雙噴頭膏體成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙噴頭膏體成型機，包括成型工作臺、三軸定位系統(tǒng)、塑料噴頭、油脂噴頭；塑料噴頭和油脂噴頭位于成型工作臺上方，其特征在于：所述的成型工作臺為一個，該每個成型工作臺設(shè)有一個三軸定位系統(tǒng)，一個塑料噴頭、一個油脂噴頭；所述的塑料噴頭擠出熔融塑料，所述的油脂噴頭擠出耐高溫油脂。本發(fā)明使用一種全新的方式制造三維對象，耗材為普通塑料，成本低廉，可適用于普通家庭打?。煌ㄟ^油脂填充非模型部分，使得任意結(jié)構(gòu)的模型均可打印，解決了現(xiàn)有熔融塑料打印機只能打印帶支撐結(jié)構(gòu)模型的缺陷，實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。
【專利說明】雙噴頭膏體成型機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及3D快速制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及雙噴頭膏體成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的3D打印技術(shù)是添加劑制造技術(shù)的一種形式，在添加劑制造技術(shù)中三維對象是通過連續(xù)的物理層創(chuàng)建出來的。3D打印機相對于其它的添加劑制造技術(shù)而言，具有速度快、價格便宜、簡單易用等優(yōu)點。目前，市面上主要有3D激光打印機和熔融塑料打印機。3D激光打印機具有速度快、精度高的優(yōu)點，但其原材料激光粉末制造工藝極其復(fù)雜，成本居高不下，僅適用于高端制造方面；熔融塑料打印機使用普通塑料絲作為原材料，但其打印出來的模型需要支撐結(jié)構(gòu)，因而不能打印任意形狀的三維物體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種廉價且能打印任何三維結(jié)構(gòu)的雙噴頭膏體成型機。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所述的雙噴頭膏體成型機，包括成型工作臺、三軸定位系統(tǒng)、塑料噴頭、油脂噴頭；所述的成型工作臺為一個，該每個成型工作臺設(shè)有一個三軸定位系統(tǒng)，一個塑料噴頭、一個油脂噴頭；塑料噴頭和油脂噴頭位于成型工作臺上方。
[0005]所述的成型工作臺為一個，該每個成型工作臺設(shè)有一個三軸定位系統(tǒng)，兩個塑料噴頭、兩個油脂噴頭；塑料噴頭和油脂噴頭位于成型工作臺上方。
[0006]所述的三軸定位系統(tǒng)與成型工作臺、塑料噴頭、油脂噴頭的空間關(guān)系有如下三種:
⑴三軸定位系統(tǒng)與成型工作臺相連，控制成型工作臺相對于塑料噴頭和油脂噴頭做三軸移動；
⑵三軸定位系統(tǒng)分別與塑料噴頭、油脂噴頭相連，控制塑料噴頭、油脂噴頭相對于成型工作臺做三軸移動；
⑶三軸定位系統(tǒng)分別與塑料噴頭、油脂噴頭、成型工作臺相連，分別控制三者，使塑料噴頭、油脂噴頭相對于成型工作臺做三軸移動。
[0007]所述的塑料噴頭將塑料熔化成膏體或液體狀態(tài)，再擠出絲帶狀至成型工作臺；所述的油脂噴頭將耐高溫油脂擠出成絲帶狀至成型工作臺。
[0008]所述的耐高溫油脂是指溫度為0-600度，其為膏體狀的油脂。
[0009]如上所述的雙噴頭膏體成型機的使用方法，包括以下步驟:
⑴由計算機按層分解3D立體圖，形成從下至上一系列序號規(guī)則的正平面圖，生成每個正平面圖的同時生成一個與之對應(yīng)的反平面圖，即每層得到正、反兩個圖形；
⑵啟動打印機，開始逐層打印圖形；
⑶計算機生成的所述正圖形信號傳入三軸定位系統(tǒng)和塑料噴頭，三軸定位系統(tǒng)依據(jù)信號控制塑料噴頭與成型工作臺的相對位置，塑料噴頭在成型工作臺對應(yīng)位置噴出塑料絲； ⑷計算機生成的所述反圖形信號傳入三軸定位系統(tǒng)和油脂噴頭，三軸定位系統(tǒng)依據(jù)信號控制油脂噴頭與成型工作臺的相對位置，油脂噴頭在成型工作臺對應(yīng)位置噴出耐高溫油月旨;
(5)每層圖形打印完成后，重復(fù)步驟⑶?⑷，再繼續(xù)打印上一層，直至整個3D立體圖打印完畢；
(6)待所述成型工作臺冷卻至常溫，熔融的塑料絲全部凝固成一個整體，去除油脂，即可得到塑料模型。
[0010]所述步驟⑴中的反平面圖為可打印區(qū)域與所述正平面圖的差集；所述可打印區(qū)域是指所述成型工作臺內(nèi)部區(qū)域在水平面的投影。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
1、由于本發(fā)明使用三軸定位系統(tǒng)控制塑料噴頭和油脂噴頭的相對位置，控制程序簡單易用；
2、本發(fā)明所使用的耗材為塑料，為目前市面上常見材料，制造工藝簡單，成本低廉；
3、本發(fā)明使用油脂填充非模型部分，使得任意結(jié)構(gòu)的模型均可打印，解決了現(xiàn)有熔融塑料打印機只能打印帶支撐結(jié)構(gòu)模型的缺陷，實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。
[0012]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的另一個結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:I一成型工作臺 2—三軸定位系統(tǒng) 3—塑料噴頭 4一油脂噴頭【具體實施方式】
[0017]實施例1 如圖1所示，雙噴頭膏體成型機，包括成型工作臺1，三軸定位系統(tǒng)
2、塑料噴頭3、油脂噴頭4。塑料噴頭3和油脂噴頭4位于成型工作臺I上方，該每個成型工作臺I設(shè)有一個三軸定位系統(tǒng)2，一個塑料噴頭3，一個油脂噴頭4。
[0018]雙噴頭膏體成型機的使用方法，包括以下步驟:
⑴由計算機按層分解3D立體圖，形成從下至上一系列序號規(guī)則的正平面圖，生成每個正平面圖的同時生成一個與之對應(yīng)的反平面圖，即每層得到正、反兩個圖形；
⑵啟動打印機，開始逐層打印圖形；
⑶計算機生成的所述正圖形信號傳入三軸定位系統(tǒng)2和塑料噴頭3，三軸定位系統(tǒng)2依據(jù)信號控制塑料噴頭3與成型工作臺I的相對位置，塑料噴頭3在成型工作臺I對應(yīng)位置噴出塑料絲；
⑷計算機生成的所述反圖形信號傳入三軸定位系統(tǒng)2和油脂噴頭3，三軸定位系統(tǒng)2依據(jù)信號控制油脂噴頭3與成型工作臺I的相對位置，油脂噴頭3在成型工作臺I對應(yīng)位置噴出耐高溫油脂；
(5)每層圖形打印完成后，重復(fù)步驟⑶?⑷，再繼續(xù)打印上一層，直至整個3D立體圖打印完畢； (6)待所述成型工作臺I冷卻至常溫，熔融的塑料絲全部凝固成一個整體，去除油脂，即可得到塑料模型。
[0019]實施例2 如圖1所示，雙噴頭膏體成型機，包括成型工作臺1，三軸定位系統(tǒng)
2、塑料噴頭3、油脂噴頭4。塑料噴頭3和油脂噴頭4位于成型工作臺I上方，該每個成型工作臺I設(shè)有一個三軸定位系統(tǒng)2，兩個塑料噴頭3，兩個油脂噴頭4。
[0020]雙噴頭膏體成型機的使用方法，包括以下步驟:
⑴由計算機按層分解3D立體圖，形成從下至上一系列序號規(guī)則的正平面圖，生成每個正平面圖的同時生成一個與之對應(yīng)的反平面圖，即每層得到正、反兩個圖形；
⑵啟動打印機，開始逐層打印圖形；
⑶計算機生成的所述正圖形信號傳入三軸定位系統(tǒng)2和兩個塑料噴頭3，三軸定位系統(tǒng)2依據(jù)信號控制兩個塑料噴頭3與成型工作臺I的相對位置，兩個塑料噴頭3在成型工作臺I對應(yīng)位置噴出塑料絲；
⑷計算機生成的所述反圖形信號傳入三軸定位系統(tǒng)2和兩個油脂噴頭3，三軸定位系統(tǒng)2依據(jù)信號控制兩個油脂噴頭3與成型工作臺I的相對位置，兩個油脂噴頭3在成型工作臺I對應(yīng)位置噴出耐高溫油脂；
(5)每層圖形打印完成后，重復(fù)步驟⑶?⑷，再繼續(xù)打印上一層，直至整個3D立體圖打印完畢；
(6)待所述成型工作臺I冷卻至常溫，熔融的塑料絲全部凝固成一個整體，去除油脂，即可得到塑料模型。
[0021]應(yīng)該理解，這里討論的實施例和實施方案只是為了說明，對熟悉該領(lǐng)域的人可以提出各種改進和變化，這些改進和變化將包括在本申請的精神實質(zhì)和范圍以及所附的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.雙噴頭膏體成型機，包括成型工作臺(I)、三軸定位系統(tǒng)(2)、塑料噴頭(3)、油脂噴頭(4)，其特征在于:所述的成型工作臺(I)為一個，該每個成型工作臺(I)設(shè)有一個三軸定位系統(tǒng)(2)，一個塑料噴頭(3)、一個油脂噴頭(4);塑料噴頭(3)和油脂噴頭(4)位于成型工作臺(I)上方。
2.如權(quán)利要求1所述的雙噴頭膏體成型機，其特征在于:所述的成型工作臺(I)為一個，該每個成型工作臺(I)設(shè)有一個三軸定位系統(tǒng)(2)，兩個塑料噴頭(3)、兩個油脂噴頭(4);塑料噴頭(3)和油脂噴頭(4)位于成型工作臺(I)上方。
3.如權(quán)利要求1所述的雙噴頭膏體成型機，其特征在于:所述的三軸定位系統(tǒng)(2)與成型工作臺(I)、塑料噴頭(3)、油脂噴頭(4)的空間關(guān)系有如下三種: ⑴三軸定位系統(tǒng)(2 )與成型工作臺(I)相連，控制成型工作臺(I)相對于塑料噴頭(3 )和油脂噴頭(4)做三軸移動； ⑵三軸定位系統(tǒng)(2)分別與塑料噴頭(3)、油脂噴頭(4)相連，控制塑料噴頭(3)、油脂噴頭(4)相對于成型工作臺(I)做三軸移動； ⑶三軸定位系統(tǒng)(2)分別與塑料噴頭(3)、油脂噴頭(4)、成型工作臺(I)相連，分別控制三者，使塑料噴頭(3)、油脂噴頭(4)相對于成型工作臺(I)做三軸移動。
4.如權(quán)利要求1所述的雙噴頭膏體成型機，其特征在于:所述的塑料噴頭(3)將塑料熔化成膏體或液體狀態(tài)，再擠出絲帶狀至成型工作臺(I);所述的油脂噴頭(4)將耐高溫油脂擠出成絲帶狀至成型工作臺(I )。
5.如權(quán)利要求4所述的雙噴頭膏體成型機，其特征在于:所述的耐高溫油脂是指溫度為0-600度,其為膏體狀的油脂。
6.如權(quán)利要求1所述的雙噴頭膏體成型機的使用方法，包括以下步驟: ⑴由計算機按層分解3D立體圖，形成從下至上一系列序號規(guī)則的正平面圖，生成每個正平面圖的同時生成一個與之對應(yīng)的反平面圖，即每層得到正、反兩個圖形； ⑵啟動打印機，開始逐層打印圖形； ⑶計算機生成的所述正圖形信號傳入三軸定位系統(tǒng)(2)和塑料噴頭(3)，三軸定位系統(tǒng)(2)依據(jù)信號控制塑料噴頭(3)與成型工作臺(I)的相對位置，塑料噴頭(3)在成型工作臺(I)對應(yīng)位置噴出塑料絲； ⑷計算機生成的所述反圖形信號傳入三軸定位系統(tǒng)(2)和油脂噴頭(3)，三軸定位系統(tǒng)(2)依據(jù)信號控制油脂噴頭(3)與成型工作臺(I)的相對位置，油脂噴頭(3)在成型工作臺(I)對應(yīng)位置噴出耐高溫油脂； (5)每層圖形打印完成后，重復(fù)步驟⑶?⑷，再繼續(xù)打印上一層，直至整個3D立體圖打印完畢； (6)待所述成型工作臺(I)冷卻至常溫，熔融的塑料絲全部凝固成一個整體，去除油脂，即可得到塑料模型。
7.如權(quán)利要求6所述雙噴頭膏體成型機的使用方法，其特征在于:所述步驟⑴中的反平面圖為可打印區(qū)域與所述正平面圖的差集；所述可打印區(qū)域是指所述成型工作臺(I)內(nèi)部區(qū)域在水平面的投影。
【文檔編號】B29C67/00GK103660296SQ201210322981
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月4日
【發(fā)明者】朱子騰 申請人:朱子騰