一種微發(fā)泡成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具成型裝置，尤其涉及微發(fā)泡成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的塑膠件在注塑過程中有厚壁縮水、變型等問題，這些問題影響產(chǎn)品的尺寸及功能。為了改善這些常見的注塑問題，模具注塑行業(yè)中有各種改善的方法，常見的比如有氮?dú)獬尚?，此種方法目前在中國比較常用，如201220656145.3所述。其主要步驟是在模具內(nèi)追加氮?dú)饪籽b置，將氮?dú)鉀_入產(chǎn)品造成局部發(fā)泡/稀析，從而改善縮水。但此法要在模具上追加裝置，增加了模具成本及將結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。在此背景下，產(chǎn)生了一種新型的微發(fā)泡成型技術(shù)，通過專用的裝置將氮?dú)鉀_入膠料后再注塑，對改善產(chǎn)品縮水、變形等方面都有明顯的優(yōu)勢。201110376381.X的那種微發(fā)泡裝置包括快速射嘴、混煉器、打氣裝置、超臨界流體發(fā)生裝置、料管組以及注射部件。當(dāng)注塑機(jī)熔膠動作進(jìn)行時或完成后，打氣裝置打開。氮?dú)獍l(fā)生裝置將氮?dú)庾⑷牖鞜捚饕约傲瞎芙M，然后注射部件推動螺桿進(jìn)行注射動作，同時快速射嘴打開，原料與氣體通過混煉器進(jìn)一步進(jìn)行混合，最后射入模具中，實(shí)現(xiàn)微發(fā)泡。該案需要在噴嘴上設(shè)置開關(guān)閥，每一次注塑都需要人工操作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出了一種微發(fā)泡成型裝置，采用自動響應(yīng)的開關(guān)裝置，控制混合物流出的時間。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種微發(fā)泡成型裝置，其特征在于包括:工作臺、模架、注射機(jī)、氮?dú)夤?、微發(fā)泡主機(jī)、微發(fā)泡控制器，所述模架與注射機(jī)均設(shè)置在所述工作臺上，所述注射機(jī)包括進(jìn)料斗、驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及噴槍，所述氮?dú)夤捱B接至所述微發(fā)泡主機(jī)，所述微發(fā)泡主機(jī)連接至所述微發(fā)泡控制器，該微發(fā)泡控制器經(jīng)一氣管連接至所述噴槍，其中，所述噴槍具有注射管、螺桿、止逆環(huán)，所述螺桿位于所述注射管內(nèi)，所述螺桿的前端設(shè)有環(huán)槽，該環(huán)槽具有第一下引導(dǎo)部與第二下引導(dǎo)部，所述止逆環(huán)套在所述環(huán)槽上，該止逆環(huán)具有第一上引導(dǎo)部和第二上引導(dǎo)部，所述第一上引導(dǎo)部平行于所述第一下引導(dǎo)部，所述第二上引導(dǎo)部平行于所述第二下引導(dǎo)部，該第二上引導(dǎo)部設(shè)有多個凸起。
[0006]在本實(shí)用新型的微發(fā)泡成型裝置中，所述止逆環(huán)的內(nèi)徑小于所述環(huán)槽的內(nèi)徑，所述止逆環(huán)的外徑等于所述注射管的內(nèi)徑。
[0007]在本實(shí)用新型的微發(fā)泡成型裝置中，所述注射管的端部設(shè)有錐形注射嘴。
[0008]在本實(shí)用新型的微發(fā)泡成型裝置中，所述氣管上設(shè)有螺紋套，所述注射管上設(shè)有螺紋管，所述螺紋套連接至所述螺紋管。
[0009]在本實(shí)用新型的微發(fā)泡成型裝置中，所述噴槍還具有一混合器。
[0010]在本實(shí)用新型的微發(fā)泡成型裝置中，所述工作臺設(shè)有軌道，所述模架位于該軌道上。
[0011]實(shí)施本實(shí)用新型的這種微發(fā)泡成型裝置，具有以下有益效果:微發(fā)泡工藝減小了產(chǎn)品內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力，對改善產(chǎn)品縮水、變形都有明顯優(yōu)勢。并且當(dāng)原料側(cè)的壓力較高時，止逆環(huán)允許混合物穿過止逆套后從噴嘴進(jìn)入模具。當(dāng)原料側(cè)的壓力較低時，止逆環(huán)阻止混合物倒流。由于不需要額外的操作步驟，使用更簡便。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的這種微發(fā)泡成型裝置的示意圖；
[0013]圖2為圖1的局部視圖；
[0014]圖3為圖2的局部視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0016]如圖1至3所示的本實(shí)用新型的這種微發(fā)泡成型裝置，其包括工作臺100、模架200、注射機(jī)300、氮?dú)夤?00、微發(fā)泡主機(jī)500以及微發(fā)泡控制器600。所述模架200與注射機(jī)300均設(shè)置在所述工作臺100上，所述氮?dú)夤?00連接至所述微發(fā)泡主機(jī)500，所述微發(fā)泡主機(jī)500連接至所述微發(fā)泡控制器600。所述注射機(jī)300包括進(jìn)料斗310、驅(qū)動機(jī)構(gòu)320以及噴槍330，該微發(fā)泡控制器600經(jīng)一氣管340連接至所述噴槍330。本實(shí)用新型的微發(fā)泡成型裝置采用混合氮?dú)獾姆绞剑瑢⒌獨(dú)馀c注射機(jī)300內(nèi)的注塑物混合，形成微發(fā)泡原料，再充入模具700。該方案簡化了模具結(jié)構(gòu)、氮?dú)獬淙敫鶆?，同時在減小產(chǎn)品單重的效果方面也比傳統(tǒng)的成型工藝好。
[0017]所述噴槍330具有注射管331、螺桿332、止逆環(huán)333以及混合器334。所述螺桿332位于所述注射管331內(nèi)，所述螺桿332的前端設(shè)有環(huán)槽335，所述止逆環(huán)333套在所述環(huán)槽335上。所述止逆環(huán)333的內(nèi)徑小于所述環(huán)槽335的內(nèi)徑，所述止逆環(huán)333的外徑等于所述注射管331的內(nèi)徑。止逆環(huán)333與環(huán)槽335之間形成流通通道，止逆環(huán)333外側(cè)與注射管331密封。混合物經(jīng)止逆環(huán)333與環(huán)槽335的間隙流出。該止逆環(huán)333具有第一上引導(dǎo)部336和第二上引導(dǎo)部337，該環(huán)槽335具有第一下引導(dǎo)部338與第二下引導(dǎo)部339，所述第一上引導(dǎo)部336平行于所述第一下引導(dǎo)部338，所述第二上引導(dǎo)部337平行于所述第二下引導(dǎo)部339，該第二上引導(dǎo)部337設(shè)有多個凸起301。所述第一上引導(dǎo)部336與所述第一下引導(dǎo)部338靠近螺桿332尾部，所述第二上引導(dǎo)部337與所述第二下引導(dǎo)部339靠近錐形注射嘴302。當(dāng)原料側(cè)的壓力較高時，第二上引導(dǎo)部337與所述第二下引導(dǎo)部339貼合，由于凸起301的存在，形成間隙，混合物穿過止逆環(huán)333后從噴嘴進(jìn)入模具。當(dāng)原料側(cè)的壓力較低時，第一上引導(dǎo)部336與所述第一下引導(dǎo)部338貼合，形成密封結(jié)構(gòu)，阻止混合物倒流。
[0018]所述工作臺100設(shè)有軌道110，所述模架200位于該軌道110上。模架200設(shè)置在軌道110上，沿該軌道110運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)開模與合模。所述注射管331的端部設(shè)有錐形注射嘴302，該錐形注射嘴302將注塑液噴入模具。在本實(shí)施例中，混合器334的兩端連接至注射管331，混合器334內(nèi)設(shè)置雙齒輪303結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步混合氮?dú)馀c注塑液，并提高混合后的壓力。此外，所述氣管340上設(shè)有螺紋套341，氣管340邊緣設(shè)置法蘭結(jié)構(gòu)342，該螺紋套341的尾端卡在法蘭的外側(cè)。所述注射管331上設(shè)有螺紋管304，所述螺紋套341連接至所述螺紋管304。螺紋管與螺紋套341擰緊后，螺紋管304端部擠壓彈性材料制成的法蘭，形成密封。
[0019]氮?dú)鈴牡獨(dú)夤?00進(jìn)入微發(fā)泡主機(jī)500，通過壓縮使氮?dú)膺_(dá)到要求的氣壓。在微發(fā)泡主機(jī)500內(nèi)的氮?dú)膺_(dá)到要求氣壓值時，自動釋放并傳輸?shù)轿l(fā)泡控制器600。依此實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品內(nèi)部微小氣孔及產(chǎn)品強(qiáng)度的控制，實(shí)現(xiàn)微發(fā)泡的目的。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微發(fā)泡成型裝置，其特征在于包括:工作臺、模架、注射機(jī)、氮?dú)夤?、微發(fā)泡主機(jī)、微發(fā)泡控制器，所述模架與注射機(jī)均設(shè)置在所述工作臺上，所述注射機(jī)包括進(jìn)料斗、驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及噴槍，所述氮?dú)夤捱B接至所述微發(fā)泡主機(jī)，所述微發(fā)泡主機(jī)連接至所述微發(fā)泡控制器，該微發(fā)泡控制器經(jīng)一氣管連接至所述噴槍，其中，所述噴槍具有注射管、螺桿、止逆環(huán)，所述螺桿位于所述注射管內(nèi)，所述螺桿的前端設(shè)有環(huán)槽，該環(huán)槽具有第一下引導(dǎo)部與第二下引導(dǎo)部，所述止逆環(huán)套在所述環(huán)槽上，該止逆環(huán)具有第一上引導(dǎo)部和第二上引導(dǎo)部，所述第一上引導(dǎo)部平行于所述第一下引導(dǎo)部，所述第二上引導(dǎo)部平行于所述第二下引導(dǎo)部，該第二上引導(dǎo)部設(shè)有多個凸起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微發(fā)泡成型裝置，其特征在于，所述止逆環(huán)的內(nèi)徑小于所述環(huán)槽的內(nèi)徑，所述止逆環(huán)的外徑等于所述注射管的內(nèi)徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微發(fā)泡成型裝置，其特征在于，所述注射管的端部設(shè)有錐形注射嘴。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微發(fā)泡成型裝置，其特征在于，所述氣管上設(shè)有螺紋套，所述注射管上設(shè)有螺紋管，所述螺紋套連接至所述螺紋管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微發(fā)泡成型裝置，其特征在于，所述噴槍還具有一混合器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微發(fā)泡成型裝置，其特征在于，所述工作臺設(shè)有軌道，所述模架位于該軌道上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種微發(fā)泡成型裝置，其包括工作臺、模架、注射機(jī)、氮?dú)夤?、微發(fā)泡主機(jī)、微發(fā)泡控制器。所述模架與注射機(jī)均設(shè)置在所述工作臺上，所述注射機(jī)包括進(jìn)料斗、驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及噴槍，所述氮?dú)夤捱B接至所述微發(fā)泡主機(jī)，所述微發(fā)泡主機(jī)連接至所述微發(fā)泡控制器，該微發(fā)泡控制器經(jīng)一氣管連接至所述噴槍。微發(fā)泡工藝減小了產(chǎn)品內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力，對改善產(chǎn)品縮水、變形都有明顯優(yōu)勢。當(dāng)原料側(cè)的壓力較低時，止逆環(huán)阻止混合物倒流。
【IPC分類】B29C44/02, B29C44/42
【公開號】CN205343589
【申請?zhí)枴緾N201521061537
【發(fā)明人】黃志強(qiáng)
【申請人】深圳市精森源科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月17日