專利名稱：搭扣式緊固物的母搭接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種搭扣式緊固物的母搭接件，它是由雙面針織物構(gòu)成的，它可以用在座椅的外側(cè)材料上，以滿足內(nèi)裝飾的需要，其緊固功能及緩沖功能皆是由該搭扣式緊固物的母搭接件提供的。具體說，本發(fā)明涉及一種由雙面針織物構(gòu)成的搭扣式緊固物中的母搭接件，它可以用作一種循環(huán)使用的材料，該搭扣式緊固物的母搭接件是由單一材料制成的。
背景技術(shù)：
眾所周知，一些在汽車及飛機(jī)座椅中使用的布料，一些在辦公室使用的椅子的罩布，或者在汽車座椅中使用的頭枕罩都是被緊固在一個安裝在一基底材料上的公緊固件上的。在傳統(tǒng)情況下，其緊固功能都是這樣實現(xiàn)的將一種帶有線圈的無紡織物或特里科經(jīng)編織物疊置或縫合到外側(cè)材料主體部的反面，所述的帶線圈織物，其功能相當(dāng)于一種母搭扣緊固件。當(dāng)將外側(cè)材料連接到汽車或飛機(jī)座椅或辦公室座椅的主體材料上時，從效率的觀點考慮，上述傳統(tǒng)式外側(cè)材料的使用可以令人滿意。此外，上述傳統(tǒng)式外側(cè)材料可以合適地配置在座位上，座位的表面一般是曲面的，與座位相配的上述傳統(tǒng)式外側(cè)材料一旦被安裝上之后，座椅可以很舒適地使用。另外，對于以上情形來說，必須采用疊置或類似的方式將外側(cè)材料與一種具有緊固功能的材料連為一體。這樣，外側(cè)材料的成本就提高了。為了使外側(cè)材料具有一定的緩沖性能，或者為了保持外側(cè)材料的形狀穩(wěn)定性，在有些情況下，在將無紡織物或類似物疊置之前，先將發(fā)泡的聚氨酯橡膠疊置在外側(cè)材料的反面。在上述情況下，其制造工藝就變得復(fù)雜化了，成本也就提高了。
具有上述疊置結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)式外側(cè)材料是由不同類型的材料組成的。在拆卸過程中，必須對這些材料進(jìn)行分離和區(qū)分，所以不易用作循環(huán)使用的材料。當(dāng)今，在該外側(cè)材料被用過之后，都要將其送入纖維撕碎機(jī)，并作回收處理。
本發(fā)明的目的在于解決傳統(tǒng)式外側(cè)材料的上述難題。也就是說，本發(fā)明的一個目的就是提供一種搭扣式緊固物的母搭接件，它包括一種外側(cè)材料，它不必經(jīng)歷如同疊置之類的復(fù)雜工藝；以及雙面針織物，其表面是專門設(shè)計的，其反面具有很強(qiáng)的緊固功能，借助于該功能可以將其牢牢地緊固在鉤形的緊固元件上。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種搭扣式緊固物的母搭接件，它包括一種外側(cè)材料，即使將它重復(fù)多次連接到鉤形緊固件上，然后再將其分離開，或經(jīng)歷長時間的使用，也很少會發(fā)生位移；以及雙面針織物，其外側(cè)材料的表面設(shè)計不受任何影響。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了以下的事實。
(1)使一側(cè)的紗線具有絨頭或線圈結(jié)構(gòu)是非常重要的。
(2)對于絨頭紗或線圈紗的組織來說，它們僅僅存在于一側(cè)是非常重要的。
發(fā)明的公開下面首先對發(fā)明第一個方案進(jìn)行說明。該發(fā)明具有一個由雙面針織物構(gòu)成的搭扣式緊固物的母搭接件，其特征在于至少在雙面針織物的A側(cè)的一部分設(shè)置絨頭(pile)；該絨頭包含以下的紗線(1)或(2)；組成紗線的長絲其單纖維纖度不低于3旦；僅僅在其A側(cè)將該紗線與構(gòu)成該雙面針織物另側(cè)B的紗線針織在一起。
(1)卷曲紗，其中卷曲率(K1)不大于15％。
(2)由卷曲長絲和未卷曲長絲組成的混合紗。
以下再對發(fā)明第二個方案進(jìn)行說明。本發(fā)明提供了一種由雙面針織物制成的搭扣緊固物的母搭接件，其特征在于紗線(3)具有環(huán)形的線圈，其高度為1～3mm，該紗線位于雙面針織物的A側(cè)；組成該紗線的長絲其單纖維纖度不小于3旦；僅僅在其一側(cè)A將該紗線與構(gòu)成該雙面針織物另側(cè)B的紗線針織在一起。
附圖的簡要說明

圖1是雙面針織物的一個垂直剖面圖，它組成了本發(fā)明的搭扣緊固物中的母搭接件，其中標(biāo)號1表示一根絨頭紗；標(biāo)號2為一根面紗；標(biāo)號3為一根連接紗線。
圖2和3是一種具有環(huán)形線圈4的紗線的側(cè)視圖，它們用于制造本發(fā)明搭扣緊固件的母搭接件。
圖4至8是用于制造本發(fā)明搭扣緊固物的母搭接件的雙面針織物的針織圖，其中標(biāo)號5為針筒針床，標(biāo)號6為針盤針床，標(biāo)號7為底紗，標(biāo)號8為絨頭線圈，標(biāo)號9為水溶性紗線。
實施發(fā)明的最優(yōu)形式在發(fā)明第一方案中，重要的一點在于絨頭存在于該搭扣緊固物中母搭接件A側(cè)中的整個表面或局部表面。圖1表示了具有第一方案中絨頭結(jié)構(gòu)的雙面針織物的一個實例。在圖1中，標(biāo)號1表示了一根絨頭紗線。這些絨頭紗線組合成一體，其功能是相當(dāng)于一個緩沖層，并可以緊固到鉤形的緊固元件上。標(biāo)號2表示一根面紗，例如，若干根面紗構(gòu)成座布的B側(cè)面，該面與人體相接觸。標(biāo)號3表示一根連接紗線。該連接紗線組成了B側(cè)面并與A側(cè)面相連接。這些連接紗線3的功能是固定絨頭紗線1。
在該實施例中，絨頭所在的雙面針織物的A側(cè)可構(gòu)成該雙面針織物的正面或者反面，但是，該絨頭最好由該雙面針織物底側(cè)的紗線針織而成。
本發(fā)明的雙面針織物最好用作一種座布。與具有緊固功能的A側(cè)相對的B側(cè)可以是素色的，但是，最好使B側(cè)帶有一種花型，例如一種針織花型或者一種印刷在該素色織物表面的花型。此時，如果該花型是通過一種圓針織機(jī)的提花裝置制成的，則在該針織機(jī)針筒側(cè)的一側(cè)用于B側(cè)，而該針織機(jī)針盤側(cè)的一側(cè)用于A側(cè)，在該側(cè)，具有緊固作用的絨頭紗以及具有環(huán)形線圈的紗線可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行排列。
這時，重要的一點是僅僅在A側(cè)，絨頭紗的紗線或具有環(huán)形線圈的紗線與構(gòu)成B側(cè)(該表面是適當(dāng)設(shè)計的)的紗線相互結(jié)合在一起，也就是說，重要的是在B側(cè)不存在上述二種紗線的線跡結(jié)合。其原因說明如下。當(dāng)絨頭紗或具有環(huán)形線圈的紗線在B側(cè)被針織成一定組織時，當(dāng)它們被用作一種座布或者將其連接到鉤形緊固件上或從中取下時，由于受到各種作用力，這些線圈就會移動。結(jié)果，精心設(shè)計的B側(cè)，其外觀就會受到影響。
本發(fā)明的搭扣式緊固物的母搭接件需要具有內(nèi)部的裝飾效果。因此，在使用過程中當(dāng)它們被用于或被固定于一搭扣式緊固物的公搭接件上時，不允許該母搭接件的外觀發(fā)生變化。
該絨頭可以存在于雙面針織物一側(cè)的至少一部分中，然而，如果考慮到絨頭紗與該搭扣式緊固物的公搭接件中鉤形緊固件之間的緊固力時，在一側(cè)中，每平方厘米絨頭紗的數(shù)量應(yīng)當(dāng)不少于30個。
在本發(fā)明的雙面針織物中，通過連接紗將A側(cè)和B側(cè)組合成一體。由于其緩沖能力可以通過調(diào)節(jié)針筒邊緣的高度，使之高于正常作業(yè)時的高度而得以加強(qiáng)，即將針筒口的高度調(diào)高3～7mm，即使紗線的絨頭被緊固在粗硬的緊固件上，該雙面針織物的外表面也不會受到影響，所以當(dāng)它們被用作座布時，這種雙面針織物的感覺是相當(dāng)不錯的。
為了將搭扣式緊固物的母搭接件緊固到針織物的鉤形緊固件上，對于針織物來說，僅僅使用母搭接件的一側(cè)具有紗線絨頭或者毛狀的環(huán)形線圈是不夠的。為了將該搭扣式緊固物的母搭接件緊固到其公搭接件上，對形成紗線絨頭及線圈的長絲的形狀進(jìn)行設(shè)計是非常重要的。
重要的是組成能夠被緊固到鉤形緊固件上的絨頭的紗線必須是下列三種的一種(1)卷曲紗，其卷曲率(K1)不大于15％。
(2)由卷曲長絲與未卷曲長絲組成的混合紗。
(3)具有環(huán)形線圈的紗線，其線圈高度為1～3mm。
在使用第3種紗線時，如果后面所述的紗線存在于A側(cè)，則絨頭不必拉起。
(1)至(3)中不少于二種的紗線可被用來組合制造該雙面針織物。
在使用上述第一種卷曲紗的情況下，其卷曲率(K1)不大于15％，該卷曲率低于通常的假捻紗，這是本發(fā)明的一個特征。鉤形緊固件可以很容易地進(jìn)入這種具有低卷曲率的卷曲長絲之間，所以該緊固件可以被更牢地緊固到卷曲長絲上。
如果采用高卷曲率的卷曲紗作為絨頭紗線，在該針織物的染色或后整理過程中，該卷曲紗將會纏結(jié)并堆集起來。這樣，就使該緊固件很難進(jìn)入卷曲長絲之間。結(jié)果，其緊固性能將會受到影響，或者該緊固件完全不能緊固到卷曲長絲上。出于這種原因，最好能通過熱定型的方式，將卷曲紗的卷曲率預(yù)先降低到一個預(yù)定的數(shù)值。為了降低卷曲率，假捻時熱定型的溫度應(yīng)調(diào)整到比正常熱定型溫度低20～100℃。也可以采用減少假捻數(shù)量的方式。
如果采用未卷曲的紗線或者卷曲率非常低的紗線來形成絨頭，則所形成的絨頭將不會垂直于該針織物的表面。這樣，絨頭就不能被以良好的狀態(tài)緊固在鉤形的緊固件上。所以卷曲率的值最好維持在不低于2％的水平。
上述第二種紗線是由卷曲長絲與未卷曲長絲組成的混合紗，這些不同的長絲經(jīng)歷了噴氣纏結(jié)處理，此時，它們將不會形成環(huán)形線圈，而是相互纏結(jié)在一起。
圖2和3表示了一種模型，其中對上述第三種紗線，即具有環(huán)形線圈的紗線進(jìn)行了描述。圖2所示的紗線具有環(huán)形線圈，其高度為1～3mm，它們從紗線的一側(cè)立起，它們是一種經(jīng)噴氣處理的紗線(3-1)，一般被稱為塔斯綸變形紗。圖3所示的紗線(3-2)是采用下述方法獲得的，在經(jīng)收縮變形的混合紗線經(jīng)歷過低張力下的熱處理之后，對不少于2根的紗線進(jìn)行并捻。
可以采用如下的方法來制造上述噴氣處理紗(3-1)。將用作表皮紗的復(fù)絲和其他復(fù)絲送入噴氣嘴，并將空氣送入噴嘴。此時，復(fù)絲被混合并相互纏結(jié)。當(dāng)超喂比增加時，環(huán)形線圈的尺寸和數(shù)量就會增大。由于空氣纏結(jié)作用，這些環(huán)形線圈的端部會受到限制。這樣，當(dāng)它們被緊固到搭扣式緊固物的公搭接件上時，是最合適不過的了。
重要的是空氣纏結(jié)應(yīng)滿足以下情況。當(dāng)表層紗的超喂比低于30％時，環(huán)形線圈的尺寸和數(shù)量不夠充分，從緊固表面立起的線圈的數(shù)量也將減少。這樣就無法提供一種足夠大的緊固力。如果噴氣變形處理時空氣壓力低于3.0kg/cm2，紗線也不能充分纏結(jié)，絨圈的端部被釋放或者無法形成環(huán)形的線圈。
OF≥30AP≥3.0此處OF是表皮紗的超喂比，AP是噴氣變形處理的空氣壓力(kg/cm2)。
就組成該噴氣變形紗(3-1)的芯層紗線而言，其強(qiáng)伸度以及單纖維纖度都無特別要求。但是，如果單纖維纖度過高，在噴氣變形過程中，它將難以形成纏結(jié)部分，而且即使纏結(jié)部分形成了，當(dāng)它們與鉤形緊固件發(fā)生連接和脫離時，也很容易被破壞。所以，為了提高纏結(jié)部分的強(qiáng)度，用作芯紗的長絲的單纖維纖度最好小于3旦，而構(gòu)成表皮層的長絲其單纖維纖度卻不小于3旦。
對芯層紗線的超喂比沒有特殊要求，但是，芯層紗線的超喂比與表皮層紗線的超喂比之差最好為50～100％，因為此時所形成的環(huán)形線圈可以很順利地緊固到鉤形緊固件上。
可按照如下的方法來制造圖3所示的具有環(huán)形線圈的紗線(3-2)。采用二種或多種類型的復(fù)絲，其煮沸收縮率之差應(yīng)不低于30％，將其送入空氣噴嘴中，并使空氣射入噴嘴，使這些復(fù)絲進(jìn)行混合，隨后再對紗線進(jìn)行熱處理，至少有二根這樣經(jīng)過熱處理的紗線被進(jìn)行并捻。采用這種方法，就可以制得圖3所示的具有環(huán)形線圈的紗線。
在空氣纏繞的過程中，不必將煮沸收縮率較低的紗線的超喂比調(diào)整到高數(shù)值，將其超喂比調(diào)整到相同的數(shù)值可能比較好。其原因在下面說明。在隨后的熱處理中，將采用一種低張力的連續(xù)絞絲式熱定型機(jī)，其處理環(huán)境為干態(tài)180℃，也可以采用假編法，在溫態(tài)130℃進(jìn)行處理。因此，如果紗線中的線圈在熱定型之前就形成，往往會妨礙其加工性能。當(dāng)煮沸收縮率的差不小于30％時，有可能獲得所期望的環(huán)形線圈。對熱處理后的紗線進(jìn)行并捻的目的是使紗線變圓，并使環(huán)形線圈甚至在針編弧上垂直于針織物，對熱處理后的紗線進(jìn)行并捻的另一個目的當(dāng)該環(huán)形線圈與鉤形緊固件發(fā)生連接和脫離時，防止線圈受到破壞。
以下的問題也很重要。在針織過程中，針織物中針編弧所受到的張力要大于沉降弧所受的張力。這樣，如果僅僅采用單根熱處理紗線，在針織過程中所形成的環(huán)形線圈將會伸長。所以，環(huán)形線圈會消失，使線圈不能被用于緊固的目的。當(dāng)環(huán)形線圈的尺寸過大時，上述問題也會發(fā)生。如果對至少二根熱處理紗線進(jìn)行并捻，在針織過程中所受到的張力被分散了，從而可以使環(huán)形線圈的形狀得以維持。
環(huán)形線圈的尺寸取決于收縮率，空氣壓力以及加工速度?？諝鈮毫ψ詈谜{(diào)整到3kg/cm2或大于該值。在上述情況下，所獲得的纏結(jié)物的數(shù)量有可能不小于100個/m。
上述第一種和第二種紗線通常被用作絨頭紗，它們垂直于針織表面而立起，而上述第三種紗線既可以被用作垂直于針織表面立起的絨頭紗，也可以被用作普通的針織紗。
然而，對于上述(3-1)的空氣纏繞紗來說，當(dāng)環(huán)形線圈的尺寸超過3mm，而其數(shù)量又不少于300個/10cm時，在紗線的制造過程中，紗線的穩(wěn)定性會降低，而且在針織過程中會使解舒受到影響。對于(3-2)的并捻紗來說，在收縮處理之后，其使用性能并不好。
考慮到緊固性能，當(dāng)環(huán)形線圈的尺寸超過3mm，而其數(shù)量又不少于300個/10cm時，只要該線圈是用作垂直針織表面立起的絨頭紗的，就可以獲得足夠高的緊固性能。但是，如果該線圈被用作普通組織，其緊固性能會降低。其原因說明如下。當(dāng)環(huán)形線圈的尺寸超過3mm，在組織的針編弧側(cè)，以絨頭形式存在的線圈數(shù)量將明顯降低。結(jié)果，將導(dǎo)致緊固性能的下降及緊固力的降低。當(dāng)環(huán)形線圈的尺寸為1-3mm，其數(shù)量不大于100個/10cm時，在組織的針編弧側(cè)，將有大量的毛發(fā)狀的環(huán)形線圈存在，這時，它們有可能提供足夠高的緊固性能。
另外，為了提高該絨頭對鉤形緊固件的緊固性能，構(gòu)成該紗線的長絲其單纖維的纖度必須為3旦或更高。如果長絲的單纖維纖度小于3旦，當(dāng)長絲與鉤形緊固件反復(fù)結(jié)合與脫離時，一部分長絲將會發(fā)生斷離。這樣，其剝離強(qiáng)度會降低，也就不可能提供足夠高的緊固力。
如果單絲纖度低于3旦，作為表征其疲勞參數(shù)的一項物理性能，即壓縮疲勞性能將會受損，鉤形緊固件的手感會變得很粗很硬，同時，外側(cè)材料也將受到鉤形緊固件的粗糙、堅硬性能的影響。
另一方面，如果單纖維纖度超過40旦，即纖度基本上在單絲紗線的范圍內(nèi)的時候，紗線的剛性也提高了。因此，對于第一種紗線來說，并不存在直立的絨頭，所以它們也不能被充分地緊固在鉤子上。而對于第二、三種紗線來說，它們不能被空氣流在良好的狀態(tài)下進(jìn)行混合，其某些部分不能被混合。
有三種方法可以制造本發(fā)明的雙面針織物。
在第一種方法中，絨頭在針織過程中形成。采用該方法時，使用了一臺帶有開閉一個與織針相連的針舌的裝置的針織機(jī)，按照圖4所示的針織圖形進(jìn)行織造。
在圖4中，標(biāo)號5是針筒針床，標(biāo)號6是針盤針床，在該針織圖形中，底線跡7是在針筒針床上織出的，而絨頭線圈8在被針床保持的同時，還被針筒針中保持該針織物的底線7的那根針保持。這是防止絨頭線圈8脫出的必要措施。在這種情況下，根據(jù)這一組織構(gòu)形，格子花被織在針筒一側(cè)。在圖4中，F(xiàn)下所標(biāo)示的數(shù)字表示的是針織組織的順序。F6和F7所表示的針織組織是以形成絨頭的方法為特征的部分。在步驟F6中，紗線還未喂入時，與步驟F1中位于針盤針床的鉤子中的紗線相連的織針通過針織三角而被升至針織位置，紗線發(fā)生脫圈(退圈)。在步驟F7中，在步驟F6中關(guān)閉的針盤針的針舌被開舌裝置打開(開舌)。按照這種方式，對該組織進(jìn)行重復(fù)。
第二種方式是以這樣一種方式進(jìn)行的，即對所獲得的針織物進(jìn)行后處理。該方法將在下面作特別說明。在圖5所示的針織過程中，在結(jié)構(gòu)中使用了一種水溶性纖維，例如水溶性維尼綸，然后在一預(yù)定的溶解溫度下對該針織物進(jìn)行溶解，從而獲得絨頭。
在圖5中，構(gòu)成絨頭線圈的紗線9是在步驟F3喂入口，作為形成該絨頭方法特征的水溶性纖維10在步驟F6中喂入。
第三種方法不同于上述二種方法。根據(jù)第三種方法，絨頭線圈并不構(gòu)成針織物，但是從其表面直立起環(huán)形線圈的紗線被進(jìn)行針織，這樣，在該針織物的表面就形成了一個具有環(huán)形線圈的薄層。采用該方法可能出現(xiàn)兩種情形。一種情形是在線圈形成的同時，線圈的薄層被織成，另一種情形是，利用一種起毛裝置將線圈從針織物上刮起。
圖6所表示的組織很容易進(jìn)行起毛。
上述二種針織方法各具優(yōu)缺點，第一種方法的針織效率要低于第二種方法，因為依照第一種方法喂入紗線的進(jìn)線路數(shù)增加了。此外，根據(jù)第一種方法，存在著開閉針舌的作業(yè)趨于惡化的傾向。因此，第一種方法的缺點是針織物的質(zhì)量難以穩(wěn)定。
為了強(qiáng)化對針織物的設(shè)計，可以考慮采用電腦針織機(jī)，以形成一種提花織紋。因為提花織紋是形成在針織機(jī)的針筒針床側(cè)，如同圖4所示的那樣，在針筒針的一側(cè)，有一根紗線被織入，所以該絨頭線圈可以被固定住，而且絨頭紗線不會脫出。絨頭紗線所存在的表面必須作適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，當(dāng)鉤形緊固件與絨頭進(jìn)行結(jié)合和脫離時，各種作用力都作用在該表面上。出于以上原因，存在著表面設(shè)計被破壞的可能性。
第二種方法的缺點是絨頭線圈的高度很難調(diào)整，而且當(dāng)水溶性纖維被溶解去除以形成絨頭時，該針織物會被拉長。為了解決上述針織物易于伸長的問題，可以采取如下措施。以圖5為例，在針筒針床一側(cè)織出1×1的組織的線圈長度被設(shè)定成比針盤全部針織組織的長度短20～40％?；蛘呖梢允褂靡环N含有長絲的紗線，該長絲的收縮率不小于30％，用它來在針筒針床一側(cè)織出1×1的組織。
采用這種方式，如圖7所示，可以通過雙面針織機(jī)在某一側(cè)織出一種一般的絨頭織物。這相當(dāng)于沉降絨頭針織物或雙反面(pole)針織物。然而，如同前面在第一種方法中所述的那樣，圖7所示的針織物是這樣織成的，即固定絨頭紗線的紗就織在針筒針床一側(cè)。因此，當(dāng)鉤形緊固件與絨頭結(jié)合及脫離時，位于針筒表面的線跡就會發(fā)生變形。
沉降絨頭針織物經(jīng)常被用來作為汽車的座布，而絨頭一側(cè)被用作座面，在此情況下，絨頭線圈被部分切除或所有的露出絨頭線圈都被切除。采用相同的方式，雙反面針織物被用作座布時，在其表面印有一種花型，此時，全部露出絨頭線圈都被切除。但是，沉降絨頭針織物不能按下述方法使用。將一種花型印在沉降絨頭針織物中與絨頭線圈側(cè)相反的表面上，然后，將該絨頭線圈表面用作一個與鉤形緊固件相結(jié)合的緊固件。這樣，該針織物被用作汽車的座布時，其緊固功能與緩沖性能就被統(tǒng)一起來了。
沉降針織物不能按上述方法使用的原因如下。由于絨頭線圈是以線跡的形式存在于絨頭線圈側(cè)的反面，當(dāng)緊固過程中線跡線圈移動時，其設(shè)計表面的質(zhì)量就會受到影響。
另一方面，由于絨頭針織物不同于沉降絨頭針織物，即使雙反面針織物被用作汽車座布，設(shè)計表面的質(zhì)量也很少被破壞。所以，從雙反面針織物的性能考慮，它可以被用作座椅用布。但是，在絨頭線圈表面的反面，即用作印花表面的面上存在著凹凸，由于該凹凸，該表面不一定適合作為印花表面。
為了將針織物用于本發(fā)明的座椅外層材料，在座椅使用過程中，埋置在座位基底材料中的鉤形緊固件必須很容易緊固到該針織物的絨頭線圈上，而且座位表面的設(shè)計不應(yīng)受到影響。出于上述原因，作為制造具有絨頭線圈的針織物的針織方法來說，最好采用上述的第二種方法。
采用上述方法制造的本發(fā)明的搭扣式緊固物的母搭接件可以緊固到各種不同形狀的鉤形緊固件上。例如，緊固件的具體形狀可以是箭頭形的，雙階箭頭形的，帶肋箭頭形的，鉤形的以及多階鉤形的。為了提高其緊固性能，最好采用一種箭頭形緊固件，例如箭頭、雙階箭頭形以及帶肋箭頭形的。作為可用的緊固件的一個實例，它具有一種如同KMFastener Rail的形狀，后者為可樂麗公司生產(chǎn)的一種產(chǎn)品名稱。
關(guān)于緊固件的尺寸，其高度最好為1～3mm，箭頭部的最大寬度為0.7～2mm，元件的密度為40～300個/cm2。
當(dāng)本發(fā)明的搭扣式緊固件的母搭接件被緊固到帶有緊固件的底部元件上時，其緊固強(qiáng)度不小于1.3kg/cm2(剪切強(qiáng)度)。此外，其緊固強(qiáng)度還應(yīng)不小于500g/cm(剝離強(qiáng)度)。由于本發(fā)明的搭扣式緊固物的母搭接件具有很高的緊固性能，在該母搭接件被緊固到緊固元件上之后，即使外側(cè)材料受到各種作用力時，該外側(cè)材料也不會發(fā)生位移。此外，即使該緊固物被重復(fù)不斷地分離，其外側(cè)材料也不會受到影響。
(實施例)以下將結(jié)合一個實施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。其中，該實施例中所涉及的物理性能是通過以下的方法測定的。
(1)卷曲率用搖紗機(jī)對紗線進(jìn)行卷繞，可獲得一絞5000旦的紗，將10g的負(fù)荷加在該絞紗下端的中心處。該絞紗上部的中心處被固定住。在施加0.01g/d負(fù)荷的條件下，將紗線置于90℃的熱水中處理30分鐘。撤掉負(fù)荷，將紗線置于室溫下干燥。其后，再加上10g的負(fù)荷，將紗線置于上述狀態(tài)5分鐘，然后對紗線的長度進(jìn)行測定。測出的長度為L1(mm)。按下來再施加1kg的負(fù)荷，將紗線置于上述狀態(tài)30秒鐘，然后測定紗線長度。測出的長度為L2(mm)。通過以下的公式計算出卷曲率。
K1(％)＝{(L2-L1)/L2}×100(2)緊固強(qiáng)度JIS L-3416對于該搭扣式緊固物的鉤形表面來說，可以采用KM Fastener RailX 6320-3(由可樂麗公司制造)。該產(chǎn)品的詳細(xì)情況說明如下。該緊固件的形狀為二階箭頭形。其緊固件的密度為44個/cm2。緊固件的高度約為1.5mm。緊固件的厚度約為0.6mm。箭頭處的最大寬度為1mm。
(3)環(huán)形線圈的數(shù)量采用TORE工程公司生產(chǎn)的DT-201型毛羽測定器，對于從紗線中心處算起，超過一預(yù)定長度的纖維的數(shù)量進(jìn)行計算，得出環(huán)形線圈的數(shù)量。從紗線的中心處算起，超過1mm長度的纖維其數(shù)量為H0，與之類似，超過3mm的為H1。則高度為1～3mm的環(huán)形線圈的數(shù)量為H＝(H0-H1)/2(4)壓縮疲勞性能JIS L-1021實施例和對比例的針織情況取決于以下條件針織條件采用30英寸14號的圓形雙面針織機(jī)，通過三角的配合，制成如圖8所示的針織結(jié)構(gòu)。在每個實施例和對比例中，采用相同的組織分別制出了二種不同類型的針織物，并對之進(jìn)行評價，也就是說，所評價的針織物，其一個側(cè)面中具有緊固功能的紗線作為直立的絨頭。同時，還對這樣一種針織物進(jìn)行評價，在該針織物中，具有緊固功能的紗線是排布在同一個表面內(nèi)的，即該針織物并不存在直立部分。
對于具有緊固功能的紗線從針織物的一側(cè)作為絨頭一樣立起的組織構(gòu)形來說，它相當(dāng)于一種絨頭組織。為了生產(chǎn)出具有這種組織的雙面針織物，在第6號紗線入口處使用了28旦的水溶性維尼綸紗線。在針織之后，將該針織物置于70℃的溫水中進(jìn)行處理，將其中的水溶性維尼綸紗溶解去除。這樣，絨頭使直立起來了。在各實施例和對比例中，都采用了這一工藝。
對于具有緊固功能的紗線排布在同一表面內(nèi)的組織構(gòu)形來說，其針織物相當(dāng)于一種無絨頭組織。在這種情況下，可以在第6號紗線入口處喂入50/36的聚酯長絲。這一工藝在各實施例及對比例中也是共同采用的。
在紗線入口1，2，4及5處喂入的紗線如下所述。將由聚酯長絲組成的二股假捻紗SD150/48以及煮沸收縮率為40％的聚酯長絲SD100/36從交纏口處喂入。在超喂比為3％，空氣壓力為1.5kg/cm2的狀態(tài)下對之進(jìn)行交纏。采用上述的方法可以制得400旦的加工紗線，以供使用。在各種施例及在此例中普遍采用該工藝。
在第3號紗線入口處使用的紗線改為該雙面針織物中的直立紗線，或者改為非絨頭組織，使之具備緊固功能。在該紗線入口處使用的紗線的詳細(xì)情況將作以下說明。
實施例1(在紗線入口處3使用的紗線)按照表1所示的條件對聚酯長絲的拉伸紗線350/48進(jìn)行假捻處理，所獲得的加工紗，其K1值為25％。進(jìn)而，在130℃×10分鐘的條件下對該加工紗用真空定型機(jī)進(jìn)行定型處理。這樣，便制得K1值為4％的加工紗線。
實施例2(在紗線入口處3使用的紗線)對聚酯長絲拉伸紗線200/48，以及由聚酯長絲150/32組成的，其K1值為25％的二步加熱假捻紗作交纏處理，其空氣壓力為3.0kg/cm2。這樣，便可獲得纏結(jié)部位的數(shù)量為112個/m的空氣混合紗。
實施例3(在紗線入口處3使用的紗線)采用聚酯長絲拉伸紗線100/20作為表皮紗線，在超喂比為70％的條件下將其喂入空氣噴嘴內(nèi)，采用聚酯長絲拉伸紗線150/72作為芯層紗線，在超喂比為10％的條件下將其喂入空氣噴嘴內(nèi)，并在4.5kg/cm2的空氣壓力下對之進(jìn)行處理。在如此獲得的塔斯綸紗的表面，將存在一些環(huán)形的線圈，其尺寸為1～3mm，其數(shù)量為70個/10cm。
實施例4(在紗線入口處3使用的紗線)將煮沸收縮率為35％的聚酯長絲拉伸紗線100/36以及煮沸收縮率為6％的聚酯長絲低卷曲假捻紗150/32(K1為15％)，在空氣壓力為3.0kg/cm2的條件下作空氣混合處理。這樣所獲得的空氣混合紗，其纏結(jié)部分的數(shù)量為120個/m。采用12號圓形針織機(jī)將這樣制得的紗線織成筒狀，并在130℃×10分鐘的條件下進(jìn)行處理。該紗線被按照Z 50T/M的規(guī)格進(jìn)行排列和并捻。
對比例1(在紗線喂入口3處使用的紗)所采用的紗線如同實施例1中所使用的聚酯長絲拉伸紗350/48。
對比例2(在紗線喂入口3處使用的紗)采用實施例1中使用的聚酯長絲拉伸紗350/48，對其進(jìn)行假捻(K1為25％)。
對比例3(在紗線喂入口3處使用的紗)將聚酯長絲的二步加熱假捻紗150/32進(jìn)行交纏處理，其空氣壓力為1.5kg/cm2，所獲得的空氣混合紗線，其纏結(jié)部分的數(shù)量為112個/m。
對比例4(在紗線喂入口3處使用的紗)采用聚酯長絲的拉伸紗100/20作為表皮紗，在超喂比為20％的條件下將其送入空氣噴嘴，以聚酯長絲的拉伸紗150/72作為芯層紗，在超喂比為7％的條件下將其送入空氣噴嘴，在4.5kg/cm2的空氣壓力下對它們進(jìn)行處理。在由此獲得的塔斯綸紗的表面，將產(chǎn)生環(huán)形的線圈，其尺寸為1～3mm，其數(shù)量為20個/10cm。
表2表示了本發(fā)明的實施例以及對比例的緊固強(qiáng)度和壓縮疲勞性能。從表2中可以看出，采用本發(fā)明的絨頭組織及非絨頭組織，可以產(chǎn)生足夠高的緊固力。剝離強(qiáng)度對于固定外側(cè)材料來說是十分重要的，采用對比例中使用的復(fù)絲不可能獲得足夠大的剝離強(qiáng)度。對比例2和3的特點是當(dāng)重復(fù)頻率提高時其緊固強(qiáng)度提高了，盡管提高不大。但是，其絨頭的量增加了，長絲被切斷。
所以，本發(fā)明的雙面針織物，其緊固功能是整體實現(xiàn)的，其初始緊固強(qiáng)度極佳，在對該搭扣式緊固物作多次重復(fù)剝離之后，它仍然能夠保持很高的緊固性能。所以，本發(fā)明的雙面針織物是一種極佳的搭扣式緊固物的母搭接件。
表2表2

工業(yè)上的可應(yīng)用性由本發(fā)明的雙面針織物所制造的搭扣式緊固物的母搭接件用于座椅布時具有內(nèi)在的裝飾性能，其緊固功能與緩沖功能合為一體。它很容易固定于汽車或飛機(jī)的座椅上，以及辦公室座椅的罩布上。同時，它對于具有彎曲表面的座位來說，具有良好的適配性。因此，這種搭扣式緊固物的母搭接件作為這些座椅的外側(cè)層材料來說是極為有用的。
權(quán)利要求
1.一種由雙面針織物制成的搭扣式緊固物的母搭接件，其特征在于在該雙面針織物的側(cè)面A至少一部分上設(shè)有絨頭；該絨頭含有下列紗線(1)或(2)；組成該紗線的單纖維纖度不小于3旦；而且僅僅在側(cè)面A上，該紗線與組成該雙面針織物的B側(cè)面的紗線針織在一起；所述的(1)卷曲紗線，其卷曲率(K1)不大于15％；(2)由卷曲長絲與未卷曲長絲組成的混合紗。
2.一種由雙面針織物制成的搭扣式緊固物的母搭接件，其特征在于將下列紗線(3)設(shè)置在該雙面針織物的A側(cè)；構(gòu)成該紗線的長絲單纖維纖度不小于3旦；而且僅僅在A側(cè)，該紗線與構(gòu)成該雙面針織物B側(cè)的紗線針織在一起；所述的(3)具有環(huán)形線圈的紗線，其高度為1-3mm。
3.如權(quán)利要求2所述的搭扣式緊固件的母搭接件，其特征在于該雙面針織物的A側(cè)上立起的紗線是以絨頭的形式立起的。
4.一種座位用的外側(cè)材料，其特征在于它是由權(quán)利要求1或2所述的搭扣式緊固物的母搭接件制成的。
5.一種座位，其特征在于其外側(cè)材料為權(quán)利要求4所述的材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及由雙面針織物制成的搭扣式緊固物的母搭接件，其中，一種絨頭被設(shè)置在該雙面針織物的A側(cè)面的至少一部分內(nèi)。該絨頭包含一種卷曲紗線，其卷曲率(K
文檔編號A44B19/10GK1159149SQ96190816
公開日1997年9月10日 申請日期1996年7月19日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月26日
發(fā)明者山口俊朗 申請人:可樂麗股份有限公司