專(zhuān)利名稱(chēng)：母線(xiàn)搭接部位絕緣罩成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于配電設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種用于制作母線(xiàn)搭接部位絕緣罩所需的成型模具。
背景技術(shù)：
近年來(lái)， 大部分配電柜的用戶(hù)要求柜內(nèi)所有裸露金屬母線(xiàn)部位必須加設(shè)絕緣的熱縮套管。圖1所示，在直線(xiàn)段的金屬母線(xiàn)70套上熱縮套管比較容易，只需直接在母線(xiàn)表面套裝上塑料熱縮管8就可以了，其穿入方法(套入方法)如圖1中箭頭所示。但在水平母線(xiàn)71與垂直母線(xiàn)72垂直相交的搭接部位，由于該部位不是規(guī)則的直線(xiàn)段，而是處于T字形的三翼交叉點(diǎn)(其中垂直母線(xiàn)72的末端搭接在水平母線(xiàn)71的中間點(diǎn)，形成T字形，如圖2所示)，因此無(wú)法直接穿上(套上)熱縮套管，而且金屬母線(xiàn)上面露出有螺栓尾部74及螺母，金屬母線(xiàn)下面則露出螺栓帽73，如圖2所示，所以不能按直線(xiàn)段的常規(guī)方法處理，即不能直接套上熱縮套管8進(jìn)行熱縮。為了解決這個(gè)問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)所采取的措施一般如下:先做ー個(gè)跟金屬母線(xiàn)搭接部位大小及形狀相近似的實(shí)心金屬模型，該實(shí)心金屬模型9的截面形狀如圖3所示，由上中下三部分組成，其中中間部分模擬水平母線(xiàn)的輪廓尺寸，上部分模擬垂直母線(xiàn)端部及螺栓尾部、螺母的輪廓尺寸，下部分模擬螺栓帽的輪廓尺寸，與實(shí)際的金屬母線(xiàn)搭接部位比較，該金屬模型中模擬垂直母線(xiàn)的部位長(zhǎng)度很短，因此能夠套上塑料熱縮套管，接著對(duì)塑料熱縮套管加熱，使其收縮成型后形成如圖4所示的狀態(tài)，再將熱縮套管從中間沿水平線(xiàn)切開(kāi)，形成上下兩片近似呈槽型的絕緣罩片81、82，最后使用時(shí)可以將切開(kāi)后的上下兩片絕緣罩81、82套裝在金屬母線(xiàn)71、72的搭接部位，如圖2所示。但上述現(xiàn)有方式存在如下不足:如圖4所示，當(dāng)熱縮套管套上實(shí)心金屬模型9后，在熱縮套管熱收縮過(guò)程中，由于只依靠塑料熱縮套管自身的收縮性能進(jìn)行收縮，塑料熱縮套管相鄰各點(diǎn)之間在收縮過(guò)程互相牽連，各點(diǎn)的熱收縮率只能漸漸變化，塑料熱縮套管在模具陰轉(zhuǎn)角部位(即圖3、圖4中的A點(diǎn)、B點(diǎn)、C點(diǎn)、D點(diǎn)部位)不能形成比較尖銳的直角，熱縮套管的管壁不能收縮到貼近轉(zhuǎn)角點(diǎn)，而是在該部位形成弧形轉(zhuǎn)角，如圖4、圖5所示，且該弧形的半徑R很大，接近于實(shí)心金屬模具上部分的高度，因此，采用傳統(tǒng)實(shí)心金屬模具制得的最終塑料絕緣罩產(chǎn)品呈以下三個(gè)特點(diǎn):(I)、槽ロ寬度大、槽底寬度小，如圖5所示，絕緣罩81槽ロ寬度m明顯大于槽底寬度n ; (2)、槽沿85及槽壁84的轉(zhuǎn)角部位的過(guò)度圓弧半徑大，如圖5、圖4所示；(3)、兩側(cè)槽壁84呈弧形，且該弧形的半徑R很大，如圖5所示。顯然，上述絕緣罩81、82套在金屬母線(xiàn)72外面(或者套在螺栓帽73外面)后，兩側(cè)槽壁84之間雖然會(huì)對(duì)金屬母線(xiàn)72或螺母73產(chǎn)生橫向夾力，但該夾カ非但不能使絕緣罩81、82固定夾在金屬母線(xiàn)上(或夾在螺母)上，反而非常容易使絕緣罩81、82從金屬母線(xiàn)72或螺栓帽73上溜脫(溜脫方向如圖6中箭頭所示)。
由于現(xiàn)有實(shí)心金屬模型制得的絕緣罩無(wú)法自行夾緊在金屬母線(xiàn)或螺母?jìng)?cè)面，容易溜脫，因此必須再在絕緣罩邊緣打孔，如圖2所示，并利用穿過(guò)小孔53的扎帶將絕緣罩81、82綁緊在金屬母線(xiàn)的搭接部位，如圖2所示，這比較麻煩，也使金屬母線(xiàn)顯得不緊致，并使母線(xiàn)室顯得凌亂。另外，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)應(yīng)于不同寬度規(guī)格的垂直母線(xiàn)，需要分別加工不同規(guī)格的實(shí)心金屬模具，耗用金屬量大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供ー種母線(xiàn)搭接部位絕緣罩成型模具，它可以使制得的塑料絕緣罩能夠自行夾緊并附著在金屬母線(xiàn)上。其目的可以按以下方案實(shí)現(xiàn):ー種母線(xiàn)搭接部位絕緣罩成型模具，其特征在于包括焊接在一起的上中下三個(gè)空心的金屬盒體，其中中間金屬盒體的橫向?qū)挾却笥谏辖饘俸畜w和下金屬盒體的橫向?qū)挾?，中間金屬盒體的縱向長(zhǎng)度等于上金屬盒體和下金屬盒體的縱向長(zhǎng)度；
中間金屬盒體、上金屬盒體、下金屬盒體分別設(shè)有六面盒壁；
中間金屬盒體的前壁、后壁、左壁完全密封，中間金屬盒體的右壁開(kāi)設(shè)有總吸氣孔，總吸氣孔連接有金屬氣管；中間金屬盒體的頂壁開(kāi)設(shè)有第一通孔，中間金屬盒體的底壁開(kāi)設(shè)有第二通孔，上金屬盒體的底壁開(kāi)設(shè)有第三通孔，下金屬盒體的頂壁開(kāi)設(shè)有第四通孔，第一通孔對(duì)準(zhǔn)第三通孔，第二通孔對(duì)準(zhǔn)第四通孔；第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔的孔徑為 10-40mm ；
上金屬盒體的前壁、后壁、頂壁完全密封，下金屬盒體的前壁、后壁、底壁完全密封；
在上金屬盒體的左壁、右壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)直徑為0.5-lmm的吸氣小孔,在下金屬盒體的左壁、右壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)直徑為0.5-lmm的吸氣小孔，中間金屬盒體的底壁和頂壁分別開(kāi)設(shè)有多個(gè)直徑為0.5-lmm的吸氣小孔，上述至少有一部分吸氣小孔靠近在相鄰空心盒體陰轉(zhuǎn)角的部位；
中間金屬盒體的六面盒壁均呈矩形；
上金屬盒體的左壁、右壁、底壁和頂壁均呈矩形，而上金屬盒體的前壁、后壁呈上大下小的等腰梯形；
下金屬盒體的左壁、右壁、底壁和頂壁均呈矩形，而下金屬盒體的前壁、后壁呈上小下大的等腰梯形；
上金屬盒體的左壁、右壁分別和中間金屬盒體的頂壁形成80°-85°的夾角；
下金屬盒體的左壁、右壁分別和中間金屬盒體的底壁形成80°-85°的夾角。較好的是，還配套設(shè)有上加寬模套、下加寬模套，上加寬模套、下加寬模套均設(shè)有頂壁、底壁、右壁、前壁、后壁共五面?zhèn)缺?，上加寬模套的左面鏤空，下加寬模套的左面鏤空；上加寬模套、下加寬模套的縱向長(zhǎng)度等于中間金屬盒體的縱向長(zhǎng)度，上加寬模套的高度等于上金屬盒體的高度，下加寬模套的高度等于下金屬盒體的高度；
上加寬模套的右壁、下加寬模套的右壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)直徑為0.5-lmm的吸氣小孔，上加寬模套的頂壁、底壁、前壁、后壁完全密封，下加寬模套的頂壁、底壁、前壁、后壁完全密封；上加寬模套的前壁、后壁呈平行四邊形，下加寬模套的前壁、后壁也呈平行四邊形； 當(dāng)上加寬模套拼接在上金屬盒體和中間金屬盒體的右側(cè)轉(zhuǎn)角部位后，上加寬模套的頂壁與上金屬盒體的頂壁處于同一水平面上，上加寬模套的右壁平行于上金屬盒體的右壁，中間金屬盒體的頂壁位于上加寬模套右側(cè)的部位還露出有多個(gè)直徑為0.5-lmm的吸氣小孔，且至少有一部分露出的吸氣小孔靠近上加寬模套的右壁；
當(dāng)下加寬模套拼接在下金屬盒體和中間金屬盒體的右側(cè)轉(zhuǎn)角部位后，下加寬模套的底壁與下金屬盒體的底壁處于同一水平面上，下加寬模套的右壁平行于下金屬盒體的右壁，在中間金屬盒體的底壁位于下加寬模套右側(cè)的部位還露出有多個(gè)直徑為0.5-lmm的吸氣小孔，且至少有一部分露出的吸氣小孔靠近下加寬模套的右壁。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:
一、采用本發(fā)明的成型模具制作絕緣罩時(shí)，將塑料熱縮套管套在模具外面，并對(duì)熱縮套管進(jìn)行加熱，使熱縮套管收縮，在熱縮套管軟化并收縮的同時(shí)，可以利用外界的負(fù)壓源通過(guò)金屬氣管進(jìn)行吸氣，使三個(gè)金屬盒體內(nèi)腔產(chǎn)生負(fù)壓，于是金屬盒體表面的吸氣小孔緊密吸住軟化的熱縮管管壁，使熱縮管管壁緊密貼在金屬盒體模具表面(包括陰轉(zhuǎn)角部位)，使熱縮管轉(zhuǎn)角部位能形成比較銳利的轉(zhuǎn)角，這樣，本發(fā)明模具制得的最終塑料絕緣罩產(chǎn)品具有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn):(I)、槽口寬度略小、槽底寬度略大；(2)、槽沿及槽壁的轉(zhuǎn)角能形成比較銳利的轉(zhuǎn)角；(3)、左右兩側(cè)槽壁大致呈平面形狀。進(jìn)一步地，這種塑料絕緣罩套在金屬母線(xiàn)外面(或者套在螺母、螺栓帽外面)后，兩側(cè)槽壁之間將會(huì)對(duì)金屬母線(xiàn)或螺母(螺栓帽)產(chǎn)生夾力，且該夾力不會(huì)使塑料絕緣罩從金屬母線(xiàn)或螺母(螺栓帽)上溜脫，因此可利用該夾力使塑料絕緣罩保持附著在金屬母線(xiàn)上(或螺母、螺栓帽)上，無(wú)需再依賴(lài)于在絕緣罩邊緣打孔綁扎，也使套上絕緣罩后的金屬母線(xiàn)顯得緊致，并使母線(xiàn)室顯得規(guī)整簡(jiǎn)潔。二、每一個(gè)上加寬模套可以和一個(gè)下加寬模套成對(duì)配合。一個(gè)成型模具主體可以配套多對(duì)寬度不同的加寬模套，因而可以適用制作各種不同寬度的垂直母線(xiàn)的搭接部位絕緣罩，節(jié)省成本，使用方便。且加寬模套與成型模具主體拼接后，仍可以將負(fù)壓傳遞到加寬模套表面，使拼接后制得的絕緣罩仍然具有前述三個(gè)優(yōu)點(diǎn)。


圖1是熱縮套管套裝在直線(xiàn)段母線(xiàn)的方法示意圖。圖2是傳統(tǒng)技術(shù)中上下兩片絕緣罩套裝在水平母線(xiàn)和垂直母線(xiàn)搭接部位的示意圖。圖3是傳統(tǒng)母線(xiàn)搭接部位絕緣罩成型模具的剖面形狀示意圖。圖4是采用傳統(tǒng)成型模具制作絕緣罩的狀態(tài)示意圖。圖5是采用傳統(tǒng)成型模具制作的絕緣罩的形狀示意圖。圖6是采用圖4所示絕緣罩包封在母線(xiàn)搭接部位的效果示意圖。圖7是本發(fā)明第一種具體實(shí)施例的母線(xiàn)搭接部位絕緣罩成型模具的立體形狀示意圖。圖8是圖7中的上金屬盒體的立體形狀示意圖。圖9是圖7中的中間金屬盒體的立體形狀示意圖。圖10是圖7中的下金屬盒體的立體形狀示意圖。圖11是圖7中的成型模具的橫截面示意圖。
圖12是圖11中K-K剖面示意圖。圖13是圖11中的上金屬盒體的剖面形狀示意圖。圖14是圖11中的中間金屬盒體的剖面形狀示意圖。圖15是圖11中的下金屬盒體的剖面形狀示意圖。圖16是采用本發(fā)明模具制作絕緣罩的狀態(tài)示意圖。圖17是采用圖16所示絕緣罩包封在母線(xiàn)搭接部位的效果示意圖。圖18是本發(fā)明第二種具體實(shí)施例的剖面形狀示意圖。圖19是圖18中的上加寬模套的剖面形狀示意圖。圖20是圖19中的上加寬模套的立體形狀示意圖。圖21是圖19中的上加寬模套從另一角度看到的立體形狀示意圖。圖22是圖19中的下加寬模套的立體形狀示意圖。圖23是圖22中的下加寬模套從另一角度看到的立體形狀示意圖。圖24是圖7所示結(jié)構(gòu)的主視圖。圖25利用本發(fā)明模具制得的上絕緣罩示意圖。
具體實(shí)施例方式圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖9所示的母線(xiàn)搭接部位絕緣罩成型模具包括焊接在一起的上中下三個(gè)空心的金屬盒體，其中中間金屬盒體2的橫向?qū)挾?即圖9中EF方向上的寬度)大于上金屬盒體I和下金屬盒體3的橫向?qū)挾?，中間金屬盒體的2縱向長(zhǎng)度等于上金屬盒體I和下金屬盒體3的縱向長(zhǎng)度(縱向就是圖9中FG邊的延伸方向)；
中間金屬盒體2、上金屬盒體1、下金屬盒體3分別設(shè)有六面盒壁，每個(gè)金屬盒體的六面盒壁采用焊接形式連接起來(lái)而形成一個(gè)盒體。圖7、圖9、圖14所示，中間金屬盒體2的前壁21、后壁22、左壁23完全密封，中間金屬盒體的右壁24開(kāi)設(shè)有總吸氣孔46，總吸氣孔連接有金屬氣管47 ；
圖9、圖10、圖11、圖12所示，中間金屬盒體的頂壁25開(kāi)設(shè)有第一通孔41，中間金屬盒體的底壁26開(kāi)設(shè)有第二通孔42，上金屬盒體I的底壁16開(kāi)設(shè)有第三通孔43，下金屬盒體的頂壁35開(kāi)設(shè)有第四通孔44，第一通孔41對(duì)準(zhǔn)第三通孔43，第二通孔42對(duì)準(zhǔn)第四通孔44 ；第一通孔41、第二通孔42、第三通孔43、第四通孔44的孔徑為20mm。圖8、圖13、圖10、圖15、圖9、圖14所示，上金屬盒體I的前壁11、后壁12、頂壁15完全密封，下金屬盒體3的前壁31、后壁32、底壁36完全密封，在上金屬盒體I的左壁13、右壁14開(kāi)設(shè)有多個(gè)直徑為1.0mm的吸氣小孔45，在下金屬盒體3的左壁33、右壁34開(kāi)設(shè)有多個(gè)直徑為0.8mm的吸氣小孔45，中間金屬盒體2的底壁26和頂壁25分別開(kāi)設(shè)有多個(gè)直徑為0.5mm的吸氣小孔45，上述至少有一部分吸氣小孔45靠近在相鄰空心盒體陰轉(zhuǎn)角的部位。相鄰空心盒體陰轉(zhuǎn)角，是指上金屬盒體I和中間金屬盒體2之間的陰轉(zhuǎn)角(如圖11中a、b所示部位)，以及下金屬盒體3和中間金屬盒體2之間的陰轉(zhuǎn)角(如圖11中C、d所示部位)。圖7至圖15所示，中間金屬盒體2的六面盒壁(前壁21、后壁22、左壁23、右壁24、頂壁25、底壁26)均呈矩形；上金屬盒體I的左壁13、右壁14、底壁16和頂壁15均呈矩形，而上金屬盒體的前壁11、后壁12呈上大下小的等腰梯形，該等腰梯形的兩腰和上底形成82°的夾角，如圖24中Z 95、Z 96所示；下金屬盒體3的左壁33、右壁34、底壁36和頂壁35均呈矩形，而下金屬盒體3的前壁31、后壁32呈上小下大的等腰梯形，該等腰梯形的兩腰和下底形成82 0的夾角，如圖24中Z 97、Z 98所示；上金屬盒體I的左壁13、右壁14分別和中間金屬盒體2的頂壁25形成82°的夾角，如圖24中Z 91、Z 92所示；下金屬盒體3的左壁33、右壁34分別和中間金屬盒體的底壁26形成82 0的夾角，如圖24中 Z 93、Z 94所示。上述實(shí)施例的制作及使用操作方式如下:根據(jù)金屬母線(xiàn)搭接部位的尺寸規(guī)格，制作出母線(xiàn)搭接部位絕緣罩成型模具，然后，把對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的塑料熱縮套切成規(guī)定長(zhǎng)度并從左右方向穿套于模具上，放入電熱鼓風(fēng)恒溫烘干箱，在加熱的同時(shí)利用外界的抽氣負(fù)壓設(shè)備通過(guò)金屬氣管進(jìn)行抽氣，使上金屬盒體I的內(nèi)腔17、中間金屬盒體2的內(nèi)腔27、下金屬盒體3的內(nèi)腔37形成負(fù)壓，于是軟化的熱縮套管8的管壁被密實(shí)吸附在模具表面，且槽沿85及槽壁84的轉(zhuǎn)角部位形成比較尖銳的轉(zhuǎn)角，如圖16、圖25所示，熱縮套管8加熱收縮成型后連同模具從烘干箱取出，取出后從中間部位水平切開(kāi)，成為上下兩半，然后進(jìn)行必要的裁切加工，即成為絕緣罩成品81、82，備用，如圖16、圖25所示，其中成品絕緣罩的槽口寬度m小于槽底寬度η。當(dāng)需要將絕緣罩套在金屬母線(xiàn)搭接部位，只需利用絕緣罩81、82兩側(cè)壁84的夾力，使絕緣罩夾緊附著在垂直金屬母線(xiàn)72或螺栓帽73位置即可，如圖17所示。實(shí)施例二
在實(shí)施例二中，包括焊接在一起的上中下三個(gè)空心的金屬盒體，上金屬盒體1、中間金屬盒體2、下金屬盒體3的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一完全相同，除此之外，實(shí)施例二還配套設(shè)有上加寬模套5、下加寬模套6，如圖18所示。上加寬模套5設(shè)有五面?zhèn)缺?，即上加寬模?的頂壁55、底壁56、右壁54、前壁51、后壁52，下加寬模套6也設(shè)有五面?zhèn)缺?，即下加寬模?的頂壁65、底壁66、右壁64、前壁61、后壁62。圖21、圖23所示，上加寬模套5的左面鏤空，下加寬模套6的左面鏤空；圖18所示，上加寬模套5、下加寬模套6的縱向長(zhǎng)度等于中間金屬盒體2的縱向長(zhǎng)度，上加寬模套5的高度等于上金屬盒體I的高度，下加寬模套6的高度等于下金屬盒體3的高度；
圖18至圖23所示，上加寬模套5的右壁54、下加寬模套6的右壁64開(kāi)設(shè)有多個(gè)直徑為1.0mm的吸氣小孔45，上加寬模套5的頂壁55、底壁56、前壁51、后壁52完全密封，下加寬模套6的頂壁65、底壁66、前壁61、后壁62完全密封；上加寬模套4的前壁51、后壁52呈平行四邊形，下加寬模套6的前壁61、后壁62也呈平行四邊形。圖18所示，當(dāng)上加寬模套5拼接在上金屬盒體I和中間金屬盒體2的右側(cè)轉(zhuǎn)角部位后，上加寬模套的頂壁55與上金屬盒體的頂壁15處于同一水平面上，上加寬模套的右壁54平行于上金屬盒體的右壁14,中間金屬盒體的頂壁15位于上加寬模套右側(cè)的部位還露出有多個(gè)直徑為0.5mm的吸氣小孔45，且至少有一部分露出的吸氣小孔45靠近上加寬模套的右壁54 ；
圖18所示，當(dāng)下加寬模套6拼接在下金屬盒體3和中間金屬盒體2的右側(cè)轉(zhuǎn)角部位后，下加寬模套6的底壁66與下金屬盒體3的底壁36處于同一水平面上，下加寬模套的右壁64平行于下金屬盒體的右壁34，在中間金屬盒體的底壁26位于下加寬模套右側(cè)的部位還露出有多個(gè)直徑為0.5mm的吸氣小孔45，且至少有一部分露出的吸氣小孔靠近下加寬模套的右壁64。
實(shí)施例二的模具拼接后適用于配套垂直母線(xiàn)寬度較大的搭接部位，而在拼接上加寬模套5、下加寬模套5之前，則適用于配套垂直母線(xiàn)寬度較小的搭接部位，因此該實(shí)施例二的模具一物兩用，節(jié)省成本，使用方便。上述兩實(shí)施例中，各部位的吸氣小孔均可以選擇為0.5mm，或?yàn)?.7 mm，或?yàn)?.0mmD上述兩實(shí)施例中，第一通孔41、第二通孔42、第三通孔43、第四通孔44的孔徑可以為 40mmο上述兩實(shí)施例中，上金屬盒體I的左壁13、右壁14分別和中間金屬盒體2的頂壁25形成的夾角可以改為84 °。下金屬盒體3的左壁33、右壁34分別和中間金屬盒體的底壁26形成的夾角可以改為84°夾角。
權(quán)利要求
1.一種母線(xiàn)搭接部位絕緣罩成型模具，其特征在于包括焊接在一起的上中下三個(gè)空心的金屬盒體，其中中間金屬盒體的橫向?qū)挾却笥谏辖饘俸畜w和下金屬盒體的橫向?qū)挾?，中間金屬盒體的縱向長(zhǎng)度等于上金屬盒體和下金屬盒體的縱向長(zhǎng)度；中間金屬盒體、上金屬盒體、下金屬盒體分別設(shè)有六面盒壁；中間金屬盒體的前壁、后壁、左壁完全密封，中間金屬盒體的右壁開(kāi)設(shè)有總吸氣孔，總吸氣孔連接有金屬氣管；中間金屬盒體的頂壁開(kāi)設(shè)有第一通孔，中間金屬盒體的底壁開(kāi)設(shè)有第二通孔，上金屬盒體的底壁開(kāi)設(shè)有第三通孔，下金屬盒體的頂壁開(kāi)設(shè)有第四通孔，第一通孔對(duì)準(zhǔn)第三通孔，第二通孔對(duì)準(zhǔn)第四通孔；第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔的孔徑為10 40mm ;上金屬盒體的前壁、后壁、頂壁完全密封，下金屬盒體的前壁、后壁、底壁完全密封；在上金屬盒體的左壁、右壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)直徑為0.5 Imm的吸氣小孔,在下金屬盒體的左壁、右壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)直徑為0.5 Imm的吸氣小孔，中間金屬盒體的底壁和頂壁分別開(kāi)設(shè)有多個(gè)直徑為0.5 Imm的吸氣小孔，上述至少有一部分吸氣小孔靠近在相鄰空心盒體陰轉(zhuǎn)角的部位；中間金屬盒體的六面盒壁均呈矩形；上金屬盒體的左壁、右壁、底壁和頂壁均呈矩形，而上金屬盒體的前壁、后壁呈上大下小的等腰梯形；下金屬盒體的左壁、右壁、底壁和頂壁均呈矩形，而下金屬盒體的前壁、后壁呈上小下大的等腰梯形等腰梯形；上金屬盒體的左壁、右壁分別和中間金屬盒體的頂壁形成80° 85°的夾角；下金屬盒體的左壁、右壁分別和中間金屬盒體的底壁形成80° 85°的夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線(xiàn)搭接部位絕緣罩成型模具，其特征在干:還配套設(shè)有上加寬模套、下加寬模套，上加寬模套、下加寬模套均設(shè)有頂壁、底壁、右壁、前壁、后壁共五面?zhèn)缺冢霞訉捘Ｌ椎淖竺骁U空，下加寬模套的左面鏤空；上加寬模套、下加寬模套的縱向長(zhǎng)度等于中間金屬盒體的縱向長(zhǎng)度，上加寬模套的高度等于上金屬盒體的高度，下加寬模套的高度等于下金屬盒體的高度；上加寬模套的右壁、下加寬模套的右壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)直徑為0.5 Imm的吸氣小孔，上加寬模套的頂壁、底壁、前壁、后壁完全密封，下加寬模套的頂壁、底壁、前壁、后壁完全密封；上加寬模套的前壁、后壁呈平行四邊形，下加寬模套的前壁、后壁也呈平行四邊形平行四邊形；當(dāng)上加寬模套拼接在上金屬盒體和中間金屬盒體的右側(cè)轉(zhuǎn)角部位后，上加寬模套的頂壁與上金屬盒體的頂壁處于同一水平面上，上加寬模套的右壁平行于上金屬盒體的右壁，中間金屬盒體的頂壁位于上加寬模套右側(cè)的部位還露出有多個(gè)直徑為0.5-lmm的吸氣小孔，且至少有一部分露出的吸氣小孔靠近上加寬模套的右壁； 當(dāng)下加寬模套拼接在下金屬盒體和中間金屬盒體的右側(cè)轉(zhuǎn)角部位后，下加寬模套的底壁與下金屬盒體的底壁處于同一水平面上，下加寬模套的右壁平行于下金屬盒體的右壁，在中間金屬盒體的底壁位于下加寬模套右側(cè)的部位還露出有多個(gè)直徑為0.5-lmm的吸氣小孔，且至少有一部分露出的吸氣小孔靠近下加寬模套的右壁。
全文摘要
一種母線(xiàn)搭接部位絕緣罩成型模具，包括焊接在一起的上中下三個(gè)空心的金屬盒體，其中中間金屬盒體的橫向?qū)挾却笥谏辖饘俸畜w和下金屬盒體的橫向?qū)挾?，中間金屬盒體的縱向長(zhǎng)度等于上金屬盒體和下金屬盒體的縱向長(zhǎng)度；中間金屬盒體的右壁開(kāi)設(shè)有總吸氣孔，總吸氣孔連接有金屬氣管；在上金屬盒體的左壁、右壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)直徑為0.5-1mm的吸氣小孔，在下金屬盒體的左壁、右壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)直徑為0.5-1mm的吸氣小孔。本發(fā)明可以使制得的塑料絕緣罩能夠自行夾緊并附著在金屬母線(xiàn)上。
文檔編號(hào)B29C51/36GK103085264SQ20131002640
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者李少鋒, 施慧聰, 劉理, 楊導(dǎo)平 申請(qǐng)人:汕頭市眾業(yè)達(dá)電器設(shè)備有限公司