模具、成型機(jī)以及發(fā)泡成型體的制造方法
【專利摘要】提供一種模具、成型機(jī)和發(fā)泡成型體的制造方法，使得能夠利用非透氣性構(gòu)件在發(fā)泡成型期間更可靠地防止發(fā)泡樹脂進(jìn)入排氣孔，并且能夠?qū)⑶粌?nèi)的氣體從排氣孔充分地排出到腔的外部，并且還能夠提供具有良好的外觀的發(fā)泡成型體。模具(1)的腔(4)的內(nèi)表面設(shè)置有將腔(4)內(nèi)的氣體排出到腔(4)的外部的排氣孔(5)。透氣性構(gòu)件(6)以覆蓋排氣孔(5)的方式配置在模具(1)的腔(4)內(nèi)，非透氣性構(gòu)件(8)以面對排氣孔(5)的方式配置透氣性構(gòu)件(6)的排氣孔(5)側(cè)。排氣孔(5)的至少從軸線方向的中間部到腔(4)側(cè)的部分構(gòu)造有直徑朝向腔(4)側(cè)增大的錐形部(5a)。
【專利說明】模具、成型機(jī)以及發(fā)泡成型體的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，該模具用于制造諸如座墊等的發(fā)泡成型體，該模具設(shè)置有在發(fā)泡成型期間將腔內(nèi)的氣體排出到腔的外部的排氣孔，特別涉及一種模具，在該模具中透氣性構(gòu)件以覆蓋排氣孔的方式配置在腔內(nèi)，非透氣性構(gòu)件以面對排氣孔的方式配置在透氣性構(gòu)件的排氣孔側(cè)。本發(fā)明還涉及一種成型機(jī)，其包括:模具，該模具設(shè)置有將腔內(nèi)的氣體排出到腔的外部的排氣孔；透氣性構(gòu)件，其以覆蓋排氣孔的方式配置在模具的腔內(nèi)；以及非透氣性構(gòu)件，其以面對排氣孔的方式配置在透氣性構(gòu)件的排氣孔側(cè)。此外，本發(fā)明還涉及一種采用這種模具的發(fā)泡成型體的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在例如構(gòu)造車輛座椅的座墊和車門內(nèi)飾部件中采用由諸如聚亞安酯泡沫等的發(fā)泡合成樹脂構(gòu)造的發(fā)泡成型體。在發(fā)泡成型體的制造工序中，在向腔供給定量的用于形成軟質(zhì)聚亞安酯泡沫的發(fā)泡樹脂原料之前，將離型劑(mold release agent)涂覆到模具的腔內(nèi)表面。然后閉合模具，使發(fā)泡樹脂原料發(fā)泡并硬化。隨著發(fā)泡樹脂原料的膨脹，其充滿腔內(nèi)，形成與腔對應(yīng)的形狀。在該工序中，當(dāng)不能將腔內(nèi)的空氣以及由發(fā)泡反應(yīng)產(chǎn)生的諸如二氧化碳等氣體充分地排出到腔的外部的情況下，在成型體中可能產(chǎn)生諸如表面空洞或空隙的缺陷。
[0003]因此，模具設(shè)置有排氣孔，以從腔內(nèi)排出氣體。然而，在模具本身上設(shè)置排氣孔可能導(dǎo)致已經(jīng)充滿腔的發(fā)泡樹脂原料通過排氣孔流出到腔的外部，導(dǎo)致原料損失和排氣孔的必要清理作業(yè)的連帶問題。
[0004]專利文獻(xiàn)I (日本特開第2006-192831號公報)說明了在模具腔內(nèi)配置透氣性構(gòu)件，該透氣性構(gòu)件是由板狀的透氣板坯或無紡布構(gòu)成，并且將能夠覆蓋排氣孔的非透氣性片材安裝到該透氣性構(gòu)件。在采用該模具的發(fā)泡成型工序中，腔內(nèi)的氣體通過透氣性構(gòu)件并且經(jīng)過非透氣性片材和腔內(nèi)表面之間以通過排氣孔流出到模具的外部，直到發(fā)泡樹脂充滿腔內(nèi)。隨著發(fā)泡樹脂充滿腔內(nèi)，在發(fā)泡樹脂原料發(fā)泡的壓力下，透氣性構(gòu)件壓抵腔內(nèi)表面，使得非透氣性片材阻塞排氣孔。由此防止發(fā)泡樹脂進(jìn)入排氣孔。在專利文獻(xiàn)I中，排氣孔構(gòu)造有沿著排氣孔的整個軸線方向長度(即，從朝腔開口的入口側(cè)到朝模具的外表面開口的出口側(cè))的一定的內(nèi)徑。
[0005]在專利文獻(xiàn)I的圖7至圖10示出的實施方式中，突部以朝向腔內(nèi)突出的方式設(shè)置在排氣孔周圍的腔內(nèi)表面。在發(fā)泡成型過程中，當(dāng)透氣性構(gòu)件通過充滿腔內(nèi)的發(fā)泡樹脂朝向腔內(nèi)表面加壓時，透氣性構(gòu)件通過非透氣性片材接觸突部。當(dāng)該情況發(fā)生時,突部通過非透氣性片材支撐透氣性構(gòu)件，這實現(xiàn)了如下狀態(tài):在非透氣性片材和腔內(nèi)表面之間殘留與排氣孔連通的間隙，使得腔內(nèi)的氣體能夠通過該空隙且通過排氣孔排出到腔的外部。接著，隨著發(fā)泡樹脂原料的發(fā)泡和硬化的進(jìn)行，發(fā)泡樹脂將透氣性構(gòu)件進(jìn)一步壓抵腔內(nèi)表面，由此突部通過非透氣性片材咬入透氣性構(gòu)件，非透氣性片材變得更接近腔內(nèi)表面，阻塞排氣孔。由此防止發(fā)泡樹脂進(jìn)入排氣孔。[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開第2006-192831號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的問題
[0010]在專利文獻(xiàn)I的發(fā)泡成型體的制造方法中，即使在透氣性構(gòu)件和腔內(nèi)表面之間仍然殘留氣體的狀態(tài)下，伴隨發(fā)泡樹脂的膨脹，非透氣性片材可能接觸腔內(nèi)表面。
[0011]由于專利文獻(xiàn)I的模具中的排氣孔的形狀，使得當(dāng)非透氣性片材在排氣孔周緣部處接觸腔內(nèi)表面時，在排氣孔的內(nèi)周面和腔內(nèi)表面之間交叉處的角緣部易于咬入非透氣性片材。因此，具有如下顧慮:在非透氣性片材已經(jīng)接觸腔內(nèi)表面后，腔內(nèi)的氣體不能夠容易地經(jīng)過非透氣性片材和腔內(nèi)表面之間并且流入排氣孔。
[0012]在專利文獻(xiàn)I的圖7至圖10示出的實施方式中，由于在排氣孔的周圍設(shè)置了突部，使得延遲了非透氣性片材和腔內(nèi)表面之間的接觸。然而，由于突部配置在排氣孔的周圍，因此突部不支撐透氣性構(gòu)件與排氣孔重疊的部分。結(jié)果，假設(shè)透氣性構(gòu)件是由諸如無紡布等的柔軟材料構(gòu)成的情況下，存在以下顧慮:一旦透氣性構(gòu)件已經(jīng)通過非透氣性構(gòu)件接觸突部，則難以使突部的排氣孔側(cè)的非透氣性構(gòu)件與腔內(nèi)表面分離。
[0013]此外，在專利文獻(xiàn)I的圖7至圖10示出的實施方式中，在發(fā)泡成型工序過程中，突部通過非透氣性構(gòu)件咬入透氣性構(gòu)件，由此使完成的成型體的表面具有與突部對應(yīng)的凹部。因此，存在損害發(fā)泡成型體的外觀特性的顧慮。
[0014]本發(fā)明的目的在于提供一種模具、成型機(jī)以及采用該模具的發(fā)泡成型體的制造方法，其能夠在發(fā)泡成型過程中使用非透氣性構(gòu)件充分地防止發(fā)泡樹脂進(jìn)入排氣孔，并且能夠通過排氣孔將腔內(nèi)的氣體充分地排出到腔的外部，還能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)泡成型體的良好外觀特性。
[0015]用于解決問題的方案
[0016]本發(fā)明提供一種模具，其用于制造由發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成的發(fā)泡成型體，該模具包括:排氣孔，所述排氣孔設(shè)置在所述模具的腔內(nèi)表面并且將氣體從腔內(nèi)排出到所述腔的外部；透氣性構(gòu)件，所述透氣性構(gòu)件以覆蓋所述排氣孔的方式配置在腔內(nèi)；以及非透氣性構(gòu)件，所述非透氣性構(gòu)件以面對所述排氣孔的方式配置在所述透氣性構(gòu)件的所述排氣孔側(cè)。所述排氣孔的至少從所述排氣孔的軸線方向的中間部到所述排氣孔的腔側(cè)的部分構(gòu)造有錐形部，所述錐形部的直徑朝向腔側(cè)增大。
[0017]可以構(gòu)造如下:其中在沿著所述排氣孔的軸線的截面內(nèi)，所述排氣孔的所述錐形部的內(nèi)周面和所述腔內(nèi)表面形成30°至60°的交叉角度。
[0018]可以構(gòu)造如下:其中所述錐形部的所述腔所在側(cè)的相反側(cè)的端部的內(nèi)徑為2mm至6mm ο
[0019]可以構(gòu)造如下:其中所述排氣孔設(shè)置于排氣孔形成構(gòu)件，所述排氣孔形成構(gòu)件被構(gòu)造成獨立于所述模具；通過將所述排氣孔形成構(gòu)件安裝到所述模具來使得所述排氣孔設(shè)置于所述模具；并且述排氣孔形成構(gòu)件可拆卸地安裝到所述模具。
[0020]本發(fā)明提供了一種成型機(jī)，其包括:模具，所述模具用于制造由發(fā)泡合成樹脂構(gòu)造的發(fā)泡成型體，所述模具的腔內(nèi)表面設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔將氣體從腔內(nèi)排出到所述腔的外部；透氣性構(gòu)件，所述透氣性構(gòu)件以覆蓋所述排氣孔的方式配置在腔內(nèi)；以及非透氣性構(gòu)件，所述非透氣性構(gòu)件以面對所述排氣孔的方式配置在所述透氣性構(gòu)件的所述排氣孔側(cè)。所述模具的所述排氣孔的至少從所述排氣孔的軸線方向的中間部到所述排氣孔的腔側(cè)的部分構(gòu)造有錐形部，所述錐形部的直徑朝向腔側(cè)增大。
[0021]本發(fā)明提供了一種采用上述模具制造發(fā)泡成型體用的發(fā)泡成型體的制造方法。該發(fā)泡成型體的制造方法包括:透氣性構(gòu)件和非透氣性構(gòu)件的配置工序，以覆蓋所述排氣孔的方式將所述透氣性構(gòu)件配置在所述模具的腔內(nèi)，并且以面對所述排氣孔的方式將所述非透氣性構(gòu)件配置在所述透氣性構(gòu)件的所述排氣孔側(cè)；以及發(fā)泡成型工序，在所述透氣性構(gòu)件和非透氣性構(gòu)件的配置工序之后，使發(fā)泡合成樹脂原料在腔內(nèi)發(fā)泡。
[0022]可以構(gòu)造如下:其中使用粘合劑或接合劑將所述非透氣性構(gòu)件粘合到所述透氣性構(gòu)件；以及所述粘合劑或接合劑不含有有機(jī)溶劑，或者所述粘合劑或接合劑中含有重量含有率在0.5%以下的有機(jī)溶劑。
[0023]可以構(gòu)造如下:其中所述非透氣性構(gòu)件由紙漿或紙漿和SBR樹脂的層疊體構(gòu)造。
[0024]可以構(gòu)造如下:其中所述非透氣性構(gòu)件被構(gòu)造成為沿著所述透氣性構(gòu)件的所述排氣孔側(cè)的面延伸的片狀；以及所述非透氣性構(gòu)件具有0.05mm至0.2mm的厚度、由JIS-Z-0237規(guī)定的30N/15mm至90N/15mm的抗拉強(qiáng)度和由JIS-Z-0237規(guī)定的1%至10%的伸長率。
[0025]可以構(gòu)造如下:其中所述發(fā)泡成型體為座墊。
[0026]發(fā)明的效果
[0027]在本發(fā)明的模具中，排氣孔的至少從排氣孔的軸線方向的中間部到排氣孔的腔側(cè)的部分構(gòu)造有直徑朝向腔側(cè)增大的錐形部。錐形部的內(nèi)周面和排氣孔周圍的腔內(nèi)表面由此以相對平緩的角度相交。結(jié)果，在發(fā)泡成型工序過程中，即使當(dāng)非透氣性構(gòu)件在相對低的壓力狀態(tài)下被腔內(nèi)的膨脹的發(fā)泡樹脂加壓并且與排氣孔的周緣部接觸時，排氣孔的周緣部(即，排氣孔的錐形部的內(nèi)周面和排氣孔周圍的腔內(nèi)表面之間的角緣部)也不易于咬入非透氣性構(gòu)件。
[0028]因此，即使假設(shè)在非透氣性構(gòu)件在透氣性構(gòu)件和腔內(nèi)表面之間仍殘留氣體的狀態(tài)下接觸排氣孔的周緣部的情況下，由于排氣孔的周緣部不易于咬入非透氣性構(gòu)件，因此腔內(nèi)的氣體也能夠相對容易地通過腔內(nèi)表面和透氣性構(gòu)件之間并且流入排氣孔中。結(jié)果，將腔內(nèi)的氣體充分地排出到腔的外部，由此充分地防止了諸如發(fā)泡成型體中產(chǎn)生的空隙等的成型缺陷。
[0029]接著，隨著發(fā)泡樹脂的膨脹的進(jìn)行，非透氣性構(gòu)件被發(fā)泡樹脂牢固地壓抵排氣孔的周緣部，使得排氣孔的周緣部咬入非透氣性構(gòu)件。由此，能夠充分地防止發(fā)泡樹脂通過非透氣性構(gòu)件和排氣孔的周緣部之間而進(jìn)入排氣孔。結(jié)果，能夠可靠地防止發(fā)泡樹脂的原料的損失，以及有利于排氣孔的清理作業(yè)。
[0030]在本發(fā)明的模具中，腔內(nèi)表面不需要設(shè)置有用于延遲非透氣性構(gòu)件和排氣孔的周緣部之間的接觸的突部。因此,完成的發(fā)泡成型體的表面未形成與這種突部對應(yīng)的凹部，由此能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)泡成型體的良好的外觀特性。
[0031]在沿著排氣孔的軸線的截面內(nèi)，排氣孔的錐形部的內(nèi)周面和模具的腔內(nèi)表面之間的交叉角度優(yōu)選地設(shè)定為30°至60°。在發(fā)泡樹脂在腔內(nèi)已經(jīng)充分膨脹之前，即使當(dāng)非透氣性構(gòu)件被發(fā)泡樹脂加壓并且接觸排氣孔的周緣部的情況下，該構(gòu)造也能夠更可靠地防止排氣孔的周緣部過度地咬入非透氣性構(gòu)件。此外，在發(fā)泡樹脂已經(jīng)充分膨脹之后，排氣孔的周緣部充分地咬入非透氣性構(gòu)件，使得更可靠地防止腔內(nèi)的發(fā)泡樹脂進(jìn)入排氣孔。
[0032]排氣孔的錐形部的腔所在側(cè)的相反側(cè)的端部的內(nèi)徑(即，排氣孔的最小內(nèi)徑)被設(shè)定為2mm至6_，由此能夠確保通過排氣孔到腔的外部的足夠的氣體排出量。
[0033]模具的排氣孔設(shè)置于排氣孔形成構(gòu)件，該排氣孔形成構(gòu)件被構(gòu)造成獨立于模具并且安裝到模具。通過可拆卸地將排氣孔形成構(gòu)件安裝到模具，例如，為了排氣孔的清理或更換，能夠從模具移除排氣孔形成構(gòu)件，這有利于模具的維護(hù)并且能夠抑制模具的維護(hù)成本。
[0034]在采用本發(fā)明的模具的發(fā)泡成型體的制造方法中，在發(fā)泡成型過程中，能夠?qū)⑶粌?nèi)的氣體通過排氣孔充分地排出到腔的外部，能夠更可靠地防止腔內(nèi)的發(fā)泡樹脂進(jìn)入排氣孔。此外，使用該方法制造的發(fā)泡成型體能夠?qū)崿F(xiàn)良好的外觀特性。
[0035]在采用本發(fā)明的模具的發(fā)泡成型體的制造方法中，非透氣性構(gòu)件以面對排氣孔的方式配置在透氣性構(gòu)件的排氣孔側(cè)。因此，在發(fā)泡成型工序過程中，隨著腔內(nèi)的氣體通過透氣性構(gòu)件并且通過排氣孔流出，能夠有效地防止發(fā)泡樹脂浸入透氣性構(gòu)件。結(jié)果，該發(fā)泡成型體的制造方法展現(xiàn)出諸如在發(fā)泡成型體的使用期間防止由發(fā)泡樹脂浸入透氣性構(gòu)件引起的摩擦音以及實現(xiàn)發(fā)泡成型體的輕量化的作用效果。
[0036]諸如甲醛、甲苯和二甲苯的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)是諸如病態(tài)建筑綜合癥(sick building syndrome)和多種化學(xué)物質(zhì)過敏癥的原因，因此,在例如建筑物和車輛內(nèi)部采用的材料中，應(yīng)該盡可能的避免這種化合物的釋放。為了滿足該要求，當(dāng)使用粘合劑或接合劑將非透氣性構(gòu)件粘合到透氣性構(gòu)件時，優(yōu)選地，粘合劑或接合劑不包含有機(jī)溶劑，或者粘合劑或接合劑中含有重量含有率在0.5%以下的有機(jī)溶劑。由于采用這種粘合劑或接合劑，使得實際上完全地或者幾乎完全地從粘合劑或接合劑去除了揮發(fā)性有機(jī)化合物。因此，能夠更可靠地防止或者抑制從使用安裝到透氣性構(gòu)件的非透氣性構(gòu)件制造的發(fā)泡成型體釋放揮發(fā)性有機(jī)化合物。
[0037]注意，在本發(fā)明中，粘合劑是指配置在透氣性構(gòu)件和非透氣性構(gòu)件之間并且實際上僅需要施加力將兩者粘合在一起的粘合劑，而接合劑是指通過例如濕氣固化、溶劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)將兩者粘合在一起的物質(zhì)。
[0038]非透氣性構(gòu)件優(yōu)選地由紙漿或紙漿與丁苯橡膠(SBR)樹脂的層疊體構(gòu)成。由這種材料構(gòu)成非透氣性構(gòu)件能夠使非透氣性構(gòu)件柔軟。因此，當(dāng)發(fā)泡樹脂已經(jīng)充滿模具的腔內(nèi)時，非透氣性構(gòu)件容易具有追隨腔內(nèi)表面的形狀。因此，能夠使在腔內(nèi)成型的發(fā)泡成型體具有良好的外形精度，并且能夠通過非透氣性構(gòu)件使模具的排氣孔具有良好的密封特性。
[0039]非透氣性構(gòu)件被構(gòu)造成為沿著透氣性構(gòu)件的排氣孔側(cè)的面延伸的片狀，優(yōu)選地，非透氣性構(gòu)件具有0.05mm至0.2mm的厚度、由JIS-Z-0237分別規(guī)定的30N/15mm至90N/15mm的抗拉強(qiáng)度和1%至10%的伸長率。因此，非透氣性構(gòu)件對腔的內(nèi)表面形狀具有優(yōu)異的追隨能力，并且還能夠相對于腔內(nèi)的發(fā)泡樹脂的壓力保持模具的排氣孔的良好的密封狀態(tài)。因此，能夠使得發(fā)泡成型體的外形精度更好，并且能夠通過非透氣性構(gòu)件使得模具排氣孔的密封特性更好。
[0040]本發(fā)明的模具適用于座墊的制造方法。【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1是示出根據(jù)第一示例性實施方式的模具的截面圖。
[0042]圖2a是示出設(shè)置于圖1的模具的排氣孔形成構(gòu)件的立體圖，圖2b是沿著圖2a中的線IIb-1Ib截取的截面圖。
[0043]圖3是由圖1中的III表示的部分的放大截面圖。
[0044]圖4是示出發(fā)泡成型工序途中時的與圖3的部分相同的部分的截面圖。
[0045]圖5是示出發(fā)泡成型工序完成時的與圖3的部分相同的部分的截面圖。
[0046]圖6是示出設(shè)置有非透氣性片材的增強(qiáng)材料的分解截面圖。
[0047]圖7是示出排氣孔的另一構(gòu)成例的截面圖。
[0048]圖8是示出排氣孔的另一構(gòu)成例的截面圖。
[0049]圖9是示出根據(jù)比較例的模具在發(fā)泡成型工序途中時的截面圖。
[0050]圖10是示出根據(jù)實施例和比較例的各模具的在發(fā)泡成型工序過程中的內(nèi)壓的變化的圖表。
【具體實施方式】
[0051]參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的示例性實施方式。注意，在以下示例性實施方式中，對用于制造座墊所采用的模具的本發(fā)明的適用例進(jìn)行說明，然而，本發(fā)明也可以適用制造除了座墊以外的發(fā)泡成型體所采用的模具。
[0052][第一示例性實施方式]
[0053]圖1是根據(jù)第一示例性實施方式的模具的截面圖。圖2a是示出設(shè)置于模具的排氣孔形成構(gòu)件的立體圖。圖2b是沿著圖2a的中的線IIb-1Ib截取的截面圖。圖3是由圖1中的III表示的部分的放大截面圖，并且示出了在發(fā)泡成型工序途中時非透氣性構(gòu)件與模具的腔內(nèi)表面接觸前的狀態(tài)。圖4是示出與圖3的部分相同的部分的截面圖，并且示出了在發(fā)泡成型工序途中時非透氣性構(gòu)件已經(jīng)與排氣孔的周緣部接觸的狀態(tài)。圖5是示出與圖3的部分相同的部分的截面圖，并且示出了發(fā)泡成型工序的完成。圖6是具有非透氣性片材的增強(qiáng)材料的分解截面圖。
[0054]在本示例性實施方式中，模具I被用于制造構(gòu)成車輛座椅的座墊。通過諸如聚亞安酯泡沫等的發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成座墊。即，該座墊對應(yīng)于權(quán)利要求1的發(fā)泡成型體。注意，在本示例性實施方式中，座墊為構(gòu)成車輛座椅的就座部的緩沖墊，然而，本發(fā)明也可以用于構(gòu)成車輛座椅的靠背部的背墊。圖1是沿著由模具I成型的座墊(緩沖墊)的使用時的前后方向(以下簡稱為前后方向)截取的豎直截面。
[0055]在本示例性實施方式中，如圖1所示，模具I設(shè)置有包括上模具2、下模具3和排氣孔5的組成部件，該排氣孔5將存在于由上模具2和下模具3包圍的腔4內(nèi)的氣體排出到腔4的外部。注意，模具I可以進(jìn)一步包括模具芯(附圖中未示出)。上模具2的周緣部和下模具3的周緣部彼此鍛模匹配(die-matched)。在圖1中，字母P表示上模具2和下模具3之間的分型線。在發(fā)泡成型過程中，腔4內(nèi)的氣體通過分型線P排出。
[0056]在本示例性實施方式中，與分型線P相比，排氣孔5設(shè)置在上模具2的腔內(nèi)表面的中央側(cè)。排氣孔5配置在上模具2的腔內(nèi)表面的氣體在發(fā)泡成型過程中難以單獨通過分型線P排出的部分，例如是比分型線P的位置高的部分，或者排氣孔5配置在存在于排氣孔5本身與分型線P之間的比分型線P低的位置的部分。在圖1中，圖示了在座墊的前后方向上間隔地配置兩個排氣孔5，然而，排氣孔5的數(shù)量和位置不限于此。注意，根據(jù)需要也可以將排氣孔5設(shè)置于下模具3。
[0057]座墊以就座面在模具I的腔4中面朝下方的方式發(fā)泡成型。即，座墊的就座面通過下模具3的腔內(nèi)表面成型，座墊的與就座面所在側(cè)相反側(cè)的面(以下稱為背面)通過上模具2的腔內(nèi)表面成型。增強(qiáng)材料6設(shè)置在座墊的背面處。在本示例性實施方式中，增強(qiáng)材料6是由諸如無紡布等的透氣性材料構(gòu)成的。即，在本示例性實施方式中，增強(qiáng)材料6與權(quán)利要求1的透氣性構(gòu)件相對應(yīng)。在座墊發(fā)泡成型工序之前，沿著上模具2的腔內(nèi)表面配置增強(qiáng)材料6，并且使用諸如銷或磁體的固定工具(附圖中未示出)將增強(qiáng)材料6固定到上模具2。當(dāng)如此實施時，各排氣孔5被增強(qiáng)材料6覆蓋。
[0058]由非透氣性材料構(gòu)成的非透氣性片材8在增強(qiáng)材料6的與各排氣孔5以及各排氣孔5周圍的上模具2的腔內(nèi)表面重疊的區(qū)域設(shè)置在增強(qiáng)材料6的排氣孔5側(cè)的面上。即，在本示例性實施方式中，非透氣性片材8與權(quán)利要求1的非透氣性構(gòu)件相對應(yīng)。構(gòu)成非透氣性片材8的非透氣性材料優(yōu)選地例如是涂覆有PET膜的粘合劑、涂覆有紙帶的粘合劑或涂覆有PP膜的粘合劑。非透氣性片材8優(yōu)選地為從各排氣孔5的中心起半徑15mm至40mm、特別優(yōu)選地半徑20mm至30mm的覆蓋增強(qiáng)材料6的尺寸。
[0059]優(yōu)選地，非透氣性片材8是由通過模具I內(nèi)的膨脹的發(fā)泡樹脂對非透氣性片材8加壓時追隨模具I的內(nèi)表面的能夠承受相對柔軟變形的材料構(gòu)成。例如，優(yōu)選地，非透氣性片材8是由紙漿或紙漿和SBR樹脂的層疊體構(gòu)成的。當(dāng)非透氣性片材8是由紙漿或紙漿和SBR樹脂的層疊體構(gòu)成時，非透氣性片材8展示出優(yōu)異的柔軟性以及良好的處理特性(例如，當(dāng)從諸如帶的卷繞成卷的狀態(tài)拉出并且切割指定長度時便于使用)，此外，不易發(fā)生摩擦音。
[0060]在本示例性實施方式中，如圖6所示，非透氣性片材8被構(gòu)造為包括:片狀基材8a;粘合劑層Sb，其形成于基材8a的一面(增強(qiáng)材料6側(cè))；以及覆蓋層Sc，其形成于基材8a的另一面(排氣孔5側(cè))。注意，非透氣性片材8的構(gòu)造不限于此。例如，在覆蓋層Sc可以由SBR樹脂構(gòu)成的情況下基材8a可以由紙漿構(gòu)成。例如，日本的紙適用于這種紙漿基材8a。注意，基材8a和覆蓋層8c的材料不限于此。
[0061 ] 基材8a自身可以為透氣的，在這種情況下，可以通過覆蓋基材8a的表面的粘合劑層8b或覆蓋層8c中的至少一方來具有非透氣特性。當(dāng)通過粘合劑層8b具有非透氣特性時，可以省略覆蓋層Sc?；?a自身也可以是非透氣的。當(dāng)以諸如帶盤的卷繞成卷的狀態(tài)輸送非透氣性片材8時，覆蓋層Sc可以設(shè)置為與粘合劑層Sb能夠剝離?？梢孕纬山雍蟿犹娲澈蟿覵b。
[0062]將非透氣性片材8粘合到增強(qiáng)材料6的粘合劑或接合劑優(yōu)選地不含有有機(jī)溶劑，或者含有重量含有率在0.5%以下的有機(jī)溶劑。熱熔或乳狀的粘合劑等適用于這種粘合劑或接合劑。
[0063]非透氣性片材8的厚度優(yōu)選地為0.05mm至0.20mm，特別優(yōu)選地是0.05mm至
0.15mm。非透氣性片材8優(yōu)選地具有由JIS-Z-0237規(guī)定的30N/15mm至90N/15mm的抗拉強(qiáng)度，特別優(yōu)選地具有40N/15mm至60N/15mm的抗拉強(qiáng)度。非透氣性片材8優(yōu)選地具有由JIS-Z-0237規(guī)定的1%至10%的伸長率，特別優(yōu)選地具有2%至5%的伸長率。
[0064]如圖2b和圖3至圖5所示，在本示例性實施方式中，各排氣孔5的軸線方向的中間部的腔4側(cè)的部分構(gòu)造有錐形部5a，該錐形部5a的直徑朝向腔4側(cè)增大，比錐形部5a靠腔4的外側(cè)的部分被構(gòu)造成具有大致相同內(nèi)徑的等徑部5b。
[0065]如圖2b所示，錐形部5a的內(nèi)周面和腔4的內(nèi)表面優(yōu)選地滿足具有10°至80°的交叉角度Θ，特別優(yōu)選地具有30°至60°的交叉角度Θ，更優(yōu)選地具有40°至50°的交叉角度Θ，最優(yōu)選地具有45°的交叉角度Θ。注意，隨著交叉角度Θ從45°接近90°，在發(fā)泡成型工序過程中，當(dāng)非透氣性片材8被膨脹的發(fā)泡樹脂U加壓并且接觸排氣孔5的周緣部時，即使在來自發(fā)泡樹脂U的壓力低的情況下，排氣孔5的周緣部也變得易于咬入(diginto)非透氣性片材8。此外，隨著交叉角度Θ從O。接近45°，錐形部5a變淺，由此增加了非透氣性片材8接觸等徑部5b的腔4側(cè)的周緣部(錐形部5a的內(nèi)周面和等徑部5b的內(nèi)周面之間的角緣部，以下簡稱為等徑部5b的周緣部)的可能性。在這種情況下，隨著交叉角度Θ接近0°，錐形部5a的內(nèi)周面和等徑部5b的內(nèi)周面之間的交叉角度接近90°。結(jié)果，當(dāng)非透氣性片材8被膨脹的發(fā)泡樹脂U加壓并且接觸等徑部5b的周緣部時，即使在來自發(fā)泡樹脂U的壓力低的情況下，等徑部5b的周緣部也變得易于咬入非透氣性片材8。
[0066]當(dāng)模具I用于一般的車輛座墊制造時，錐形部5a的腔4所在側(cè)的相反側(cè)的端部的內(nèi)徑(排氣孔5的最小內(nèi)徑(=本示例性實施方式中的等徑部5b的內(nèi)徑))D1優(yōu)選地與傳統(tǒng)的車輛座墊制造采用的模具中的排氣孔的內(nèi)徑相等，為2mm至6mm,優(yōu)選地為4mm至6mm。錐形部5a的腔4側(cè)的端部的內(nèi)徑(排氣孔5的最大內(nèi)徑)D2優(yōu)選地為6mm至12mm,特別優(yōu)選地為8mm至10mnin
[0067]如圖2b所示，等徑部5b的排氣孔5軸線方向的長度T1和排氣孔5周圍的上模具2的厚度(=稍后說明的本示例性實施方式的排氣孔形成構(gòu)件10的軸線方向長度)T2基于交叉角度Θ與錐形部5a的腔4側(cè)和腔4所在側(cè)的相反側(cè)的各內(nèi)徑Dp D2的平衡來確定。然而，當(dāng)模具I用于一般的車輛座墊的制造時，等徑部5b的長度T1優(yōu)選地被構(gòu)造在5mm至IOmm的范圍,特別優(yōu)選地被構(gòu)造在8mm至IOmm的范圍。
[0068]注意，排氣孔5的形狀不限于上述說明的形狀。例如，排氣孔5可以被構(gòu)造成沿著排氣孔5的整個軸線方向朝向腔4側(cè)直徑增大的錐形。如圖2b和圖3至圖5所示，在本示例性實施方式中，錐形部5a的內(nèi)周面為直線狀傾斜面，該傾斜面在排氣孔5的軸線方向截面上以一定的角度朝向腔4側(cè)擴(kuò)開，然而，排氣孔5的內(nèi)側(cè)也可以構(gòu)造為凸?fàn)罨虬紶畹膹澢螤睢?br> [0069]在本示例性實施方式中，各排氣孔5設(shè)置于排氣孔形成構(gòu)件10，排氣孔形成構(gòu)件10被構(gòu)造成獨立于上模具2，并且安裝到上模具2。如圖2a和圖2b所示，在本示例性實施方式中，排氣孔形成構(gòu)件10具有大致圓筒形狀，并且具有構(gòu)成排氣孔5的中央開口。排氣孔5沿著排氣孔形成構(gòu)件10的軸線方向貫穿排氣孔形成構(gòu)件10。排氣孔形成構(gòu)件10的外周面設(shè)置有陽螺紋部11。如圖3至圖5所示，上模具2的排氣孔形成位置設(shè)置有供陽螺紋部11擰入的陰螺紋孔7。通過將陽螺紋部11擰入陰螺紋孔7而將排氣孔形成構(gòu)件10可拆卸地安裝到上模具2。
[0070]如圖3至圖5所示，在本示例性實施方式中，陰螺紋孔7貫穿上模具2，使得各排氣孔形成構(gòu)件10的腔4側(cè)的端面(以下稱為頂端面)通過陰螺紋孔7面對腔4內(nèi)。排氣孔形成構(gòu)件10被擰入陰螺紋孔7，使得排氣孔形成構(gòu)件10的頂端面與上模具2的在陰螺紋孔7周圍的腔內(nèi)表面在大致同一平面中。
[0071]注意，排氣孔形成構(gòu)件10的構(gòu)造和將排氣孔形成構(gòu)件10安裝到上模具2的方法不限于上述的構(gòu)造和方法?？梢允褂寐菁y連接以外的方法(例如，通過排氣孔形成構(gòu)件10和上模具2之間的彈性接合)將排氣孔形成構(gòu)件10安裝到上模具2。排氣孔形成構(gòu)件10不需要能夠相對上模具2可拆卸。此外，排氣孔5可以直接形成于上模具2，而省略排氣孔形成構(gòu)件10。排氣孔形成構(gòu)件10可以由與模具I相同的材料構(gòu)成，或者可以由與模具I不同的材料構(gòu)成。
[0072]接著，說明采用模具I制造座墊的順序。
[0073]首先，打開上模具2和下模具3，沿著上模具2的腔內(nèi)表面配置增強(qiáng)材料6，使用上述固定工具將增強(qiáng)材料6固定到上模具2。當(dāng)如此實施時，設(shè)置于增強(qiáng)材料6的非透氣性片材8以與各排氣孔5以及各排氣孔5周圍的上模具2的腔內(nèi)表面重疊的方式配置(透氣性構(gòu)件和非透氣性構(gòu)件配置工序)。
[0074]接著，將發(fā)泡合成樹脂原料注入到下模具3中，閉合下模具3和上模具2，對發(fā)泡合成樹脂原料進(jìn)行加熱和發(fā)泡(發(fā)泡成型工序)。通過對原料發(fā)泡形成的發(fā)泡樹脂U如圖1和圖3至圖5所示地朝向上模具2的腔內(nèi)表面(增強(qiáng)材料6)填充到腔4內(nèi)。在該工序過程中，發(fā)泡樹脂U接觸增強(qiáng)材料6，向上壓增強(qiáng)材料6，使得增強(qiáng)材料6接近上模具2的腔內(nèi)表面。由此成型座墊,座墊的背面與增強(qiáng)材料6 —體化。
[0075]在發(fā)泡成型工序中，如圖3和圖4所示，腔4內(nèi)的氣體通過增強(qiáng)材料6、流經(jīng)非透氣性片材8和上模具2的腔內(nèi)表面之間、流入各排氣孔5，并且通過各排氣孔5將氣體排出到腔4的外部，直到增強(qiáng)材料6被發(fā)泡樹脂U向上加壓且非透氣性片材8阻塞各排氣孔5。腔4內(nèi)的氣體還通過分型線P排出到腔4的外部。因而，腔4內(nèi)的氣體被充分地排出到腔4的外部，由此防止了在座墊中產(chǎn)生諸如空隙等的成型缺陷。
[0076]接著，當(dāng)發(fā)泡樹脂U已經(jīng)充分膨脹并且非透氣性片材8被牢固地壓抵在各排氣孔5的周緣部時，如圖5所示，各排氣孔5被非透氣性片材8阻塞。由此防止發(fā)泡樹脂U進(jìn)入各排氣孔5。
[0077]在發(fā)泡樹脂U已經(jīng)硬化后，打開模具并且移除座墊。接著，根據(jù)需要進(jìn)行處理，以完成座墊的表面，由此完成座墊。
[0078]模具I展示出以下作用效果。
[0079]模具I在增強(qiáng)材料6的與各排氣孔5以及各排氣孔5周圍的上模具2的腔內(nèi)表面重疊的區(qū)域中的排氣孔5側(cè)的面上設(shè)置有非透氣性片材8，由此在發(fā)泡成型工序過程中，隨著腔4內(nèi)的氣體通過增強(qiáng)材料6并且通過各排氣孔5流出，能夠有效地抑制發(fā)泡樹脂U滲入增強(qiáng)材料6。結(jié)果，模具I展示出如下效果:防止由發(fā)泡樹脂U滲入增強(qiáng)材料6引起的座墊使用期間的摩擦音，并且實現(xiàn)了座墊的輕量化。
[0080]在模具I中，各排氣孔5的從軸線方向的中間部朝向腔4側(cè)的部分構(gòu)造有錐形部5a。錐形部5a的直徑朝向腔4側(cè)增大。由此錐形部5a的內(nèi)周面和上模具2的在各排氣孔5周圍的腔內(nèi)表面以相對平緩的角度交叉。結(jié)果，在發(fā)泡成型工序過程中，即使當(dāng)非透氣性片材8在相對低的壓力狀態(tài)下被膨脹的發(fā)泡樹脂U加壓并且與各排氣孔5的周緣部接觸時，各排氣孔5的周緣部(即，各排氣孔5的錐形部5a的內(nèi)周面和上模具2的在各排氣孔5的周圍的腔內(nèi)表面之間的角緣部)也不易于咬入非透氣性片材8。
[0081]因此，即使假設(shè)如圖4所示地非透氣性片材8在增強(qiáng)材料6和上模具2的腔內(nèi)表面之間仍殘留氣體的狀態(tài)下接觸各排氣孔5的情況下，由于排氣孔5的周緣部不易于咬入非透氣性片材8，因此如圖4中的字母G所示，腔4內(nèi)的氣體相對容易地通過上模具2的腔內(nèi)表面和增強(qiáng)材料6之間并且流入各排氣孔5中。結(jié)果，如圖5所示，腔4內(nèi)的氣體被充分地排出到腔4的外部，由此充分地防止在座墊中產(chǎn)生諸如空隙等的成型缺陷。
[0082]接著，隨著發(fā)泡樹脂U的膨脹的進(jìn)行，非透氣性片材8被發(fā)泡樹脂U牢固地壓抵各排氣孔5的周緣部，使得各排氣孔5的周緣部咬入非透氣性片材8。因而，能夠充分地防止發(fā)泡樹脂U通過非透氣性片材8和各排氣孔5的周緣部之間而進(jìn)入各排氣孔5。結(jié)果，能夠可靠地防止發(fā)泡樹脂U的原料的損失，并且有利于各排氣孔5的清理作業(yè)。
[0083]在本示例性實施方式中，在沿著各排氣孔5的軸線的截面中，各排氣孔5的錐形部5a的內(nèi)周面和上模具2的腔內(nèi)表面之間的交叉角度Θ被設(shè)定為30°至60°。因此，即使當(dāng)非透氣性片材8被發(fā)泡樹脂U加壓并且接觸各排氣孔5的周緣部時，也能夠可靠地防止在發(fā)泡樹脂U已經(jīng)充分膨脹之前各排氣孔5的周緣部過度地咬入非透氣性片材8。此外，在發(fā)泡樹脂U已經(jīng)充分膨脹之后，各排氣孔5的周緣部充分地咬入非透氣性片材8，使得更可靠地防止腔4內(nèi)的發(fā)泡樹脂U進(jìn)入各排氣孔5。
[0084]在本示例性實施方式中，各排氣孔5的錐形部5a的腔4所在側(cè)的相反側(cè)的端部的內(nèi)徑(即，排氣孔5的最小內(nèi)徑)被設(shè)定為2mm至6mm，由此能夠充分地確保通過各排氣孔5到腔4的外部的氣體排出量。
[0085]在模具I中，上模具2的腔內(nèi)表面未設(shè)置用于延遲非透氣性片材8和各排氣孔5的周緣部之間的接觸的突部。因此，在完成的座墊的表面未形成有與突部對應(yīng)的凹部，由此實現(xiàn)座墊的良好外觀特性。
[0086]在本示例性實施方式中，非透氣性片材8由紙漿或紙漿和SBR樹脂的層疊體構(gòu)成，這提供了優(yōu)異的柔軟性，使得當(dāng)發(fā)泡樹脂U已充滿腔4內(nèi)時非透氣性片材8容易呈現(xiàn)為追隨腔4的內(nèi)表面的形狀。因此，使得腔4中成型的座墊的外形精度良好，并且通過非透氣性片材8使得各排氣孔5的密封特性良好。
[0087]此外，在本示例性實施方式中，非透氣性片材8被構(gòu)造為片狀的且沿著增強(qiáng)材料6的排氣孔5側(cè)的面延伸，非透氣性片材8具有0.05mm至0.2mm的厚度并且具有分別由JIS-Z-0237規(guī)定的30N/15mm至90N/15mm的抗拉強(qiáng)度以及1%至10%的伸長率。因此，非透氣性片材8對腔4的內(nèi)表面形狀具有優(yōu)異的追隨能力，并且相對于腔4內(nèi)的發(fā)泡樹脂U的壓力能夠保持良好的密封狀態(tài)。因此，使得座墊的外形精度更好，并且通過非透氣性片材8使得各排氣孔5的密封特性更好。
[0088]在本示例性實施方式中，用于將非透氣性片材8粘合到增強(qiáng)材料6的粘合劑或接合劑不含有有機(jī)溶劑，或者含有重量含有率在0.5%以下的有機(jī)溶劑，使得完全或幾乎完全消除了來自于粘合劑或接合劑的揮發(fā)性有機(jī)化合物。因此，能夠可靠地防止或抑制揮發(fā)性有機(jī)化合物從座墊的釋放。
[0089][第二示例性實施方式]
[0090]圖7是示出排氣孔的另一構(gòu)成例的截面圖。注意，圖7示出了與圖2b中示出的排氣孔形成構(gòu)件的部分相同的部分的截面。[0091]本示例性實施方式的排氣孔5A在錐形部5a的腔4所在側(cè)的相反側(cè)不具有連續(xù)的等徑部5b。排氣孔5A的整個軸線方向構(gòu)造為直徑朝向腔4側(cè)增大的錐形。排氣孔5A的各部分的優(yōu)選尺寸等與第一示例性實施方式的排氣孔5的各部分的優(yōu)選尺寸等相同。
[0092]設(shè)置有排氣孔5A的排氣孔形成構(gòu)件IOA的其它構(gòu)造與第一示例性實施方式的排氣孔形成構(gòu)件10相同，在圖7中，與第一示例性實施方式相同的部分使用如圖2b中相同的附圖標(biāo)記表示。此外，圖7僅示出了排氣孔形成構(gòu)件10A，然而，與第一示例性實施方式的排氣孔形成構(gòu)件10同樣地將排氣孔形成構(gòu)件IOA安裝到模具I。
[0093]設(shè)置有根據(jù)第二示例性實施方式的排氣孔5A的模具I展示出與第一示例性實施方式的作用效果相同的作用效果。
[0094][第三示例性實施方式]
[0095]圖8是示出排氣孔的另一構(gòu)成例的截面圖。注意，圖8示出了與圖2b中示出的排氣孔形成構(gòu)件的部分相同的部分的截面。
[0096]在本示例性實施方式的排氣孔5B中，錐形部5a的內(nèi)周面被構(gòu)造為在沿著軸線方向的截面上朝向排氣孔5B的內(nèi)側(cè)凸起的彎曲形。這種構(gòu)造使得:在發(fā)泡成型工序過程中，即使當(dāng)非透氣性片材8在腔4內(nèi)的相對低的壓力狀態(tài)下被膨脹的發(fā)泡樹脂U加壓并且與各排氣孔5B的周緣部接觸時，排氣孔5B的周緣部更不易于咬入非透氣性構(gòu)件。排氣孔5B的各部分的適當(dāng)尺寸等與第一示例性實施方式的排氣孔5的各部分的適當(dāng)尺寸等相同。
[0097]設(shè)置有排氣孔5B的排氣孔形成構(gòu)件IOB的其它構(gòu)造與第一示例性實施方式的排氣孔形成構(gòu)件10相同，在圖8中，與第一示例性實施方式相同的部分使用如圖2b中相同的附圖標(biāo)記表示。此外，圖8僅示出了排氣孔形成構(gòu)件10B，然而，與第一示例性實施方式的排氣孔形成構(gòu)件10同樣地將排氣孔形成構(gòu)件IOB安裝到模具I。
[0098]設(shè)置有根據(jù)第三示例性實施方式的排氣孔5B的模具I展示出的其它作用效果與第一示例性實施方式的其它作用效果相同。
[0099]實施例
[0100][實施例1]
[0101]制造第一示例性實施方式的模具1，使得:排氣孔5的錐形部5a的內(nèi)周面和腔4的內(nèi)表面之間的交叉角度Θ設(shè)為45°，錐形部5a的腔4所在側(cè)的相反側(cè)的端部的內(nèi)徑D1S為6mm，錐形部5a的腔4側(cè)的端部的內(nèi)徑D2設(shè)為10mm，等徑部5b的長度T1設(shè)為8mm，排氣孔形成構(gòu)件10的軸線方向長度T2設(shè)為10mm。接著,采用模具I制造座墊。
[0102]座墊的增強(qiáng)材料6采用無紡布。非透氣性片材8采用紙漿(日本紙)和SBR樹脂的層疊體。非透氣性片材8的尺寸設(shè)定為50 X 50mm2,非透氣性片材8的厚度設(shè)定為0.09mm,按照J(rèn)IS-Z-0237規(guī)定地，非透氣性片材8的抗拉強(qiáng)度為44N/15mm、伸長率為3.0 %。用于將非透氣性片材8粘合到增強(qiáng)材料6的粘合劑或接合劑為丙烯酸共聚物的合成樹脂，不含有有機(jī)溶劑。
[0103]在座墊的發(fā)泡成型工序過程中，測量腔4內(nèi)的壓力隨時間的變化。
[0104][比較例I]
[0105]圖9是示出根據(jù)比較例I的模具在發(fā)泡成型工序途中時的截面圖。
[0106]如圖9所示，在比較例I中，將設(shè)置有排氣孔5’的排氣孔形成構(gòu)件10’替代設(shè)置有排氣孔5的排氣孔形成構(gòu)件10來安裝到模具1，排氣孔5’具有從腔4的內(nèi)部側(cè)到腔4的外部側(cè)大致相等的內(nèi)徑D1 ’。S卩，在比較例I中，在排氣孔5’的內(nèi)周面和腔4的內(nèi)表面之間形成90°的交叉角度。排氣孔5’的內(nèi)徑D/設(shè)為10mm，排氣孔形成構(gòu)件10’的軸線方向長度T2’設(shè)為10mm。在其它構(gòu)造與實施例1的相同的情況下，采用設(shè)置有排氣孔5’的模具I制造座墊。在發(fā)泡成型工序過程中，測量腔4內(nèi)的壓力隨時間的變化。
[0107]圖10示出了實施例1和比較例I的腔4內(nèi)的壓力隨時間的變化的測量結(jié)果。
[0108]如圖10所示，在比較例I中，腔4內(nèi)的壓力比實施例1早到達(dá)峰值。對使用比較例I制造的座墊進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)在座墊表面具有由殘留在腔4內(nèi)的氣體引起的空洞。然而，在使用實施例1制造的座墊中不存在空洞。
[0109]因而，能夠看到，在比較例I中，在發(fā)泡成型工序過程中，在被膨脹的發(fā)泡樹脂U加壓的非透氣性片材8接觸排氣孔5的周緣部時，排氣孔5被非透氣性片材8阻塞，使腔4內(nèi)殘留氣體。然而，在實施例1中，在發(fā)泡成型工序過程中，在被膨脹的發(fā)泡樹脂U加壓的非透氣性片材8接觸排氣孔5的周緣部時，排氣孔5沒有被非透氣性片材8阻塞，使腔4內(nèi)的氣體充分地排出到腔4外。
[0110]對從使用實施例1制造的座墊釋放的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)的量進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)和非透氣性片材8未粘合到增強(qiáng)材料6時釋放的VOC的量實際上沒有差別。因此能夠看至IJ，采用不含有有機(jī)溶劑的粘合劑或接合劑將非透氣性片材8粘合到增強(qiáng)材料6使得可靠地減少或抑制了從座墊釋放的揮發(fā)性有機(jī)化合物。
[0111][關(guān)于特別優(yōu)選地為30°至60°的交叉角度Θ的說明]
[0112]除了交叉角度Θ分別被改變成15° (實施例2)、30° (實施例3)、45° (實施例4)、60° (實施例5)和75° (實施例6)以外，以與第一不例性實施方式相同的構(gòu)造制造模具I。使用各模具I制造座墊。具體地，制造具有上述各角度的交叉角度Θ的多個排氣孔形成構(gòu)件10，對于各實施例，在模具I中更換多個排氣孔形成構(gòu)件10，制造座墊。制造用作實施例2至實施例6的多個座墊，在各發(fā)泡成型工序過程中測量腔4內(nèi)的壓力隨時間的變化，并且與實施例1同樣地，檢查制造的座墊的表面是否存在空洞。
[0113]在試驗中，Θ=15。和 Θ =75° 時比 Θ = 30。、Θ =45° 和 Θ =60。時各發(fā)泡成型工序過程中腔4中的內(nèi)壓值的變化略大；表面空洞的產(chǎn)生被抑制到在座墊總數(shù)的一半中產(chǎn)生。在Θ = 30°、Θ = 45°和Θ =60°時，各發(fā)泡成型工序過程中腔4中的內(nèi)壓值的變化小。此外，Θ =30°時，表面空洞的產(chǎn)生降到座墊總數(shù)的三分之一，Θ =60°時，表面空洞的產(chǎn)生降到座墊總數(shù)的四分之一。Θ =45°時，制造的座墊實際上沒有表面空洞。
[0114]從上述結(jié)果可以看出，交叉角度Θ特別優(yōu)選地為30°至60°，更優(yōu)選地為40°至50°，最優(yōu)選地為45°，這是由于這樣的交叉角度使得制造的座墊具有良好的外形精度
和高產(chǎn)量。
[0115]上述各示例性實施方式僅僅是本發(fā)明的示例，也可以采用除了示出的那些以外的構(gòu)造。
[0116]例如，在上述各示例性實施方式中，給出了本發(fā)明被用于座墊的適用例，然而，本發(fā)明也可以用于除了座墊以外的成型體。
[0117]已經(jīng)使用特定的實施方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將顯而易見的是，在不背離本發(fā)明的主旨和范圍的情況下各種變形是可能的。[0118] 注意，本申請基于2011年11月30日遞交的日本專利申請N0.2011-262361，并且其公開內(nèi)容通過引用合并于此。
【權(quán)利要求】
1.一種模具，其用于制造由發(fā)泡合成樹脂構(gòu)造的發(fā)泡成型體，所述模具包括: 排氣孔，所述排氣孔設(shè)置在所述模具的腔內(nèi)表面并且將氣體從腔內(nèi)排出到所述腔的外部; 透氣性構(gòu)件，所述透氣性構(gòu)件以覆蓋所述排氣孔的方式配置在腔內(nèi)；以及非透氣性構(gòu)件 ，所述非透氣性構(gòu)件以面對所述排氣孔的方式配置在所述透氣性構(gòu)件的所述排氣孔側(cè)， 其中，所述排氣孔的至少從所述排氣孔的軸線方向的中間部到所述排氣孔的腔側(cè)的部分構(gòu)造有錐形部，所述錐形部的直徑朝向腔側(cè)增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，在沿著所述排氣孔的軸線的截面內(nèi)，所述排氣孔的所述錐形部的內(nèi)周面和所述腔內(nèi)表面形成30°至60°的交叉角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述錐形部的所述腔所在側(cè)的相反側(cè)的端部的內(nèi)徑為2mm至6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的模具，其特征在于， 所述排氣孔設(shè)置于排氣孔形成構(gòu)件，所述排氣孔形成構(gòu)件被構(gòu)造成獨立于所述模具； 通過將所述排氣孔形成構(gòu)件安裝到所述模具來使得所述排氣孔設(shè)置于所述模具；并且 所述排氣孔形成構(gòu)件可拆卸地安裝到所述模具。
5.一種成型機(jī)，其包括: 模具，所述模具用于制造由發(fā)泡合成樹脂構(gòu)造的發(fā)泡成型體，所述模具的腔內(nèi)表面設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔將氣體從腔內(nèi)排出到所述腔的外部； 透氣性構(gòu)件，所述透氣性構(gòu)件以覆蓋所述排氣孔的方式配置在腔內(nèi)；以及非透氣性構(gòu)件，所述非透氣性構(gòu)件以面對所述排氣孔的方式配置在所述透氣性構(gòu)件的所述排氣孔側(cè)， 其中，所述模具的所述排氣孔的至少從所述排氣孔的軸線方向的中間部到所述排氣孔的腔側(cè)的部分構(gòu)造有錐形部，所述錐形部的直徑朝向腔側(cè)增大。
6.一種發(fā)泡成型體的制造方法，其采用權(quán)利要求1所述的模具制造發(fā)泡成型體，所述發(fā)泡成型體的制造方法包括: 透氣性構(gòu)件和非透氣性構(gòu)件的配置工序，以覆蓋所述排氣孔的方式將所述透氣性構(gòu)件配置在所述模具的腔內(nèi)，并且以面對所述排氣孔的方式將所述非透氣性構(gòu)件配置在所述透氣性構(gòu)件的所述排氣孔側(cè)；以及 發(fā)泡成型工序，在所述透氣性構(gòu)件和非透氣性構(gòu)件的配置工序之后，使發(fā)泡合成樹脂原料在腔內(nèi)發(fā)泡。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于， 使用粘合劑或接合劑將所述非透氣性構(gòu)件粘合到所述透氣性構(gòu)件；以及 所述粘合劑或接合劑不含有有機(jī)溶劑，或者所述粘合劑或接合劑中含有重量含有率在0.5%以下的有機(jī)溶劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于，所述非透氣性構(gòu)件由紙漿或紙漿和SBR樹脂的層疊體構(gòu)造。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于， 所述非透氣性構(gòu)件被構(gòu)造成為沿著所述透氣性構(gòu)件的所述排氣孔側(cè)的面延伸的片狀；以及 所述非透氣性 構(gòu)件具有0.05mm至0.2mm的厚度、由JIS-Z-0237規(guī)定的30N/15mm至90N/15mm的抗拉強(qiáng)度和由JIS-Z-0237規(guī)定的1%至10%的伸長率。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項所述的發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于，所述發(fā)泡成型體為座墊。
【文檔編號】B29C33/10GK103958147SQ201280059377
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月30日
【發(fā)明者】米澤泰輔, 大橋功典 申請人:株式會社普利司通