)供電，因此其適用于大量需求的環(huán)境下，同樣也適合多人共用，一般用在中大型飯店中居多。而步進電機和伺服電機因其控制精度高，智能化程度高，也可以被采用，這樣可以省去整臺設(shè)備的控制構(gòu)件，但是由于體積大、成本高，在小型場合下不太適合，多用于使用頻率高的一些大型飯店場所。
[0065]從動齒輪1035和傳動齒輪1033采取常用的直齒圓柱齒輪，其成本和傳動精度都比較符合使用環(huán)境的需求。由于該一次性手套機100動力傳動的要求不高，因此其也可以采用帶傳動，鏈傳動，蝸桿傳動和螺旋傳動等相似機構(gòu)。出于產(chǎn)品整體尺寸和制作成本考慮，優(yōu)選米用齒輪傳動機構(gòu)。
[0066]曲桿1037的中軸1043固定于從動齒輪1035上，曲桿1037的搖桿1045繞中軸1043可360。轉(zhuǎn)動。曲桿1037的結(jié)構(gòu)可以有多種機構(gòu)形式，只要是可以繞固定軸做回轉(zhuǎn)運動都可用于該一次性手套機100上。在本實施例中，該曲桿1037為一直板,其一端部固定一中軸1043，用于連接從動齒輪1035，另一端部固定一連接軸1047，用于連接連桿1039。
[0067]連桿1039的一端插入連接軸1047內(nèi)，并可繞連接軸1047進行轉(zhuǎn)動，兩者之間多采用間隙式的軸孔配合結(jié)構(gòu)。另一端連接壓膜機構(gòu)105，曲桿1037轉(zhuǎn)動時帶動連桿1039做曲線運動，連桿1039再帶動壓膜機構(gòu)105做上下回轉(zhuǎn)運動。連桿1039的結(jié)構(gòu)也可以有多種形式，只要是可以將曲桿1037的回轉(zhuǎn)動力傳送到壓膜機構(gòu)105，帶動壓膜機構(gòu)105做上下往復(fù)運動即可。在本實施例中，該連桿1039為一兩端開口的方桿，一端間隙配合地套在連接軸1047上，另一端也間隙配合的連接在壓膜機構(gòu)105上。
[0068]請參閱圖6，壓膜機構(gòu)105包括上模板1051，熱切板1053和下模板1055，熱切板1053與驅(qū)動機構(gòu)103連接，熱切板1053嵌套在上模板1051內(nèi)，下模板1055固定在殼體101上。上模板1051的截面尺寸與下模板1055的截面尺寸相同，熱切板1053的截面尺寸比上模板1051略小。
[0069]請參閱圖7、圖8、圖9與圖10，熱切板1053嵌套在上模板1051內(nèi)后，可在上模板1051內(nèi)縱向移動一段距離。上模板1051為一中空的殼體,在四周形成一限位槽1061,熱切板1053即定位于限位槽1061內(nèi)。由于熱切板1053會在上模板1051的限位槽1061內(nèi)縱向移動一端距離，所以熱切板1053的厚度小于限位槽1061的深度，為了使熱切板1053在限位槽1061內(nèi)運動后可以自動復(fù)位，在熱切板1053的上下表面與限位槽1061之間都安裝一彈簧1063。當(dāng)熱切板1053受力向上或向下運到抵觸到上模板1051的內(nèi)壁后即停止，當(dāng)受力釋放后，利用彈簧1063立刻將其復(fù)位到中間位置處。上模板1051的形狀不限定，可為方形、圓形、橢圓形或者其他不規(guī)則形狀均可。
[0070]請參閱圖11與圖12，熱切板1053的上部中間位置有一聯(lián)動桿1065，該聯(lián)動桿1065套在連桿1039上，聯(lián)動桿1065與連桿1039 —端的開孔之間為間隙配合，通過連桿1039帶動熱切板1053上下運動。熱切板1053的下部中間位置為縫合刀1069和熱切刀1067，縫合刀1069和熱切刀1067凸起于熱切板1053表面?？p合刀1069為一手形，采用電加熱的方式，可以在5秒內(nèi)加熱到足以熱縫合手套薄膜的溫度。熱切刀1067與縫合刀1069配合后形成一封閉的手形輪廓，縫合刀1069對應(yīng)縫合人手面及手指的區(qū)域，熱切刀1067對應(yīng)在人手腕的地方將手套薄膜切斷。熱切刀1067也采用電加熱的方式，使其在5秒內(nèi)瞬間升溫到足以切斷手套薄膜的溫度，熱切刀1067的結(jié)構(gòu)可以采用刀刃狀，鋸齒狀等常用的切割結(jié)構(gòu)。由于每個人手的大小不同，及手指的不規(guī)則性，熱切刀1067與縫合刀1069配合后形成的手形輪廓比人手平均尺寸要大，一般選取1.1-2倍人手輪廓尺寸。
[0071]請參閱圖13，為了在使用時使熱切板1053上的縫合刀1069和熱切刀1067可以在驅(qū)動機構(gòu)103的帶動下伸出上模板1051與下模板1055配合制作出一次性薄膜手套，縫合刀1069和熱切刀1067的凸起高度要大于上模板1051上下表面殼體的厚度H2，小于彈簧1063的初始長度與上下表面殼體的厚度之和(H1+H2)。本實施例采用多個彈簧1063作為熱切板1053的復(fù)位調(diào)整機構(gòu)，但不排除有彈性復(fù)位功能的其他機構(gòu)也可以適用與此，如一些實體柔性材料。
[0072]請參閱圖14，下模板1055放置在殼體101的支撐架1016上，在下模板1055的下表面將下模板1055固定。該下模板1055為一長方體或圓柱體或不規(guī)則圖形的實體結(jié)構(gòu)，在其上表面上有一手形槽1085，手形槽1085的輪廓與縫合刀1069相對應(yīng)，當(dāng)上、下模板后，縫合刀1069沿手形槽1085的邊線壓合手套薄膜。手形槽1085的末端手腕部位將下模板1055 —側(cè)面貫通，形成一槽口 1083，該槽口 1083對應(yīng)于殼體101的入口 1014處，主要是為了防止人手放到手形槽1085內(nèi)后在手腕處被阻擋。槽口 1083的最上端對應(yīng)于入口 1014的最下端，使人手從入口 1014伸進去后需要往下按壓才可以放入手形槽1085內(nèi)，其主要目的是借助人手將手套薄膜往下按壓將人手的一面用手套薄膜封住，而另一面是借助上模板1051帶動手套薄膜往下運動后與下模板1055進行壓合形成一次性手套。手形槽1085的深度即為制作出的一次性手套的展開最大厚度，一般選為手掌厚度的1.5-4倍，為了防止熱切板1053與下模板1055配合壓合薄膜時將人手燙傷，其深度必須大于人手掌的最大厚度，且為了使制作出的一次性手套不要太寬松，其厚度一般不宜超過手掌厚度的5倍尺寸。另夕卜，與熱切刀1067與縫合刀1069配合后形成的手形輪廓相對應(yīng)，手形槽1085形成的手形凹槽空間比人手平均尺寸要大，也選取1.1-2倍人手輪廓尺寸。
[0073]在下模板1055的手形槽1085表面上還設(shè)置有多個導(dǎo)輪1081，該多個導(dǎo)輪1081一般分布在下模板1055的每個邊部，用于將手形槽1085上的手套薄膜平整展開，保證薄膜可以無褶皺平緩壓合。同時，該導(dǎo)輪1081還可以起止動定位作用，當(dāng)上模板1051運動到與導(dǎo)輪1081接觸之后，上模板1051即可停止運動，而熱切板1053繼續(xù)往下運動直至與下模板1055上表面接觸。因此,熱切板1053相對于上模板1051向下運動的最大距離為該導(dǎo)輪1081的高度，該導(dǎo)輪1081的高度與彈簧1063的最大壓縮或伸展長度是相對應(yīng)的，一般彈簧1063的伸展長度大于等于導(dǎo)輪1081的高度。通過調(diào)整該導(dǎo)輪1081的高度，可以設(shè)置熱切板1053的凸起上模板1051的最大高度和向下壓合緩沖時間。
[0074]本發(fā)明的一次性手套機100的安裝方法是:
[0075]步驟SI，提供一殼體101，在殼體101的送料輪1021上裝上手套薄膜料帶。
[0076]步驟S2，將下模板1055放置固定在殼體101的支撐架1016上，注意使手形槽1085的槽口 1083準(zhǔn)確對應(yīng)于殼體101的入口 1014處。
[0077]步驟S3，安裝驅(qū)動機構(gòu)103，先將驅(qū)動電機1031通過定位機構(gòu)1017固定在殼體101上，再將傳動齒輪1033鍵連接到驅(qū)動電機1031的轉(zhuǎn)動軸1041上；然后將從動齒輪1035也固定在殼體101上，注意使傳動齒輪1033和從動齒輪1035的穩(wěn)定嚙合；再將曲桿1037的中軸1043鍵連接到從動齒輪1035上，安裝好曲桿1037之后，將連桿1039的一端間隙配合連接到曲桿1037的連接軸1047上。
[0078]步驟S4,安裝上模板1051及熱切板1053，在安裝之前，先將熱切板1053定位在上模板1051上，定位時注意使熱切板1053的上下兩面在限位槽1061內(nèi)都抵觸到上模板1051的彈簧1063上。之后，將連桿1039間隙配合連接到熱切板1053的聯(lián)動桿1065上，當(dāng)驅(qū)動機構(gòu)103運行之后，上模板1051及熱切板1053開始上下往復(fù)運動。其運動到最上端的極限位置位于送料輪1021之上，其運動到最下端的極限位置是剛好與下模板1055的導(dǎo)輪1081相接觸。
[0079]步驟S5，蓋上盒蓋1011，將殼體101內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)103和壓膜機構(gòu)105封閉于其內(nèi)，使用時只需將手從入口 1014伸到內(nèi)部，即可自動將一次性薄膜手套帶到手上。
[0080]請參閱圖15與圖16，采用本發(fā)明的一次性手套機100生產(chǎn)一次性薄膜手套的方法是:
[0081]第一步，初始狀態(tài)下，驅(qū)動機構(gòu)103帶動上模板1051及內(nèi)部的熱切板1053位于一次性手套機的最上端，此時驅(qū)動電機1031通電但不轉(zhuǎn)動。
[0082]第二步，備料，將手套薄膜料帶通過送料口 1012裝到送料輪1021上，同時從手套薄膜料帶的開口處平直展開，使手套薄膜依次繞過上模板1051下表面、殼體101內(nèi)部側(cè)壁的多個平料輪1015、下模板1055上的導(dǎo)輪1081，最后纏繞在收料輪1023上。整個過程保證手套薄膜是平直展開無褶皺。
[0083]第三步，人手伸入殼體101內(nèi)，使用者將手從入口 1014伸進去，放到與入口 1014位置相對應(yīng)的下模板1055上。由于下模板1055上已經(jīng)存在展開的手套薄膜，因此當(dāng)手伸進去后會位于下模板1055處展開薄膜的上部，然后用力將手按壓放入手形槽1085內(nèi)。此時，該處的手套薄膜被按在手下，同時一并放入到手形槽1085內(nèi)。為了安全起見，人手務(wù)必要完全放入手形槽1085底端,離下模板1055的最上端保持一定高度，因為熱切板1053往下會運動到下模板1055的最上端將手套薄膜壓合，其壓合溫度會瞬間升高，因此手形槽1085內(nèi)的手背到下模板1055最上端的這段距離即為安全距離X，該安全距離X可以保證在壓合瞬間的高溫不會傷到人手。
[0084]第四步，啟動驅(qū)動電機1031，上模板1051開始往下運動。人手安全放置到下模板1055內(nèi)后，自動開啟驅(qū)動電機1031。此處，可在下模板1055的手形槽1085內(nèi)多個方位設(shè)置感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)控制驅(qū)動電機1031的啟動。當(dāng)手放到手形槽1085內(nèi)后，該多個不同方位的感應(yīng)開關(guān)被開啟，然后控制驅(qū)動電機1031開始啟動。為了安全起見，可設(shè)置當(dāng)該多個感應(yīng)開關(guān)被開啟的數(shù)量大于某一數(shù)值時才啟動驅(qū)動電機1031，以免人手在還沒完全放置好時就啟動了驅(qū)動電機1031造成安全事故。
[0085]驅(qū)動電機1031啟動后，通過齒輪傳動將速度控制在合適的范圍內(nèi)，并通過曲桿1037和連桿1039帶動與連桿1039相連的熱切板1053開始向下運動，熱切板1053嵌入到上模板1051內(nèi)，因此熱切板1053和上模板1051會一同往下運動。
[0086]第五步，壓合手套薄膜，成型一次性薄膜手套。由于上模板1051下方已平鋪有手套薄膜，其在勻速往下運動時將壓扯手套薄膜一起往下運動，帶動送料輪1021上的手套薄膜與上模板1051同步往下放料。送料輪1021和收料輪1023均為單向止動滑輪，此時收料輪1023固定不轉(zhuǎn)，送料輪1021與上模板1051同步勻速放料，直至上模板1051與下模板1055上的導(dǎo)輪1081相接觸后，上模板1051被導(dǎo)輪1081阻擋而停止運動，由于熱切板1053在上模板1051上有彈簧1063支撐，有一彈性緩沖距離，連桿1039還會繼續(xù)帶動熱切板1053往下運動，直至熱切板1053與下模板1055的上表面接觸后停止驅(qū)動電機1031。在下模板1055的上表面不同方位均設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，該感應(yīng)開關(guān)控制驅(qū)動電機1031的停止和熱切板1053的加熱啟停。當(dāng)多個感應(yīng)開關(guān)均感應(yīng)到熱切板1053已與下模板1055接觸后，停止驅(qū)動電機1031的轉(zhuǎn)動，這時熱切板1053下部的手套薄膜與下模板1055上手形槽1085外圍區(qū)域的手套薄膜相貼合。驅(qū)動電機1031停止轉(zhuǎn)動的同時，開啟熱切板1053的加熱開關(guān)使熱切板1053的縫合刀1069在瞬間升高到足以縫合手套薄膜的溫度，在手形槽1085外圍將兩層薄膜縫合在一起并在四周縫合處的邊部將薄膜熔斷；同時使熱切刀1067在瞬間升高到足以熔斷手套薄膜的溫度，在下模板1055的槽口 1083處切斷兩層薄膜，使制作出的一次性手套在該處形成對應(yīng)手腕處的手套開口。
[0087]—般熱切刀1067和縫合刀1069均米用電加熱的方式,使其可以瞬間升高到一定的溫度，所以在熱切縫合的過程是非常短暫的，通常會在l-1os即可完成。兩層薄膜熱切縫合之后，人手在手形槽1085內(nèi)按壓住手套的一個面，手套的另一個面在下模板1055的上表面已被熱切縫合完成，并在手腕對應(yīng)處形成開口。這樣以來，一次性薄膜手套制作完成并成功帶到了人手上。
[0088]第六步,上模板1051及熱切板1053回程運動到初始位置。在熱切板1053與下模板1055接觸后，驅(qū)動電機1031停止轉(zhuǎn)動，開啟熱切刀1067與縫合刀1069，在3-10S內(nèi)將薄膜手套縫合完成后，馬上再啟動驅(qū)動電機1031，使驅(qū)動電機1031帶動上模板1051和熱切板1053向上做回程運動。此處，可在驅(qū)動電機1031帶動上模板觸碰到導(dǎo)輪1081而停止時使用延時開關(guān)，使其延遲3-10S(即熱切縫合時間)馬上繼續(xù)運轉(zhuǎn)。驅(qū)動電機1031通過連桿1039帶動上模板1051及熱切板1053回程運動到初始位置之后，通過殼體101上的感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)其已回到初始位置后，將驅(qū)動電機1031馬上停止。該處感應(yīng)開關(guān)可以在殼體101上安裝一個行程開關(guān)，當(dāng)上模板1051運到到初始位置后觸碰該行程開關(guān)，將驅(qū)動電機1031停止。
[0089]第七步，人手帶出手套。上模板1051運到到初始位置之后，會在殼體101內(nèi)形成較大的自由空間，因此人手在伸出時會更加方便和安全。帶出手套時注意使手先向上抬高越過手形槽1085后，再往后回縮從入口 1014處將手套帶出。
[0090]第八步，開始收料。手套被帶出后，啟動收料輪1023，收料輪1023連有單獨的驅(qū)動機構(gòu)。收料輪1023轉(zhuǎn)動后，將已被熱切后的手套薄膜余料卷到收料輪1023上，其收料的總長度略大于被熱切后留下的手形缺口長度，目的是為了在下一個手套制作時，不會熱切在有缺口手套薄膜上。
[0091]請參閱17，手套薄膜被熱切之后，在上模板1051下方和下模板1055上方的的手套薄膜上形成一個長度為S的缺口，缺口所在展平的薄膜長度為L，L > S，優(yōu)選L = 1.2S，而其之間的的薄膜(L1+L2+L3)部分是未被熱切的，可以再次被使用，因此為了可以提高手套薄膜的使用率，此處設(shè)置L1+L2+L3 = L。同時也設(shè)置收料輪的收料距離為L。這樣以來，每次收料和送料的長度均以L作為基準(zhǔn)長度進行收、放料。
[0092]請參閱圖18，當(dāng)收料完成后，上部手套薄膜再次平直貼附在上模板1051之下，下部手套薄膜平直貼附在下模板1055之上。中間部分的手套薄膜被平料輪1015展平。此時，有缺口的薄膜被扯到平料輪1015之間的部位。當(dāng)再次啟動驅(qū)動電機1031進行一次性手套壓合時，上模板1051下方的薄膜和下模板1055上方的薄膜都是全新的，可以進行薄膜的壓八口 ο
[0093]請參閱圖19與圖20，壓合之后，在上模板1051的下方展平薄膜上，下模板1055的展平薄膜上，及中間平料輪1015之間的展平薄膜上均形成了長度為S的壓合缺口，因此，為了可以在下次壓合時不會壓到薄膜缺口處，此時啟動收料輪1023的收料長度為3L，收料完成后手套薄膜的狀態(tài)即回到初始狀態(tài)，即在上模板1051的下方、下模板1055的上方及之間的平料輪1015之間都是全新的薄膜。如此以來，即完成了薄膜收料的一個周期，之后每次收料的長度在L和3L之間交替進行。
[0094]請參閱圖21，為采用本發(fā)明的一次性手套機加工一次性薄膜手套的加工流程。在整個一次性手套的制作過程中，統(tǒng)一受一控制機構(gòu)(圖未示)的控制，該控制機構(gòu)控制驅(qū)動電機的啟停，控制熱切板的開啟，控制不同位置的多個傳感器的感應(yīng)等。
[0095]以上所述為本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)部分，安裝方法及使用控制方法。
[0096]請參閱圖22，本發(fā)明進一步提供了第二實施例的一次性手套機200，該一次性手套機200包括殼體201，驅(qū)動機構(gòu)203和壓膜機構(gòu)205，驅(qū)動機構(gòu)203和壓膜機構(gòu)205收容于殼體201內(nèi)部。常用狀態(tài)下，驅(qū)動機構(gòu)203與壓膜機構(gòu)205上下放置，驅(qū)動機構(gòu)203位于壓膜機構(gòu)205的上方，當(dāng)然，作為一種變形，驅(qū)動機構(gòu)203也可以位于壓膜機構(gòu)205的下方；作為進一步的變形，驅(qū)動機構(gòu)203與壓膜機構(gòu)205也可呈水平放置，驅(qū)動機構(gòu)203可位于壓膜機構(gòu)205的前、后、左、右任一方向。驅(qū)動機構(gòu)203為壓膜機構(gòu)205提供動力，在殼體201內(nèi)部制作一次性薄膜手套。
[0097]請參閱圖23與圖24，殼體201為一立方體結(jié)構(gòu)，當(dāng)然為其具有美觀性，也可以為圓柱體，圓錐體，圓錐臺等曲線形結(jié)構(gòu)，亦或截面為一橢圓或圓形的立體結(jié)構(gòu)。殼體201上方有一盒蓋2011，盒蓋2011的形狀、尺寸與殼體201的頂部截面形狀相對應(yīng)。盒蓋2011蓋在殼體201上之后將內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)203和壓膜機構(gòu)205收容在其內(nèi)部。殼體201的任一面設(shè)有一送料口 2012，用于放置和更換手套薄膜，其形狀和大小根據(jù)手套薄膜的尺寸而定。其形狀可以為方形，圓形，橢圓形等任意規(guī)則或不規(guī)則形狀，為了便于手套薄膜的更換，送料口 2012的尺寸要比手套薄膜料卷的尺寸略大，方便人手操作。同樣地，在殼體201的任一面還設(shè)有一收料口 2013，該收料口 2013與送料口 2012設(shè)置為對立面，一般使用環(huán)境下，為了更加符合使用者的操作習(xí)慣，豎直方向上送料口 2012的位置要高于收料口 2013。由于送料口 2012的手套薄膜在加工完之后會被全部回收，因此回收到的手套薄膜料卷大小與送料時的手套薄膜料卷的大小相同，所以收料口 2013的形狀和大小設(shè)置與送料口 2012相類似。當(dāng)然，為了加工制造方便和整體的一致美觀性，大多將收料口 2013與送料口 2012設(shè)置同樣的大小和形狀。
[0098]在殼體201的任一面還設(shè)有一入口 2014，方便在手套制作的時候供人手的伸入、伸出。入口 2014的尺寸比人手要大，其形狀可為方形，圓形，橢圓形等任意規(guī)則或不規(guī)則形狀，為了安全和便用起見，入口 2014處各棱角設(shè)置為曲線光滑，防止弄傷使用者。使用時，入口 2014朝向使用者，根據(jù)人們的使用習(xí)慣來說，在豎直方向上入口 2014的高度一般位于殼體201的中下方或中上方，為了加工方便起見，優(yōu)選設(shè)置在中下方的位置。在本實施例中，入口與出料口在同一平面上設(shè)置。
[0099]在殼體201內(nèi)壁上與送料口 2012相對應(yīng)的位置處設(shè)置一送料輪2021，該送料輪2021用于放置手套薄膜料卷，保證使用時料卷可以持續(xù)自動的放料。送料輪2021的整體長度比手套薄膜料卷要大，需注意的是手套薄膜料卷或者送料輪2021的選取一定要保證手套薄膜料卷在送料輪2021上方便更換。同樣地，與收料口 2013相對應(yīng)的位置處設(shè)置一收料輪2023，收料輪2023的尺寸參數(shù)及使用時的可更換性要求與送料輪2021相同。該送料輪2021和收料輪2023均為單向止動輪，其只可以沿一個方向旋轉(zhuǎn)，逆向不可動。
[0100]殼體201內(nèi)壁的底部有一支撐架2016，用于支撐固定壓膜機構(gòu)205，水平方向俯視來看，支撐架2016位于殼體201的中部。支撐架2016可以為立方體，多個平行條形塊組成的，兩個平行條形塊交叉組成的等多種只要可以起支撐作用的結(jié)構(gòu)在這里都可以被采用。
[0101]殼體201內(nèi)壁的上部有一定位結(jié)構(gòu)2017，用于在殼體201內(nèi)部固定驅(qū)動機構(gòu)203。定位機構(gòu)2017的類型可以為:固定軸支撐定位，螺栓連接定位，過渡配合定位等，其水平位置根據(jù)定位機構(gòu)2017的類型不同而不同，但其豎直方向的高度位于送料輪2021之上。
[0102]請參閱圖25，驅(qū)動機構(gòu)203包括一驅(qū)動電機2031，傳動齒輪2033，從動齒輪2035，曲桿2037和連桿2039。驅(qū)動電機2031與傳動齒輪2033，從動齒輪2035組成動力輸出機構(gòu)，曲桿2037和連桿2039組成標(biāo)準(zhǔn)的搖桿機構(gòu)。驅(qū)動電機2031通過轉(zhuǎn)動軸2041帶動傳動齒輪2033同步轉(zhuǎn)動，傳動齒輪2033與從動齒輪2035嚙合后將轉(zhuǎn)速調(diào)整到合適的數(shù)值后帶動曲桿2037繞中軸2043與傳動齒輪2033 —起同步轉(zhuǎn)動。驅(qū)動電機2031的轉(zhuǎn)動軸2041與傳動齒輪2033之間為鍵連接，傳動齒輪2033與從動齒輪2035之間為齒輪傳動，從動齒輪2035與曲桿2037的中軸2043之間為鍵連接，曲桿2037和連桿2039之間為軸孔間隙配合連接。
[0103]驅(qū)動電機203可以為直流電機、交流電機、步進電機或伺服電機。采用直流電機時可以采用蓄電池為其供電，因此移動起來非常方便，適合小型化使用和多人共用的環(huán)境下，因其可以方便移動多用于家庭使用，小型飯店使用等。交流電機需采用220V常用的交流電源持續(xù)供電，因此其適用于大量需求的環(huán)境下，同樣也適合多人共用，一般用在中大型飯店中居多。而步進電機和伺服電機因其控制精度高，智能化程度高，也可以被采用，這樣可以省去整臺設(shè)備的控制構(gòu)件，但是由于體積大、成本高，在小型場合下不太適合，多用于使用頻率高的一些大型飯店場所。
[0104]從動齒輪2035和傳動齒輪2033采取常用的直齒圓柱齒輪，其成本和傳動精度都比較符合使用環(huán)境的需求。由于該一次性手套機200動力傳動的要求不高，因此其也可以采用帶傳動，鏈傳動，蝸桿傳動和螺旋傳動等相似機構(gòu)。出于產(chǎn)品整體尺寸和制作成本考慮，優(yōu)選米用齒輪傳動機構(gòu)。
[0105]曲桿2037的中軸2043固定于從動齒輪2035上，曲桿2037的搖桿2045繞中軸可360°轉(zhuǎn)動。曲桿2037的結(jié)構(gòu)可以有多種機構(gòu)形式，只要是可以繞固定軸做回轉(zhuǎn)運動都可用于該一次性手套機200上。在本實施例中，該曲桿2037為一直板，其一端部固定一中軸2043，用于連接從動齒輪2035，另一端部固定一連接軸2047，用于連接連桿2039。
[0106]連桿2039的一端插入連接軸2047內(nèi)，并可繞連接軸2047進行轉(zhuǎn)動，兩者之間多采用間隙式的軸孔配合結(jié)構(gòu)。另一端連接壓膜機構(gòu)205，曲桿2037轉(zhuǎn)動時帶動連桿2039做曲線運動，連桿2039再帶動壓膜機構(gòu)205做上下回轉(zhuǎn)運動。連桿2039的結(jié)構(gòu)也可以有多種形式，只要是可以將曲桿2037的回轉(zhuǎn)動力傳送到壓膜機構(gòu)205，帶動壓膜機構(gòu)205做上下往復(fù)運動即可。在本實施例中，該連桿2039為一兩端開口的方桿，一端間隙配合地套在連接軸2047上，另一端也間隙配合的連接在壓膜機構(gòu)205上。
[0107]請參閱圖26，壓膜機構(gòu)205包括上模板2051，熱切板2053和下模板2055，熱切板2053與驅(qū)動機構(gòu)203連接，熱切板2053嵌套在上模板2051內(nèi)，下模板2055固定在殼體201上。上模板2051的截面尺寸與下模板2055的截面尺寸相同，熱切板2053的截面尺寸比上模板2051略小。
[0108]請參閱圖27、圖28、圖29與圖30，熱切板2053嵌套在上模板2051內(nèi)后，可在上模板2051內(nèi)縱向移動一段距離。上模板2051為一中空的殼體,在四周形成一限位槽2061,熱切板2053即定位于限位槽2061內(nèi)。由于熱切板2053會在上模板2051的限位槽2061內(nèi)縱向移動一端距離，所以熱切板2053的厚度小于限位槽2061的深度，為了使熱切板2053在限位槽2061內(nèi)運動后可以自動復(fù)位，在熱切板2053的上下表面與限位槽2061之間都安裝一彈簧2063。當(dāng)熱切板2053受力向上或向下運到抵觸到上模板2051的內(nèi)壁后即停止，當(dāng)受力釋放后，利用彈簧2063立刻將其復(fù)位到中間位置處。上模板2051的形狀不限定，可為方形、圓形、橢圓形或者其他不規(guī)則形狀均可。
[0109]請參閱圖31與圖32，熱切板2053的上部中間位置有一聯(lián)動桿2065，該聯(lián)動桿2065套在連桿2039上，聯(lián)動桿2065與連桿2039 —端的開孔之間為間隙配合，通過連桿2039帶動熱切板2053上下運動。熱切板2053的下部中間位置為縫合刀2069和熱切刀2067，縫合刀2069和熱切刀2067凸起于熱切板2053表面?？p合刀2069為一手形，采用電加熱的方式，可以在5秒內(nèi)加熱到足以熱縫合手套薄膜的溫度。熱切刀2067與縫合刀2069配合后形成一封閉的手形輪廓，縫合刀2069對應(yīng)縫合人手面及手指的區(qū)域，熱切刀2067對應(yīng)在人手腕的地方將手套薄膜切斷。熱切刀2067也采用電加熱的方式，使其在5秒內(nèi)瞬間升溫到足以切斷手套薄膜的溫度，熱切刀2067的結(jié)構(gòu)可以采用刀刃狀，鋸齒狀等常用的切割結(jié)構(gòu)。由于每個人手的大小不同，及手指的不規(guī)則性，熱切刀2067與縫合刀2069配合后形成的手形輪廓比人手平均尺寸要大，一般選取1.1-2倍人手輪廓尺寸。
[0110]在縫合刀2069與熱切刀2067形成的手形輪廓內(nèi)有一上粘結(jié)器2068，該上粘結(jié)器2068的高度略高于縫合刀2069的高度，其形狀與尺寸有很大的可變性，其采用柔性材料制成，需要具有一定的粘性，主要用于粘結(jié)手套薄膜，并同時可以在很小的外力作用下輕松將手套薄膜脫離該上粘結(jié)器2068。在本實施例中，該上粘結(jié)器2068采用表面積比較大的方形或圓形形狀，其位置在手形輪廓的手掌中心處。一般常用的粘結(jié)器多采用膠粘、真空吸附或磁性吸附等粘結(jié)方式。
[0111]請參閱圖33，為了在使用時使熱切板2053上的縫合刀2069和熱切刀2067可以在驅(qū)動機構(gòu)203的帶動下伸出上模板2051與下模板2055配合制作出一次性薄膜手套，縫合刀2069和熱切刀2067的凸起高度要大于上模板2051上下表面殼體的厚度H2，小于彈簧2063的初始長度與上下表面殼體的厚度之和(H1+H2)。本實施例采用多個彈簧2063作為熱切板2053的復(fù)位調(diào)整機構(gòu)，但不排除有彈性復(fù)位功能的其他機構(gòu)也可以適用與此，如一些實體柔性材料。
[0112]請參閱圖34，下模板2055放置在殼體201的支撐架2016上，在下模板2055的下表面將下模板2055固定。該下模板2055為一長方體或圓柱體或不規(guī)則圖形的實體結(jié)構(gòu)，在其上表面上有一手形槽2085，手形槽2085的輪廓與縫合刀2069相對應(yīng)，當(dāng)上、下模板后，縫合刀2069沿手形槽2085的邊線壓合手套薄膜。手形槽2085的末端手腕部位將下模板2055 —側(cè)面貫通，形成一槽口 2083，該槽口 2083對應(yīng)于殼體201的入口 2014處，主要是為了防止人手放到手形槽2085內(nèi)后在手腕處被阻擋。手形槽1085的深度即為制作出的一次性手套的展開最大厚度，一般選為手掌厚度的1.5-4倍，為了使制作出的一次性手套不要太寬松，其厚度一般不宜超過手掌厚度的5倍尺寸。另外，與熱切刀2067與縫合刀2069配合后形成的手形輪廓相對應(yīng)，手形槽2085形成的手形凹槽空間比人手平均尺寸要大，也選取1.1-2倍人手輪廓尺寸。
[0113]在手形槽2085的中心處有一下粘結(jié)器2087，其位置、尺寸和形狀與上粘結(jié)器2068相對應(yīng)，當(dāng)熱切板2053與下模板2055配合將手套薄膜進行熱切后，通過上粘結(jié)器2068將上層手套薄膜粘住，通過下粘結(jié)器2087將下層手套薄膜粘住。與上粘結(jié)器2068相似地，下粘結(jié)器2087多采用膠粘、真空吸附或磁性吸附等粘結(jié)方式。
[0114]在下模板2055的手形槽2085表面上還設(shè)置有多個導(dǎo)輪2081，該多個導(dǎo)輪2081一般分布在下模板2055的每個邊部，用于將手形槽2085上的手套薄膜平整展開，保證薄膜可以無褶皺平緩壓合。同時，該導(dǎo)輪2081還可以起止動定位作用，當(dāng)上模板2051運動到與導(dǎo)輪2081接觸之后，上模板2051即可停止運動，而熱切板2053繼續(xù)往下運動直至與下模板2055上表面接觸。因此，熱切板2053相對于上模板2051向下運動的最大距離為該導(dǎo)輪2081的高度，該導(dǎo)輪2081的高度與彈簧2063的最大壓縮或伸展長度是相對應(yīng)的，一般彈簧2063的伸展長度大于等于導(dǎo)輪2081的高度。通過調(diào)整該導(dǎo)輪2081的高度，可以設(shè)置熱切板2053的凸起上模板2051的最大高度和向下壓合緩沖時間。
[0115]本實施例一次性手套機200的安裝方法與第一實施例的一次性手套機100的安裝方法相同，具體可參閱上述第一實施例中一次性手套機100的安裝方法。
[0116]采用本發(fā)明的一次性手套機200生產(chǎn)一次性薄膜手套的方法是:
[0117]第一步，備料。請參閱圖35，將雙層的手套薄膜料帶通過送料口 2012裝到送料輪2021上，同時從手套薄膜料帶的開口處平直展開，使手套薄膜穿過下模板2055上部的導(dǎo)輪2081，最后纏繞在收料輪2023上。整個過程保證手套薄膜是平直展開無褶皺。
[0118]第二步，復(fù)位。當(dāng)需要制作一副手套時，通過殼體201上的復(fù)位按鈕啟動手套制作程序。按下復(fù)位按鈕后，驅(qū)動電機2031開始啟動，帶動上模板2051及內(nèi)部的熱切板2053運動到一次性手套機100的最上端開始下一步的一次性薄膜手套制作流程。
[0119]第三步，驅(qū)動電機2031帶動上模板2051開始往下運動。此處，可通過一啟動按鈕開關(guān)設(shè)置在殼體201上，當(dāng)使用者需要一副手套時，直接按下該啟動按鈕開關(guān)，控制驅(qū)動電機2031開始運轉(zhuǎn)。驅(qū)動電機2031啟動后，通過齒輪傳動將速度控制在合適的范圍內(nèi)，并通過曲桿2037和連桿2039帶動與連桿2039相連的熱切板2053開始向下運動，熱切板2053嵌入到上模板2051內(nèi)，因此熱切板2053和上模板2051會一同往下運動。
[0120]第四步，壓合雙層手套薄膜，成型一次性薄膜手套。請參閱圖36，上模板2051帶動熱切板2053 —同往下運動，直至上模板2051與下模板2055上的導(dǎo)輪2081相接觸后，上模板2051被導(dǎo)輪2081阻擋而停止運動，由于熱切板2053在上模板2051上有彈簧2063支撐，有一彈性緩沖距離，連桿2039還會繼續(xù)帶動熱切板2053往下運動，直至熱切板2053與下模板2055的上表面接觸后停止驅(qū)動電機2031。在下模板2055的上表面不同方位均設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，該感應(yīng)開關(guān)控制驅(qū)動電機2031的停止和熱切板2053的加熱啟停。當(dāng)多個感應(yīng)開關(guān)均感應(yīng)到熱切板2053已與下模板2055接觸后，停止驅(qū)動電機2031的轉(zhuǎn)動，同時開啟熱切板2053的加熱開關(guān)使熱切板2053的縫合刀2069在瞬間升高到足以縫合手套薄膜的溫度，在手形槽2085外圍將兩層薄膜縫合在一起并在四周縫合處的邊部將薄膜熔斷；同時使熱切刀2067在瞬間升高到足以熔斷手套薄膜的溫度，在下模板2055的槽口 2083處切斷雙層薄膜，使制作出的一次性手套在該處形成對應(yīng)手腕處的手套開口。
[0121]一般熱切刀2067和縫合刀2069均采用電加熱的方式，使其可以瞬間升高到一定的溫度，所以在熱切縫合的過程是非常短暫的，通常會在3-10S即可完成。
[0122]第五步，上模板2051帶動熱切板2053向上運動到指定位置后停止運動。請參閱圖37，當(dāng)雙層手套薄膜被熱切后，下模板2055上的下粘接器2087會將下層手套薄膜粘住，熱切板2053上的上粘接器2068會將上層手套薄膜粘住，之后在上模板2051向上運動后，會通過上粘接器2068和下粘接器2087將兩層手套薄膜分離，在薄膜手套的手腕部位形成一個開口，供人手伸入。上模板2051向上運動的距離為手腕厚度的1.2-3倍,按一般人手尺寸來看，其距離為50-125毫米。
[0123]第六步，人手伸入殼體201內(nèi)帶出手套。在上層手套薄膜和下層手套薄膜在手腕處分離之后，人手從入口 2014處伸入殼體201內(nèi)，帶上剛制作好的薄膜手套。然后，輕輕用手將薄膜手套帶出，使上、下兩層手套薄膜脫離上粘接器2068和下粘接器2087的粘接。這樣以來，一次性薄膜手套制作完成并成功帶到了人手上。
[0124]第七步，開始收料。一次性薄膜手套被帶出后，啟動收料輪2023，收料輪2023連有單獨的驅(qū)動機構(gòu)。該驅(qū)動機構(gòu)同步驅(qū)動送料輪2021和收料輪2023，收料輪2023轉(zhuǎn)動后，將已被熱切后的手套薄膜卷到收料輪2023上，同時送料輪2012開始同步送料，將新的雙層手套薄膜輸送到下模板2055上方。其收料的總長度略大于被熱切后留下的手形缺口長度，目的是為了在下一個手套制作時，不會熱切在有缺口手套薄膜上。
[0125]請參閱圖38，為采用本發(fā)明的第二實施例的一次性手套機200加工一次性薄膜手套的加工流程。
[0126]以上所述為本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)部分，安裝方法及使用控制方法。
[0127]需要提出的是，以上本發(fā)明所介紹的都是制作一個手套的結(jié)構(gòu)及制作方法，當(dāng)然作為進一步拓展，也可以同時設(shè)置制作左、右兩種手套的結(jié)構(gòu)及加工方法，或者同時制作兩個甚至多個手套的結(jié)構(gòu)及加工方法。
[0128]為了使本發(fā)明的一次性手套機100，200可以更加普通的被應(yīng)用于不同的使用場所內(nèi)不同的使用人群，還可以將熱切刀1067,2067與縫合刀1069,2069形成的手形輪廓及手形槽1085,2085設(shè)置為兒童用大小，成人用大小；或者男性使用大小，女性使用大小等多種尺寸。
[0129]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一次性手套機100，200可以在使用者需要的時候即時制作，避免現(xiàn)有一次性手套二次污染或多次污染的問題，使其更加符合現(xiàn)今大眾極為關(guān)注的安全衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)要求。該一次性手套機100，200采用熱切成型的原理進行制作，其加工速度非常快，只需等待幾秒鐘就可以制作完成。更重要的是，本發(fā)明的一次性手套機100，200可以自動的將手套帶在人手上，完全避免了現(xiàn)今使用一次性手套時費時費力還不衛(wèi)生的弊端。當(dāng)然，本發(fā)明為了進一步擴展其使用方式，還提供了一種可以在一次性手套制作完成后，直接將手套開口打開，使用者只需將手插入手套開口就可以將其帶出，不需要繁瑣的必須用雙手捻開手套口再帶上的復(fù)雜過程，同時還避免了捻開過程造成的二次污染。該一次性手套機100，200尺寸小巧，運行安全，還可以隨時移動，使其在使用時更加靈活方便，更容易被廣泛推廣與應(yīng)用。本發(fā)明還提供了一種使用該一次性手套機加工一次性手套的方法，該方法通過自動感應(yīng)來控制驅(qū)動機構(gòu)103的運行，使整個制作過程完全自動化，使用者需要按下按鈕就可以將手套制作出來，整個過程非常快速、安全和便利。重要的是，在制作完成后，本發(fā)明還會將壓合后剩余的薄膜尾料進行回收處理，充分循環(huán)利用有效資源。而且本發(fā)明的回收系統(tǒng)通過精確的控制方式，使加工的每一副手套都順利完成。
[0130]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進等均應(yīng)包含本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一次性手套機，用于制作一次性薄膜手套，其包括一壓膜機構(gòu)和一控制機構(gòu)，其特征在于:該控制機構(gòu)控制該壓膜機構(gòu)成型一次性手套，并接收手套使用者的指令，提供該一次性手套供使用者使用。
2.如權(quán)利要求1所述的一次性手套機，其特征在于:該壓膜機構(gòu)包括一成型機構(gòu)和一下模板，手套薄膜鋪設(shè)于成型機構(gòu)與下模板之間。
3.如權(quán)利要求2所述的一次性手套機，其特征在于:該成型機構(gòu)采用熱切的方式將薄膜壓合成型。
4.如權(quán)利要求2所述的一次性手套機，其特征在于:該下模板包括一手形槽，該手形槽用于收容人手。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的一次性手套機，其特征在于:其進一步包括一殼體，手套成型機構(gòu)置于殼體內(nèi)，殼體上有一可供人手伸入伸出的入口。
6.如權(quán)利要求1-4任一項所述的一次性手套機，其特征在于:其進一步包括一回收系統(tǒng)，該回收系統(tǒng)將成型后的薄膜進行回收利用。
7.如權(quán)利要求2-4任一項所述的一次性手套機，其特征在于:其進一步包括一驅(qū)動機構(gòu)，該驅(qū)動機構(gòu)帶動成型機構(gòu)往復(fù)運動，該控制機構(gòu)根據(jù)該成型機構(gòu)的位置控制該驅(qū)動機構(gòu)。
8.一種采用一次性手套機加工一次性手套的方法，其包括: 步驟SI，提供一一次性手套機，該一次性手套機包括壓膜機構(gòu)和控制機構(gòu)，該壓膜機構(gòu)包括一成型機構(gòu)和一下模板； 步驟S2，將手套薄膜架設(shè)于成型機構(gòu)與下模板之間； 步驟S3，將人手放置在成型機構(gòu)處手套薄膜與下模板處手套薄膜之間； 步驟S4，通過控制機構(gòu)控制成型機構(gòu)與下模板配合壓合成型一次性手套；及 步驟S5，取出手部并戴出手套。
9.如權(quán)利要求8所述的一次性手套的加工方法，其特征在于:進一步包括步驟S6，通過回收系統(tǒng)將加工過的手套薄膜進行回收，同時對待加工的手套薄膜放料到指定位置。
10.一種采用一次性手套機加工一次性手套的方法，其包括: 步驟Si，提供一一次性手套機，該一次性手套機包括壓膜機構(gòu)和控制機構(gòu)，該壓膜機構(gòu)包括一成型機構(gòu)和一下模板； 步驟S2，將雙層薄膜架設(shè)于成型機構(gòu)上與下模板之間； 步驟S3，通過控制系統(tǒng)控制成型機構(gòu)將雙層薄膜壓合成型一次性手套； 步驟S4，利用壓膜機構(gòu)將壓合成的一次性手套在手套開口處打開；及 步驟S5，人手伸入已經(jīng)開口的一次性手套內(nèi)將其戴出。
【文檔編號】B29C65/74GK104223918SQ201310271956
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月18日
【發(fā)明者】王慶, 王家兵 申請人:王慶, 王家兵