專利名稱：一種聚氨酯材料制造模型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氨酯材料制造模型的制作方法，尤其涉及一種利用雙重轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)模型制造技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，用于制作人體模特的方法有兩種，一種是采用不飽和聚酯(俗稱玻璃鋼)制作的模特，該產(chǎn)品制造工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長、易碎等，并且所有材料在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生有毒氣體，以及產(chǎn)品表面在修補(bǔ)打磨過程中會產(chǎn)生粉塵顆粒，不僅對環(huán)境污染嚴(yán)重，還會危害工人的身體健康，并且其產(chǎn)品在使用中如果損壞或淘汰的話，因其材料不具有回收利用價值，丟棄的話便會造成二次污染環(huán)境；另一種是采用熱加工塑料制作的模特(俗稱塑料模特)，采用該方法制作模特具有模具成本高、能源消耗大，并且產(chǎn)品的收縮性大、形體造型不·穩(wěn)定，而且產(chǎn)品的各關(guān)節(jié)連接不順暢、自然，特別是頭部和上身的連接不夠真實。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述的缺點，研制一種采用聚氨酯材料由電腦控制滾塑成型制作單層以及雙層組合式模型、櫥窗展示道具的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種聚氨酯材料制造模型的制作方法，在機(jī)架上設(shè)有電機(jī)和主軸，主軸的一端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連接，另一端設(shè)有圓盤，圓盤上設(shè)有框架，并包括以下步驟
①首先把模具打開，清理模具內(nèi)腔，把配件和螺絲固定鎖好在模具上；
②把模具鎖緊固定在一起并放在滾塑機(jī)的圓盤或框架上，圓盤或框架采用自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)共同轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動方式，模具固定于圓盤或框架的經(jīng)度與緯度的中心線上，根據(jù)模具的不同參數(shù)要求來調(diào)整圓盤或框架的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的參數(shù)；
③把至少兩種聚氨酯原料混合后灌注入模具內(nèi)，由電腦控制滾塑機(jī)的圓盤或框架的旋轉(zhuǎn)，圓盤或框架旋轉(zhuǎn)5-13分鐘，實現(xiàn)模具在經(jīng)度方向與緯度方向同時旋轉(zhuǎn)，在模具內(nèi)腔凝固成型后得到模型制品。進(jìn)一步的，將兩種聚氨酯原料組分A組份和B組份按照100:70-85比例由灌注機(jī)在1-10秒內(nèi)均勻混合，然后從模具的入料孔把混合原料注入到模具內(nèi)旋轉(zhuǎn)2-3分鐘并發(fā)生反應(yīng)，混合原料粘附在模具內(nèi)腔3-5分鐘凝固成型，凝固層厚度為4-6_，待15-30分鐘產(chǎn)品定型后即可拆模，所得的模型制品為單層式模型。采用本方法制作的模特，其頭部、身體、四肢、手掌以及櫥窗展示道具的內(nèi)部是中空的，其各部分厚度均勻，可以制作透明、原色以及各種樣式的模型以及櫥窗展示道具。進(jìn)一步的，將兩種聚氨酯原料組分A組份與B組份按照100:60比例由灌注機(jī)在1-11秒內(nèi)均勻混合，然后從模具的入料孔注入到模具內(nèi)旋轉(zhuǎn)1-2分鐘并發(fā)生反應(yīng)，混合原料粘附在模具內(nèi)腔2-3分鐘凝固成外層，外層的厚度為2-3mm，然后停機(jī)；再將另外兩種聚氨酯原料C組份與D組份按照100:100比例由灌注機(jī)在1-11秒均勻混合，然后從模具的入料孔注入到模具內(nèi)并旋轉(zhuǎn)5-8分鐘，形成一層仿木紋的硬質(zhì)發(fā)泡內(nèi)層，內(nèi)層的厚度為
5-7mm,待15-31分鐘產(chǎn)品定型后即可拆模，所得的模型制品為雙層式模型。采用本方法制作的模特，其頭部、身體、四肢、手掌以及櫥窗展示道具的內(nèi)部是中空的，其各部分厚度均勻，并且產(chǎn)品為雙層結(jié)構(gòu)，使本產(chǎn)品具有更好的支撐性、穩(wěn)定性和抗擊防震性，可以制作各種樣式的模型以及櫥窗展示道具。進(jìn)一步的，所述的圓盤的轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/min,框架的轉(zhuǎn)速為3_6轉(zhuǎn)/min。所述的A組份、B組份分別為聚醚多元醇、異氰酸酯，C組份和D組份也分別為聚醚多元醇、異氰酸酯。所述的聚醚多元醇是由起始劑(含活性氫基團(tuán)的化合物)與環(huán)氧乙烷(E0)、環(huán)氧丙烷(PO)、環(huán)氧丁烷(BO)等在催化劑存在下經(jīng)加聚反應(yīng)制得；所述的異氰酸酯選自多苯基多亞甲基多異氰酸酯與異氰酸酯、碳化二亞胺改性的異氰酸酯的化合物。所述的清理模具內(nèi)腔方法為用布擦方式清理模具內(nèi)腔，或者噴涂脫模劑清理模 具內(nèi)腔，或者涂刷脫模劑清理模具內(nèi)腔。所述的模型是一體成型的。所述的內(nèi)層為仿木紋的硬質(zhì)發(fā)泡層。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明生產(chǎn)工序簡單，材料消耗量可以控制、生產(chǎn)周期短，降低了生產(chǎn)成本，所選用的材料在生產(chǎn)制作過程中不會產(chǎn)生有毒氣體，對環(huán)境的污染小，也不會對工人的健康產(chǎn)生不良影響，相比于現(xiàn)有的產(chǎn)品，其環(huán)保性能更加優(yōu)越；制作本產(chǎn)品時先將所用的模具鎖緊吻合、固定好再注料成型，所制得的產(chǎn)品各關(guān)節(jié)連接吻合對稱、姿態(tài)自然、順暢大方，并且產(chǎn)品具有良好的硬度和韌性以及在高溫和低溫環(huán)境下不變形的特點，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，也提高了產(chǎn)品的商業(yè)價值和藝術(shù)價值。
具體實施例方式實施例I
一種聚氨酯材料制造模型的制作方法，首先把模具打開，清理模具內(nèi)腔，把配件和螺絲固定鎖好在模具上；把模具鎖緊固定在一起并放在滾塑機(jī)的圓盤或框架上，圓盤或框架采用自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)共同轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動方式，模具固定于圓盤或框架的經(jīng)度與緯度的中心線上，根據(jù)模具的不同參數(shù)要求來調(diào)整圓盤或框架的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的參數(shù)；將兩種聚氨酯原料組分A組份和B組份按照100:70-85比例由灌注機(jī)在1_10秒內(nèi)均勻混合，然后從模具的入料孔把混合原料注入到模具內(nèi)旋轉(zhuǎn)2-3分鐘并發(fā)生反應(yīng)，混合原料粘附在模具內(nèi)腔3-5分鐘凝固成型，凝固層厚度為4-6_，待15-30分鐘產(chǎn)品定型后即可拆模，所得的模型制品為單層式模型。實施例2
首先把模具打開，清理模具內(nèi)腔，把配件和螺絲固定鎖好在模具上；把模具鎖緊固定在一起并放在滾塑機(jī)的圓盤或框架上，圓盤或框架采用自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)共同轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動方式，模具固定于圓盤或框架的經(jīng)度與緯度的中心線上，根據(jù)模具的不同參數(shù)要求來調(diào)整圓盤或框架的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的參數(shù)；將兩種聚氨酯原料組分A組份與B組份按照100:60比例由灌注機(jī)在1-11秒內(nèi)均勻混合，然后從模具的入料孔注入到模具內(nèi)旋轉(zhuǎn)圓盤的轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/min,框架的轉(zhuǎn)速為3-6轉(zhuǎn)/min，旋轉(zhuǎn)1_2分鐘并發(fā)生反應(yīng)，混合原料粘附在模具內(nèi)腔2_3分鐘凝固成外層，外層的厚度為2-3mm，然后停機(jī)；再將另外兩種聚氨酯原料C組份與D組份按照100:100比例由灌注機(jī)在1-11秒均勻混合，然后從模具的入料孔注入到模具內(nèi)并旋轉(zhuǎn)5-8分鐘，形成一層仿木紋的硬質(zhì)內(nèi)層，內(nèi)層的厚度為5-7_，待15-31分鐘產(chǎn)品定型后即可拆模，所得的模型制品為雙層式模型，模型的手臂、上身(含頭部)、下身的外層和內(nèi)層的滾塑比例分別為9 :11、9:3、11:9。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種聚氨酯材料制造模型的制作方法，其特征在于包括以下步驟 ①首先把模具打開，清理模具內(nèi)腔，把配件和螺絲固定鎖好在模具上； ②把模具鎖緊固定在一起并放在滾塑機(jī)的圓盤或框架上，圓盤或框架采用自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)共同轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動方式，模具固定于圓盤或框架的經(jīng)度與緯度的中心線上，根據(jù)模具的不同參數(shù)要求來調(diào)整圓盤或框架的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的參數(shù)； ③把至少兩種聚氨酯原料混合后灌注入模具內(nèi)，由電腦控制滾塑機(jī)的圓盤或框架的旋轉(zhuǎn)，圓盤或框架旋轉(zhuǎn)5-13分鐘，實現(xiàn)模具在經(jīng)度方向與緯度方向同時旋轉(zhuǎn)，在模具內(nèi)腔凝固成型后得到模型制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚氨酯材料制造模型的制作方法，其特征在于將兩種聚氨酯原料組分A組份和B組份按照100:70-85比例由灌注機(jī)在1-10秒內(nèi)均勻混合，然后從模具的入料孔把混合原料注入到模具內(nèi)旋轉(zhuǎn)2-3分鐘并發(fā)生反應(yīng)，混合原料粘附在模具內(nèi)腔3-5分鐘凝固成型，凝固層厚度為4-6_，待15-30分鐘產(chǎn)品定型后即可拆模，所得的 模型制品為單層式模型。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚氨酯材料制造模型的制作方法，其特征在于將兩種聚氨酯原料組分A組份與B組份按照100:60比例由灌注機(jī)在1-11秒內(nèi)均勻混合，然后從模具的入料孔注入到模具內(nèi)旋轉(zhuǎn)1-2分鐘并發(fā)生反應(yīng)，混合原料粘附在模具內(nèi)腔2-3分鐘凝固成外層，外層的厚度為2-3mm，然后停機(jī)；再將另外兩種聚氨酯原料C組份與D組份按照100:100比例由灌注機(jī)在1-11秒均勻混合，然后從模具的入料孔注入到模具內(nèi)并旋轉(zhuǎn)5-8分鐘，形成一層內(nèi)層，內(nèi)層的厚度為5-7mm，待15-31分鐘產(chǎn)品定型后即可拆模，所得的模型制品為雙層式模型。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種聚氨酯材料制造模型的制作方法，其特征在于所述的圓盤的轉(zhuǎn)速為10周/min,框架的轉(zhuǎn)速為3-6周/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的一種聚氨酯材料制造模型的制作方法，其特征在于所述的A組份、B組份分別為聚醚多元醇、異氰酸酯，C組份和D組份也分別為聚醚多元醇、異氰酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚氨酯材料制造模型的制作方法，其特征在于所述的清理模具內(nèi)腔方法為用布擦方式清理模具內(nèi)腔，或者噴涂脫模劑清理模具內(nèi)腔，或者涂刷脫模劑清理模具內(nèi)腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚氨酯材料制造模型的制作方法，其特征在于所述的模型是一體成型的。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚氨酯材料制造模型的制作方法，其特征在于所述的聚醚多元醇是由起始劑與環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷等在催化劑存在下經(jīng)加聚反應(yīng)制得；所述的異氰酸酯選自多苯基多亞甲基多異氰酸酯與異氰酸酯、碳化二亞胺改性的異氰酸酯的化合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚氨酯材料制造模型的制作方法，其特征在于所述的內(nèi)層為仿木紋的硬質(zhì)發(fā)泡層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚氨酯材料制造模型的制作方法，包括以下步驟①首先把模具打開，清理模具內(nèi)腔，把配件和螺絲固定鎖好在模具上；②把模具鎖緊固定在一起并放在滾塑機(jī)的圓盤或框架上，圓盤或框架采用自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)共同轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動方式，模具固定于圓盤或框架的經(jīng)度與緯度的中心線上，根據(jù)模具的不同參數(shù)要求來調(diào)整圓盤或框架的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的參數(shù)；③把至少兩種聚氨酯原料混合后灌注入模具內(nèi)，由電腦控制滾塑機(jī)的圓盤或框架的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)模具在經(jīng)度方向與緯度方向同時旋轉(zhuǎn)，在模具內(nèi)腔凝固成型后得到模型制品。本發(fā)明生產(chǎn)工序簡單，材料消耗量可以控制，生產(chǎn)周期短，降低了生產(chǎn)成本，所選用的材料在生產(chǎn)制作過程中不會產(chǎn)生有毒氣體，對環(huán)境的污染小，相比于現(xiàn)有的產(chǎn)品，其環(huán)保性能更加優(yōu)越。
文檔編號B29C41/06GK102848510SQ20121033586
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者吳順立 申請人:吳順立